8MW天然气燃机热电联供发电装置可行性研究报告.pdf

8MW天然气燃机热电联供发电装置可行性研究报告目录1、总论.1L1项目背景.11.2 项目可行性研究的主要结论.41.3 结论与建议.72、系统方案及设备选型.83、厂址选择.173.1 电厂厂址选择原则.173.2 厂址所在位置现状.1731s然条件.173.4 建厂外部条件.183.5 拟选电厂厂址具备的有利条件.184、设计方案.204.1热、电容量的确定.204.2电站的构成和基本性能参数.204.3机组煤、水、电、天然气的供应与电能、蒸汽的外输.214.4电站的布置.234.5燃机主机厂房布置.244.6余热锅炉区与锅炉区及设备布置.244.7设备维修、油料存放.254.8电站主要设备与辅助系统.254.9电气、控制系统及组成.285、环境保护.345.1 设计依据和采用的环境保护标准.345.2 机组对环境的影响.355.3废气污染及控制措施.355.4污染及躁声控制措施.355.5废水、废油、废渣排放的控制措施.365.6振动防护.36资估算.366、节约能源.386.1编制依据.386.2能耗分析.386.3节能措施及技术.387、消防.397.1 编制依据、采用的标准及执行的规定.397.2 建设地区的消防现状.397.3 工程的火灾危险性分析.397.4 工程防火和消防措施初步方案.397.5 防火及消防措施效果预测与评价.408、劳动安全与卫生.418.1编制依据及采用的主要标准.418.2工程的主要危害因素分析.418.3安全卫生设计方案.448.4安全卫生措施的效果预测及评价.469、生产组织和定员.479.1 编制依据：.479.2 编制范围：.479.3 组织机构及管理体制：.479.4 设计班制：.479.5 补缺勤人员：.479.6职工定员：.4797人员培训计划：.479.8人员录用计戈U：.4810、工程实施条件和进度.4910.1编制依据.4910.2 实施条件.4910.3 实施进度.4911、投资估算.501L1投资估算编制依据.501L2 源.50H.3投资估算内容.501L4有关问题说明.5012、财务评价.5212.1评价依据.5212.2基本概况及基础数据.5212.3销售收入及销售费.5212.4成本费用估算.5212.5盈利能力分析.5312.6不确定性分析.5312.7评价结论.5413、结论与建议.5513.1 结论.5513.2存在的主要问题及建议.55附表一发电工程投资估算表附表二 生产费用计算表附表三 固定资产折旧表附表四 产品销售收入表附表五 敏感性分析表附表六 还本付息表附表七 损益表附表八 现金流量表附表九 现金流量表（销售收入减少20%,经营成本增加20%）附表十 现金流量表（销售收入减少20%）附图：图一、电厂平面布置图图二、高压系统一次原理图1、总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称某资源集团公司8MW天然气燃机热电联供发电装置1.1.2承办单位概况本项目承办方一一某资源集团公司主要负责人：某职务：董事长1.1.3可行性研究报告编制依据1、某资源集团公司提供的设计资料；2、设计委托书；1.1.4项目提出的理由及建设的必要性项目提出的理由：某资源集团公司精细化工产业基地内拥有一个化工产业群，必须有电力、热力等能源支持；该地区处於沙漠边缘，周边无相关企业可以为其提 供热力，必须在产业基地建设集中供热的设施提供热力。根据各种可选方式，需要 经过可行性研究选取技术经济上最优的方式。项目建设的必要性：热电联产设施是化工产业基地必备的基础设施，也是整个 项目建设的前提，同时是产业基地吸引合作伙伴的必要条件。1.1.5本项目可行性研究原则和工作范围本项目可行性研究遵循如下原则：1）满足产业基地整体规划、滚动发展的要求；2）方案选择能够以较高的能源利用效率和性价比满足产业基地发展需求；以最 经济、可靠的方式向产业基地提供电力、蒸汽供应。3）方案能够满足公司“环境友好”的发展理念。本次可研的工作范围：本可行性研究历时三个月，对项目方案选择进行了广泛的调研和论证。根据建 设单位提出的原则构思，根据产业基地项目特点对可以选择的方案进行了科学论证 和技术经济比较，最终推荐了“可靠性高、性价比高、能源效率高、灵活性高和环 境友好”的能源供应方案，并对所推荐方案进行了比较细致的工作，为下阶段工作 打下了很好的基础。