8S推行实务课件.pdf

8s推亍实务ISO办March 078s基础概念介绍8s定义日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成 功经验总结成5个字词一螫理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)o同时给它们非常明确的定义，让员工不但 一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是 以“S”开头，故简称“8S”。其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，简称“8S”。整理的含义含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品腾出空间防止误用特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。/工作场所的全面检讨A、架子或柜子上：有无摆放或存放不用物品B、通道和角落：有无堆放不必要东西C、办公室、抽屉：有无不用文具、低品等D、刀具、工具、治具、仪器：有无备品、破损品 或劣化品；立即用的和老旧的东西是否放一起。E、机器、作业场所：有无多余的机器、设备、线、灯管、开关等F、地板上、墙壁、公布栏：有无各种垃圾、材料、加工品、过时的窗体及相关宣传物品G、仓库、小房间：有无多余各种物品H、外围：围墙、墙壁、水沟、水槽等脏、舌L、塞a rf巧检再做好不要物品的检查与督导A、地面是否散落物料及 其它不要品B、作业台是否杂乱无 章，有无用工具C、作业现场是否有未 运走D、机台是否保养好E、每天上下班前后是 否坚持了 5分钟8s工具箱之整理整顿的含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。一一即寻找时间为零。特别说明 工作场所一目了然；消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。/物品分类办公场所：文件类、数据类、工具类、日用品类。作业场所：原材料类、半成品类、工具类、机台类 清洁用品类。仓库：原材料、成品、日常用品一 区域规划：作业区、信道区、存放区等 决定用什么东西放置如铁架、筐子等芝决定放置方式 一I决定放置方式四原则：I、保障安全：高度、角度、作用率、危险品2、提升质量：不至取错3、提高效率：易拿易放、动作经济原则、常备品、专用与通用物品、搬运物品4、美化作业场所：整洁、美观整顿是节省物品取出与归还时间的活动，是作业活动改善的重点。划线方法：A、平行直线、不产生死角、B、通道宽度标准：人行道IOOCM左右 车道宽度标准：车身加上80CMC、划线颜色：红色不良品、危险区；黄色区域线、输送带；绿色良品 区、物料存放区；白色作业区 定位记号：以目视记号为主 明确标识：物品名称、物品数量、物品规格、放置场所、放置时间一套文具示例:项目内容数量/单位1签字笔（黑色）1枝2签字笔（红色）1枝3铅笔1枝4涂改液1瓶530cm直尺1把6铲书机1个7支书订1盒8剪刀1把9裁纸刀1把10透明胶纸1卷11标签纸1张12计算器1个13笔刨1个14橡皮擦1块15回形针1盒16燕尾夹1盒17打孔机1个18彩色荧光笔1套19印泥1个20印章1枚清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锂亮完好，创造一个一尘不染的环境。特别说明保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉,保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光:“啊！多干净的工作岗位！“同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。1清扫即检点：A、灰尘、脏污、异物等是引起质量问题、设备故障和各类灾害的源头B、不仅只是打扫干净，还在于维持和遵守清扫规定清扫实施要点：A、划分责任区 B、管理者带头做C、执行清扫清除脏污：大扫除气氛营造一选定示范区一通过班组活动进行清扫D、调查污染源，制定改善明细与对策。划分责任区与工作分担：实施区域别、设备别清扫 清扫活动办法：抹布作战、专用清扫机器维持清扫：上下班前后5分钟清扫清扫、点检教育:A、了解设备功能结构B、了解设备清扫点检项目清扫、点检要点：A、全员动手参予C、彻底清除污垢B、持之以恒D、常检查，保持使用状况某公司清扫值日表8s区担当值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无 杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的8s区是由担当者每天进行维护；卜班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。清洁的含义箱整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化成为惯例和制度；是标准化的基础；特别说明 企业文化开始形成。厂Fl要成为一种制度，必须充分利用创意改善和 全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提 高工作效率。V_/8s水 平具体项目本公司 水平|其他优秀企 业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种 改善。JL合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。j某某电脑公 司某某机械厂小有成 绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某某电子公 司继续努 力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机 公司开始奋 斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。整理整顿清扫没有进行3s J将3s习惯化 J将3s制度化（清洁）必需品和非必需品混 放找不到必需品工场到处都是脏 污、灰垢清除非必需品用完的物品放回 原处清扫脏污不产生非必需品的机 制取放方便的机制不会脏污的机制一-i-、/巡查零部件仓库和各生产 线，摄下或拍下不合理的 现象。检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回 仓库。