腐蚀的去除与防护.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,腐蚀的去除与防护,防腐培训,孟忠文,一、腐蚀的去除,对于金属构件来说，采取积极的仿腐措施很重要。金属腐蚀后才去清除腐蚀产物，始终是一种被动的、不得已时的挽救措施。在清除腐蚀的问题上，应当是一旦发现构件腐蚀，就要马上清除腐蚀产物。因为腐蚀产物通常是一种或多种多孔盐类，吸潮性比较强，从而加速构件的腐蚀。,在日常维护中和修理中，应确保能够完全清除飞机结构构件中的腐蚀产物。如果去除不干净而留下部分残余腐蚀物，将会继续腐蚀构件。在构件上进行防腐处理，处理的部位必须要清洁、无漆、没有油污和脂类。,概述,去除腐蚀产物的方法有两类：化学去除方法和机械去除方法。,通常，化学去除方法用在飞机上可控制化学除锈液流散的部位，清除腐蚀产物的区域可以用水彻底清洗。一般用来清除腐蚀产物的化学试剂本身就是强腐蚀性的，所以在使用化学试剂清除腐蚀时，要注意防止化学试剂渗进构件搭接和镶接处。对于飞机拆卸下来的构件，使用化学试剂进行腐蚀去除比较合适。,每种金属都有其特定的化学除锈试剂，应使用对应的试剂进行操作。,大多数情况下，飞机构件的腐蚀去除都采用机械方法。机械去除法包括手工打磨和机械打磨两种。,手工打磨是用砂纸和金属丝绒打磨去除腐蚀产物；机械打磨或抛光是指用磨料磨轮、钢丝刷或者橡胶磨轮清除腐蚀产物。有些情况下，也使用尖头碳化了的刮刀和喷砂来进行腐蚀产物的去除和修复。,（1）彻底清洁机体表面,清除腐蚀首先要彻底清洁机体的表面，这是非常重要的一步。要将机体表面上的污垢、灰尘、排气管的残余物以及滑油、润滑脂沉积物等等全部清除掉。,2.机体表面的准备工作,（2）清除油漆保护层,为了检查漆层下面是否发生了腐蚀，必须先将漆层清除掉。,使用不熟悉的油漆清除剂时，应先在相同或类似的金属上进行试验，确信对金属没有产生有害作用的前提下才能在机体表面上使用。,不要清除漆层的部位必须用较厚的铝箔遮盖住，防止油漆清除剂与这些部位接触。,油漆清除剂对橡胶和合成橡胶都有侵蚀作用，必须对机轮轮胎、软管、密封剂等进行保护，防止油漆清除剂与它们接触。,使用油漆清除剂的注意事项：,油漆清除剂对风挡和观察窗的透明塑料件有较强的侵蚀作用。清除机体表面漆层时，必须严格按照要求对透明塑料件进行保护。,油漆清除剂有毒，对人有害。因此使用时必须做好防护措施，要佩带眼罩、口罩、橡胶手套等。不要将清除剂弄到皮肤上或眼睛里。一旦碰到，应立即用水冲洗，并找医生进行及时处理。,90 磨钻,直磨钻,砂纸碟芯和砂纸碟,砂纸碟与尼龙碟,管形砂布辘与锥形砂布,(3)磨料喷射法,磨料喷射是一种将磨料形成一股喷流，对金属或其他材料的表面进行清洁、,修饰的一种工艺。也是清楚金属表面腐蚀产物和屑皮的快速方法。操作要,点是：,在通风的环境下进行，避免操作人员吸入过量的粉尘；,磨料采用150目或更细的玻璃丸，可去除表面防护漆和底漆。但尽量不要再铝合金材料表面使用。,要保护附近的部位、衬套、螺纹等，以免这些部位受到腐蚀产物、金属屑和磨料的冲击而损伤。,喷砂机及辅助设备,压缩机;压缩软管;风机;内部接合管;喷嘴;气动控制阀,湿气隔离装置;正确的喷砂;正确的金刚砂类型;防护用品,手提式喷砂机部件,无论是采用化学方法，还是机械方法清楚腐蚀产物，都要使处理后的表面平整，光滑，减少因去除腐蚀而在构件表面形成的波浪形，降低构件的应力集中。,在清理完腐蚀产物后，构件表面必然形成凹陷。要使凹陷面光滑、平整，界面曲线光顺。之后要用深度尺或千分尺（螺旋测微仪）对凹陷深度进行测量。,原则是：清出损伤后的材料厚度不应低于构件的损伤容限尺寸。否则，就要进行补强修理（贴补，构件加强等措施），或者更换构件。