城中村改造项目3#住宅楼桩基工程施工组织设计.docx

怡佳晋阳园西寨村城中村改造项目04地块3#住宅楼桩基工程 施工组织设计编制：审核：审批：山西省地矿建设工程总公司二0一六年十一月目 录第一章 施工方案编写依据第一节 工程概况第二节 有关技术标准及规范第二章 施工组织与管理第一节 施工组织机构及劳动力安排第二节 现场施工管理第三章 施工进度及材料用量计划第四章 桩基施工方案第一节 施工准备第二节 施工测量方案第三节 施工机械选择第四节 灌注桩施工工艺第五节 后压浆施工工艺第五章 工程保证措施第一节 施工进度保证措施第二节 工程质量管理监测措施第三节 安全保证措施第四节 雨季施工技术措施第五节 环保降噪文明施工措施第六章 机械设备和劳动力投入计划第七章 结束语附表一 本工程拟投入的主要施工机械设备表附表二、劳动力计划表第一章 施工方案编写依据第一节 工程概况层：素填土层，平均厚度4.64m。第层：粉土层，松散，平均厚度1.61m。第层：粉细砂层，稍密，平均厚度1.90m。第层：粉土层，中密，平均厚度3.65m。第层：粉细砂层，中密，平均厚度3.60m。第层：细中砂层，平均厚度6.88m。松散，稍密，中密，中密，稍密，-6.19m，水位标高为771.71773.72m,水位季节性变化幅度约1.0m,勘察期间为枯水期。地下水类型为孔隙潜水。地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。第二节 有关技术标准及规范本工程施工组织设计编写及施工中所遵循的有关技术标准、规范及资料见下表。序号标准规范编号标准规范名称备 注1JGJ106-2014建筑桩基检测技术规范工程建设国家标准2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范工程建设国家标准3GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准工程建设国家标准4GB50026-2007工程测量规范工程建设国家标准5GB50204-2015混凝土结构施工验收规范工程建设国家标准6JGJT27-2014钢筋焊接、接头试验方法标准建设部7JGJ94-2008建筑桩基技术规范建设部8JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范建设部9JGJ46-2013建筑施工现场环境与卫生标准建设部10JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程建设部11JGJ59-2011建筑工地安全检查评分标准建设部12JGJ79-2012建筑地基处理技术规范建设部第二章 施工组织与管理桩基施工的环节多，且各环节紧密衔接，具有作业连续性。因此，施工组织与管理的好坏是关系到施工质量、效率的关键，为保证施工质量和进度，提高工作效率和经济效益，必须施工中实施严密、有效的组织与管理制度。我们将精心组织，安全施工。第一节 施工组织机构及劳动力安排为加强本工程施工的组织管理。依照项目法特成立“桩基工程项目经理部”，并设置相应管理和组织机构如下（如下图）：管理人员简介（如下表）：其它人员钻工记录员成孔工长其它人员机吊工记录员灌注工长其它人员操作员记录员注浆工长钢筋工焊工修理工加工工长其它人员炊管员材料员项目经理施工负责人技术负责人、质量控制负责人质检员安全员材料员成孔组灌注组注浆组加工维修组后勤组管理人员简介（如下表）：序号姓名性别出生年月职务学历专业职称从事专业时间备注1张福康男1963.01项目经理本科建筑工程高级工程师15年2郑晓杰男1962.1施工负责人本科建筑工程高级工程师20年3黄利国男1968.10技术负责人专科建筑工程工程师15年4宗俊康男1974.8施工员高专建筑工程15年5赵望学男1963.7施工员高专建筑工程15年6赵永会男1967.10质检员中专建筑工程10年7薛国师男1985.9质检员中专建筑工程10年8杨 林男1968.1材料员中专10年9马红燕女1968.11资料员专科8年10安全员专科14年11电工专科10年一、项目经理部1、经理办公室项目经理一人，施工负责人一人，主管安全、生产、质量、行政、财务、调度、物资供应和生活服务等工作。2、施工调度室负责组织工程施工，协调各施工班组的关系，调配施工人员，统计管理施工进度，工艺实施及成本目标。