1.1.6项目背景及燃气轮机热电联供电厂技术概况1、项目背景：内蒙古某资源集团公司位於内蒙古鄂尔多斯市，是国家520家重 央企业、内蒙古自治区20户重臾企业之一，企业拥有资产总额30亿元，销售收入20亿元。目前正在通过强强联合在建大型化工和能源项目，以2-3年的时间，打造 一个资产、销售过百亿的西部最大的能源化工基地。在实施战略发展的同时，某资 源集团公司规划在鄂尔多斯市杭锦旗组建“某精细化工产业基地”，充分利用公司 在该地区的丰富资源和现有产业支持，以天然气、煤及盐为基础原料，逐步形成石 油化工、氯碱化工、精细化工及橡胶加工业、染料、农药、化学原料药及医药中间 体相结合的产业群，再造一个生产、生态、环保协调发展的绿色化工区。为解决精 细化工区内的能源供给，在区内建一座以天然气为燃料的燃气轮机热电联供的热电 联产企业。由於化工产品尤其是精细化工产品的特点，具有较强的产品可延展 性，产业基地的发展将按“整体规划、分步实施、滚动发展”的模式进行；所以在 能源供给的方案制订上，也要与之呼应，具有能“滚动发展”的可能性。同时，产 业基地将以吸引外来企业的方式为主体，在产业基地的规划面积范围内，将不可避 免地出现符合整体规划的独立小区，能源供给也将可能出现“分布式能源”的模式。作为“分布式能源”，供电、供汽的可靠性是技术经济分析的前提，即当一台机组 故障时，备用机组能够迅速起动，尽量减少对用户的影响。上述构思将是本可行性 研究的重要原则。2、燃气轮机热电联供电厂发展概况燃气轮机装置是一种以空气及燃气为工质的旋转式热力发动机，它的结构与飞 机喷气式发动机一致，也类似蒸汽轮机。主要结构有三部分：1压气机、2、燃烧室;3、燃气涡轮。其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在定压下进行燃烧。生成的高温高压 烟气进入燃气涡轮膨胀作功，推动动力叶片高速旋转，乏气排入大气中或再加利用。燃气轮机具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命周期较长 等优点。主要用于发电、交通和工业动力。也是国际上“分布式能源”的首选方案。燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机，轻型燃气轮机为航空发动机的转型，如QDR20型燃气轮机,其优势在于装机快、体积小、启动快。重型燃气轮机为工业型 燃机，如GT26和PG6561B等燃气轮机，其优势为排烟温度高、联合循环组合效率高。由燃气轮机及发电机与余热锅炉共同组成的循环系统称为前置循环热电联产：它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收，转换为蒸汽加以利用。主 要用于热电。前置循环热电联产时的总效率一般均超过80%。为提高供热的灵活性，大多前置循环热电联产机组采用余热锅炉补燃技术，补燃时的总效率可能超过90%o联合循环发电或热电联产：燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机或供热式 蒸汽轮机（抽汽式或背压式）共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温 乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电，或将部分发电 作功后的乏汽用于供热。形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联 合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。主要用于 发电和热电联产。由于燃气轮机技术的持续进步，性能不断提高，特别是环保性能的优越，加之 世界各国对环境污染的限制越来越严格，许多国家已逐步转向以燃气轮机发电机组 为主的热电联供模式。燃气轮机热电联供大体有三种模式：1）、燃气轮机发电机组和排气直接供热模式；2）、燃气轮机发电机组和排气废热产生蒸汽供热模式；3）、燃气轮机发电机组和排气产生蒸汽供抽汽式或背压式汽轮机继续发电、供 电的联合循环模式。燃气轮机热电联供机组与传统的汽轮机热电联供系统相比较，具有如下优点：1）、热电比可在较宽的范围内变化，并且保持了较高的能源利用率。2）、系统组合周期短，尺寸小、重量轻、占地小，有利系统布置、安装。3）、系统启动迅速、自动化程度高，排气污染相对减少。燃气轮机热电联供优 点已被社会认识和接受，外国政府在政策上提供优惠，在进一步研究开发中投入资 金，促使国外燃气轮机热电联供发展很快。