降低原料三期匀矿堆积系统落矿量.ppt

,CFW：,带式,定量给料机，CFW913给料能力为20100吨/小时，CFW1418给料能力为2001000吨/小时。,BH：,匀矿槽，编号和CFW一一对应，BH9,13#容积200m,3,，BH1418#容积400m,3,。,3BS：,3匀矿堆料机，整个三期匀矿堆积系统的终点设备，采用连续走行堆积方式，堆积能力1900吨/小时。,BC：,胶带输送机。,降低原料三期匀矿堆积系统落矿量,原料混匀作业区落矿量,180吨/月,原料分厂指标,故障发生实际,课题选择,表1：2012年原料三期匀矿堆积系统落矿量统计分析,2012年原料三期匀矿堆积系统共发生落矿1020吨，月均达到了85吨，且全年12个月的落矿量都超过了作业区的分解指标30吨/月。,原料三期匀矿堆积系统落矿量,30吨/月,作业区分解指标,制表人：闵勤良 制表时间：,201,3年1月10日,将原料三期匀矿堆积系统落矿量由,85吨/月,降至,30吨/月,。,目标,3、小组成员对关键环节中的原料三期CFW的2012年112月的落矿情况进行了具体调查。,表4：2012年112月CFW落矿调查情况,制表人：张仕明 制表时间：,201,3年,1,月15日,4、小组成员进一步对原料三期CFW的落矿情况进行了分析。,表5：2012年112月原料三期CFW落矿排列分析,制表人：邢军柏 制表时间：,201,3年,1,月15日,5,、小组成员对关键环节中的G603BC 2012年112月的落矿情况进行了具体调查。,表6：2012年112月G603BC落矿调查情况,制表人：张仕明 制表时间：,201,3年,1,月15日,6、小组成员进一步对原料三期G603BC的落矿情况进行了分析。,表7：2012年112月原料三期G603BC落矿排列分析,制表人：陶伟平 制表时间：,201,3年,1,月15日,7、目标完成依据,（,1,）原料分厂指标,和,作业区分解指标：原料,三,期匀矿,堆积,系统,落矿量,30,吨/月,，这是本次活动必须完成的目标。,（,2,）,2012年最佳控制指标：,原料三期匀矿堆积系统8/129/11的31天，11/1512/16的32天时间内落矿发生量均低于30吨。,表8：8/129/11、11/1512/16三期匀矿堆积系统落矿分析,制表人：张杰 制表时间：2013年1月22日,（3,）原料三期匀矿堆积系统同类设备宝钢原料场一二期匀矿堆积系统2012年112月共发生落矿336吨，月均28吨，且其中10个月的落矿发生量低于30吨。,表9：2012年原料一二期匀矿堆积系统落矿情况统计分析,制表人：张杰 制表时间：2013年1月22日,（4）原料一二期匀矿堆积系统和原料三期堆积系统在设备数量、设备类型都完全相同，且作业性质和作业量也基本相同，因此小组成员又进一步对原料一二期匀矿堆积系统2012年112月园盘漏料和BS地面皮带（和G603BC同类设备）尾部倒料的情况进行了分析，发现园盘漏料占系统总落料量的21.73，BS地面皮带尾部倒料占系统总落料量的13.99。,表10：2012年原料一二期匀矿堆积系统园盘漏料和BS地面皮带尾部倒料情况统计分析,制表人：张杰 制表时间：2013年1月22日,（5）如以原料一二期匀矿堆积系统园盘漏料和BS地面皮带（和G603BC同类设备）尾部倒料占总落料量的比例为参照，原料三期匀矿堆积系统园盘漏料和G603BC尾部倒料占总量的比例同样降至21.73和13.99，则必须解决园盘漏料问题的52.54和G603BC尾部倒料问题的54.55。,园盘漏料分析：467吨（1-,52.54,）1020吨21.73,G603BC尾部倒料分析：314吨（1-,54.55,）1020吨13.99,（6）再次分析原料三期匀矿堆积系统2012年最佳控制指标8/129/11的31天，11/1512/16这2个时间段内园盘漏料和G603BC尾部倒料占这二个时间段内落料总量的比例，发现在这二个时间段内园盘漏料占比均低于21.73，而G603BC尾部倒料占比均低于13.99。