3、工程技术部负责工程技术和参与施工前的技术准备，各项目的施工技术管理、各种报表的填写，技术资料的整理存档及施工技术报告的编写等工作。4、计划财务部负责工程预、结算及日常财务管理工作。5、设备材料部主管各种机械零配件、各种原材料和劳保用品的采购、保管和发放等。6、安全质检部负责定期组织全体施工人员进行安全文明施工培训，定期和不定期检查安全文明施工规章制度及措施的执行情况等工地安全保卫工作和工程质量管理及监督工作。二、施工组织机构根据本工程的具体情况，为使各工序密切配合，提高工效，保证施工质量，成立以下组织机构。1、技术组在技术部的领导下，负责施工前的技术准备，施工中的各工序的技术、质量管理。各种报表、原始记录的整理和存档等工作。以保证工程质量达到设计技术要求。2、钻孔班每台机组设机长一人，钻工三人，主要负责钻孔的施工，钻机搬迁和设备的日常保养、维护。3、灌注班每台机组，设班长一人，工人四人，负责钢筋笼下放，混凝土灌注。负责现场各种原材料的整理堆放、灌浆设备的清洗、维修和保管。4、注浆班每台机组，设班长一人，工人六人，负责后注浆工作。5、钢筋笼加工班设班长一人，焊工十人，负责钢筋笼的制作、保管、发放和孔口对接。6、后勤班负责全工地的吃、住等工作，炊事员一人，后勤服务人员一人。7、材料班配置材料员一人，负责各种材料的采购、验收、入库、保管和发放。负责维护现场和修配各种设备、机具、电缆线的架设和用电管理等。第二节 现场施工管理现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理。一、现场技术管理（一）必须贯彻施工方案1要熟悉施工组织方案内容，并参照有关技术文件和资料，领会其实质和做法。2、做好施工组织方案的交底工作，在开工前，要向工人班组进行技术交底。并组织认真学习，作出具体说明，提出具体要求，使全体施工人员了解工程的施工部署、施工方法、质量要求及安全生产要求。3、认真按照施工组织方案的要求指挥生产。（二）熟悉图纸通过会审图纸、设计交底，应将设计变更的内容及时修改在图纸上，对施工中的技术洽商，也应及时在图纸上说明。（三）技术交底本工作应根据不同情况，由项目工程师、施工技术负责组织全面的技术交底，交底的内容如下：1、图纸交底2、施工组织设计交底。3、分项工程交底。应由主管工长组织，向班组长、质量员、安全员等进行，必要时向全体班组人员交底，内容包括：（1）图纸要求。（2）材料和配合比要求。（3）按照施工组织设计的有关事项，说明施工顺序、方法、工序搭接等。（4）提出质量、安全、节约的具体要求和措施。（5）提出班组责任制的要求，班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。（6）提出克服质量通病的要求和预防措施等。（四）督促班组按规范及工艺标准施工1、学习和掌握有关地基与基础、钻孔工程、泥浆配比等分项工程的工艺标准。2、经常深入施工现场，检查和督促班组人员要严格按规范的工工艺标准进行施工。（五）组织隐蔽工程的检查和验收1、对于桩基础，要检查施工记录。2、检查钢筋的品种、规格、数量、搭接长度等，同时请监理工程师现场签证、检查，作好原始记录。（六）整理上报各种技术资料1、重要分项工程或部位的技术交底。2、施工记录、隐蔽工程验收记录。3、工程质量检查评定和质量处理记录。二、现场材料管理现场材料管理由材料管理部全权负责，具体管理办法如下：（一）施工准备阶段的材料管理工作1、了解工程概况调查现场各方面条件（1）查设计资料，了解工程基本情况和材料供应工作的要求。（2）查工程合同，了解工期、材料供应方式，付款方式，供应分工。（3）查自然条件，了解地形、气候、运输、资源状况。（4）查施工组织设计，了解施工方案、进度、平面布置，材料需用量。（5）查货源情况，了解供应条件。（6）查现场管理制度，了解对材料管理工作的要求。2、正确编制材料的需用量计划（1）、根据需用量、现场条件、货源情况确定采购量、运输量。（2）按施工组织设计确定使用时间（3）按需用量、施工进度、储备要求计算储备量及占地面积。（4）编制现场材料的种类计划。3、设计平面规划，布置材料堆放（1）靠近使用场地，尽量使材料一次就位，避免二次或多次搬运；（2）料场、仓库、道路不要影响施工用地、避免料场、仓库移动；（3）堆料场地平整、不积水；（4）仓库要符合防雨、防潮、防火、防盗要求；（5）运输道路要坚实，循环畅通。有回转余地；（6）堆料场地及仓库容量要能存放施工供应间隔期的最大需用量，保证需要；（7）按施工进度分阶段布置，材料应先进先出。