主跨56米连续箱梁满堂支架现浇梁施工组织设计.docx

目 录1.编制依据32.工程概况32.1桥址概况32.2基础形式32.3支座42.4线路资料42.5水文资料42.6地震效应42.7地质情况42.8结构设计简介42.8.1采用图号42.8.2结构形式42.8.3线形控制52.8.4材料53.施工总体部署和安排63.1施工顺序63.2总体施工方案63.3连续箱梁主要工程数量73.4施工工期安排73.5现场组织机构设置83.6职责分工93.7任务划分93.8施工前的准备工作93.8.1技术准备93.8.2材料设备的供应与保障103.8.3劳动力组织103.8.4地基处理104.满堂支架的设计与验算104.1满堂支架方案介绍104.1.1支架设计说明104.1.2支架体系114.1.3支架形式114.1.4传力途径如下114.2支架、模板计算与基础验算115.整孔连续箱梁现浇施工工艺125.1支架搭设与模板拼装125.1.1支架搭设步骤及要求125.1.2支架搭设注意事项125.1.3模板拼装及拆除135.2支架堆载预压与沉降观测145.2.1预压荷载及范围145.2.2预压材料155.2.3 预压加载布置155.2.4加、卸载165.2.5预拱度设置及调整底模标高165.3支座安装175.4钢筋施工185.5锚具、波纹管、预应力筋等预埋件安装195.5.1波纹管安装205.5.2、锚夹具205.5.3、穿束215.6混凝土施工215.6.1混凝土拌制215.6.2混凝土的运输225.6.3混凝土的浇筑工艺235.6.4混凝土灌注注意事项235.6.5混凝土检测试验255.6.6混凝土养护255.6.7混凝土温控措施265.6.8混凝土施工应急预案275.7、预应力筋的张拉及孔道压浆285.7.1、预应力筋的张拉285.7.2、孔道压浆315.8封锚混凝土与落架、拆外模施工326.主要设备、材料和劳力计划326.1机械设备进场计划326.2主要材料计划336.3施工组织336.3.1劳动力安排336.3.2管理人员组织347.安全、质量技术保证措施347.1施工质量专项控制措施357.2施工安全专项控制措施357.3防风、暴、潮等突发事件专项方案367.4安全保证措施367.4.1作业人员367.4.2施工机具、设备37京杭运河特大桥主跨56米跨拱康路连续箱梁施工组织设计1.编制依据(1)、投标文件、业主相关文件要求。(2)、宁杭铁路有限责任公司编制的南京至杭州客运专线指导性施工组织设计(3)、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)(4)、客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南(TZ216-2007)(5)、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)(6)、客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准(铁建设200785号)(7)、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号)(8)、铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)(9)、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)(10)、铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）(11)、建筑施工手册（第四版）(12)、路桥施工计算手册（人民交通出版社）(13)、宁杭客运专线设计施工图(14)、无砟轨道双线预应力混凝土连续梁（支架现浇施工）(40+56+40)m（肆桥参（2009）23682-）(15)、宁杭铁路客运专线桥梁球型支座安装图（NHQZ）(16)、施工现场调查报告。(17)、国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定2.工程概况2.1桥址概况京杭运河特大桥位于德清与杭州之间的平原河网化地区，河流、水田、鱼塘分布较密，在DK240+288.405DK240+426.105段(578#墩581#墩)跨越既有管道和两条既有公路，连续梁全长137.5m。两条既有公路宽8米和5米，既有管道为天然气管道，安全施工距离为5米。2.2基础形式578#墩581#墩采用摩擦钻孔桩基础和柱桩钻孔桩基础，每个主墩10根和11根直径为1.5m钻孔桩，每个边墩11根直径为1.25m钻孔桩，桩长为50.0米59.5米。