燃气一蒸汽联合循环发电是当今世界上 发展极为迅速的一种高效、低污染发电技术，它己成为发达国家新建热力发电厂和“分布式能源”的首选系统。经过近三十年的研究和不断改进，联合循环发电不仅 在效率上超过蒸汽发电效率，而且在众多方面均体现出明显的优势。它己成为全世 界公认的具有发电效率高，调峰能力强，单位功率投资少，建设周期短。占地面积 小，污染程度低的新一代发电设备。目前全世界发达国家，燃气轮机电厂与燃煤电 厂总安装容量已接近1:1,并大有超过趋势，美国73%的热电联产项目使用的是燃气，俄罗斯热电联产燃料构成中70%是石油和天然气。12项目可行性研究的主要结论1.2.1建设地点由于化工产业基地靠近原材料产地，但附近现有基础设施无法满足产业基地化 工项目供热需求，因此燃气电厂项目拟建于某精细化工产业基地内。该场地紧临热、电用户；水、电等外部条件易于解决；天然气取自内蒙苏格里 气田杭锦旗门站；燃煤取自本地；交通运输便利，适合建厂。1.2.2建设目的根据精细化工产业基地建设的能源需求，电站的规模和设备选型应能够保证外 供蒸汽量100t/h,有扩展到120t/h的可能性。最高供汽压力2.5MPa（其中2.5Mpa 50t/h、0.8MPa 50t/h）,年供电量不小于5000万度（供电容量不低于6250kwh,年 运行8000小时）。项目作为化工产业基地整体投资项目的一部分，参与产业基地整 体规划和整体评估。1.2.3推荐方案及依据鉴於产业基地用电量小用汽量大的情况，建设单位确定，本工程按“以电定汽”的原则进行方案配置；在燃气轮机热电联供机组满足电量而不能满足蒸汽需求的情 况下，用燃煤锅炉产生蒸汽进行补充。本报告对三种可供选择的方案进行了科学论证和比较（详见第2章）。三种方案 包括：方案一：燃煤锅炉+蒸汽轮机发电；方案二：进口燃气轮机热电联供十燃煤锅 炉补充蒸汽；方案三：国产燃气轮机热电联供十燃煤锅炉补充蒸汽。其中方案三有如 下特点：优点：1）、装机容量8000kW,供蒸汽100-120t/h,满足产业基地需要。热电联供综合热效率85虬 项目建设进度可以根据产业基地建设投产进度灵活调 整。2）、项目投资省（固定资产总投资5245万元）、电站建设周期短、电力和蒸 汽供应成本低；。3）、机组结构简单、启动迅速、运行稳定、故障率低、维修工作量小、灵活 方便、自动化程度高。汽量调整裕度较大，电量调整灵活性较大。和其它方案相 比，方案三作为分布式能源供电的可靠性、灵活性最高。4）、占地面积小。维修费用较低。5）、水消耗量小。燃机主机本身不需要冷却水。仅辅机需冷却水，循环量约 40t/ho大气温度25-30时消耗量约为20t/h。6）、该方案选用的QDR20型燃气轮机热电联供机组是国家九五期间重点推荐 的节能、环保、高新技术项目，适合小型热电联产项目。已有较多运行业绩。7）、本方案采用多台燃气轮机发电并联合供热，短缺的蒸汽用多台燃煤锅炉 补充，供汽、供电既相支持又相对独立，使整个系统更加可靠，同时在所有方案 中最符合“滚动发展”的原则。缺点：QDR20型燃气轮机机组大修需返制造厂修理。同时也没有完全避免所有方案的环境 问题。综合比较其他方案的特点，综合考虑可靠性、经济性、先进性及灵活性因素，本报告推荐方案三，即新建电站选用四台2000kW国产QDR20型燃气轮机热电联供机 组，配置四台8t/h 2.5Mpa余热锅炉，达到供电及供应2.5Mpa蒸汽的目的。其中：2台炉加装补燃装置，达到调整汽量和解决燃机修理时不影响供汽的目的。蒸汽不足 部分加装3台（2用1备）35t/h燃煤循环流化床锅炉产汽补充。电站装机总容量：8000kW,外供蒸汽100t/h,通过局部调节补燃可满足120t/h的蒸汽供应。电厂投运后，每年可外供电能5248万度，蒸汽：80-96万吨。1.2.4 项目建设基本条件该项目建设的基本条件比较充分。其一：该项目燃用天然气热电联供，属天然 气热电联产项目，符合国务院及有关部、委颁布的鼓励和支持的政策和精神；其二：产品市场很稳定。电能、蒸汽均系化工生产所必需，并且全程以需定产，可以做到 精细供给能源，没有大马拉小车或大幅降低效率供给能源的弊端。其三：采用燃气 轮机实现热电联供技术比较成熟、综合热效率高，国产燃气轮机产品具有质量可靠、运行经验丰富且服务周到的特点。因此该项目具备投资运营的条件。1.2.5 项目投入总资金来源1）、本项目总投资额为6313.45万元，其中新增固定资产5254万元。