（二）施工阶段的材料管理工作1、进场材料的验收要做好材料的计量，约定好验量的方法，保证进场材料的数量。2、进场材料的质量必须经严格检验，合格才能验收，对有出厂合格证的水泥等产品，要送有关部门复检，合格后方可使用。3、材料的保管（1）材料要分别堆放，严格管理；（2）对于易变质的材料，应特别注意保管，防止变质损坏；（3）因现场保管条件差，多数材料都是露天堆放，容易散失，要采取相应的措施。第三章 施工进度及材料用量计划一、施工进度计划：桩基工程工程场地条件及设计工程量，将施工进度安排如下：1、计划利用5天进场进行施工准备。 2、本工程计划投入一台旋挖钻机，利用60天可确保完成。3、投入设备根据实际进度可进行相互协调，并随时根据施工进度情况调增设备量，确保按期完成施工任务。二、工期保证措施因桩基工程项目工期要求短，质量要求高，进驻工地的设备、人员较多，且需要配合后注浆等工作，给施工管理带来了很大的难度。为保质按期完成施工任务，施工时注重以下几个方面，以达到预期目的。1、根据实际情况，合理运筹，制定正确的施工决策和策略；2、正常施工作业计划投入足够设备，确保按期完工。3、原材料的及时保质、足量供给。4、项目部成员24小时值班制，排除影响工期进度、质量不利因素。5、与建设单位及监理单位项目负责人及时沟通，使工程能顺利完工。三、材料用量计划根据甲方提供的桩基工程项目施工图纸及清单，我方对工程材料用量做出以下计划：1、我公司会及时调拨资金，保证开工之前，钢材按时进场，以及时展开钢筋笼加工工作。2、混凝土：我方会及时联系混凝土厂家按时供货。3、后压浆：我方采用现场制作，所需材料以及压浆管在开工前由我项目材料员及时购买入场。4、水泥：在后压浆开始施工前3天水泥按量进场。对于施工中所用以上材料，我方会根据规范及甲方要求，按时按量进场，并及时按规范要求完成各项取样检验和报验工作，以保证工程顺利施工。第四章 桩基施工方案 第一节 施工准备 1、在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上进行施工现场勘察，以便针对施工特点做好充分准备。2、认真进行施工前技术交底工作，会同甲方进行现场基准线和水准点复核工作，把孔位测量和放样定位事实落到实处。3、对施工场地地下障碍物要尽量详细了解，并请求建设单位提供可靠的数据资料，以便有针对地制订相应的应急方案。4、做到进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能稳定。应用方便，器具齐全。5、进行场地内临时设施搭建，统筹安排，使供水、供电、日常生活、办公和施工设施完善可靠。6、提前做好砼供应工作，要求供应商全天候待命，及时供应，应用方便，器具齐全。7、做好泥浆的排放工作，同时场地内泥浆系统的设置做到井井有条，方便实用，不跑浆漏浆。第二节 施工测量方案一、桩位放线测量1、根据建设方给定的起始点座标和轴线控制点，将控制轴线延伸至建筑物以外的地面上加以固定，以便施工中使用。2、根据桩位设计图纸与轴线关系，计算出每条桩位的理论坐标。3、根据图纸先将轴线上桩位分块直接放出，不在轴线上的桩位则根据与轴线的对应关系，用全站仪放出，用光电极坐标法校核，二者可以互补，以确保精度。4、桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和局部校核，无误后边打边保护桩位。5、以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。二、水准测量 根据设计单位提供的水准点做为依据，测定出每一个钻孔的自然标高。三、技术保证措施1、本工程的测量放线由项目部技术组具体实施，统一进行布放，技术组对整个放线质量负主要责任。2、测量放线前，应会同甲方、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行会审和认定。3、整体测量放样的精确性必须达到施工设计和测量规范要求的允许偏差之内。4、在钻孔开钻前必须对孔位误差进行复核，达到要求后方签发开钻通知书。5、场地测量控制桩桩位和工程桩桩位放样误差不得大于10mm。6、在挖设护筒前必须对桩位误差进行复核。第三节 施工机械选择根据桩基规范JGJ94-2008和设计要求、施工进度计划，场区工程地质条件及我公司的设备机具装备情况。本工程拟派往1台旋挖钻机。