主墩承台为14.3m9.6m3.5mC40钢筋混凝土基础，580#墩加台为4.9 m5.9 m1m，边墩承台为12.2m8.3m3mC40钢筋混凝土基础。579#墩为直坡矩形墩，墩厚3.6米，墩高8.5米。580#墩为圆端形实体墩，墩高8.0m。边墩为圆端形实体墩，墩高分别为10.0米和9.0米。2.3支座主墩和边墩均采用NHQZ球型支座，固定支座设在580#墩,曲线内侧。2.4线路资料双线，线间距5.0m，连续梁位于曲线上，曲线半径为3500m；且位于竖曲线段上，其竖曲线半径为30000m，顺线路方向坡度为-6.5。2.5水文资料京杭运河特大桥位于原宣杭线东苕溪奉口特大桥上游约300米，汇水面积F=1517.2Km2，Q1%=862.7m3/s，V1%=1.4m/s，H1%=7.05m。2.6地震效应桥址处地震动峰值加速度为0.05g。2.7地质情况连续梁地表以下1.2m为人工填土，杂色，结构松散；1.2m3.0m为淤泥质粘土，深灰色，灰黑色，褐灰色为主，流塑，=60KPa；3.0m7.5m为粉质粘土，褐黄色，褐灰色间灰绿色，硬塑，=150KPa，7.5m15.0m为粉质粘土，褐黄色，褐灰色，软塑，=120KPa；15.0m35.0m为粉质粘土，褐黄色，褐灰色，青灰色，灰色，灰绿色，硬塑，=180KPa；35.0m43.0m为粉质粘土，褐黄色，褐灰色，青灰色，灰色，灰绿色，软塑，=120KPa；43.0m53.0m为粉砂，褐黄色，褐灰色为主，中密，饱和，=100KPa；53.0m57.0m为细石砾土，浅灰色，灰色，灰褐色，饱和，中密，=400KPa；57.0m59.0m为全风化英安岩，青灰色，灰色，灰绿色，=250KPa；59.0m63.0m为强风化英安岩，紫红色，褐红色，灰色，灰绿色，=450KPa，63.0m以下为半风化英安岩，紫红色，灰色，灰绿色，=700KPa。2.8结构设计简介2.8.1采用图号无砟轨道双线预应力混凝土连续梁（支架现浇施工）(40+56+40)m（肆桥参（2009）23682-）2.8.2结构形式梁体为等宽度、变高度连续箱梁，截面形式为单箱单室直腹板截面。箱梁顶宽12.0m，底宽6.7m。梁高3.05m4.35m；顶板厚40cm，腹板厚分别为48cm80cm，底板厚40cm80cm；全桥共设6道横隔梁，分别设于中支点、中跨跨中、端支点，并设人孔供检查人员通过。桥面：防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥梁宽12.0m，建筑总度12.28米。桥顶面设置加高台，距梁端1.5米铺设泡沫塑料板区域加高台15mm，其它区域加高平台高65mm，加高平台平整度应满足3mm/4m及2mm/1m。本桥桥跨布置为(40+56+40)m预应力混凝土连续梁，全长为137.5(含两侧梁端至边支座中心各0.75m)。本桥按曲线梁布置，相应的梁体轮廓尺寸均为沿线路左线中心线的展开尺寸，梁体轮廓、普通钢筋、预应力钢束及管束等均以线路左线中心线为基准线沿径向依据曲率进行相应的调整，支座也按径向布置。边支点、中支点截面中心梁高分别为3.05m、4.35m。支座尺寸详见本项目采用的铁路桥梁球型支座。2.8.3线形控制最大静活载挠度为-12.8mm，为跨度的1/4375；梁端最大竖向转角为0.63。反拱设置：实际施工中反拱的设置应根据具体情况修正，充分考虑收缩徐变的影响以及预计二期恒载上桥时间确定。本设计二期恒载上桥时间按预加应力后60天计算，理论计算残余徐变供度值10年后上拱1.9mm(二恒165KN/m)、3.0mm(二恒118KN/m)。铺设无砟轨道应在终张拉60天后方可进行。2.8.4材料(1)、混凝土：箱梁混凝土强度等级为C50，fc=33.5Mpa，fct=3.1Mpa，Ec=3.55104MPa，防护墙采用C40混凝土，管道压浆所用水泥浆强度等级不低于M50，封锚采用C50的微膨胀混凝土，封锚后用防水涂料进行防水处理。(2)、预应力体系：纵向、横向预应力采用低松弛高强钢绞线，产品应符合GB/T5224-2003的标准，标准强度为fpk=1860Mpa，公称直径为15.2mm，公称截面积140mm2；弹性模量为Ep=1.95105Mpa；采用夹片锚锚固体系，制孔采用金属波纹管。采用25预应力混凝土用螺纹钢筋，产品应符合GB1499标准。预应力混凝土用螺纹钢筋，标准强度fpk=830Mpa，锚下张拉控制应力705MPa。采用35mm铁皮管制孔。施工中应采用二次张拉工艺，锚固时锚具回缩量不得大于1毫米，确保竖向预应力筋的永存应力满足设计要求。(3)、普通钢筋:采用HPB235级、HRB335级钢筋(符合GB1499.1-2008和GB1499.2-2007标准)。