其中：2）、资金筹措建筑工程费520万元，占固定资产总投资的9.90%;设备购置费3679万元，占固定资产总投资的70.02%;设备安装调试费650万元，占固定资产总投资的12.37%;工程其他费用405万元，占固定资产总投资的7.71%;建设期贷款利息257.28万元全额流动资金802.17力兀企业自筹30%,巾请银行贷款70%。贷款部分贷款利率6.33%（计复利）。建 设期贷款利息257.28万元，1.2.6财务评价主要指标由于电站仅作为产业基地项目的一部分，与产业基地所有项目统一核算投资效 益，电站以成本价向产业基地供应蒸汽、电力，无法单独考核电站的投资收益。以 下分析是以成本价（电0.237元/kWh,汽50元/吨）为基础进行分析的，不能作为单 独考核电站投资收益的决策依据，仅仅为了给园能形成完整可研提供参考。如要求 作为独立完整项目进行评估，只需按市场合理价格确定产品销售价格，以弥补其现 在财务评价的元素缺失，即可提出电热联供项目的可研经济评估。项 目所得税前所得税后财务内部收益率5.7%/财务净现值（ic=10%）4301.65 万元/投资回收期（含建设期）13.31 年14.50 年投资利润率6.59%1.2.7不确定性分析指标盈亏平衡点为74.8%o说明电站即使在产业基地电、汽需求仅3/4时仍然可以 以成本价格供应能源。反映了项目较强抗风险能力。1.2.8主要技术经济指标主要技术经济指标详见下表。pwi I I 指标序号项目单位指标1装机容量kW80002建设周期月123工程固定资产总投资万元52544年销售收入万元5243.785年发电总成本万元5034.396年发电经营成本万元4762.017新增资产折旧年限年128年利润总额万元206.069内部收益率（税前）%5.7810投资利润率%6.5911年净现金流量万元449.3612财务净现值（税前）万元4301.6513投资回收期（含建设期）税前年13.3114投资回收期（含建设期）税后年14.501.3结论与建议本可行性研究报告对天然气燃气轮机热电联供电厂建设项目从建设的必要性、可能性、技术方案的先进性以及经济的合理性等各方面进行了全面的分析和研究。该项目是产业基地的分布式能源，是为了满足产业基地建设的需要，所以有建设的 必要；选用的方案是一个高效供应能源的方案，也是一个环境友好的方案，同时作 为相对独立的分布式能源，可靠性满足要求。项目建设技术方案是可行的。经多方案技术经济比较，选定的技术方案先进可 靠，综合热效率高，能源供应成本低；对项目的投资额度进行了初步匡算，并在保 证最低成本价（电：0.237元/kWh,汽：50元/吨）供应产业基地电力、蒸汽的基础 上进行了财务分析，该项目建成后，能够以较低的价格供应能源，以保证其他项目 有较高的收益率。本报告在综合考虑可靠、先进、经济、环保、灵活的基础上推荐 了最优的方案。并对方案进行了深入的研究，为进一步的工作打下了良好的基础。建议尽快和产业基地其他项目一起作好报批可行性研究报告前的有关准备工 作，如环境保护，劳动安全保护的有关准备工作，落实有关电力部门的意向，贷款 银行的有关协议等，以满足产业基地建设的需要。2、系统方案及设备选型该项目汽、电量匹配性能不好，产业基地蒸汽需求量大，而电力需求相对较少，如果严格按高效热电联产确定方案则会有多余电力，就要涉及电力上网问题。并且 外供蒸汽有三个压力等级，其中高端压力已超出常规中压汽轮机组的排汽压力，造 成方案和设备选择比较困难，使进一步降低能源供应价格受到较大的限制。电站规模和设备选型遵循以下原则：能保证外供蒸汽量100t/h,有扩展到120t/h 的余地，最高供汽压力2.5MPa(其中2.5Mpa 50t/h、0.8Mpa 50t/h),年供电量不 小于05亿度。并在此基础上进行系统方案的比较。经市场调查和研究，可供选择 的方案有如下三种。方案一：燃煤锅炉+蒸汽轮机发电；方案二：进口或引进型燃气轮机热电联供十燃煤锅炉补充供汽；方案三：国产燃气轮机热电联供十燃煤锅炉补充供汽；上述三个方案从技术上都能满足用电和用汽要求，方案一仅对燃煤锅炉+蒸汽轮 机发电方案进行比较。方案二中因为引进型燃机尚没有与本项目容量匹配的机型可 供选择，所以方案二只对进口机型进行比较。燃机热电联产后不足的蒸汽，可选择 燃煤锅炉也可选择燃气锅炉，但经初算燃气锅炉蒸汽成本远高于燃煤锅炉蒸汽成本，因此方案比较时仅考虑了燃煤锅炉。方案一：燃煤锅炉+蒸汽轮机发电由于中压背压机组功率与排汽量匹配与本项目要求不符，本方案不考虑背压机 组。杭锦旗位于三北地区，根据国家相关规定，对凝汽式电厂不得采用水冷而应采 用空冷的方式，所以本方案考虑采用燃煤锅炉+空冷双抽凝汽机组。