第四节 钻孔灌注桩施工工艺一、护筒埋设1、为控制桩位、防止孔口坍塌，抬高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，钻机安装就位前必须埋设护筒。 2、护筒用8mm钢板卷成,其内径大于钻头直径100mm。埋设时护筒顶高出地面100-200 mm，深度2m。为便于下放起拨及泥浆循环，护筒上部加焊吊环和割有溢水口。3、埋设时，必须保证护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。4、埋设时要求操作和技术人员严格按下述步骤和标准进行施工与验收。埋设完毕后，技术人员验收、签字，并做好原始记录。5、护筒埋设采用下埋式，具体步骤如下：（1）根据现场确定的测量桩位，在开挖前以桩位标志为中心，四周钉下十字桩，便于在开挖过程中校正护筒定位。（2）在挖护筒的长度范围内，开挖的直径比护筒直径大200-300mm。（3）当开挖至预定深度后，检查桩位中心，并将桩位中心移至孔底部。（4）下护筒前在基坑底部填入厚度10cm的粘土。（5）固定护筒，并将护筒四周回填捣实。6、护筒埋设好后，测量护筒顶面标高，做好原始记录，作为桩顶标高控制基准。7、护筒埋设数量，应根据施工顺序和施工进度，提前为钻机埋设1-2个。8、埋设完毕后，先进行自检，而后技术人员进行验收。二、设备安装就位钻机要求安装在已平铺设了枕木的场地上，就位后，要用水平尺调平。要求做到钻头吊起后，钻头中心和护筒中心偏差20 mm。开钻前对安装质量进行三级自检，并经当班技术人员验收合格后方可开钻。三、成孔工艺潜水钻机成孔工艺1、开钻成孔前，应先检查钻机机身支垫情况，要求机身支垫始终保持稳固，钻杆垂直。检查成孔钻头对中桩位偏差不大于10mm，经现场质量员检查验收合格后，钻机方可埋设护筒、钻进成孔。2、钻机钻进过程中应随时检查钻进垂直度，发现问题随时调整。3、钻机刚开钻时钻进速度不宜过快，做好孔口护壁；钻进过程根据钻进土层及时调整泥浆比重，遇粘土层泥浆比重不宜大于1.15，遇砂层泥浆比重不宜小于1.2，遇卵石、砾石地层泥浆比重不宜小于1.25。4、根据地层地质情况、钻进情况、钻进速度、泥浆比重等，在施工过程严格控制避免发生塌孔现象。 5、桩位成孔深度应满足设计要求，经质检员验孔合格，当班技术员认可后提钻。6、成孔过程如遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆或泥浆突然损失时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。7、钻孔达到设计深度时，根据循环出的泥浆判断地质情况是否与勘察报告吻合。旋挖钻机成孔工艺1、本工程采用泥浆护壁旋挖成孔工艺。2、泥浆护壁旋挖成孔需配备成孔和清空所需的泥浆池，在容易产生泥浆泄露或土层坍塌的地层加入增粘剂，提高泥浆粘度。维持孔壁稳定。3、机械就位时要保证机械稳定底盘水平、钻杆垂直。4、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻头和钻杆连接销子，并及时清除钻头上的渣土。5、旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口应大于6M,并及时清除。同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高不变。6、钻孔达到设计深度时，采用清空钻头进行清孔。四、泥浆护壁1、本工程可利用地层中含有少量粘性土进行原土造浆，当钻进到砂层等松散层时，如泥浆达不到要求，可适当掺加适量粘土和处理剂进行人工造浆。以达到以下指标：比 重：1.1-1.3g/cm3 粘 度:18-25S 含砂率: 4% -8% 胶体率大于90%2、因泥浆的性能与地层岩性密切相关，故应充分利用泥浆性能指标之间的相关性，通过控制比重和含砂量两个基本指标来控制泥浆的性能参数。即严格控制泥浆的比重1.3，含砂量48%，比重大，泥浆粘稠，孔壁泥皮厚，影响桩周混凝土与孔壁土接合强度，而且容易造成灌注时混凝土夹泥、强度下降等：比重小，胶体率差，护壁不好，易塌孔和缩径。尤其是清孔时的携渣能力差，而且灌注时易造成混凝土离析，严重时造成断桩。3、施工中应根据地层岩性合理安排换浆、稀释、清渣的时间。