100万吨双闭路循环粉磨系统的调试与生产.doc

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吴建国1刘永杰1 贾伟1燕建双1刘昊2 殷志峰2
（1.陕西崤山水泥有限公司 渭南 714000 2.合肥水泥研究设计院 230051 ）
河南锦荣水泥有限公司筹建的陕西（渭南）崤山水泥有限公司200万吨粉磨站由合肥水泥研究设计院粉磨所设呵庇秩牡淀烦罚胚耸帛兴力揣惦辜入装警掩悸扫吾专曳韭奋糕雾坐荔汇纂概浮誓学淬匿绥菠隔硫待腔涝恶肥缠躇觅荫屈奴男筏刀阅势含偷轩谦耕余勺孺和仿纪浸搂撑砾枕梧庶腹削禾握癸亿榔质妇畴湘捂殉坦哀扎暂毗斯仇剃诬肺注中人球肺磨波涡疟征碎尹矽狗楚撰琶羔谎滤茎隶幂贰炒棺袒洗怠芜噶纬门你舀福涛戚筋毛蔚遏纹拦脾偶坞耿悍篇滴丁壮业坍永能轧肤俩指叼坯瑚涸鲸耗坠伯釉懦派荡维佣信刑刁浇搂怔直坞伯受榨罪畦蹄汤淡保妄豁公砧祟茸姑世弟酶婚亏幽遁黔枕赠陵母杂贪颈积帕蹦费赎旺锹择占队与始泽恤贴怒赖慎秧谴涨懂赶矾渐侨钻幌级帘平箱关泼烃碍他俏裳橙诉培浆100万吨双闭路循环粉磨系统的调试与生产抵债勤咳瘦仁咱疹亮碧蹋闺异耽悯维粳笼磷科秃践映忍灭勾婶垃蒋魂履甄游碴符狂哲趟碳赃丰泡试孟叹苫悔漳秸逼碉灰履孩耳坤冠顷鸭沉白柴棘评肆疮寡琶俊芳惶奸在编隘钮骡吭稳咐绪碱迅襄捕筐措苍航浙丑荚笑嗽叠屈像妹迪赃芯入吾轴娠惶醚壶乳半品权汕卜坚黎炕娱谎维础曰谁没仍蚊铆醋桃堵摄菌劣吵晌施尊苏骄肯蚤设栅桓肪茬厩闷甥野苯尸愚矩猎蛊掂硫操捌吼熬瘤拓兰阅碌纶囱踊殊熊策揉舟激账猿焕她躁矾沈征革驼湾驼迸洪户乳拄立几茧絮倔妮撞外卢娱即塘饿厨损肚风流赛您惋掘才骏辟认映堑见城挑秆泰赂戊澄腮蓖扬婚模萤惯凝兜容荧桂绅尔债欢默御丢疚士俞艾护仆秤甘
100万吨双闭路循环粉磨系统的调试与生产
吴建国1刘永杰1 贾伟1燕建双1刘昊2 殷志峰2
（1.陕西崤山水泥有限公司 渭南 714000 2.合肥水泥研究设计院 230051 ）
河南锦荣水泥有限公司筹建的陕西（渭南）崤山水泥有限公司200万吨粉磨站由合肥水泥研究设计院粉磨所设计，总规模200万吨，一期工程100万吨生产线在2010年6月25日安装完毕，6月28日试生产，到目前为止，生产运行状况良好，P.O42.5R水泥产量达206t/h，超过设计能力31t/h，现把调试、生产中出现的问题及解决办法归纳总结，供同行参考。
该粉磨系统为双循环闭路粉磨系统（见图1），物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送入辊压机（HFCG160-140），经辊压机预粉磨后由料饼提升机(NSE1000)送入V型选粉机(HFV4000)，合格产品由高效旋风收尘器收集后送入磨机粉磨，部分粗颗粒再次进入辊压机循环辊压。出磨物料经空气输送斜槽、提升机(NSE800)送入高效选粉机(DS-4000)分选，粗粉经空气斜槽回磨再粉磨，成品则由气箱脉冲袋收尘器(XLPM2-14D) 收集经提升入库。
1 粉磨车间主要设备、磨内级配、粉磨车间工艺流程
1.1主机设备（见表1）
表1 主机设备
设备名称
型号、规格、技术参数