装机容量：3X3000kW空冷抽凝机组+4X40t/h燃煤锅炉(一台炉备用)，外供 电量 5000-7500kWh,外供蒸汽 100T20t/h。1、3台炉运行，产生3.82Mpa 435。的新蒸汽120t/h,其中42.5t/h经1#减 温减压器产生50t/h 2.5Mpa 225。饱和蒸汽外供。2、除自用蒸汽后余下74t/h新蒸汽进入2台3000kW空冷抽汽冷凝机组，发电 容量6500kW。抽汽50t/h、0.8MPal70。饱和蒸汽外供。剩余蒸汽经空气冷却器冷凝 后回收。3、配置一台2#减温减压器(3.82/0.8Mpa,435/170C)备用。化工产业基地 尚有600t/a的排放氧气可回收用作补燃，每小时可新增2.5MPa蒸汽3吨。总产汽 量 103-123t/ho设备配置及原则流程如图示。优点1)、这种配置是国内常规电站设计模式。电站的运行、维修管理等，国内都有一 套可参考的成熟经验。2)、发电容量为9000kW,去掉电站自耗电后可以满足外供电的需求。供汽量也 能满足化工产业基地的需要。抽汽量可调，在一定负荷范围内有较好的运行灵活性。缺点:1）、综合热效率较低。灰渣、粉尘及so在所有方案中对环境影响最大。22）、设备和厂房结构复杂，在所有方案中施工周期最长，投资最大。3）、发电机组启动较慢，约需2小时以上，且低负荷运行对机组效率影响较大，在产业基地滚动发展的初期运行经济性较差，对外部电网的依赖性大。4）、单位产品成本较高。5）、在产业基地滚动发展过程中，建设分期开展的经济性、可靠性难以协调。方案二：进口燃气轮机热电联供+燃煤锅炉补充供汽经过初步筛选拟采用3台3400kW燃气轮机，根据当地环境修正后实际每台发电 功率为3020k肌总功率为9060kWo该机简单循环发电效率较高，但在非补燃状况下 每台机仅能产生7.Ot/h 2.5MPa饱和蒸汽。燃机特性曲线如下图。进气温度与排气温度、排气量关系a 超醺Jlrtt排气量-.一1_一.-1气温度条件1、海拔：1040m；2、进气损失：lOOmmHzO；3、排气损失：150mmH20。1 1-2D20304090进口空气温度经过方案比较，拟采用下列配置满足工艺要求。配置3台3400kW燃气轮机，修正出力3020kw；配套三台7.Ot/h 2.4MPa余热锅 炉，正常工况运行两台，产生的蒸汽14t/h(2.5MPa、225)经管线进入1#减温 减压器后母管直接外供；3台炉全部加装补燃装置，补燃产生8t/h 2.5Mpa蒸汽，同时达到调整汽量和解决燃机修理时不影响蒸汽供汽的目的。3台(2用1备)35t/h 燃煤循环流化床锅炉运行2台炉，产生70t/h新蒸汽(3.82Mpa 435)在扣除4t/h 自用蒸汽后，余下66t/h。其中24t/h经2#减压减压器至2.5MPa、225。产生24t/h 饱和蒸汽；另外42吨经3#减温减压器产生50t/h 170 0.8Mpa的饱和蒸汽外供。化工产业基地尚有600t/a的排放氧气可回收用作补燃，每小时可新增2.5Mpa饱和 蒸汽3吨。全厂发电装机总容量9060kWo可供应各种压力蒸汽总量103-142吨/时。系统布置 如下图。优点1）、燃机净发电效率较高。2）、大修间隔期较长。3）、采用补燃措施使锅炉灵活性加大。4）、发电机组结构简单、启动迅速、运行稳定、故障率低、维修工作量小、自 动化程度高。5）、燃机占地面积小。水消耗量小。燃机主机本身不需要冷却水。仅辅机需 冷却水，循环量约50t/h。大气温度为25-30时，消耗量约为20t/h。6）、国内已有机组运行。缺点：1）、因燃机净发电效率较高，造成燃机排气总热量减少，从而使余热锅炉出力 降低，在本案中2.5Mpa饱和蒸汽需求必需采用补燃措施才能满足要求。由于本项目 蒸汽需求量大，加之进口机组价格较高，使得进口燃机发电效率较高的技术优势没 有转化为经济优势。2）、燃机一次性投资较大（纯发电W5200元/kW）。3）、备品配件较麻烦。维修费用较高。大修因返厂工期较长。4）、国外设备定货周期较长。方案三：国产燃气轮机热电联供+燃煤锅炉补充供汽选用四台2000KW国产燃气轮机热电联供机组。根据当地环境修正后实际每台发电 功率为2000K肌总功率为8000KW。该机简单循环发电效率相对进口机较低，但在非 补燃状况下每台机能产生8.Ot/h 2.5MPa饱和蒸汽，正常工况3台燃机运行产汽 24t/ho热电联产总效率85%,弥补了净发电效率较低的不足。燃机特性曲线如 下图。