安徽霍邱铁矿深加工项目综合料场施工组织设计.docx

霍邱铁矿深加工项目原料场工程设计、采购、施工总承包安徽霍邱铁矿深加工项目综合料场施工组织设计编制人：_审核人：_批准人：_编制日期：_第一章 工程概况11、项目概述12、地理气候条件13、工程建设内容24、编制依据：35、工程特点和难点分析：4第二章 施工安排51、施工目标：52、工程施工顺序及施工流水段安排：53、重点难点应对措施：64、工程管理的组织机构及岗位职责：8第三章 施工进度计划及施工平面布置图101、施工进度计划：102、施工现场平面布置图：11第四章 施工准备与资源配置计划111、施工准备及部署：112、技术准备：133、现场准备：134、物资准备：135、劳动力配置计划：146、物资设备配置计划：14第五章 施工方法及工艺要求151、测量工程：152、模板工程：183、钢筋工程：224、脚手架与垂直运输工程：285、混凝土工程：306、钢结构工程：357、防水工程：428、砌体工程：449、屋面工程：4610、建筑地面工程：4811、建筑装饰装修工程：4912、建筑电气安装工程：5313、设备安装工程：59第六章 进度管理计划601、施工配套保证计划602、施工计划进度控制措施61第七章 质量管理计划及质量保证措施641、工程质量目标及承诺642、质量目标分解643、质量保证措施67第八章 安全管理计划691、安全生产目标692、安全生产管理体系693、安全生产措施704、安全生产职责73第九章 文明施工管理计划771、文明工地目标782、文明施工管理体系783、文明工地施工措施79第十章 季节性施工措施811、冬期施工方案812、雨季施工方案85第一章 工程概况4、编制依据：（1）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T50300-2001）（3）地基基础工程施工质量验收规范（GB/T50202-2002） （4）砌体工程施工质量验收规范（GB/T50203- 2002）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB/T50204-2002） （6）钢结构工程施工质量验收规范（GB/T50205-2001）（7）屋面工程施工质量验收规范（GB/T50207-2002）（8）地下防水工程施工质量验收规范（GB/T50208-2002）（9）建筑地面工程施工质量验收规范（GB/T50209-2002）（10）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB/T50201-2001）（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB/T50242-2002）（12）通风与空调工程施工质量验收规范（GB/T50234-2002） (13)建筑电气工程施工质量验收规范（GB/T50303-2002）(14)电梯工程施工质量验收规范（GB/T50310-2002）:(15)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）(16)屋面工程技术规范（GB50345-2004）(17)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）(18)钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）(19)涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）(20)钢结构制作安装施工规程（YB9254-1995）(21)建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）（22）现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）（23）机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（24）建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）（25）招标文件及初步设计文件5、工程特点和难点分析：（1）整个工程量大、工期短，工程组织难度大。施工区域为带状型，南北长约1.4km，施工点位分散，现场材料的运输和现场管理有一定的困难。（2）整个工程组织时间跨度较大，需要经过冬季和雨季的施工，特别是南方的梅雨季节，梅雨季节雨量大持续时间长，对工程组织将会造成相当大的影响，故必须采取相应的手段来克服不利天气对工程进度、质量、安全等方面的影响。（3）按照工程资料显示，在1米左右有潜水，汽车受矿槽基础达到10余米深度，考虑无法采用沉井施工，拟采用大开挖方案，对周围的转运站等建筑的地基处理会造成一定的影响。同时由于有潜水的存在，需要考虑降水措施，保证基坑的安全。（4）供料设施部分位于烧结区域，与烧结区域的施工有一定工序穿插，影响该部分工程的正常施工。第二章 施工安排1、施工目标：（1）工期目标:本工程自2012年3月1日至2013年3月31日竣工。（2）质量管理目标：合格。（3）安全管理目标：杜绝工伤死亡事故；杜绝安全生产死亡和重伤事故；安全生产事故负伤率控制在3以下；施工现场的噪音、固体废弃物、污水和粉尘达标排放；2、工程施工顺序及施工流水段安排：本工程按照工艺共划分为4个施工段，一标段受卸设施、二标段料场设施、三标段供料设施、四标段公辅设施。一段划分为2条施工线路：一线：汽车受料槽三 汽车受料槽一 汽车受料槽二 地下通廊 设备安装调试 竣工验收。将汽车受料槽地下结构施工划分为三个流水段，组织流水施工，先进行施工汽车受料槽三，施工完毕后尽快回填，为B-1转、B-2转、B-3转、A-1转运站创造施工条件。二线：钢构制作 钢结构安装 设备安装调试 竣工验收。二段划分为3条施工线路：一线：堆取料机基础（东） 堆取料机基础（中） 堆取料机基础（西） 设备安装调试 竣工验收。将堆取料机基础施工划分为3个流水施工段，组织流水施工。二线：南区转运站 北区转运站 设备安装调试 竣工验收。转运站施工划分为两部分，北区（B-1转、B-2转、B-3转、A-1转）、南区（B-4转、B-5转、C-4转、A-2转、C-3转、C-2转、C-1转），为了避免和汽车受料槽三施工相冲突，先进行南区转运站施工。三线：钢构制作 钢构制作、安装、彩瓦封闭 竣工验收。三段划分为2条施工线路：一线：供料转运站 设备安装竣工验收。二线：钢构制作 钢构制作、安装、彩瓦封闭 竣工验收。四段划分为两条施工线一线：综合楼主体 综合楼装修、电气自动化 竣工验收。二线：综合管网及总图施工 试压试水 竣工验收。3、重点难点应对措施：1）针对工程量大、工期短的特点，拟建一个商混搅拌站，专门供应整个工程的全部混凝土，既可以减少各标段的作业量，同时有利于保证混凝土的质量。同时按照工艺合理划分施工段，保证工程组织顺利进行。2）针对季节特点提前制定冬雨季施工措施，提前组织技术人员进行学习和考试，确保施工质量。同时根据冬雨季特点，合理确定工序时间，具体条件的超前组织，确保工期节点的完成。3）针对施工区域潜水的特点在地基开挖前，采取明沟排水的措施，进行降水，保证土方边坡安全。受矿槽采用大开挖的方法，受矿槽与地下混凝土通廊同时开挖，待到受矿槽和通廊施工回填以后才能开始转运站的施工。由于部分转运站将会座落在回填土上，因此拟采用CFG桩对转运站基础进行地基处理，以保证转运站的安全。4）针对供料系统与烧结系统穿插施工的问题，在施工中做好协调联系工作，合理穿插，保证按照工期完成。5）贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，加大安全管理力度和资金投入，不在安全方面节省一分。各项工作均按照安全施工规范操作，合理安排各工序，尽量避免交叉作业给施工人员造成危害。6）各交叉施工班组必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。