,表11：8/129/11、11/1512/16三期匀矿堆积系统园盘漏料和G603BC尾部倒料占比分析,制表人：陶伟平 制表时间：2013年1月22日,1、设备规格和结构解析,表12：原料三期CFW和G603BC设备规格一览表,制表人：闵勤良 制表时间：2013年1月25日,表13：原料三期CFW和G603BC设备结构一览表,制表人：闵勤良 制表时间：2013年1月25日,图1：原料三期匀矿堆积系统CFW设备结构图,制图人：邢军柏 制图时间：2013年1月28日,园盘切出引导槽,储矿槽,物料切出园盘,计量皮带头部溜槽,计量皮带,物料引导切出板,称量装置,图2：原料三期匀矿堆积系统G603BC设备结构图,制图人：邢军柏 制图时间：2013年1月28日,3BS走行轨道,3BS悬臂皮带,G602BC尾部,G602BC头部溜槽,G603BC尾部,3BS尾车,G603BC头部溜槽,2、具体分析,为了找出造成CFW圆盘漏料和G603BC尾部倒料的主要原因，剔除不可控因素雨天作业，小组成员针对其余的8项末端因素制订了要因确认计划表并按计划逐一确认。,表14：要因确认计划表,制表人：闵勤良 制表时间：,201,3年,1,月29日,根据问题症结的影响程度对末端原因再分析,小组成员进一步收集了2012年1月12月各相关末端因素造成CFW园盘漏料和G603BC尾部倒料的数据，并进行了统计分析。,表15：2012年CFW园盘漏料和G603BC尾部倒料末端因素统计分析,制表人：闵勤良 制表时间：2013年2月20日,上述统计中，造成CFW园盘漏料和G603BC尾部倒料的末端因素中，短管下沿与圆盘平面间距过大、切出导引装置配置单一和超流量停机模式缺陷所造成的落矿分别占到了二者总量的,32.78,、,27.02,和,40.2,，与第一轮确认结论相符。,制表人：张友鸿 制表时间：,201,3年2月20日,表16-1：要因确认汇总表,制表人：张友鸿 制表时间：,2013年2月20日,表16-2：要因确认汇总表,短管下沿与圆盘平面间距过大,超流量停机模式缺陷,落矿量超标,切出导引装置配置单一,1、对策方案的选择,要因1：短管下沿与圆盘平面间距过大,表17：采用不同的实施方案的试验分析,制表人：姜鼎 制表时间：,201,3年3月1日,要因2：切出导引装置配置单一,表18：采用不同的实施方案的试验分析,制表人：姜鼎 制表时间：,2013年3月1日,要因3：超流量停机模式缺陷,表19：采用不同的实施方案的试验分析,制表人：姜鼎 制表时间：,2013年3月1日,制表：闵勤良 制表时间：,201,3年3月5日,2、制订对策表,表20：对策表,实施,1,：短管下沿接长（施工期：3/63/28）,1-1,将短管下沿在原有基础上接长130mm,为了缩小CFW918#短管下沿和圆盘平面的间距，避免物料切出时圆盘上的料层过厚而溢出，因此我们将短管下沿在原有的基础上接长了130mm。,制图人：张杰,制图时间：2013/3/28,图,3：CFW918#短管接长示意图,CFW圆盘平面,短管接长部分,1-2 在短管接长部分上加装一圈宽度为150mm的高珞衬板,为了进一步提高短管接长部分的抗磨损能力，同时进一步缩小短管和圆盘平面的间距，小组成员在短管接长部分上加装一圈宽度为150mm的高珞衬板。,图4：短管接长部分上加装衬板示意图,制图人：张杰,制图时间：2013/3/28,新增的衬板,圆盘切出板,CFW圆盘平面,图5：CFW918#短管下沿接长实物图,制图人：金鑫 制图时间：,201,3年3月30日,改造前,改造后,短管下沿紧贴圆盘,平面,短管下沿和圆盘平,面间距过大,实施验证1-1,：CFW918#圆盘短管接长和增设衬板以后，小组成员于3月29日对CFW918#槽的短管下沿和圆盘平面的间距进行了再一次的测量。,表21：三期CFW短管改造后下沿与圆盘平面间距实测记录,制表人：张仕明 制表时间：2013年3月30日,实施验证1-2：,小组成员进一步对3月30日4月30日期间的CFW918#短管改造后的落矿情况进行了同步跟踪。,表22：CFW918#短管改造后圆盘漏料情况统计分析,制表：张仕明 制表时间：2013年5月6日,结论：,根据对3月30日4月30日CFW918#短管改造后圆盘漏料统计情况来看，因短管下沿和圆盘平面间距过大问题造成的漏料为零，对CFW圆盘运行中产生的落矿总数不产生影响。,实施2：计量皮带承载溜槽二侧增设导引板（施工期：3/83/20）,2-1,确定新增导引板的位置、角度和尺寸,为了杜绝物料从出料口运行至计量皮带的过程中从承载溜槽二侧间隙发生漏料，小组成员根据现场的实际情况，确定了新增导引板的安装位置、角度和尺寸。