_ _ _ _-清扫落在地板上的物品;、回收空箱、包装纸等。货架项目内容整理现场到处都有货架，几乎变成临时仓库货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找 到货架太高或物品堆积太高，不易拿取不同的物品层层叠放，难于取放没有按“重低轻高”的原则摆放清扫物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难只清扫货物不清扫货架布满灰尘、脏污 k物品放了很久也没有再确认，有口能变质通道项目内容整理弯道过多，机械搬运车车辆通行不便行人通道和货物通道并混而用作业区与通道混在一块整顿未将通道位置画出被占为他用，如作为材料摆放区部分物品摆放超出通道坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行清扫1灰尘多，彳丁走过后有鞋印有积水、油污、纸屑、铁屑等有灰尘、脏污之处很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看W素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养 成一种习惯。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才特别说明铸造团队精神公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 O绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。素养强调的是 持续保持良好的习惯。素养形成的基本过程结 总“人造环境环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养 的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展 壮大下去。建立共同遵守的规章制度:1.共同遵守的规章制度：厂规厂纪；各项现场作业准则：操作规程、岗 位责任生产过程工序控制要点和重点：工艺参数;安全卫生守则：安全、文明生产；服装仪容规定：仪表、仪态、举止、交谈、公 司形象；2.各种规则或约束在制订时，要满足下列条件:对公司或管理有帮助、员工乐于接受。违反规章制度的处理身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠 正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去。2在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情3强调因事纠正，而非对人有偏见而指责安全的含义识别险情I防范险憎 杜绝事故 含义所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。特别说明确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则.基准的 制定，安全教育训练，设备.机械.环境之安全问题改善,定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员 自主危险预知的能力。y什么是事故意外发生的人事、财产的伤害或损失例如：撞击、切割、腐蚀、窒息、扭伤、烫伤、,触电。化学品泄漏、倒塌、中毒 烧伤、冻伤、灼伤、压伤 摔伤、割伤、挤伤、扎伤险情辨别险情例子转动或移动的机 械、物体机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶 剂的地方化学品仓库、生产地点或运输过程电源高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空高空作业及下方、堆高的物品火源明火、烘烤、砂轮磨削或切割地坑地池、地沟、下水道热源/冷源锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库危害控制方法:、移去/替代法移 去 法口移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氨弧焊等）、热 源、（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、电器 开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等口移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法口材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂洗、瓷砖地板改为防滑地板口设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割口加工方法替代：手工操作改为机器操作、H艺方法改进（铸造VS精密铸 造）1二、行政控制法三、工程控制法)_一/轮班作业/,1/1 _-y、/嵯/四、PPE法：头部防护用品目1呼吸防护用品弓足防护用品 酸1 EJJI/安装防护装置艮和脸防护用品听力防护用品 防护用品 护服装 其他PPE节约的含义含义）_养成成本意识，个个都会算帐。目的一全员养成成本意识有节约的习惯特别说明成本管理与成本控制在生产制造过程中，要消灭瑕疵、不必要的动作、不 必要的库存、不当的加工、运输、等待、过量生产这“七 种浪费”。7种浪费现象的识别方法非增值业务活动 必须的非增值业务活动 增值业务活动VA NNVA NVA七种浪费现象工厂易出现的浪费从工厂种种不良现象的出现，均会较易产生诸多浪费，则 现场的管理者需具备消除浪费的能力。具体浪费现象表现如下:I.资金浪费 5.场所浪费2.形象浪费 6.效率浪费3.人员浪费 7.品质浪费4.士气浪费 8.成本浪费因此，在8s推行活动中，将为是：排除浪费，是现场管理者最为重要的工作之一。经济生产批量_Q：产品投产经济批量R：产品的年计划出产量Q=42RSJCK S：每批产品投产生产准备费用C：产品的单位成本K：在制品存储保管费用率例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10%,则经济批量为：72*1600003200/160*10%=8000（件）（I）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费l彻底落实整理、整顿的各种动作。2.