4、施工时泥浆循环系统的布置，要利用场地中央、四周空地和施工后的区域，集中挖设几个较大泥浆沉淀池，泥浆池的容积应为桩孔容积的2-3倍以上，另外尽可能合理地统一安排施工顺序布设循环槽，避免因重复挖设造成场地条件恶化，循环槽应有1/200的坡度，槽深度应保证冲洗液正常的循环而不外溢。5、施工中成孔的沉渣，废浆和其中的泥浆复合材料，含水量大，且因掺有水泥等，处理难度较大，可在沉淀后挖碴外运。清孔后开灌的泥浆比重一般控制在1.11.2。 孔底沉渣应小于50mm。五、钢筋笼制作及吊放（一）钢筋笼的制作1、钢筋笼的规格，所用钢筋的材质尺寸均应按有关规范及设计要求进行加工制作。2、进场的钢筋应遵照抽样原则进行力学性能试验，必要时进行材质分析测试，合格后方可使用。3、钢筋笼制作采取半圆支承架成型法，采用全焊式加工制作。4、钢筋焊接形式焊接工艺，应符合钢筋焊接及验收规程按1/300抽取焊件试验。5、钢筋笼制作时，在同一截面内的钢筋接头数不超过主筋根数的50，同一钢筋上两相邻接头应错开至少50cm。焊缝厚度为钢筋直径的0.3倍，且4mm；焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍且10mm；搭接长度，单面缝为8d(级钢)-10d(级钢)倍，双面焊缝为4d(级钢)-5d(级钢)倍。本工程采用双面焊焊缝长度5D+20mm.孔口对接采用单面搭接焊。6、为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除绣，并应按图纸要求焊接或绑扎牢固，笼身周正。7、钢筋笼的制作允许偏差应符合规范的规定：主筋间距：10 mm、箍筋间距或螺旋间距：20 mm、钢筋笼直径：10 mm、钢筋笼长度：100 mm。8、为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度，沿钢筋笼纵向，每隔4m设置一组护耳，每组4个对称焊在钢筋笼主筋上面。主筋的砼保护层厚度为55mm。9、本工程钢筋笼主筋之间连接时，主要采用双面搭接焊，两节钢筋笼连接采用孔口单面搭接焊，搭接长度为10D+20mm。焊缝厚度为钢筋直径的0.3倍，且4mm；焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍且10mm。（二）钢筋笼的吊放与定位1、钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。2、对在堆放、搬运和起吊过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。3、下放时，由乙方技术人员对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格且签发制作质量验收单后方可下放。4、下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔，下放过程中应注意观察孔内水位变化，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插，应慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位。5、钢筋笼安放到位后要固定牢固（焊接或捆扎），防止上浮或下沉。六、清孔工艺1、清孔质量好坏，关系到水下砼灌注桩桩身质量，须认真对待。2、为保证沉渣厚度符合规范和设计要求，本工程采用两次清孔，即成孔后和下放导管后各清孔一次，至满足要求为止。3、一次清孔在桩孔终孔后立即进行。4、第二次清孔在下放钢筋笼和导管后。当需要时清孔方法为利用泥浆泵通过灌注导管将泥浆送至孔底。利用灌注导管外上返泥浆的悬浮力将沉渣排出孔外。清孔过程中质检员应随时实测孔底沉渣厚度和冲洗液的含量及比重，当达到以下要求并经有关人员验收合格，清孔即可结束。（1）泥浆的含砂量8（2）泥浆的比重1.20。（3）孔底沉渣厚度50mm。七、水下砼配制及灌注工艺（1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土；（2）水下混凝土的配合比应符合设计要求，并通过试验确定。其坍落度为18-22cm；宜选用粗砂，粗骨料最大粒径小于50mm，并小于钢筋间最小净距的1/3 的卵石或碎石，细骨料为干净的中粗砂。所用砂、石、水泥必须符合设计要求和规范规定，并有相应的出厂合格证和复试报告。（3）本工程使用商品混凝土，商砼厂家按图纸要求配置合格混凝土，提供质量保证资料。