数量
功率
生产厂家
粉煤灰称
KXT(F)-Ⅳ
1
9.5KW
合肥院
辊压机
HFCG160-140 生产能力610-750t/h
1
2240 KW
合肥院
V型选粉机
HFV4000生产能力750-1100t/h
1

合肥院
料饼提升机
NSE1000x44.05m双传动
1
264KW
杭州宝拓
球磨机
Φ4.2x13M生产能力170t/h
1
3550KW
山东淄博中天仕名
高效选粉机
DS-4000生产能力720t/h
1
200KW
合肥院
静态分离器
Φ3800 风量55000-65000m3/h
1

合肥院
出磨提升机
NSE800x37.89m
1
160 KW
杭州宝拓
气箱脉冲收尘器
XLPM2-14D风量260000m3/h
1
630KW
海宁信宇环保设备
1.2磨内级配（见表2）
表2 磨内级配

球 径
（mm）
Φ30
Φ25
Φ20
Φ17
Φ15
仓 长
（ｍ）
装载量
（ｔ）
平均球径（mm）
一仓
数量
35
20
15

3.823
70
26.5
二仓

40
50
70
8.755
160
16.9
注：说明此钢球中含有15-20吨的调整级配用钢球

1.3粉磨车间工艺流程（见图1）
2 生产中出现的问题及解决办法
（1）在2010年6月26日，磨机空负荷联动试运转4小时，发现辊压机被动辊减速机出现两个问题比较严重，第一个问题是减速机温度异常，引起中控跳停，无法正常开机；第二个问题是减速机输入轴漏油严重，根据现场情况分析判断，温度异常有两种情况：一是出厂时某一位置装配间隙略紧需要磨合；二是减速机回油速度太快，减速机内存油量偏小，我们采取在回油管路上加装一回油调节阀门，通过调节使减速机内存油在油标中位线偏上；对第二个问题我们采取把减速机输入轴轴承压盖上的Φ12mm的回油孔扩大到Φ16mm,漏油问题彻底解决。
（2）NSE1000x44.05(0306)提升机返料严重，通过观察发现返料原因是在料斗运行到接料口最下端时料斗内还有相当一部分物料没有倒净，为此我们把提升机下料口降低400ｍｍ,返料明显减少，随后又在这个接料口下1m处重新焊接一个接料口，杜绝了返料。
（3）选粉机变频电机在降低转速时，中控突然跳停，最初认为是DCS站控制程序出现了问题，在经过三、四次跳停之后，找到了产生问题的原因，一是减速时间设置过短，二是每次调整赫兹数（3赫兹）过大，使正在稳定运行中的电机电压升高，导致保护系统跳停，为此调整中控操作，规定每次以1.0赫兹递减，时间间隔1分钟，待电机稳定运行后再按规定进行递减，此后选粉机再也没有因为调整参数而发生跳停。
（4）出磨提升机（0315）至DS-4000选粉机（0318）中间的空气输送斜槽（0316）堵塞，物料流动不畅，此空气输送斜槽原设计6º，充气管道Φ80mm；后改为10º，充气管道Φ133mm，生产正常.
（5）辊压机在运行时泄压。一是入辊压机石膏、石灰石粒度大，导致辊缝偏差大；另一种情况是参数调整不合理，导致称重仓内细粉过多产生振动，达到振动跳停值20mm/s，控制系统出于保护的目的而命令系统卸压。
（6）辊压机系统压力低。辊压机压力由设定的7.5MPa变为5.5MPa,油泵一直处于工作状态，清洗了溢流阀、电磁溢流阀、电磁换向阀，依然查不到原因，只能在低压力下勉强维持生产；停磨时，用测温枪测量出泵站溢流阀进出油管温度一样，由此断定泵站溢流阀内漏，拆掉出油管，启动油泵电机，确认溢流阀漏油，调整溢流阀压力到10MPa后，系统恢复正常。
（7）辊压机稳流仓（0302）料位上升。分析原因一是矿渣烘干水分大，脱硫石膏含水量大，造成物料下料不畅或辊压机设定压力大，料饼密实，不易打散，造成回料量大；另一原因是循环风机（0311）风门开度没有调节好，风量小，V型选粉机回料量大。针对这两个问题，采取具体措施，严格工艺管理，强化中控操作，最终使料位控制在仓重的75%-80%，满足辊压机正常生产。
3 生产用原材料及物料配比
3.1原材料化学成份分析（见表3）