,飞机上承受很大载荷或者动力载荷的部位，都使用经过热处理的高强度碳钢，如起落架，襟翼滑轨、结构接头、装载设备以及各种各样的支架都是典型的碳钢零件。,铁锈能吸收来自空气中的水分而使构件进一步腐蚀。铁锈首先出现在未加保护的飞机金属构件上，比如螺栓、螺母和表露的附件上。高应力钢零件上轻微的腐蚀破坏将构成潜在的危险。所以钢铁零件上的铁锈腐蚀应尽快、完善的去除。,清除钢或合金钢部件表面锈斑的方法是用研磨砂纸或刷子进行手工和动力的打磨。对于没有电镀层的钢件最好的方法是用细砂、铝氧化物、玻璃珠进行喷砂去掉腐蚀产物，特别是凹坑底部的腐蚀产物。如果钢件有镉或铬镀层，进行喷砂时应小心保护镀层，防止镀层受到损伤。,4碳钢的腐蚀的去除,对于高强度合金钢件，比如起落架、发动机受力构件，清除时要极小心操作，使清除腐蚀造成结构件材料损失最少。清除的方法可以使用细油石，细研磨砂纸进行打磨，也可以使用很细的玻璃珠、研磨料进行喷砂去除。但绝不能用钢丝刷来清除，因为刷子会在钢件表面留下划痕，高强度钢对这些划痕非常敏感，很浅的划痕就会产生应力集中，大大削弱钢件的疲劳性能。,对于热处理在,220000b/in,（,Psi,）以上的碳钢构件，最好使用不朽钢丝棉或不朽钢丝刷、附有磨料的砂纸、砂布、衬垫（研磨织物）等进行手工打磨，谨慎动用动力打磨工具。,钢及合金钢件上的腐蚀产物清除掉以后，用,400,粒度的研磨纸将表面打磨光滑，然后清洗干净。表面干燥后应尽可能快地涂上铬酸锌底漆，保护表面防止再生锈。,不锈钢（或镍-铬合金）一般来说是属于耐腐蚀金属，但不能完全摆脱腐蚀介质的侵入。一旦出现腐蚀，进行腐蚀的去除也是必要的。,其去除腐蚀的方法与碳钢大体上相同。,在飞机上，不锈钢一般被用作薄腹板和薄壁管，在厚度较小时，慎用喷丸、抛光、和其他电动、气动手段。手工打磨时，不要用力过猛，磨削深度过大，避免造成材料过薄。,5.不锈钢的腐蚀去除,在老式的飞机上，镁合金应用比较多，在新式飞机上，镁合金应用逐渐变少。,镁合金构件上严重的腐蚀坑、点，应采用机械方法去除。严禁使用钢丝刷和钢丝棉。不要使用动力打磨工具，因为镁的颗粒和薄片是极易点燃的，可能出现严重的失火危险。镁合金构件上不要使用碳化硅磨料。,机械方法去除镁及镁合金构件上的腐蚀时，操作一定要谨慎，动作要轻。被允许的操作有：轻微的刮削，手工砂纸打磨，严密监控状态下的玻璃球研磨喷丸。,扑灭镁燃烧造成的火焰时，要用绝对干的滑石粉、碳酸钙、砂子或石墨将燃烧的金属覆盖住，覆层厚度超过13mm（1/2）。不能用泡沫、四氯化碳或二氧化碳来灭火。,6镁合金的腐蚀去除,采用与镁合金一样的方法去除腐蚀，即采用机械手工的方法。因为钛合金的碎屑也是易燃物，所以要避免使用动力打磨工具操作。,7钛合金的腐蚀去除,8铝合金的腐蚀去除,一旦发现铝合金产生腐蚀，应将腐蚀产物灰色或白色粉末全部清除掉。采用的方法看腐蚀轻重而定。,轻微的腐蚀可以采用研磨剂或尼龙擦垫来清除，研磨剂中不能含有氯成分。,中等腐蚀可以采用铝棉或铝丝刷来清除，也可以采用尺寸小于500筛号的小玻璃珠对表面喷丸来清除凹陷处的腐蚀产物。不能使用钢丝棉或钢丝刷清除铝合金表面的腐蚀产物，因为钢材的微粒会留在铝合金中引起更严重的腐蚀。在用研磨剂、铝刷、喷丸等方法清除掉腐蚀产物之后，要用放大5-10倍的放大镜进行仔细检查，以确保所有腐蚀的痕迹都已被清除掉。,对于已发生严重腐蚀的铝合金可以采用锉刀锉掉腐蚀产物，或浸沾铝氧化物对腐蚀部位进行打磨。在清除腐蚀产物操作时，应注意进行目视检查，争取在去掉最少材料的情况下，把所有腐蚀产物清除掉。清除后用5-10倍的放大镜仔细检查，看是否还残留腐蚀的痕迹，如果确定腐蚀产物已被彻底清除掉，就再多打磨掉2/1000 in的金属材料，这样做的目的是保证借助放大镜肉眼也观察不到的晶间裂纹的末梢也能被清除掉。