（4）导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61.0MPa；（5）导管下放和提升时，不得挂碰钢筋笼。开始灌注时，导管底部距孔底的距离应保持在300-500mm左右；（6）混凝土要有一定的储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，灌注过程中导管埋深应掌握在2-6m。严禁导管拔出混凝土面，应有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面积高差，及时填写水下混凝土浇注记录；（7）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注间隔时间一般不得超过30min，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。（8）水下混凝土浇注初灌量必须保证导管埋深大于1M。（9）严格控制最后一次灌注量，保证桩顶不得低于设计标高，并有0.5m的超灌量。灌注结束后，及时填写混凝土灌注记录表和隐蔽工程验收；（10）现场试块制作：每个台班留一组试块，每组试块留3件。第五节 后压浆施工工艺一、后压浆设备及材料1、主要设备：泵压力最大可以达10Mpa的注浆泵，水泥搅拌机，高压注浆管阀，自动套丝机和便携式套丝机，切管器，管钳等。2、 主要材料：袋装PSA.42.5#水泥，直径20mm壁厚为2.0mm普通焊接钢管、管箍、堵头、三通、锲型接头、桩端采用胶囊式压浆、桩侧采用环形钢丝软管结合单向逆止压浆阀、铁丝、止水胶带等。说明：1、主筋；2、压力注浆管；3、绑丝；4、钢板；5、环形胶囊切口密封；6、环形胶囊；7、填充1-3cm碎石。二、后压浆工艺提高单桩竖向承载的机理后压浆工艺机理和作用可以归结为以下几个方面：1、高压作用下的浆液在桩端沉渣及桩端附近土层起到劈裂、渗扩、填充、压密、固结等作用，使之形成一种高强度的新土层，从而提高端阻力。2、在高压浆液作用下，桩端附近土层受压浆产生较大的压缩变形，而形成扩大桩头，增加桩端的受力面积。3、在高压浆液作用下，使桩底端沉渣与砼混合段桩体强度提高，并使其压缩变形提前完成，减少了桩在设计载荷作用下的竖向变形，使桩端承载力得以充分发挥。4、在高压浆液作用下，部分浆液沿桩土界面上浸，使下部桩体与泥皮土层胶结成整体，使桩端附近土层桩侧摩阻力得到正常发挥。三、压浆施工工艺流程和技术参数的确定1、施工顺序钻机就位成孔制作钢筋笼，制作压浆管（套丝），连接用铁丝在钢筋笼安装压浆管成孔洗孔钢筋笼吊装孔口安装桩端胶囊及压浆管钢筋下放，在距桩中心偏下位置安装桩侧压浆管钢筋笼继续下放钢筋笼孔口对焊接，下笼继续安装压浆管下笼和安装压浆管完成压浆管头用堵头拧上下导管二次清孔灌注砼压浆就位桩身砼浇注24小时后用清水冲洗注浆胶囊和导管，清除腔内污水，三天后拧开堵头，将压浆管与压浆泵高压管连接水泥浆按配比搅拌进行后压浆工作。2、压浆工序操作顺序如下：按设计水灰比搅拌水泥浆水泥浆经过滤至储浆灌，准备灌浆将注浆管活接头与桩身压浆管连接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀压浆，终止标准由压浆量、压力以及地面是否返浆来综合控制。终止压浆时关闭止浆阀静置5-10分钟再拆卸管件，压浆管头用堵头再次堵上。压浆示意图见附图1。3、压浆管的制作与安装桩端压浆管采用管径6分的钢管，每节长度与钢筋笼长度相配合，采用螺纹箍缠生胶带连接，腔为柔性胶囊，桩端后压浆胶囊，在现场统一加工制作。桩侧压浆软管用铁丝绑缚于钢筋笼上随钢筋笼下入钻孔。对于桩基施工中长达35米的钢筋笼，根据钻机起吊能力，一般将笼子分为3段，下放入孔时连接。因此下段钢筋上的压浆管可在下笼前用铁丝预先绑缚牢固，其它段上压浆管可较松散固定，在钢筋连接完毕后，将上下压浆管用丝扣连接，并再次加固。桩端桩侧压浆阀均在下笼时安装。桩底底部注浆均采用胶囊式注浆，设两根注浆管。4、后压浆技术参数的确定（1）水泥浆性能：采用PSA.42.5#水泥，水灰比不大于0.6, 注浆流量不宜超过75L/min，密度1.49-1.6kg/cm3;初凝时间14h-15h;终凝时间24h-26h,结石率85%;结石强度28d大于8Mpa。(2)压浆量：正常情况下每根桩桩端2T左右，桩侧1T左右。(3)入口压力：在不同的压浆阶段，所需的压力也不同。