08承台模板安装及混凝土浇筑技术交底20080724.doc

京沪高速铁路技 术 交 底 书编号：工 程 名 称天津特大桥4（DK156+899DK172+000）合同号施工队交 底 内 容承台模板安装及混凝土浇筑编制单位十二工区工程管理部编 制 人职务/职称审 核 人职务/职称一、承台模板安装承台模板采用大块整体钢模板，外侧用8的槽钢加固。承台桩基检测完成后，测设出承台设计位置，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，自检合格后报监理工程师进行检查，检查合格后，放出立模线，安装承台模板。模板安装前要进行试拼，并进行编号，现场支立模板时按试拼的编号进行组合，安装时要稳固牢靠，接缝严密，必要时采用密封胶带，确保不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂有脱模剂，脱模剂涂刷均匀全面。承台模板安装允许偏差和检验方法见表一表一 承台模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm) 检验方法1轴线位置基础 15尺量每边不小于2处2表面平整度 52m 靠尺和塞尺不小于3处3高程基础 20 测量4 模板的侧向弯曲 h/1500 拉线尺量5 两模板内侧宽度 +10 -5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差 2 尺量二、承台混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运送，滑槽浇筑，滑槽提前制作好，对于深基坑或者水中承台等采用混凝土泵车浇筑。混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土510cm，相临两振点间距不大于50cm，严格控制振捣点和振捣时间，不得漏振和过振。振捣时要以混凝土面不再沉降、无气泡冒出为好，然后缓慢地拔出振捣器，并做好混凝土灌注的记录。混凝土浇注间隙时间不超过90分钟，分层厚度不宜大于30厘米。承台和加台一般情况下，应一次浇筑完成，不得预留施工缝；两层以上承台可以分层浇筑。承台混凝土初凝前，在承台上布设沉降观测点，在承台一个对角位置布设，设置两个，点距离承台边线各50cm,然后随着施工的进程，观测不同阶段、不同加载条件下承台的沉降及沉降规律。沉降观测标埋设示意图见图一。交底接受人交底日期京沪高速铁路技 术 交 底 书编号：工 程 名 称天津特大桥4（DK156+899DK172+000）合同号施工队交 底 内 容承台模板安装及混凝土浇筑编制单位十二工区工程管理部编 制 人职务/职称审 核 人职务/职称图一 沉降观测标埋设示意图三、承台混凝土养护、拆模混凝土浇筑完成后，养护14天，养护期间应保持混凝土表面湿润防止混凝土因养护不到位而表面开裂。混凝土强度到达2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆除时，用吊车进行拆模。四、承台混凝土温度控制措施夏季承台混凝土施工必须满足混凝土芯部温度不超过60的要求，拆模时混凝土芯部温度与表层温度、表层温度与环境之间的温差均不得大于20。承台混凝土施工时，不同尺寸的承台开始施工时必须埋设测温元件进行承台温度的观测。一般情况下，每个承台埋设3个测温元件。测温元件埋设的方法：测温元件全部埋设在承台中部即承台高度一般的截面位置，一个埋设在承台的中部，其余2个埋设在承台表面距离混凝土表面10cm的位置。每天排专人进行温度测温时间为：6：00、10：00、14：00、18：00、22：00、次日2：00分，分6个阶段进行观测，并进行记录。如果测设的混凝土芯部温度大于60时，必须埋设降温管进行降温处理。五、承台混凝土施工质量控制交底接受人交底日期京沪高速铁路技 术 交 底 书编号：工 程 名 称天津特大桥4（DK156+899DK172+000）合同号施工队交 底 内 容承台模板安装及混凝土浇筑编制单位十二工区工程管理部编 制 人职务/职称审 核 人职务/职称混凝土浇筑前，首先要检查承台模板是否满足设计尺寸要求；钢筋数量、型号、规格和保护层垫块数量、位置是否满足设计要求；桥梁综合接地钢筋是否按照设计图纸进行埋设、接地电阻是否满足规范要求。只要上述各项指标检验合格后，首先填写混凝土浇筑申报表，报请现场监理对进行检验，检验合格且现场准备就绪后，方可通知拌合站试验人员开具施工配合比，进行混凝土生产。混凝土运输采用混凝土运输车进行运输，运输过程中易以24r/min的转速搅拌。当混凝土运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土送入溜槽，进行混凝土浇筑。现场试验员要对运送到现场的每车混凝土的各项性能指标进行检测，包括含气量、坍落度、扩展度和入模温度，只有混凝土的性能指标符合施工工艺、规范要求后方可浇筑混凝土，不合格的混凝土坚决清退出场。混凝土浇筑时，自由倾落的高度不得大于2m；当大于2m时，采用滑槽等辅助工具输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象；混凝土一次浇筑的厚度控制在30厘米左右，振捣要按照设计的振捣线路进行振捣，不得过振或漏振；混凝土浇筑尽量连续进行，中途不得停顿。混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器的移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的间距为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离；每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土振捣完成后，应及时整修、抹平混凝土表面，待定浆后再抹第二遍并压光。交底接受人交底日期