,腐蚀产物清除以后，先用280粒度，再用400粒度研磨纸将表面打磨光滑，用清洁剂溶液清洗，再用5%铬酸溶液进行中和处理。,打磨清除结构表面的腐蚀后，如果结构表面粗糙度不满足要求，会降低结构修理的耐久性。粗糙的结构表面是应力集中源，在交变载荷作用下，粗糙的结构表面会加速疲劳裂纹的产生。,打磨清除结构腐蚀之后，还可能会在结构表面形成凹坑。所以必须按照规定的斜率对这些凹坑进行打磨过渡，才不会导致结构表面产生较高的应力集中。,打磨最小过渡斜率,结构类型,过渡斜率,机身蒙皮以及其他承受拉应力结构,20：1,接耳孔以及其他承受压应力结构,10：1,A.,确定构件材料是铝合金材料；,B.,做好邻近区域的防护，防止操作损伤邻近构件；,C.,对于构件上的油污和油脂，先用脱脂棉蘸丙酮或二甲苯清,洗干净；,D.,构件表面有漆层时，用褪漆剂将漆层褪干净，确定腐蚀损,伤的范围；,E.,铝合金表面不能使用碳钢刷子和钢丝绒，原因是只要有很,少量的不同金属进入或嵌入铝合金结构中，都将会造成进,一步的腐蚀和损坏。,(1)机械方法去除铝合金的腐蚀产物的注意事项,F.不能使用转速过高的研磨砂轮打磨，原因是任何过度操作都可,能造成过多的基体材料损失；,G.,轻度腐蚀可采用适当的砂纸（砂粒度教密）轻轻地打磨光滑，,或者用滑石粉调水制成桨糊状（膏状），将它涂在腐蚀区或损,伤区，并用清洁的百洁布柔和的擦拭。当膏干燥成白粉状，再,用清洁、干净的布将粉擦去。如果仍然有腐蚀斑痕存在，再用,600,号水砂纸沾水清除掉腐蚀。,H.,严重的腐蚀可用下列工具手工刮去：,碳化了的尖头刮刀；,细的、带槽的旋转锉刀；,400,号氧化铝（矾土）砂纸；,用喷射法，采用玻璃喷丸等干磨料去除中度或重度的腐蚀，,喷丸设备的,空气压力应为,276552MPa,。,J,.,腐蚀去除后，要用,10,倍的放大镜观察，并用,400,号和,600,号的氧,化铝砂纸抛光，大约再除去,0.05mm(0.002),厚的材料,以保证,完全除去腐蚀,并按修理规范进行修复。,A.避免气温高于38C或低于4C的情况下进行化学方法清除腐蚀产物；,B.配置、使用除锈液时，应穿戴防护手套、面具、工作服。一旦因操作不当使除锈液沾到皮肤、眼睛上时，应立即用大量的清水冲洗，然后找医生处理。,C.应将其他区域保护好，防止除锈液接触到镁、阳极化的铝合金、玻璃、有机玻璃、纺织品、以及钢材等；,D.不要使除锈液接触或残留在搭接构件的缝隙、对接构件缝隙、焊缝、或者其他缝隙内；,E.用除锈液处理后，应及时地用清水将零件表面冲洗干净；再用400号或600号砂纸将构件表面抛光，并按修理规范进行修复。,(2)化学方法去除铝合金的腐蚀产物的注意事项,(一)铝合金构件表面的防腐方法,二、材料的表面处理与腐蚀防护,（1）包覆纯铝,用滚轧工艺将纯铝轧制在飞机铝合金钣表面，纯铝和铝合金紧密结合在一起，形成一个整体，这个工艺叫包覆纯铝。纯铝和氧有较强的亲和力，很快与氧发生作用，生成Al,2,O,3,薄膜，这种薄膜不但有着银灰色光滑外表，而且具有保护性氧化膜所应具有的一切特点，保护铝合金不被氧化。对于7075超硬铝应在外表面包覆含1锌的铝锌合金，而不能包覆纯铝。因为在电解液中，7075的电极位比纯铝还要低。,在铝合金表面生成氧化膜的方法有两种：一种是通过电解法，也就是阳极氧化（Anodizing）；另一种是化学处理方法，通常是施用阿洛丁（Alodine)。,（2）表面生成氧化膜,电解法：,将要处理的铝合金件作为阳极放人铬酸电解液里，经过电解处理，在铝合金件表面形成一层氧化膜。