注浆开始阶段由于要克服很大的初始阻力，所需压力较大，由于浆液已经充满地层，此时所需要的压力较大。因此，本工程施工中，初始阶段的注浆压力为1.2-4.0Mpa。 (4)压浆时间：在基础桩灌注砼2-3天后即可进行桩侧、桩端压浆，具体顺序为先桩侧、后桩端，一般桩侧压浆完毕后停置12h后再进行桩端压浆，具体实施时可根据现场成孔灌注情况进行调整。压浆稳定时间一般为3-5min,最高可延至8min。(5)终止压浆的条件：当达到如下条件之一时，便可终止压浆。(1).注浆总量和注浆压力均达到设计要求；(2).注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30-60min，或调低浆液的水灰比：(1).注浆压力长时间低于正常值；(2).地面出现冒浆或周围桩孔串浆。根据现场条件，后压浆工作遇特殊情况调整压浆参数，由技术人员会同监理、设计部门及业主研究解决方案。5、压浆记录压浆作业过程应有完整的记录，包括：桩基成桩时间，成桩有无异常，压浆时间，注浆压力，注浆量，注浆异常情况。四、后压浆质量保证措施由于采用后压浆技术单桩承载力得到大幅度提高，因此在施工中必须采取有效措施保证后压浆的质量合格率达到100%，为此，应做到以下几点：1、根据设计图在钢筋笼制作和下笼时安装压浆管。钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证压浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、强行扭转、冲撞；2、成孔时孔的倾斜度小于1%，孔深大于设计值不超过100mm，严禁超深钻进，使压浆阀直达孔底，混凝土灌注应连续，防止断桩和缩径；3、混凝土灌注过程中防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮；4、压浆管连接时要保证其密封性，管口用堵头并缠生胶带拧紧，防止泥浆进入管中造成堵塞；孔口位置应保证桩侧压浆阀顺利通过孔口护筒；防止在安装上段压浆管时将下段压浆管拧松。5、在下导管及灌注混凝土施工、机械搬移等施工过程中采取措施加强对压浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞碾压而损坏；后压浆作为灌注桩下道工序，灌注桩作业的场地平面应在后压浆完成后才能进入机械。6、水泥浆应进行过滤，防止压浆过程中堵塞压浆管。7、压浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进行清洗，压浆泵应专人操作。8、压浆高压软管应防止与地面突出物磨擦，防止被尖物刺破。9、派专人监督，任何人为损坏造成的经济责任由损坏者承担。五、安全文明施工1、进入施工现场必须戴安全帽；两米以上高空作业及临时作业必须系安全带。泥浆池应进行防护并设警示标志。2、操作人员持证上岗，严禁非电工私拉接线。3、电器设备必须装配漏电保护器，采用三相五线制，电缆用绝缘支架架起；电器设备注意防雨、防潮。4、严禁在灯光昏暗及无照明处施工；施工现场与生活区注意环境卫生，垃圾集中堆放统一处理。5、施工现场语言行为文明，着装整齐；施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹；严禁随地大小便，夜间施工严禁喧哗。6、材料设备专人看管、丢失或故意损坏由责任人负责。7、施工人员在场作业时，应注意泥浆沟、泥浆池、空孔及钢筋头，以防意外。泥浆池必须用围栏维护，空桩后压浆施工结束后立即回填。8、压浆作业中应防止爆管、甩管、防漏电，安装压浆阀门人员须戴防护眼镜。搅浆人员须戴口罩。9、搅浆过程中严禁将钢筋、棍棒、包装袋等杂物放入搅拌桶内。10、施工人员发现安全、质量隐患有责任向管理人员汇报。第五章 工程保证措施第一节 施工进度保证措施 1、组织体系保证：组织精干的项目部，在项目经理的领导下，保证项目部高效运转，以确保工期。2、资金保证：利用本公司雄厚的经济实力，能够保证业主的工程款专款专用，确保连续施工。3、机械设备保证：机械设备由专业人员操作，现场设机械工程师跟班作业，备足机械易损件，并备有应急措施。4、生产人员保证：根据工期要求，详细制定劳动力用工计划，充分保证高峰期间的施工人数，并充分调动工人的积极性，多劳多得，奖罚分明。5、材料保证：根据施工进度，提前做好材料供需计划，材料供应部门选择合格材料，并及时调运，同时作材料检验，保证材料合格，并及时进场。