设备安装与室内外土建和总体的交叉施工：由于室外工程施工多数由其他专业分包方施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，设备安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。7）根据单位工程量的大小，合理确定开工顺利，有条件的可以组织同时开工，确定重点工作和里程碑事件，小的单位工程确定合理穿插开工。做好设计、土建、水暖电器、设备安装的合理安排，确保总工期的实现。4、工程管理的组织机构及岗位职责：(1）组织机构图 项 目 经 理：曹小勇土建项目副经理：尹红安装项目副经理：刘国刚项目技术负责人：韩立国文明施工员杨长龙劳资成本员任丽萍材料员赵鹏云预算员崔福贵施工员高志民安全员廖福清质量员郝立伟（2）项目经理岗位职责：受企业委托，代表企业实施项目管理，贯彻执行国家、地方政府的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；履行“项目承包责任书”和施工合同规定的任务；组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。（3）项目生产副经理岗位职责：参与项目管理实施规划的编制；直接负责项目管理实施规划的实施；组织召开生产会义，协助项目经理做好施工计划的平衡；协助项目经理搞好现场劳动力、材料、设备等生产要素的动态管理和优化配置；组织现场综合性检查，并对生产中存在的主要问题进行处理。（4）项目技术负责人岗位职责：参与项目管理实施规划的编制，负责质量体系的运行和管理，审批项目质量计划，对施工工艺和工程质量进行检查和监督；对项目安全生产负技术责任；编制施工组织设计、施工总进度计划；主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。（5）技术员岗位职责：负责项目工程技术管理工作，按照相关技术管理规定，参加工程项目的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及编制施工方案，规划施工现场及临时设施的布局；处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；核定分包商的施工方案；并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。（6）质量员岗位职责；执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范;负责专业检查，随时掌握各分项工程质量情况；组织并工程质量的检验、验收工作；建立所管辖工程质量档案；编制“项目质量保证计划”的编制及修改工作；对不合格要监督施工人员制订纠正措施，积极协助开展工程创优评优工作。（7）预算员岗位职责：协助项目经理做好项目的营业收入；编制或复核项目施工预算；开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据；参与拟定工程承包合同及分包合同草案；参与同业主磋商设计变更、合同修订、补充协议等事项；参与或办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。 （8）安全员岗位职责：协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；监督特种作业人员持证上岗工作；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。（9）材料员岗位职责；负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品对外加工定货数量和供应时间；按材料技术要求对材料的规格数量和质量进行把关验收；统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；落实材料使用计划和构建供应计划，做好材料进场工作；加强材料管理，按限额领料，降低消耗，节约材料。第三章 施工进度计划及施工平面布置图1、施工进度计划：（1）结构工程施工及流水段的划分本工程按照工艺共划分为4个施工段，一标段受卸设施、二标段料场设施、三标段供料设施、四标段公辅设施。一标段主要包括3个汽车受料槽、三段地下砼通廊及输送设备；二标段主要包括三条堆取料机基础和11个转运站、10段钢通廊及输送设备；三标主要包括6个转运站、9段钢通廊及输送设备；四标段主要包括一座综合楼及（2）施工进度网络图（见附页）2、施工现场平面布置图：（1） 施工平面布置原则：1）平面布置科学合理，施工场地占用面积少；2）合理组织运输，减少二次搬运；3）施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施 工流程的要求，减少相互干扰；4）临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区和生产区宜分离设置；5）符合节能、环保、安全和消防等要求；6）遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的 相关规定。（2） 施工现场平面布置图（见附页）见附图第四章 施工准备与资源配置计划1、施工准备及部署：根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：（1）我公司如中标，在五日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。（2）施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、砼搅拌站、水泥库、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、厕所等设施。（3）工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力突击进行定位复线，为后续的砼垫层及钢筋砼基础的施工创造条件。（4）抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。（5）我公司一旦中标，将按照贵公司及地方要求进行文明施工，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。（6）抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。（7）加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，堵绝一切安全事故隐患，防火、防盗。2、技术准备：（1）施工前详细审图，熟悉设计图的工艺要求，并组织有关人员进行图纸会审。（2）编制施工图预算，为合理使用材料、成本控制以及单项工程成本核算提供依据。（3）做好工程施工的技术交底，其中包括施工方案、质保措施及施工技术标准。3、现场准备：（1）施工用水从业主指定位置接管。（2）施工道路：运输安装道路利用土建施工现场已有道路，路宽不满足通行需要时另行加宽和加长，但必须满足运输钢构件通行需要。（3）施工用电：进入施工现场前，必须与业主办理好用电申请，从指定点位接线，一次线必须架空，支线埋地深度不少于500mm以上。4、物资准备：（1）提前制定材料采购计划，特别是主要及特殊材料更应早提计划、早做准备，需要自行采购的，做好供方选择计划。（2）项目部指定专人负责材料的检验送样和进场报验工作。（3）主要材料：钢材、彩瓦等要根据工程进展情况随时组织进场。