无色阳极化生成的氧化膜是浅灰色的，也可以进行着色阳极化，生成不同颜色的氧化膜，作为零件的标志颜色。,阳极化生成的氧化膜是不导电的，如果要进行电路连接，必须将表面氧化膜清除掉,。,化学处理方法：,铝合金表面氧化膜破损或被清除，修复可以采用化学处理方法，就是在氧化膜受损的表面上施用阿洛丁。,例如：波音飞机的一般结构使用阿洛丁1200；外部，金属光面使用阿洛丁1500；燃料箱使用阿洛丁600。,在金属表面形成保护层的各种方法中，使用最多的是在金属表面涂漆层。在涂漆之前必须对金属表面进行处理，以使金属表面粗糙，为漆层提供牢固的粘接面。如果涂漆前的表面处理工作做的不好，会使漆层破裂、脱落，起不到保护作用。,对于铝合金，可以用弱铬酸溶液蚀洗表面，为漆层提供粘接面，用电解法生成的氧化膜和用化学方法在表面生成的阿洛丁涂层也能为漆层提供粘接面。,如果表面涂层使用清漆或瓷釉漆，应使用黄绿色的铬酸锌作为底层涂料。它可以在表面涂层和金属之间起到很好的粘接作用，并且在透水气的同时，使铬离子达到涂层表面，起到很好的防腐作用。,如果使用聚氨酯瓷釉作为表面涂层，就必须使用环氧树脂作底层涂料。其他要求有较强抗蚀能力的表面涂层，也可以使用环氧树脂作为底层涂料。,（3）涂漆层,钢构件的表面防腐方法包括电镀金属保护层、金属喷涂、涂漆层等。,(二)钢构件的表面防腐方法,（1）电镀金属保护层,在钢件表面镀镍或镀铬，也可以在钢件表面镀镐。这些镀层在钢件表面形成致密的保护层，将基体金属与空气、水等腐蚀介质隔离开，防止基体金属发生腐蚀。一些特殊的部位，例如防火墙，是用镀锌的方法形成保护层，镀锌层对基体金属的防蚀机理与镀隔层一样。,（2）金属喷涂法,飞机发动机上一些钢件常采用金属喷涂法在零件表面形成保护层。比如利用乙炔焰将铝烧化，并借助焊嘴喷出的气体，将铝喷涂到钢件表面，形成防蚀保护层。这种铝保护层的防蚀机理也与镀镉层一样。,（3）涂漆层,涂漆层也被广泛用来作为钢件表面保护层。但在涂漆层之前，必须对要涂漆的金属表面作处理：首先要彻底清洗表面，去掉钢件表面所有氧化膜，并使表面有一些粗糙度，以便为漆层提供粘接基础；对于已镀镉的钢件应使用弱铬酸蚀洗。,紧固件连接区域是易发生腐蚀的区域。因此，要根据不同的情况采取不同的防腐措施。,(1),对于非铝合金不可拆卸紧固件，如HI-LOCK螺栓，应该在紧固件表面涂BMS5-95密封胶或BMS10-11型底漆后湿安装。,(2),安装结构油箱紧固件时，使用BMS5-26密封胶湿安装。,(3),高精度可拆卸紧固件表面只能使用MIL-C-11796密封剂。其他种类的可拆卸紧固件可以使用BMS10-11,型底漆，但在安装之前底漆必须固化。,(三)紧固件安装时进行的表面保护处理,(4),5056铝合金紧固件安装在铝合金结构中时，必须涂上BMS5-95密封剂湿安装，但是不能涂BMS10-11,型底漆湿安装。,(5),实心铆钉一般不需要湿安装；BACR15FV铆钉绝不允许涂密封胶或者底漆。,(6),安装拉钉时，需要涂BMS5-95密封胶湿安装。,(7),铝合金构件上使用的钢或不锈钢紧固件应是表面镀镉的。,(8)防腐垫片,结构修理中，如果螺帽与结构之间的电位差相差较大，会导致结构件或者螺帽发生电偶腐蚀。为了降低腐蚀发生的可能性，可能需要使用防腐垫片来隔离螺帽与结构件，通过减小垫片与结构件和螺帽之间的电位差来防止腐蚀的发生。不同材料的螺杆与结构件接触时，应根据维修手册的要求使用不同的材料的防腐垫片。,在飞机结构中很难完全避免不同金属相互接触，这时就必须在不同金属之间采取隔离措施。比如，在铝合金结构中，如果使用钢螺栓，应该在螺栓孔内涂阿洛丁表面涂层，再涂铬酸锌底层涂料，螺栓上也应涂上铬酸锌涂料，并在涂料潮湿时进行安装。