6、技术保证：建立以项目工程师为核心的技术责任制，遇到本工程中的疑难问题，开展技术攻关活动，合理安排雨季施工，确保本工程按期完成。7、计划保证：根据进度计划层层分解，编制工序计划，给各施工班组下达施工任务书，明确责、权、利，确保当天作业计划顺利完成。8、质量保证：严格按照质量保证体系的要求进行施工，发现问题，立即解决，防患于未然，减少不必要的返工。9、安全保证：保证安全生产，杜绝重大事故发生，确保工程顺利进行。10、后勤供应保证：安排现场施工人员食宿，做好疾病预防工作，确保施工人员以旺盛的精力投入施工生产。第二节 工程质量管理监测措施一、工程质量方针1、坚持对国家、对业主负责的原则，树立百年大计，质量第一的观念。2、不断提高质量意识，切实加强施工现场管理、严格按设计要求，按国家、部门和地方规范及本公司规定的钻机灌注桩施工工序质量控制表进行施工。3、严格执行公司质量验收制度，充分发挥质保体系的作用，层层把好质量关，力争实现工程的优质高效低耗安全文明施工，确保按时完成施工任务，创优质工程。二、工程质量目标施工质量等级达到合格，并严格按照相关检验标准执行。三、工程质量保证监测措施根据工作质量形成的时间阶段，施工阶段的质量控制，采用事先指导、中间检查和事后把关的三五一节控制方法。同时质量控制的范围，包括影响工程质量的五个主要因素，即对人、材料、机构、方法和环境质量因素进行全面控制。在施工的质量控制，采取了以下工程质量保证措施：首先，工程质量要事先指导：1、掌握和熟悉质量控制的技术依据（1） 设计图纸和设计说明书；（2） 建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范；（3） 工程有特殊的要求时，另指出质量指标及验收标准；（4） 组织设计交底和图纸会审。2、对工程所需原材料、结构配件等的质量进行检查与控制（1）审核工程所需的材料的出厂证明、技术合格证或质量保证书；（2）凡采用新材料，应检查技术签定证书；（3）按有关规定进行抽检，没有产品合格证和抽检不合格的材料不得在工程中使用；3、建立和完善质量管理组织机构和质量保证体系为达到针对本工程的特点，在公司质量管理领导组领导下，现场设技术质量室，各施工班组设置技术质量组，并设专职检查员，实行三级质量管理和控制，以保证施工质量。（见5-1 质量管理组织机构图）为达到质量目标建立的健全质量保证体系，并使之有效运行，以达到对钻孔灌注桩质量进行有效、稳定而及时的控制，是保证和提高施工质量，提高综合效益的关键。4、施工机械的质量控制凡直接危及工程质量的施工机械，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程使用。施工中使用的衡器、量具、架空管线等设备应有相应的技术合格证，正式使用前进行校正。5、施工人员的技术培训和考核在施工前，对参与施工的人员进行上岗前技术培训和考核，对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，都应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。施工人员应根据政治素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。其次，工程质量要做到中间检查：1、建立完善和执行工序质量管理图（见5-2 质量保证体系框图）（1）钻孔灌注桩的工序质量管理分为计划、实施、检查、总结四个阶段，具体各阶段、各工序的工作内容、方法要领和技术措施、责任人、验收形式及资料签发、留存方法见我公司钻孔灌注桩施工工序质量管理控制表。（2）关键工序设置管理点为切实组织落实，工序管理控制表中选定施工组织设计编写、物资、测量放样、护筒埋设、钻进成孔、泥浆管理、钢筋笼制作及吊放、二次清孔、水下砼灌注、施工技术报告编写等关键工序设立质量管理点。（3）质量管理小组（QC小组）为促进全体职工的质量意识，各施工班组均要成立质量管理小组（QC小组）并针对施工中进行活动，提出解决方案。（4）工序验交制度的关键点、复杂点对各道工序要求施工中认真做好原始记录及质检记录，工序之间严格执行验交制度；各工序质量必须检查合格，并由责任者及质检员签字，方能进入下一道工序，各工序由施工单位自检、经专职质检员检查合格后，通知现场监理工程师或代表到现场会同检验，检验合格后签署认可始能进入下一道工序。