(4)、桥面防裂钢筋网采用R9mm的冷扎热焊接网(符合GB/T1499.3-2002和JGJ114-2003标准)。(5)、防水层及保护层桥梁顶面进行全桥防水，防护墙内侧采用喷涂型防水层，喷涂型防水层材料的技术指标应满足客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施及客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订稿)的要求，特别是防水材料的耐磨及抗紫外线照射的要求应满足环境要求。(6)、支座：采用宁杭铁路客运专线桥梁球形支座安装图(NHQZ)。(7)、桥面泄水管及管盖：PVC管材，应符合无压埋地排污、废水用硬聚努乙烯(PVC-u)管材(GB/T20221-2006)要求。3.施工总体部署和安排3.1施工顺序根据本段总体工期要求和连续箱梁结构设计特点，采用膺架法一次性整体现浇。3.2总体施工方案 针对连续箱梁的结构设计特点和现场施工环境的实际情况，将两条既有公路改道从边跨垂直通过，在主跨和边跨设置门洞以保证施工期间改道公路正常通车和既有管道的安全施工距离，门洞采用贝雷片膺架法施工，跨度分别为8.0米和10.0米。其他段施工采用碗扣式满堂支架方案施工。模板采用1.5cm厚竹胶板；纵向上分配梁采用10cm10cm方木，翼缘板下和跨中底板下布置间距0.4米，腹板侧面、腹板下、边跨端隔板和中隔板段底板下布置间距0.3米；底板和腹板下横向上分配梁采用15cm15cm方木，布置间距都为0.6米，立杆采用483.5mm碗扣式支架，水平连接杆件最大步距为1.5米，横向间距为0.3米、0.6米、0.9米和1.2米四种，纵向间距都为0.6米。门洞处采用槽钢为横向下分配梁，纵向间距都为0.6米；纵向下分配梁采用单层贝雷片，横向连接支撑架采用0.45米、0.9米和1.35三种型号；临时支墩采用双排三层贝雷片设置，采用0.9米连接支撑架；采用C20素混凝土扩大基础，有25m1.5m0.5m和13.5m3.0m0.5m两种结构尺寸，支架段原地面地基应做换填处理，换填深度0.5米，门洞段原地面地基应做换填处理，换填深度0.5米，处理后的原地面地基承载力大于150KPa。钢筋工程采用在连续梁加工场集中制作，汽车吊配合人工进行现场安装作业。预应力工程除管道压浆采用真空压浆工艺外，均按常规施工，现场制作并进行安装作业。混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土罐车运至施工现场，输送泵配布料杆浇筑混凝土，插入式捣固器振捣；混凝土的养护采用淡水保温保湿养护，冬季采用蒸汽养护。3.3连续箱梁主要工程数量序号项 目 名 称单位工程量备注一浇筑混凝土方量m31872.27C50砼二钢筋数量T344.6I、II级三预应力筋数量T114.674小计数量1j15.24预应力钢绞线T103.634纵、横向325mm精轧螺纹钢T11.04竖向四锚具数量套2432小计数量1M15-17型锚具套148纵向2M15-9型锚具套40纵向3BM15-4锚具套326横向4BM15-4锚具套326横向5JLM-25锚具及垫板套7962竖向五波 纹 管m12031.82小计数量1内90mm金属波纹管m3056.12内80mm金属波纹管m2755.13内70*19mm金属波纹管m3631.064内35mm铁皮管m2589.563.4施工工期安排该连续箱梁从2009年12月开始支架地基处理和基础混凝土施工等各项准备工作，2009年12月10日正式开始地基处理，于2010年2月10日完成，施工进度计划横道图如下表：施工进度计划横道图项目名称时间（天）2009.122010.12010.2备注地基处理、浇注承台710 16整跨箱梁包括钢筋、模板、砼施工、张拉压浆，其后续梁的准备工作如地基处理、支架搭设、支架预压等不占用箱梁施工时间。支架搭设、安装钢管、砂箱、贝雷梁717 23铺设外模板424 27支架预压828 4模板拆调及安装调整底模35 7绑扎底板、腹板钢筋，穿钢绞线108 17安装内模系统418 21绑扎顶板钢筋、穿钢绞线、支立端模板622 27浇注砼228 29养生等强730 5张拉46 93.5现场组织机构设置为保证本工程的顺利施工，按照项目法施工要求，中铁二十四局甬台温铁路工程项目部四工段，全面负责本段内所有工程的施工、竣工、交验，并与业主、监理单位、设计单位、地方政府部门密切配合，搞好现场施工管理工作，由工段将施工任务下达给各专业制梁作业队，由制梁队组织施工；施工组织机构框图见下图。