不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率I.消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;2.避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的浪费；3.制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率；（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费I.减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。，2.避免库房、货架、天棚过剩；3.避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；4.避免购置不必要的机器、设备；5.避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；学习的含义组织学习为全面提升企业竞争力提供了良好的契机；也是 组织生存与发展的前提和基础Oy创建学习型组织的理由组织学习特别重要成为学习型组织的理由-变化中的工作性质-个人的学习天性和对学习 的渴望-知识的重要性与快速更新-全球经济一体化所带来的 竞争挑战-企业面临日益剧烈，飘摇 不定的变化-合作与竞争少-学习是组织的一项基本职 能-组织学习为全面提升企业-竞争力提供了良好的契机组织学习是组织生存与发 展的前提和基础学习型组织实践模型发展学习型组织驱动力学习驱动力：-组织发展远景-任职资格建立/评价/任用-职业生涯-创新文化（共识的价值，制度与彳吠 N为）.一环境与变化审视-绩效差距与标杆学习-目标度量假设基础的改善学习驱动力：一组织发展远景-创新文化-环境与变化审视一标杆学习-创新小组与环境-坦率的交流氛围与学习驱动力：-组织发展远景1-团队文化文件化管理（制度与管理）:一坦率的交流氛围1厂学习与发展小组（正式与非正式）卜内部交流平台（主题会/期刊/活动习驱动力:-组织发展远景运用的平台-多重支持一组织创新制度与文化全过程管理学习畲业的至冬品普:1耍%,%篆蔷展的需要，应该成为战略发展的工 笳M获取二建制定有效计划并有效组织与执行、鼓励自发学习。知识分享强调课程中的交流与联系业务实际的研讨，建立机制与 制度：培训后交流、实习作业、定期业务交流、标杆经验交流等。知识利用鼓励团队建立学习小组与大胆尝试机制与环境最佳行为 模式探讨。知识创新创新奖、革新奖、改善奖等。大环套小环，互相促进ok 半产 乂必进维持不断循环上升说明：维持是批通过质量控制，保证已经达到的质量水平。改进是指将质量提高到一个新的水平，也称为“突破”。1、舒适的工 作环境推动8s是为了2、安全的 职业场所3、员工的 工作情绪4、现场的 生产效率节约现代企业之屋理顿扫洁养全约习整整清清素士节学要与不要,留一弃;科学布局，取用快捷;清除垃圾,洁净环境,形成制度,美化环境;贯彻到底;养成习惯;道守隼箭；的思小跳 降低成本，提高效率;学无止境，改善创新。开展8s活动程序再检查/评价 再总结 再计划前T8s推进原理图习惯化素养-态度素养节约对社会有贡献 和影响的企业工作坊有规划的工厂看看图上一共有多少人试试看您能统计出这张图片中有多少个黑k目视管理的定义:目视管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人 们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组 织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一 种管理方式。也称：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法为什么要实行目视管理工.3二46识别错误是定置管理的必要条件 有助沟通信息一 保证员工安全一 促进员工的责任意识减少浪费、减轻员工的劳动强度目视管理的基本要求目视管理在生活中的运用横沥3kg 中山35kg 珠海65kg _J目视管理和我们的日常生活息息相关,不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现 到处都有目视管理的应用实例。注意安全目视管理的分类行政管理目视示范I O 行政管理目视示范2目视管理的物品管理对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消 耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的 物品进行管理。管理目标“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论 何时能快速地取出放入O物品管理要点要点1:明确物品的名称及用途方法：分类标识及用颜色区分要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出方法：轨道方式（一头入，另一头出），斜坡方式（上入下出）要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货方法：标识出最大库存线，安全库存线一废机油#清洁机油墨/k:_i IX目视管理的作业管理是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。,一是否右异常发生/、如果有异常发生；应如何对应简单明了地表示出来。（管理内容要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核 查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。匿甘特图 任务任务1任务2任务工 一任务42口04年 2clM年 201M年 2。05年 2006年 时间3月 6月 12月 6月 1月甘特图(GANT)是查看项目进程最常用的工具图，也叫线 条图或横道图，由二维坐标构成，其横坐标表示时间，纵坐标表 示任务。企业应将基金项目执行期内的各项任务分解，每项任务 用一条横线表示，其长度是完成这项任务所需的时间，将横线按 任务的启止时间放在图内。ABC分类图TPPD生4计数系统计划产量I时而现在目标_现在产量匠通隹般好的躇代.足康加的隋代eBvt 才目视管理的设备管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作目的,达到设备“0”故障。