,表23：新增导引板的安装位置、角度和尺寸,制表人：姜鼎 制表时间：2013年3月22日,前导引板,后导引板,2-2 委托加工并将新增导引板安装到位,根据小组成员制订的新增导引板安装位置、角度和尺寸标准，分别于2013年3月8日20日在CFW918#上进行了安装。,制图人：陶伟平,制图时间：2013/3/22,图6：新增导引板安装示意图,新增前导引板,新增后导引板,图7：CFW918#新增导引板安装实物图,制图人：张友鸿 制图时间：,201,3年3月22日,新增的后导引板,新增的前导引板,实施验证2-1：,CFW918#计量皮带承载溜槽二侧新增前后导引板后，小组成员对物料切出时和圆盘边线的距离进行了重新测量。,表24：物料切出时和圆盘边线距离测量记录（CFW9为备用槽）,制表人：张友鸿 制表时间：2013年3月20日,实施验证2-2：,小组成员进一步对3月21日4月20日期间的CFW918#新增前后导引板后的落矿情况进行了同步跟踪。,表25：CFW918#新增导引板后圆盘漏料情况统计分析,制表：张仕明 制表时间：2013年4月25日,结论：根据对3月21日4月20日CFW918#新增前后导引板后圆盘漏料统计情况来看，因切出导引装置配置单一问题造成的漏料为零，对CFW圆盘运行中产生的落矿总数不产生影响。,实施3：将,G601BC,设定为新的停机点（施工期：3/113/12）,3-1,在PLC程序中修订新的停机点,为了弥补原有超流量停机模式存在的缺陷，小组成员协同专业人员对停机点进行了重新设定。,表26：修订前后的超流量停机模式,制表人：张杰 制图时间：,2013,年,3,月13日,图8：超流量停机模式修订前后流程图,制表人：闵勤良 制图时间：,2013,年,3,月13日,3-2 修订三期匀矿堆积系统流量控制设定,新的停机点修改后，为了确保继续运转设备不出现过负荷压料情况，小组成员又进一步在,PLC,控制程序中对超流量停机条件进行了修订。,表27：修订前后的超流量停机条件,制表人：张杰 制图时间：,2013,年,3,月13日,图9：超流量停机模式修订前后,PLC,程序画面截图,制图人：闵勤良 制图时间：,2013,年3月13日,改造前,改造后,实施验证3-1:,G,601BC,设定为新的停机点，并重新修订停机条件后，小组成员于,3,月,1,5日对三期匀矿输出系统超流量停机情况进行了试验跟踪,。,表28,：,新三期匀矿输出系统超流量停机模式试验情况,制表人：陶伟平 制表时间：201,3,年,3,月,1,5,日,实施验证3-2：,小组成员进一步对3月16日4月15日期间的三期匀矿输出系统超流量停机模式修订后的落矿情况进行了同步跟踪。,表29,：,3,/16,4,/15 超流量停机模式修订后,G603BC,尾部倒料情况统计分析,制表：陶伟平 制表时间：201,3,年,5,月,9,日,结论：,根据对3月16日4月15日超流量停机模式修订后G603BC尾部倒料统计情况来看，因超流量停机模式缺陷造成的,G603BC,尾部倒料为零，对,G603BC,运行中产生的落矿总数不产生影响。,1、通过活动，原料三期匀矿堆积系统的落矿量明显降低，根据我们从2013年5月,8,月巩固期,三期匀矿堆积系统落矿量统计情况来看，月平均落矿量为2,4.25,吨，达到了活动目标。,表30,：,2012,年,1,月,2013,年,8,月,三期匀矿堆积系统落矿量统计,制表：闵勤良 制表时间：,201,3年,9,月5日,表31,：与目标值对比,制表人：闵勤良 制表时间：,2013,年9月5日,2、针,对201,3,年,5,8月巩固期三期匀矿堆积系统的落矿量进行进一步的分析，发现其中,CFW,和G,603BC,落矿量分别只占到了整个系统落矿总量的20.62,和18.56，从活动前的关键问题降为了次要问题。,表,3,2,：,201,3,年,5,8月三,期匀矿,堆积系统落矿排列分析,制表人：闵勤良,制表时间：,201,3,年,9,月,6,日,3、小组成员进一步对201,3,年,5,8月,CFW,的落矿情况进行了统计，巩固期中,CFW,共发生落矿,20,吨。