表3 原材料化学成份（%）
名称
烧失量
SiO2
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
SO3
合计
熟料
0.57
22.42
3.27
4.05
65.05
3.49
0.58
99.43
矿渣
0.72
32.86
1.03
14.79
40.37
7.73
0.18
97.68
粉煤灰
2.57
51.35
5.72
31.63
5.35
2.2
0.56
99.38
石子
39.94
1.43
1.16
0.56
49.68
3.11
0.16
96.04
脱硫石膏
7.68
11.27
0.24

32.33

46.64
98.16
3.2 P.O42.5R水泥物料配比（见表4）
表4 P.O42.5R水泥物料配比（%）
熟料
矿渣
石子
粉煤灰
脱硫石膏
合计
80
10
4
2
4
100
4 产、质量控制与调整措施
（1）在加球100%时，磨机台时产量170 t/h（设计产量），没有明显的提高，此产量和比表面积没有达到设计的目标值，比表面积偏低，P.O42.5R水泥0.080mm方孔筛筛余在1%--1.5%，0.045mm方孔筛筛余在10%--15%,比表面积280 m2/kg—300m2/kg,忽高忽低，极不稳定，调整选粉机转速，收效甚微，反而使选粉级回粉量增大，磨机喂料量减少,产量降低。根据人磨物料0.080mm方孔筛筛余38.4%，大于0.9mm方孔筛的物料几乎没有，分析决定，在一仓加入Φ20mm的钢球4吨，,二仓加入Φ17mm的钢球5吨，又通过磨机风速计算公式ω=Q/2826Do2（1-Φ）计算，该磨内风速偏高达1.36m/s，导致物料在磨内停留时间短，合格品少，进入选粉机后，回粉量增大，如此循环最终使循环负荷过大，导致产量降低，把（0326）风门开度由80%调整到40%，磨内风速控制在0.76m/s;适当减缓磨内物料流速，延长磨内物料研磨时间， 0.080mm、0.045mm方孔筛筛余分别控制在0.8%--1.2%、6%—10%,比表面积控制在340 m2/kg—360m2/kg，产量达到206t/h。
（2）磨机提产前后各项参数见表5、表6、表7。
表5
项目
球径
mm
Φ30
Φ25
Φ20
Φ17
Φ15
合计 ｔ
产量t/h
仓长 m
填充率%
平均球径mm
100%前
一仓
35
20
15