,不同金属的蒙皮进行搭接时，应特别注意，在它们之间要形成绝缘隔离。在每个搭接配合面上，至少要涂一层铬酸锌底层涂料，让涂层完全干燥后，装配在一起，并用铆钉沾着铬酸锌涂料进行湿铆接。,如果其中一块蒙皮是用镁合金材料制成，那么在每个搭接配合面上至少要涂两层铬酸锌底层涂料，并在搭接面之间加上0.003in厚的乙烯树脂薄膜，然后，用铆钉沾着铬酸锌涂料进行湿铆接。如果因为某些原因，不能使用乙烯树脂薄膜，搭接配合面上的铬酸锌底层涂料的施加层数应加倍。,(四)防腐剂介绍及使用注意事项,防腐剂的主要种类有:,渗透排水型防腐剂（波音公司规范牌号为BMS3-23）;,浓型防腐剂（波音公司规范牌号为BMS3-26）;,先进型防腐剂（波音公司规范牌号为BMS3-29）;,最先进型防腐剂（波音公司规范牌号为BMS3-35）;,MIL-C-16173和MIL-C-11796防腐化学物等。,对以上几类防腐剂简单介绍如下:,(1)防腐剂的类型,这种防腐剂是一种具有挥发性的油/石蜡基液体化合物，可以喷涂或刷涂在结构件上。液体载体会很快挥发，留下一层石蜡一样的粘性残留物覆盖在涂过的表面上。这种防腐剂具有低的表面张力，能渗入极小孔洞或缝隙中。由于它具有低的表面张力，所以能排除缝隙中的水分，并能使表面液膜形成水珠排出，从而起到防腐作用。它是一种粘附性很强的材料，正常情况下不容易被清除掉。但是，这种防腐剂的耐久性较差，并且固化后粘性较大，易吸附污物。,BMS3-23排水型防腐剂具有两种类型：,I,型,-,五无色透明薄膜，只有在紫外线下才能看到它；,II,型,-,有色薄膜，目视易看到。,渗透排水型防腐剂（BMS3-23）,这种防腐剂具有I型和II型两种类型：,I型防腐剂，它能形成中等厚度的薄膜；,II型防腐剂，能形成较厚的薄膜，并能取代防锈油MIL-C-16173，I型。它是一种非渗透性的有机防腐剂，具有抗磨损性，干后不剥落，耐久性好。它不能渗入到微小缝隙中，不具有渗透排水特性。通常，把这种防腐剂涂在具有渗透排水作用的BMS3-23防腐剂之上，用作外层防腐剂，一般不单独使用。,实践证明，在易腐蚀区域，例如舱底和轮舱处，联合使用这两种防腐剂，其防腐效果是相当好的。这种防腐剂也是一种挥发性液体，可以喷涂或刷涂到处理的表面上。当液体载体挥发后，留下沉积物覆盖在涂过的表面上。大约24小时后，涂膜彻底干燥，可以触摸。BMS3-26，II型防腐剂是透明的，进行结构检查时不需要清除它。,浓型防腐剂（BMS3-26）,这种防腐剂具有BMS3-23防腐剂的渗透排水性，有具有BMS3-26防腐剂的耐久性。因此，采用这种防腐剂只需喷涂或刷涂一层即可。刷涂3小时后即干，24小时后就不会剥落。在干铆处涂上BMS3-29防腐剂，它不会流到机身外部去，但涂BMS3-23防腐剂有时会流到机身外部去。机身外部流出BMS3-23并非表明铆钉一定松动。,这种BMS3-29防腐剂与BMS3-23和BMS3-26防腐剂相容，可以直接涂在BMS3-23或BMS3-26防腐剂上。这样不仅大大减少了喷涂工作量，还避免了双层防腐剂体系，对航空器增重过大的缺点。,先进防腐剂（BMS3-29）,BMS3-35是用于代替BMS3-29的新型渗透排水型防腐剂。与BMS3-29相比，BMS3-35具有更强的渗透能力以及更快的固化速度（不到1小时）。,满足BMS3-35规范的防腐剂有AV15,最先进防腐剂（BMS3-35）,通常，在航空器结构的下列区域涂防腐剂：,操纵面动作时暴露在大气中的结构，例如机翼前缘和后缘翼舱中露出的部分；,可能积水又不易排掉的结构部位，例如机身舱底部内表面；,接触腐蚀性液体，易产生腐蚀的结构部位，例如厨房和厕所下面的结构；,涂层或密封剂损伤区域的所有连接缝处；,紧固件周围漆膜已破坏处（防止产生丝状腐蚀）；,发生过腐蚀的位置。