w 1(A)，、加 自 OQ3主，Z 1力T g后海/ft H=0m）的性能参数如下：额定发电功率2000kW额定输出电压10.5kV功率因数0.8（滞后）蒸汽产量8 t/h蒸汽压力2.5MPa（表压）蒸汽温度225燃机发电效率22%综合热利用率85%4.3机组煤、水、电、天然气的供应与电能、蒸汽的外输4.3.1需供应物资总量天然气万 Nm3/a燃煤（标 煤）t/a锅炉补水75 m3/a生产生活用水75 m3/a工业用盐 t/a树脂 t/a用量2886.46916814.4-17.324301.0单价0.803001.881.060015000元/Nm3元/t元/m3兀/皿元/t元/t4.3.2水的供应按冷凝水全部回收计，锅炉补水为排污加冷凝水损耗共计 18%,年需补水14.4-17.3 万吨。电厂位于内蒙古自治区缺水地区，遵照国家有关规定，将燃机冷却系统由水冷改 为空冷。电站仅保留辅机轴承冷却水。生产、生活用水每小时所需用水量为30t/h,年需 24万吨。利用该厂独立地下水水源供水设施可以满足本项目生产、生活用水需要。其中生产用水主要是辅机轴承所需冷却水，约为20t/h,压力为0.3MPa,循环使用。消防用水取自化工产业基地消防水系统，压力为0.8MPa。生产用水水质要求如下：水温不应大于27夏季不应大于33 PH值应为79.5悬浮物不应大于200mg/l总硬度不应大于210mg/l锅炉用水：锅炉所需软化水补充水量为15T8t/h。4.3.3天然气供应天然气通过管道从输气干管直接引入，天然气供应压力不低于0.90.5MPa,温 度435。单台机组消耗热值为37.62MJ/NH13的天然气902Nm3/h。供应100t-120t/h 汽量、6650kwh电量时，年(8000小时)耗天然气2886.4万Nrm。4.3.4站用电供应站用电：电站内设置2台S9-2000KVA6.3(10.5)/0.4站用变压器，以满足电 站自用电要求，站用电负荷见附表。电站高低压启动电源由化工产业基地中央变电 所引入至电站高压母线端。站用电负荷计算表序号名称额定容量(kW)接数 连台工作 台数工作容量(kW)1燃气轮机冷油泵1.512自带2离心清水泵2232443送风机220324404引风机250325005二次风机3032606给水泵160323207电除尘器3532708碎煤机902190厂内设置站用变压器2台，可以满足电站自用要求，电站高低压启动电源由化序号名称额定容量（kW）连接 台数工作 台数工作容量（kW）9筛分机421401皮带机442811发电机滑油泵244812水处理系统404013控制及照明585814合 计1642工产业基地中央变电所引入至电站高压母线端。4.3.5锅炉给水供应：由于外供蒸汽冷凝水全部回收，锅炉所需补充软化水由电站内设置的一套40t/h（容量待定）离子交换软水处理系统提供。4.3.6电能输送：发电机发出的电能通过两0高压电缆输送至精细化工产业基地中央变配电所。4.3.7蒸汽输送：电站产生的蒸汽分二路，一路50t/h由余热锅炉产生的24t/h（225、2.5MPa）饱和汽和经燃煤锅炉新蒸汽减压所得的26t/h饱和汽混合后外供；另50t/h 0.8Mpa 170。饱和汽经新蒸汽减温减压获取后外供。4.4电站的布置采用厂房布置形式，它主要由主机厂房、锅炉区及煤场组成。其中主机厂房属 甲类生产厂房。根据建设方提供的厂址状况，并按照建筑物防火规范的规定，确定 了如图一所示的电站平面布置。主厂房：1）、燃机发电间 4 X 5.5 X 14.5 X 2=638m22）、操作间、低压间、高压间 8 X 14.5 X 2 X 2=464m23）、水处理间 2 0 X 1 1=22 0m24）、余热由禺炉及车曷炉房：5.5 X8.05 X4+15 X42=807.1 m2 5）、辅助建筑 5 76m26）、建筑物占地面积：2 7 05.lm27）、电厂占地总面积：约 9000m24.5 燃机主机厂房布置主机厂房由燃机发电间、水处理间、控制间、高压配电间、低压配电间、进气 消声道等组成。主机厂房分两栋建筑，每栋长约45nb宽约14.5m,最高处约9m,分 上下两层布置。发电间的上层是燃气轮机和发电机的进气道，在进气道内装有进气 过滤和消音装置。1）、在燃机发电间内，燃气轮机、发电机、起动励磁机连同其底座安装在一整 体隔振混凝土基础上。2）、在燃机发电间顶部安装了起吊5吨重物的手动单轨葫芦吊车，前墙上装有 消音大门和消音小门。消音大门高3.3米，宽3.2米，燃机发电间后部安装了一台 防爆抽风机。