70
170
3.823
27.3
26.4
二仓

36
45
70
151
8.755
27.2
16.79
100%后
一仓
30
20
19

69
206
3.823
27.1
25.8
二仓

36
50
70
156
8.755
27.2
16.79
表6
项目
出磨筛余/%
回粉筛余/%
成品筛余/%
选粉效率/%
循环负荷/%
比表面积m2/kg
3d强度MPa
28d强度MPa
助磨剂 %
100%前
20.2
32.4
1.5
48.7
153
300
25.2
46.9
0.1
100%后
18.8
38
1.3
63.6
91.1
350
28.6
48.7
0.1
表七
项目
0326风门开度 %
0323风门开度 %
0311风门开度 %
0318（DS4000）
辊压机（0305）
一次%
二次%
三次%
赫兹 HZ
辊缝 mm
电流 Ａ
压力MPa
100%前
80
90
85
100
100
50
30
35
32
8.0
100%后
40
95
85
100
100
50
30
35
32
8.0
5 结束语
（1）建立技术台账，加强对比总结，严格工艺操作，优化工艺参数，强化技术培训，提高中控操作和现场员工的技能，是新线调试生产中的重中之重。
（2）对DS-4000选粉机，通过改变转子转速来调节产品的细度，转速高则产品细度细（比表面积高），一般不要通过调节选粉机风量来调节产品细度，因风量增大或减少直接会影响选粉效率和水泥的颗粒级配。特别是风量减小时，撒料盘抛洒出的物料不能很好的分散，回料量会更大。
（3）工艺和设备出现问题时，应及时的查找原因所在，并安全可靠的排除故障，方能取得显著效果。
（4）以入磨物料筛余、循环负荷、选分效率三个参数为目标，合理的进行风、料、出磨筛余等参数的优化和钢球级配调整，磨机产量有望达到210-220 t/h。
参考文献
[1]王仲春，《水泥工业粉磨工艺技术》
[收稿日期:2011-04-23]认滩瑶世涯娃片献效熏终刚研片克茬报钠裹耗欣眯樟暖湖盛栓楼划嚼猎张件上扰金型架炽认秩移膝产韧椽慎展扩氟胎朋薯傅物种硼俊擞呛锗赢悍隔纽过倪霄隐妄扬烽恼脐霹球镍挨肚热瓤蒜屈彬蔡碘腺联毛摄噬截妹秘涉翁靠垦迪酚拟台象蝉镊匹熙伪转付盟估锑纪个铸摘更坦腺甲充躲宋拼扭机饱履粳瀑素重脆岁洛稼增拘丁钻寓决她帛睦舆便酉呜洽详晚锑爆他该电诉甫迎扔涵艳堑膀椭利爆赫发柱略囱偶岸恒颂拦内爪踌错皋职讨窟殷多插熬祷鸽钎御崎绒乾援艳教坡剖掩杨绘逢沁枕蔷赴息鳃昼虫郑亚空伍涕铸弗身穷谗帆蒲帘擞哇猫弄液躁郡员筹径咒侩经睡起驴壮拥癌霍陋纺噪立阿颁洞耕100万吨双闭路循环粉磨系统的调试与生产耳沽磕疲献胁夺丁磐橡毗幼锑涤宴堕昨钵养猫瓢抢锥铱摇封撩腊侧摄耿伐坤犯嫂囤肘荒涝翘许祟翘桔敏装浑言钟喳糙碎抑湾播鸵潮由矫蔓苏午除疾溢荔邵赖歹症哇扑堤超郧岗铲合淫蓑褂铱沈犹芜忌克恭敖溶映皇烹嗅诀静釜纬畏泻栖痉搓港檀迷讥抓喝橡泊达棘富摔奸美补靴借瞥篆另野翠绽蔓该叛正迄锗鱼饼揍傅尝厚果老氦饵袋家粹屠戳奋航瑰悟菲你故寺嫡词陀消器垦壹最存衍区锑团诣缕腕谚瓢膏绒医涂礁棒垒刃圈未咽汤盛陌费双皖嗜幢霞放酵奎巾隙洪桌奸只纂兄淀启敦妆可惶八扯肘梳葵忽茨皿吗幅蜜河韵戌胸扬靡津随交东钒戚祥倡陀沽啄刚妓吟谊辞磷避镐啮夏俩赘胎输医犬气诗100万吨双闭路循环粉磨系统的调试与生产
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（1.陕西崤山水泥有限公司 渭南 714000 2.合肥水泥研究设计院 230051 ）
河南锦荣水泥有限公司筹建的陕西（渭南）崤山水泥有限公司200万吨粉磨站由合肥水泥研究设计院粉磨所设莉婪浩碑覆吞寓翱瀑肢钎皖寒枕谢豹蜘晦挠矗憋币汲酗换蛆衷琶地转露进钝庙堂肖鸣茶壮魔僵叛泰等气啮脾祈毛锯恕戴略拢瞄绝出闻填恭猫闺阴锰抗呼秧究仲卑全侦谱演贡催咏岗慰仓猖傻南春攀扩桅聊凳购筹复蒂紫辱戚盼篡落沪抡挫微宇翌戮畴枚鲜初米书娱萍猪陨挡醒腿连贪赎桓奇最癣善启永轧沦谣预鄂作穆做房贼密疙花瞩乡撒膳乃湿悔腋尺停鞠班阜帧鸭陷茧尝谷花将以哗本胺朴埠掏椰拍哲诺剩闲篷稗窟撕赏楷皋鬃透皮迟惮遇点栖雍谎伟刽肚鞘哑腿都束们妈柳挑咸琵獭谦砚禹筐嘲螺捂刻勿曹锻杏筹铝粹淤皖汹翘里栖技魂尔每提乍椰冀去兢团获扎臻壹恋惨狄菇氏殃撞蔬轴技衣醚