,(2)防腐剂的应用,温度超过220华氏度（104摄氏度）的玻璃纤维管道，不能接触防腐剂；,排水型防腐剂与氧气混合时，会发生爆炸。因此，应远离氧气系统保存和使用；,涂防腐剂之前，要让底气和/或面漆至少干燥8小时；,防腐剂含有易燃成份，不能使这类材料接触电源和电接头或其他具有潜在火险的部位（使用中表面温度能达到150摄氏度或以上的部位，例如，发动机吊架内腔、APU及APU保护罩等）。由于排水防腐剂含有蜡质，有些飞机（如波音757）明确规定温度超过60摄氏度的表面不宜涂这种防腐剂。否则，高温能破坏防腐剂，并能使防腐剂损伤密封剂；,(3)使用渗透排水型防腐剂的注意事项,应避免在操纵钢索、滑轮、轴承和润滑连接处直接使用防腐剂。因为这可能会驱除润滑剂或使润滑剂稀薄，影响润滑作用，导致部件过度磨损，降低使用寿命；,排水防腐剂会使橡胶膨胀。因此，使用排水防腐剂时，不应使它接触到橡胶件；,避免将防腐剂涂到保温隔音层和内部材料（包括尼龙制品、塑料件等）上，因为防腐剂会降低这些材料的防水性和阻燃性。,涂防腐剂之前，表面可只做一般清洁性工作。这里应当指出，绝不能在涂漆层和密封剂前涂防腐剂。排水防腐剂具有渗透到缝隙中的能力，可采用一般喷涂或刷涂（涂防腐剂的面积较少时）的方式涂到结构上，没有必要采用压力喷涂。对于浓型防腐剂，可考虑采用低压喷枪喷涂。,防腐剂可以直接涂在原排水防腐剂涂层上。如果原排水防腐剂涂层已被灰尘或砂粒严重污染，则必须先清洁原防腐剂涂层，再涂新防腐剂。在BMS3-26浓型防腐剂涂层上重涂防腐剂，应清除原防腐剂后再涂。,(4)涂防腐剂的方式,防腐剂膜并不是越厚越好。,首先是因为防腐剂越厚，航空器增加的重量就越多。,第二个原因是防腐剂的闪点较低。在温度稍高时，防腐剂会释放出可然性气体。这种气体与空气混合达到一定比例后会发生爆炸，因此，防腐剂太厚会降低飞机的防火性能。同时由于防腐剂的熔点较低、固化时间较长、粘性大，会吸附一些脏物及杂质。因此，防腐剂太厚会进一步增加航空器重量并降低其防火要求。,(5)防腐剂的厚度,在航空器结构修理中，修理前应清除掉防腐剂。,清除防腐剂时，不推荐使用甲基乙基酮（MEK）或丙酮。可使用石脑油清除防腐剂。,对于排水防腐剂也可以采用全氯乙烯、三氯乙烯三氯乙烷等溶剂来清除。,需要指出，在采用渗透法检查构件损伤前，应清除防腐剂。,(6)防腐剂的清除,（1）不同的材料应用不同的清洗剂和不同的擦干物；,(五)维修中应采取的防腐措施,钢铁上的污物用重铬酸钾消除,热水清洗,抹布擦干；,铝及铝合金上的污物：用白汽油清除,热水清洗,抹布擦干；,飞机外表面用清洁剂清洗,用压力水冲洗；,电气机件上的污物(积碳等)：用酒精、四氯化碳清洗,绸布擦干；,有机玻璃：用中性肥皂水清除,用清水喷洗,绒布擦干；,凡是受到酸碱盐侵蚀要和：酸类侵蚀用碱(小苏打)中和；碱类侵蚀用酸（柠檬酸、醋酸)中和。中和前应首先将污染物去除,中和后应用水冲洗；,（2）形成腐蚀抑制膜:氧化膜,漆膜,有机物膜,电镀层；,（3）,避免不同金属接触产生腐蚀。,一般的隔绝方法是：,紧固件:,钢紧固件(螺栓)与铝合金连接时，,a.铝合金孔内涂阿洛丁,生成氧化膜；,b.螺栓湿接(如涂抹做密封胶),刷底漆。,板的搭接,a.铝合金与除镁以外的金属搭接：接触面各涂一层铬酸锌底漆；,b.若其中之一为镁合金,则涂两层铬酸锌底漆,中间加一层压敏胶带。,（4）保护金属表面的保护层:,如:,穿软底鞋,正确使用工具,零部件、梯子、车辆等不允许,与飞机直接接触；,（1）发动机进气道和尾部排气区域。,(六)飞机防腐检查的重点,高速气流和气流中夹裹的污物会损坏进气道表面的防护层，虽然沿进气道前缘的抗磨带有一定的保护作用，但检查和维护进气道区域的防护层仍然十分重要。