并与可燃气体报警器联动。3）、在燃气轮机的尾部与穿墙处，安装有排气连接装置，燃气轮机的高温尾气 通过该装置引入余热锅炉中。4）、控制室和高低压配电间成上、下两层布置在燃机房中部，底层为高、低压 配电间，二层用玻璃隔墙分隔成控制问。5）、办公室、值班室等电站辅助用房布置在电厂大门两侧，与主厂房分离，构 成厂前区。6）、在控制室内成列排放着燃机发电组与余热锅炉的操纵台，操纵者可在同一 控制间内完成燃气轮机与锅炉的操作与监控。7）、高压配电间内装有电站所需的馈电柜、发电机柜、母线PT和发电机PT等 高压开关柜，沿墙成二列对称排放。8）、低压配电间内装有交直流柜、励磁柜、启动整流柜、低压配电柜、交直流 屏等低压电气设备。9）、水处理间布置一套40t/h（容量待定）的软化水处理装置。4.6 余热锅炉区与锅炉区及设备布置燃机厂房东面是余热锅炉区，其东为锅炉房、电除尘器和烟囱由西向东呈一列 式布置。东北角布置煤场。余热锅炉本体的过热器安放在地面的混凝土基础上。在 余热锅炉与锅炉之间建有一个混凝土平台，平台上安装有除氧器和余热锅炉的汽水 分离器及各种操作阀门。平台下面安装了锅炉给水泵等设备。在锅炉本体与汽水分 离器平台上建有一个起防雨作用的顶棚。余热锅炉安装在零米混凝土平台上，锅炉 安装在锅炉房6米平台上。4.7 设备维修、油料存放燃机电站的机械设备和电气设备需要进行正常的定期维护修理。机修、电工仪 表的维修需设辅助间并作为备件的存放点，燃机电站的常用油料以及废油回收需设 辅助问。4.8 电站主要设备与辅助系统4.8.1 WJ6G1型燃气轮机电站用的WJ6G1型燃气轮机是在国产的WJ6型航空发动机的基础上改型研制并 成批生产的单轴式燃气轮机，该机经受了严格的考验，是一种技术成熟、质量可靠、使用寿命长的原动机。WJ6G1型燃气轮机由减速器、附件传动装置、压气机、燃烧室、动力涡轮等组成。燃气轮机的压气机是单转子十级轴向式亚音速压气机，其由静子、转子和进气 导向器三部分组成。为保证燃气轮机起动和加速时的稳定工作，在压气机第五和第 八级各装有两个放气活门。放气活门的打开和关闭由微机按预先设定的转速自动控 制。燃气轮机的燃烧室是带十个头部的混合式燃料室，其由燃料室机匣、火焰筒、喷嘴、点火器和燃料总管等组成。该燃料室具有燃烧均匀、燃烧效率高、尺寸小、重量轻、寿命长等特点。动力涡轮是三级轴向反应式，它由转子和静子组成。燃气轮机的排气温度由装 在排气涡壳上四支热电偶进行测量。WJ6G1型燃气轮机主要性能参数：输出轴转向（顺进气方向看）顺时针转速（输出轴）1000r/min空气流量19.67kg/s压比7.45排气温度450最大输出功率 2200kW额定输出功率2000kW燃料耗率（额定工况）16.99 MJ/kW h4.8.2同步发电机电站用同步发电机采用TF143/71-6型同步发电机为凸极卧式开启结构，座式滑 动轴承，轴承润滑方式采用压力供油及油环复合润滑。电机的励磁方式为有刷励磁。在电机定子线圈上下之间埋有六个测温元件（每相两个），用以测量线圈的温度。TF143/71-6型同步发电机主要性能参数如下：容 量3000kVA额定功率2500kW额定电压6.3(10.5)kV额定电流 功率因数频率额定转速164A0.8(滞后)50HZ 1000r/min4.8.3起动励磁机起动励磁机采用与TF143/76-6型同步发电机配套的ZLD-36.8/22型直流励磁 机。该励磁机为卧式开启结构，它在机组起动时，可作拖动电动机用。ZLD-36.8/22型直流励磁机主要性能参数如下：电机作励磁机使用的基本参数：额定功率30kW额定电压75V额定电流额定转速400A1000r/min励磁方式并励最低稳定电压强励电流强励电压12V610A113V电压增长速度NH3V/s电机作为起动电机使用时的基础参数:额定功率额定电压额定电流额定转速励磁方式400r/min 它励4.8.4余热锅炉及锅炉系统余热锅炉用于回收燃气轮机排气的余热来产生蒸汽，以提高机组的热利用率。锅炉为卧式结构，它由省煤器、换热器、汽水分离器、过热器与除氧器、烟道、控 制系统及其它辅件等组成。燃煤锅炉系常规循环流化床炉，厂房内布置，设置6米 运行层。单台余热锅炉的在ISO标准条件下（P=0.101325MPa、t=15 H=0m）的性能参 数如下：（额定工况下）：蒸汽产量 8t/h蒸汽压力 2.5MPa蒸汽温度 225出口烟温 150为满足产业基地目前可能增长的2.5MPa蒸汽需求和在燃机大修时保证供给蒸 汽，在方案中对2台炉加装了燃气补燃装置，以确保2.5MPa蒸汽的供应。