人工挖孔桩施工现场安全技术交底.doc

施工技术、环境与职业健康安全交底书工程名称分部名称薄人工挖孔桩施工安全、环保交底交底内容：1、安全生产保证措施2、环保要求交底单位施工单位参加交底人员签名参加交底人员签名项目经理安全主管领导技术负责人安全员施工技术、环境与职业健康安全交底书施工单位： 工程名称：工程名称分部名称 人工挖孔桩施工安全生产、文明施工保证措施1.1 预防坍塌的安全技术措施1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护到底，特别是第一层护壁必须认真作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配筋，但不可小于设计配筋。 2、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，严格控制粗骨料粒径，不可过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。 3、严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到4MPa以上方可拆模。 4、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。 5、应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底的0.81米，在护筒内或笼中间挖孔，到位后应及时验孔，合格后要立即下笼浇注混凝土，特别是当孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等，更不得过夜再浇注混凝土，以免塌孔。 6、采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。严禁作业人员在孔内直接点火放炮，必须确保人员全面离开桩孔后在地面引爆。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。 7、在灌筑桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。桩孔爆破时，所有孔内人员必须撤离至地面。 8、挖孔过程中按照要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。 9、挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。6.2 杜绝触电事故的安全技术措施 1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。 2、为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用“三相五线”制，“三级配电”，“两级保护”，实行“一机、一闸、一漏保”，设备与照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。严禁在挖孔作业施工时进行孔下抽水，以防漏电伤人。 3、必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，由电工进行日常负责。按用电量安装保险丝，不得用铜、铝、锌丝代替保险丝。 4、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36伏以下电压；严禁采用220伏照明；工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮而漏电伤人。 5、潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。 6、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。7、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。6.3 预防高处坠落安全技术措施 1、为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1.2米高的护栏，护栏上留一个1米左右宽的作业口，地面、孔下作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将作业口用专用护栏封闭。平时，暂不施工的作业口都应加封闭。2、为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的爬梯。3、挖孔间隙提升架不能搬动，成孔后封闭孔口。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。6.4 防坠物伤人1、施工前应巡视环境，严防坍滑、滚石入孔 2、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作方便，装有自锁装置，以防升降途中万一出现供电故障，能自动的稳妥即时刹住吊物不致坠落。孔深超过5米必须使用钢丝绳提升。 3、挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。 4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。 5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻档坠物伤人。 6、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。6.5 预防中毒窒息安全技术措施 1、人工挖孔桩施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。每天作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。 2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。 3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。 4、作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质，酸水加碱性物质进行中和。5、作业人员三人一组，以利互相照顾。作业人员在孔内连续作业不能超过2小时，孔内作业人员人数最多不超过2人。 6、孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用紧急救援软绳系其安全带上尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶勉强提上地面。因为孔内作业人员吸入有毒或不洁气体感到不适，其自我控制能力已大为降低很难抓牢绳索或桶沿，容易造成提升过程吊桶失衡翻转，人坠落于孔底，再次造成摔伤或亡故。6.6 孔底爆破防爆破伤害1、严禁作业人员在孔内直接点火放炮，必须确保人员全面离孔后在地面引爆，遇瞎炮按规定处理。2、爆破开挖所用的爆炸材料必须符合现行国家标准和部标准。3、将进行爆破施工的桩孔，应严密覆盖，严格控制飞石不外逸。4、孔桩开挖爆破，应严格按照爆破设计和爆破安全规程操作施工。要加强爆破震动监测，根据监测和地质实况及时调整爆破参数，保证爆破安全。 5、装药时使用木质或竹质炮棍。装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止烟火。6、禁止一边打眼，一边装药。7、严禁沿残眼打眼。8、布孔、装药、联线、覆盖、起爆均在现场爆破工程师的指导下进行。9、做好宣传工作，把爆破时间、信号提前告之周围居民和附近施工单位。在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。10、加强爆破器材的运输、发放、管理,严禁爆破器材流失。派专人日夜看守，并做好进出仓库登记工作，存放雷管、炸药的临时仓库必须符合安全要求。11、爆破后20分钟，爆破员要进入现场进行检查，发现盲炮及时处理，处理盲炮应严格遵守有关规定。12、雷雨天应停止爆破作业。6.7 其它安全注意事项1每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25Ls，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。3桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。5桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。9在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。10桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。11桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。12由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。13桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。14成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。2、环保要求1、严格执行国家、地方有关环境法律、法规规范等。2、严禁乱倒弃渣，弃渣集中堆放，及时运出施工现场。3、污染经过排水系统经过沉淀后再排出。4、加强对机械的维修保养，减少噪声污染。对性能失效的机械，杜绝使用。5、每天派专人对有扬尘场地进行晒水降尘。6、洞内施工人员做好防护用品佩戴。7、保证洞内作业环境，及时送风减少洞内有毒有害气体。8、不污染场地，修理机械设备废油不得污染土壤，水泥渣及时清理运到指定地点，集中外运。堆土区要有围蔽和排水，防止因雨天等原因造成场地泥浆污染。9、遵守其它规定。 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