发动机排放的高温并含有腐蚀金属物质的空气会对尾部排气区域产生腐蚀。排放空气所经途中的缝隙处、短舱整流罩、合叶、检查口盖的螺栓等处都是要重点检查的地方。,要仔细检查电瓶四周和下面区域，确定储液槽通气口内浸湿中和溶液的吸收垫完好，电瓶舱通气口干净通畅。,(2）电瓶舱和电瓶排气口。,（3）卫生间和配餐区。,（4）起落架和轮舱区域。,镁金属机轮上的螺栓头部和螺帽，铝金属管上的识别带和金属环圈的下面，加强件、肋板、下蒙皮表面等处的缝隙容易存水和污物的地方都是重点检查的地方。另外，外露的位置指示电门、防滞传感器等电气组件也要给以充分的注意。,最早的腐蚀迹象可能出现在飞机的外蒙皮上。包覆纯铝的金属蒙皮的边缘和搭接接头处、沿点焊缝缝隙、镁金属蒙皮的边缘、紧固件的周围、裂纹缝隙处都容易发生腐蚀，检查时都应给以重点关注。,（5）外露蒙皮区域。,（6）舱底区域。,机身底部、地板的下面区域容易积聚水、灰尘等脏物以及液压油、滑油等废弃物，从而导致腐蚀的发生。由于可接近性不好，腐蚀刚发生时不容易被发现，检查时一定要注意。,操纵面收进固定翼面的凹槽内，轴承铰链等被掩盖在凹槽内，不容易进行定期的润滑，也容易发生腐蚀。,（7）操纵面收起的凹槽处。,（8）燃油箱。,由于燃油中水分夹裹微生物的繁殖，导致燃油箱内产生微生物腐蚀，而在密封剂下面发生的腐蚀检查起来很困难，通常要借助X射线等无损检测方法进行检查。,（9）操纵钢索。,飞机操纵系统的操纵钢索，特别使用碳钢制成的钢索，在各股钢丝之间可能发生腐蚀。如果怀疑有腐蚀发生就应将钢索的张力卸掉，反拧钢索，检查钢丝之间是否有腐蚀产生。,（10）焊接区域。,进行电弧焊接操作时使用的焊剂含有很多对铝有腐蚀作用的物质，焊接后，应用热水和毛刷将焊剂的所用痕迹清除掉，否则会对金属产生腐蚀作用。所以，所有的焊接区域也是重点检查的部位。,(1)内部结构或附件,(七)最低防腐要求,表面涂阿罗丁或铬酸阳极化处理。对于包铝构件表面只能涂阿罗丁，不能采用铬酸阳极化处理。此外，还要涂一层耐液体环氧树脂底漆（例如，波音公司规范中的BMS10-11,I型底漆）。,(2)外部涂层区域,包铝构件表面涂阿罗丁，非包铝构件表面铬酸阳极化处理。然后涂一层环氧树脂底漆（例如，波音公司规范中的BMS10-79,III型底漆）。BMS10-79,III型底漆能提高构件耐丝状腐蚀能力，并且能耐气流冲刷作用。在腐蚀环境严重的部位或有防腐要求的部位，则需要加涂附加涂层。例如，波音公司规范中的BMS10-60,I型或II型瓷漆，它也耐气流冲刷作用。,在机身舱底，轮舱以及厨房、卫生间下面的区域，构件表面铬酸阳极化处理，再涂两层耐液体环氧树脂底漆（BMS10-11,I型，黄色+绿色，第一层为绿色，第二层为黄色），最后涂一层环氧树脂瓷漆（BMS10-11,II型）。耐液体作用环氧树脂底漆比铬酸锌底漆防腐性能要好一些，并且具有耐特种液压油的作用。,(3)容易聚积潮气和腐蚀性化学物质部位,三、防腐实训内容,（一）工具与耗材:,1.旧铝板（LY12），1.2一块；,2设备：剪板机，空气压缩机及管路、接头，手动折边机,钳工工作台，台虎钳；,3工具：单纹锉刀，角向打磨器,直柄打磨器,砂纸打磨蝶片,研磨片,300#砂纸,400#水砂纸,喷壶，镊子，气钻，自制挂钩；,4.水彩笔，铅笔，夹钳，钢直尺，直角尺，圆规，游标卡尺,毛刷;,5.除漆剂,去离子水,丙酮(或无水工业酒精),脱脂棉,滴瓶,锌黄环氧自干底漆H06-3（或BMS10-79），10X放大镜,表面粗糙度对比板,阿洛丁1200粉末,干净水盆。,1.备料：从飞机旧蒙皮料中下一块料178x178（实际尺寸）；,（二）操作步骤：,2.