设备管理要点要点I:清楚明了地表示应该进行维持保养的部位方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门要点2：能讯速发现发热异常方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度应油漆要点3：是否正常供给，运转清楚明了方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车要点4：使在各类盖板的极小化，透明化方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限方法：用颜色表示出范围要点6：设备是否按要求的性能、速度运转方法：揭示出应有周期、速度要点7：设备异常的“显露化”方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏目视管理的质量管理有效防止许多“人的失误”的产生，从而减 少质量问题的发生。质量管理要点要点I:防止因“人的失误”导致的品质问题方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分要点2：防止未校验的计量器具被使用方法：对不合格的计量器隔离，用颜色标识，防止被误用要点3：能正确地实施点检方法；计量仪器按点检表逐项实施定期点检目视管理的安全管理管理方向要将危险的事、物予以“显露 化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们 的安全意识，防止事故、灾难的发生。安全管理要点要点I:注意有高低、突起这处方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉要点2：设备的紧急停止按钮设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识要点3：注意车间、仓库内的交叉之处方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施 方法：法律的有关规定醒目的揭示出来目视管理的工具警报灯 显示灯 I图表 九班组目视板管理板 样本 标贴 工作服标示牌 彩色纸 彩色油漆目视管理的三级标准初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能 容易理解的形式。Z 中级水准：谁都能判断良否（管理范围）a 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明图片I补充M期 1*岫发量，科龙）以，/KdUflMi4J*学财大计先周 1*WHft Hh _ K 7 41*界北）k4ii“拉动”管路图:度则大mRX嘉二天及回响应平的工艺流图片2下典分析胤100.0%90.0%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%T典聿/柏拉图10.0%0.0%OOX 乂 AAOOXAX A xX00XQXXXXX。AA0：向日期:探本t小：23X：起珞A：不徵槛.C3 _查核图案例I#举例J水准目视管理内容参考例（液体数量管理）通过安装透明管，液体数量一目了然初级 水管理范围及现状明了准案例2#举例水准 目视管理内容参考例（液体数量管理）明确上限、下限、投入范围、管理范围、与否一目了然。现在正常中级 水准管理范围及现状明了管理范围及现在 的状况一目了然-上限管理范围H 投八范体下限案例3#举例I_ _）水准 目视管理内容参考例（液体数量管理）明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常 与否一目了然。高级 水准管理范围及现状明了管理范围及现在 的状况一目了然异常处置方法明确、异常管理装置化管道清洁用具下限报警器I上限报警器原料缸管理标 准：1、清扫方法2、点检方法3、异常处理定位法标识法将需要的东西放在固定 位置，位置的四个角可以 用定位线表示出来。将场所、物品等用醒目 的字体表示出来。分区法图形法分区法采用划线的方式表示 不同性质的区域图形法用大众都能识别的 图形表示公共设施男目视管理方法颜色法颜色法用不同的颜色表示差异目视管理方法方向法方向法指示行动的方向目视管理方法一影绘法影绘法/痕迹法将物品的形状画在要放在地方.目视管理方法透明法透明法容器物品要透明，以便让 其它了解其中的东西。目视管理方法监察法监察法能隍盟注意事务的动向。目视管理方法地图法地图法将公司的布置表示出来。目视管理方法公告法公告法 以公告牌的形式 通知有关人员。一、工厂中常见的不葭现象在许多任务厂里，均会存在或多我少的不差现象 或问题点。如：不葭现象C1J：仪容不整的工作人员，员工等。产生对应不前效果：a.有损形象，影响塑造良好的工作气氛.b.缺乏一致性，不易塑造团队精神.c.看起来懒散，影响整体士气.d 易生危险.e.不易管理.备注：规范不矢现象(2):机器设备放置不合理 产生对应不葭效果：a.半成品数量增大.b.增加搬运距离.c.无效作业增多.备注：归类，生产流水线调整不矢现象(3):产生对应不葭效果：a.不干净不整理的机器，影响工作情绪.b.机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。c.机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精 度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高。d.故障多，增加修理成本。备注：I.定期定时规定保养检修。2.设保养维修跟踪卡.3.设保养检点表.4设定保养程序与作业规划.不良现象(4):原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放。产生对应不前效果：a.容易混料.b.“寻找”花时间。c.易于管理，易造成堆积，呆料。d.增加人员走动的时间。备注：分门别类；整顿、标示、系统存数。不M现象(5):工装夹具、量具等杂乱放置产生对应不前效果：a.增加寻找时间.b.增加人员走动，工作场所秩序紊乱。c.工具易损坏，丢失。备注：I.区域分别分类定位.2.整顿统一标示.不差现象(6):I通道不明确或被占产生对应不葭效果：a.作业不流畅.b.增加搬运时间。c.工具易损坏，丢失。备注：整理、整顿。不良现象(7)：工作场所脏污产生对应不良效果：.a.影响企业形象;.b.影响士气；&影响品质；d.易生危险。备注：清扫、清洁:、事例分析行一早过程乌龟图精益之屋