5、劳动力配置计划：工种数量（名）钢筋工70木工70砼工40砌筑工40抹灰工24焊工100力工75架子工50钳工40油漆工15铆工9起重工10电工8护卫8合计6、物资设备配置计划：序号设备名称规格单位数量1汽车吊16t台1塔吊2汽车吊25t台23汽车吊50t台14汽车吊80t台15电焊机500A台506半自动切割机台67喷漆泵台610倒链5t个611倒链3t个612钢筋剪断机台313钢筋弯曲机台414搅拌机350台415搅拌站750座116装载机50台417龙门吊10吨座218龙门吊20吨座219平板拖车20台220提升机座121振动棒40套422振动棒50套423电锯座4第五章 施工方法及工艺要求1、测量工程：（1）测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量放线工负责具体现场放线操作。（2）测量设备配置仪器名称精度数量用途高精度全站仪1mm1ppm、11控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测激光铅直仪101主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪21投测轴线精密电子水准仪DS1/21水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪DS31标高的测量与传递无线对讲机2通讯联络50m钢尺5mm2尺寸量测计算机1内业计算与管理（3）场区平面控制网的建立1）场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。2）场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3）场区平面控制网的布设：本控制网按级建筑方格网进行测量设置，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在2以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。4）根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。5）根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。（4）高程控制网的建立1）高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。4）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25，距离回填土边线应不小于15。5）水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。2、模板工程：本工程为现浇钢筋砼框架结构，根据此设计特点结合我公司情况，所有建筑基础采用型定型组合钢模板，主体采用竹胶清水模板。（1）柱模板1）柱模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。2）柱模板施工要点：先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。（2）梁模板1）梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固。2）梁模板安装施工要点： 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。（3）楼板模板安装工艺： 1）楼板清水模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。2）楼板清水模板安装工艺施工要点：支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（4）模板拆除施工工艺1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模及冬期施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。4）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。5）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。（5）应注意的质量问题：1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、钢筋工程：钢筋砼框架柱及构造柱直径16mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接；基础梁框架梁及圈梁的纵向钢筋接头采用闪光对焊；墙体横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。（1）施工准备1）原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02，含锰量之差0.15。2）材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。（2）钢筋绑扎1）施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。3）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。8）钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。（3）钢筋对接焊连接：1）作业条件：焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2）施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。（4）钢筋电渣焊连接：电渣压力焊的施工工艺流程如下：固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药1）施工技术操作要求：焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。（5）质量标准：1）保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2）基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10。钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱5板34、脚手架与垂直运输工程：本工程外脚手架均采用搭设双排48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭。室内墙面、天棚抹灰使用移动脚手架施工。（1）脚手架的施工要点如下：1）脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。2）脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平。3）凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。4）扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。5）脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。6）脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。7）沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。8）脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。9）脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。10）外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需