,表,3,3：201,3,年,5,8月,CFW,落矿情况统计,制表人：,陶伟平,制表时间：201,3,年,9,月,6,日,4、针对201,3,年,5,8月巩固期,CFW,的落矿量,进行进一步分析，发现其中,圆盘漏料发生量为,3,吨，只占到了整个,CFW,落矿量,的,15,，从活动前的关键问题降为了次要问题。,表,3,4：201,3,年,5,8月,CFW,落矿量排列,分析,制表人：陶伟平 制表时间：,2013,年,9,月6日,5,、小组成员进一步对201,3,年,5,8月,G603BC,的落矿情况进行了统计，巩固期中,G603BC,共发生落矿18吨。,表,3,5：201,3,年,5,8月,G603BC,落矿情况统计,制表人：张杰,制表时间：,201,3,年,9,月,7,日,6,、针对,201,3,年,5,8月巩固期,G603BC,的落矿量,进行进一步分析，发现其中,尾部倒料发生量为,2,吨，只占到了整个,G603BC,落矿量,的,11.11,，从活动前的关键问题降为了次要问题。,表,3,6：201,3,年,5,8月,G603BC,落矿量排列,分析,制表人：张杰 制表时间：,2013,年,9,月,7,日,制表：邢军柏,制表时间：,20,13,年9月8日,7,、根据巩固期内的数据来看，分别解决了造成,CFW,圆盘漏料问题的,98.07,和造成,G603BC,尾部倒料问题的,98.09,，均高于目标推算中的,52.54,和,54.55,，说明活动中所采取的措施有效。,园盘漏料分析：467吨12月（1-,98.07,）3吨4月,G603BC尾部倒料分析：314吨12月（1-,98.09,）2吨4月,8,、通过本次活动,大大提高了岗位工的操作能力，提高了工作责任性和现场创新能力，增强了团队的合作精神。,表37：小组成员201,2,年和,201,3,年创新情况对比（数据采集自宝钢股份有限公司Bes一体化科技管理系统）,为了确保本次活动的成果，我们根据活动中发生的一些设备改造措施和点检要求的变更，经宝钢股份炼铁厂原烧技术组审核，纳入了标准化作业管理，并于20,1,3,年,9,月,20,日起正式执行。,实施一：小组成员解决了三期CFW圆盘短管和平面间距过大的问题，有效措施：1、短管下沿在原有基础上接长130mm；2、在短管接长部分上加装一圈宽度为150mm的高珞衬板；将新增装置的点检按要求纳入了皮带机岗位规程皮带机点检电子称、受料槽，编号BGFG-AAC0-001-003-033-019。同时将园盘短管的结构变更设计图进行了归档，档案号632709M01。,实施二：小组成员解决了圆盘切出时计量皮带溜槽二侧漏料的问题，有效措施：1、确定新增导引板的位置、角度和尺寸；,2、委托加工并将新增导引板安装到位；将新增导引板的点检要求纳入了皮带机岗位规程皮带机点检条栅、插板、轨道，编号BGFG-AAC0-001-003-033-014。同时将园盘导引板的设计图进行了归档，档案号632709M02。,实施三：,小组成员解决了超流量停机模式的缺陷，有效措施：,1,、在PLC程序中修订新的停机点；,2,、修订三期匀矿堆积系统流量控制设定；并将修订后的相关要求纳入了,原料处理技术规程-混匀矿堆积要求,。,编号,YAAZ06107010,总 结,（1）本次活动在小组成员的共同努力下，在计划时间内圆满地完成了目标。活动中，小组成员较好地发挥了主观能动性，提高了团队意识。,（2）本次活动的开展虽然取得了一定的成绩，但也使我们感受到小组成员活动水平的参差不齐，在统计技术和方法运用的能力上还存在欠缺，有待在今后的工作中加以提高。,（3）本次活动的开展是新老员工的交流和共同提高，也是一种企业文化的传承。,表38,：活动计划和实际进度表,制表：,张仕明,制表时间：,201,3/9/26,今后打算,1、本课题实施以后，通过对巩固期,原料三期匀矿堆积系统落矿,分析发现，并无突出的关键问题，,月,落矿发生量最高只有,25,吨，平均只有,24.25,吨，均达到了作业区落矿分解指标，因此决定不再继续针对降低原料三期匀矿堆积系统落矿做进一步的活动。,2、同时在检查本小组,201,2年课题降低原料三期匀矿取料机故障发生数的巩固效果时发现，201,3,年,1,6,月原料,三期匀矿取料机故障中斗轮故障已成为造成三期匀矿取料机故障停机的关键问题，因此，本小组选择了下一个课题：降低原料三期匀矿取料机斗轮故障数。,今后打算,谢谢大家！,