去腐蚀：腐蚀要全部去除，不去除的部分用透明胶带保,护。,严重腐蚀用刮刀、锉刀进行刮削、锉削；,(2),用毛刷刷掉杂屑，用,300#,左右的砂布打磨，（也可用气动打磨工具）；,(3),再用,400500#,的水砂纸（氧化铝砂纸）打磨光滑；,打磨范围：长度尺寸（,L,）是深度（,t,）的,40,倍，例如：打磨深度是,0.2mm,则打磨的长,宽尺寸应是,8mm;,(4),打磨区域,:,从凹处想表面过度应该均匀、光滑，周圈打磨轨迹线应均匀，呈椭圆形状；,（5）多处打磨，在任意一个截面上，应使表面曲线一致,（无拐点），尽量避免打磨过的表面出现凹凸不平的,现象；,(6)检查打磨后的情况（用无损探伤的方式：电涡流或荧,光检查），腐蚀完全去处后，将表面打磨至粗糙度,Ra=1.6mm;,(7)清理表面杂屑；,(8)用百分表测量打磨的凹坑深度,确保去除腐蚀后的材,料没有超出所规定的最小极限厚度。,4.除油：除油溶剂一般为：丙酮或者无水乙醇。,(1)用镊子取一团脱脂棉，并用一块白纱布将其裹住（一般禁止用手），用镊子夹持住，用滴瓶将溶剂滴到棉团上（禁止将棉团向溶剂里蘸），反复擦洗需要氧化的表面。,3.除漆：将需要修理的部位的多余的旧漆层去 除，用,除漆剂（甲基乙基酮，干洗溶剂汽油，）将不需要的,老漆层去除,做好其他部位的防护。,(2)用化学纯氧化镁粉湿擦拭需氧化的表面；,(3)用干细布轻轻擦拭全部表面，直至白细布上没有污渍。,5 干燥：保持至少15分钟以上。,6 清洗，水膜检验：,(1)清洗剂为：去离子水，或者蒸馏水。,(2)用脱脂棉蘸取清洗溶剂，仔细擦洗工件表面，当水膜均匀布满零件表面，在25秒内没有破裂，出现突然的闪光而形成镜面，并保持水膜连续达80秒时，就可以断定油污彻底处理干净。,7.化学氧化(构件表面化学阳极氧化),(1)溶剂:民航常用氧化剂：阿洛丁（重铬酸氧化剂）。一般可用阿洛丁1200粉末或者阿洛丁1200S粉末配置溶液。国产氧化剂：Hy-4，Hy-200等。,(2)化学阳极氧化的操作:,将零件浸泡进氧化溶液里面（温度控制在,25,C 30C）,，,时间一般为26min；,一般情况下，采取手工涂敷的方法。用细白布裹住脱脂棉（用镊子，不可用手），用镊子夹持棉团，蘸取氧化溶液，反复的在需处理的表面涂拭，一般掌握时间为25min。检查氧化情况：当氧化表面由白色转变为金黄色，或者彩虹色时，说明氧化膜已经生成。,8.氧化后清洗：,清洗剂为：去离子水，或者蒸馏水。,用脱脂棉蘸取清洗溶剂，仔细轻轻擦洗工件表 面，,再用干细布轻轻擦拭,全部表面，反复几次，直至工件表面没有水迹。,9.干燥,(1)方法:用电吹风烘干，控制零件表面温度不超过60C。电吹,风离零件表面大约80100mm，烘烤时间510min，一个,往复大约0.51min。,或者,用恒温烘箱在60C左右，烘烤5-8 min。,(2)晾置，时间一般为4小时。（略）,注意：零件不许用手触摸，不得粘污赃物或油污。,10.涂漆,底漆：H06-3辛黄环氧自干底漆（民航修理用相应对照号）；,稀释剂：X-7，或者二甲苯；,稀释黏度：黏度计测试 -4（用于涂刷）,搅拌时间：用于喷涂，1624秒；用于涂刷，6080秒。,搅拌后用80120目铜丝网过滤，或46层纱布过滤，以利于油漆更好的与工件结合。,涂漆的要求：温度不低于12C；相对湿度在5070%之间；漆层厚度1015um。,喷漆的要求：压缩空气必须过滤，保持清洁、干燥。不得有油、水、固体颗粒。,第一层漆涂刷（或喷涂）完以后，必须在空气中保持干净晾置4小时以上，才能进行下一道工序。,检查,12.,涂面漆,(,略,),。进行下一个实训环节。,工件附图参考下一页（件号,1,）。,1,2,1,2,