燃煤锅炉参数如下：蒸汽产量 35t/h蒸汽压力 3.82MPa蒸汽温度 出口烟温450 120由软化水装置送来的软化水，经给水调节阀进入到除氧器中，通过除氧后，由 锅炉给水泵增压，再经锅炉给水调节阀分别进入到各汽水分离器中，完成锅炉给水。考虑本工程蒸汽需求量有可能增大，为留有余地，该系统主要包括了三台40t/h的 热力除氧器，3台60t/h的给水泵（两用一备），以及给水调节和控制部分等。以确 保给水装置提供120t/h给水的能力。在0.8Mpa蒸汽供应系统上，有一条管线提供 补充饱和蒸汽供除氧器使用。锅炉在运行中，水位调节由液位自控仪和锅炉给水管道上的电动调节阀来实现。4.8.5空气进气过滤装置：燃气轮机是一种高速运转的机器，对空气进气清洁度有较高的要求；进气中的 含尘量不能有超过0.5mg/m3,尺寸大于510 pm的颗粒进入燃气轮机。本电站采用板式空气过滤器进行进气过滤。这种过滤装置由骨架、过滤材料及 安装框架等部分组成。在过滤器前还装设有百叶窗，它可利用空气流动时惯性，将 较大颗粒的杂质进行分离。4.8.6进气消音装置进气消音装置采用插板式结构，消音插板等间距地布置在进气通道内，经过消 音器消音后噪声不大于85dB（A）o4.8.7水处理系统水处理系统主要由原水箱、原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、软水器、高 压泵、纯水箱等设备，以及管路、阀门、控制元件等组成。该系统的主要技术参数如下：出水水量：40t/h出水硬度：0.03mmol/L4.9电气、控制系统及组成QDR20型燃气轮机联合循环电站的电气、控制系统由高压配电系统、低压配电系 统、交直流系统、机组起动、控制与保护系统、测量系统，励磁系统、锅炉控制系 统等组成。主要由以下设备组成：高压开关柜和低压配电柜、交直流控制柜、燃气 轮机与发电机控制台、余热锅炉控制台、励磁控制柜、起动整流柜等。4.9.1高压配电系统（见附图）高压配电系统共有19台KYN28A-12型户内金属铠装抽出式高压开关柜，所有继 电保护采用微机保护。运行方式采用单母线分四段运行（见高压系统一次图）。其中 4台发电机柜和4台电机PT柜分别用于4台发电机组并网控制及电气测量保护，4 台母线PT柜和3台母线联络柜用于测量电网电感和联接两段母线，4台馈电柜用于 将4台机组的电能输出，2台站用变压器柜用变压器分别用于电站厂用电供电并互为 备用。高压开关柜的断路器均采用真空开关。发电机开关柜装设纵差、过流保护；发电机PT柜中装设有低电压、过电压、低 周波和绝缘监视等保护；压缩机柜中装有反时限过流及欠压保护；母线联络回路装 设过流保护；馈电柜中装有速断和过流保护，并与外电网保护配合达到选择性的要 求。4.9.2站用低压电配电系统由8台GGD1型低压配电柜组成。由2台（一开一备）站用变压器送入的两路电 源送入低压受电柜，可手动和自动互投，确保站用电供电的可靠性。低压馈电柜提 供机组的低压动力及控制、起动整流、厂区照明、锅炉动力及控制等电源。4.9.3起动、控制与保护系统考虑到QDR20型燃气轮机发电机组可以进行独立发电的特殊性，机组的起动、控制、保护和发电过程控制（包括励磁、并网、功率调节、正常停机和紧争停机等）采用微机控制系统来实现。机组的起动由与发电机组同轴安装的励磁机来完成。机组从冷态起动至并网发 电约需5分钟。并网发电采用的调节方法为恒功率调节，而独立发电采用的调节方法为恒转速 调节。机组的保护有报警和停机两级保护，此外还具有手动紧急停机功能。机组紧急 停机时，将瞬时完成跳闸、跳励及切断燃气三项动作。机组保护分为电量参数超限 保护和非电量参数超限保护。微机控制器在机组报警和停机时，按优先级对报警信 号及停机信号排队，并保留停机动作直到故障排除或手动复位。4.9.4电站监控系统：本监控系统通过多点接口（MPI）实现作为监视及控制用的上位机跟下端控制器 燃机专用控制器、锅炉控制器、压缩机控制器之间的通讯，以实现4台发电机 组和锅炉运行参数的集中显示、保存、回收。后台集中显示工控机用一个用WINCC 编写的工控软件快速访问所有机组数据和全局设定的中心项目管理器，通过全部图 形对象，能自由组态可视化和进行操作，能够方便地使用所有属性的动态结构，在 显示和操作设备上记录和报告事件的消息系统，可随意选择消息目录，消息显示和 报表，并能通过报表编辑自由选择布局格式的报表系统。同时可以根据需要用一个 3C0M以太网卡实现远程监控。控制系统示意图如下：燃机系