如何去看模流分析报告.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Ning Guixin,Aug 18,2005,模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。,熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被填充。,熔体和模具接触时会形成一个凝结层。,Fountain,Flow Region,Frozen Layer,nodes,elements,Moldflow,的计算方式,1,Moldflow,中的前处理,目前主流的模流分析软件是,Moldflow,，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。,高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。,对于注塑件，在,Moldflow,主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、,3D,实体。,单元数量大，运算效率低,零件上下表面上的网格要求一定的对应关系，网格划分要求高,中性面抽取困难、分析精度低,缺点,计算精度高,无需抽取中性面，后处理更具真实感,网格少，分析速度快，计算效率高,优点,直接在,3D,数模上进行有限元网格划分。,抽取零件的表面做为模具的形芯形腔面，然后进行网格划分（三角形单元）,抽取零件的中性面，然后在中性面上划分网格（三角形单元）,划分方法,3D,实体,双面流,中性面,零件,2,网格质量检查：,1,）不能存在自由边界。,2,）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到,90%,。,3,）三角形单元的边长比：平均,3:1,，最大,6:1,。,4,）网格之间没有交叉和重叠。,5,）网格的大小。,自由边界,单元匹配,Moldflow,网格质量检查报告,不好的有限元网格：,1,）影响计算精度。,2,）错误的计算结果。,3,）计算无法进行。,网格大小对计算精度的影响,3,分析输入,定义浇口类型,侧浇口（,Gate,）,热浇道,(Hot Drop),潜伏式浇口（,Sub,）,直接浇口（,Sprue,）,香蕉型,(Cashew),阀式（,Valve,）,GM PPC Requirement Gate Type,定义浇口尺寸,定义浇口数量,定义浇口位置,4,分析输入,定义流道系统,定义主流道以及分流道的尺寸,在,Moldflow,中做出流道系统,流道系统,分析输入,定义冷却系统,定义冷却系统尺寸,定义冷却液类型,在,Moldflow,中做出冷却系统,冷却系统,5,填充分析,-,注射,/,保压切换,注射结束时的压力分布图,注意：,注射、保压切换应该在注射完成,95%99%,之间。,影响：,如果注射量小于零件体积的,95%,，可导致保压不足。即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。,8,填充分析,-,压力分布,两端压力分布不均匀，不好的填充方式,两端压力分布均匀，好的填充方式,注意：,检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、对称。,检查最大注塑压力是否,=80%*,保压压力）,整个注塑过程的压力分布图,保压压力,注意：,注射压力,=80%*,保压压力。,影响：,过低的保压压力可能是零件无法打满。,15,保压分析,喷嘴处的压力分布,注射压力峰值,注射,/,保压切换压力值,注意：,注射压力峰值最好和注射,/,保压切换时的压力值相等。,影响：,注射压力峰值最好和注射,/,保压切换时的压力值的不平衡就意味着注射过程的不平衡。零件内部可能会因此而产生内应力。,16,保压分析,保压时间,保压时间,注意：,保压时间应该大于浇口,100%,冷却的时间。,影响：,如果保压时间小于浇口,100%,冷却时间，可能会导致零件保压不足，出现表面缺陷。,如果在浇口,100%,冷却后仍然继续进行保压。此时的保压不会对零件产生任何影响，只会浪费工时，增加成本,。,17,保压分析,锁模力,注意：,最大锁模力不应该超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力。,影响：,最大锁模力如果超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力，可能在零件上产生飞边。,最大锁模力,18,保压分析,体积收缩,注意：,制件收缩率的目标值应该是模具收缩率的,3,倍。,影响：,如果制件收缩率大于模具收缩率的,3,倍，零件可能会出现意想不到的翘曲。需要进行专门的翘曲分析。,19,保压分析,缩印深度,注意：,缩印的目标深度为,0.1mm,。,影响：,如果缩印的深度大于,0.1mm,，在非皮纹面上将会出现可见的缩印。,20,冷却分析,冷却液流速,注意：,供应商的设备必须能过满足所需的冷却液流速。,各回路中的最大流速不应该大于平均流速的,5,倍。,影响：,如果供应商的设备达不到所需的流速要求，可能使零件不能充分冷却。,如果回路中的最大流速大于平均流速的,5,倍，实际的冷却效果将和计算分析结果差异较大，会对冷却造成意想不到的影响。,21,冷却分析,模温变化范围,注意：,模温的变化范围应该小于,30F,。,模温应该在设定值附近。,形芯模温图,影响：,模温的变化范围大于,30F,会在制件内产生残余应力，从而导致零件发生翘曲。,22,冷却分析,上下模模温差,注意：,上下模模温之差不应该超过,20F,。,影响：,如果上下模模温之差超过,20F,可能会使零件发生翘曲。,23,冷却分析,冷却液温度,注意：,冷却液的温度变化应该小于,5F,。,影响：,冷却液的温度变化过大意味着流道设计或流动参数设置存在问题，从而导致制件的热传递存在问题。,24,冷却分析,冷却液雷诺数,注意：,为了保证冷却系统产生湍流，最小雷诺数应该大于,10,000,。,影响：,当雷诺数低于,10000,时,就不能确保冷却液的流动状态为湍流。而如果达不到湍流的要求,系统的热传导效率就会下降。,25,翘曲分析,X,方向变形,注意：,影响制件收缩的主要因素因该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。,制件变形分析,Moldflow,中的翘曲分析,影响：,过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。,26,注意：,影响制件收缩的主要因素因该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。,影响：,过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。,翘曲分析,Y,方向变形,27,注意,:,影响制件收缩的主要因素因该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。,影响：,过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。,翘曲分析,Z,方向变形,28,GMNA PPC Check List,Thank You!,29,