项 目 管 理 体 系 组 织 机 构 图中铁二十四局宁杭客运专线第三分项目部 项目经理 姚尉林 副经理 陈腊生、苏铁军总工程师朱铁桥安全总监孔海保物设部杨辉试验室孔鹏举计财部侯克刚安质部张伟辉办公室王林保工程部董永 工区负责人袁凉 工区生产负责人张坤 工区技术负责人廖德 工区技术、安质、试验、材料及施工管理人员箱梁施工队长 综合作业班钢筋作业班模板作业班砼作业队班养护作业队班机械作业班预应力作业班3.6职责分工项目部各部室工作职能一览表部 室管 理 职 能工程部负责全段生产计划、技术管理和变更设计等工作。安质部负责全段的质量标准制定与检查以及安全管理等工作。物设部负责全段的工程材料供应计划;工程机械的统计、管理等工作。计财部负责对上与对下的验工计价，成本核算及合同管理。负责财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制等工作。办公室负责外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等工作。试验室负责检验测量和试验室的管理工作。备 注各部室在履行各自职责的同时，加强各部之间的协作。3.7任务划分为便于施工管理，根据桥梁现浇的施工特点，设1名制梁队长，负责7个制梁作业班组的协调组织工作；各作业班组的任务划分详见下表。各作业班组主要任务划分表班组名称任 务 划 分钢筋作业班主要负责钢筋加工、绑扎、安装等工作。模板作业班主要负责模板的安装、拆除、保养、维修等工作。混凝土作业班主要负责砼搅拌站的管理及梁体砼的输送、灌注、振捣等工作。养护作业班主要负责梁体混凝土的养护等工作。预应力作业班主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉、压浆等工作。机械作业班主要负责支架、模板、钢筋、堆载等的起重吊装和设备维修、保养工作。综合作业班主要负责支架堆、卸载预压、沉降观测和梁端封锚、上配件、梁附属配件的制作及现场环境保持等工作。3.8施工前的准备工作3.8.1技术准备进场后技术人员认真复核设计图纸，提出施工中的疑难问题，报请业主、设计代表予以解答。编制实施性施工组织设计和各专项作业指导书等技术文件；提出支架、模板设计方案，计算地基承载力。并现场进行支架搭设放线测量。进场后根据工程技术规范、监理工程师的要求设置试验室，进行试验工作。3.8.2材料设备的供应与保障进场后首先确定材料供应的地点、方式和材料的存放场地，包括钢筋存放加工场地、水泥存放库、砂石料场地。对准备购入的材料质量指标进行检验。由技术部门在当月25日前提报下月制梁材料需用计划，钢绞线、波纹管、锚具、支座、外加剂等特殊材料须经权威部门检测合格后方能投入使用。箱梁模板采用木模扳，加工数量为底模、侧模、内芯模及封头模板各1套。3.8.3劳动力组织根据制梁工作特点，需配备制梁队长、技术人员、测量人员、施工员、试验人员、安全员、质检工程师等管理人员9人，配备支架工、木工、电焊工、钢筋工、机械工、电工、预应力工、砼捣固工和普工等125人。3.8.4地基处理首先对桥位各跨原地基进行地质勘探核实设计地质情况。在承台基坑和泥浆池回填前应先抽干基坑内的积水并将稀泥清除，回填土应压实，承载力大于150Kpa。场地填筑前应将杂物清理，挖除表层种植土至圆砾土层，并平整好，平整后填筑一层50cm厚砂夹碎石（砖砟），采用18t重型压路机碾压密实，确保表层承载力达到150Kpa。支架搭设场地要作成1%的横向排水坡，并做好侧排水沟，确保排水畅通。最后在压实后的底垫层上支架段浇筑20cm厚C20砼垫层，门洞处浇筑50cm厚C20砼垫层；即可在上方搭设施工支架和安装临时墩。4.满堂支架的设计与验算针对现浇连续箱梁自重荷载大、桥墩墩身矮的特点，考虑满堂式支架的受力比较均匀，并且碗扣式支架具有现场安装方便，且质量容易保证等特点，我部采用了碗扣式支架作为箱梁施工支架组织该桥箱梁预应力混凝土现浇施工，在临时门洞处采用贝雷梁做为临时墩柱支撑，主纵梁采用单层贝雷梁跨越。4.1满堂支架方案介绍4.1.1支架设计说明箱梁翼缘板、腹板、底板混凝土和模板按均布荷载考虑，箱梁顶板混凝土和内模板荷载实际通过内模支撑点传递到底模纵向向分配梁上，为简化计算，按均布荷载考虑，实际施工采取在大荷载位置加立杆和在腹板位置加斜撑进行局部加强的处理措施。4.1.2支架体系整个支架体系由支架基础、临时墩柱基础、可调底座、水平杆、立杆、加固钢管、调节杆及可调托座、纵、横向分配梁、贝雷梁组成。4.1.3支架形式 模板采用1.5cm厚竹胶板；纵向上分配梁采用10cm10cm方木，翼缘板下布置间距0.4米，腹板侧面布置间距0.3米，腹板下间距0.2米，跨中底板下布置间距0.4米，0#梁段底板下布置间距0.2米，边跨端隔板段底板下布置间距0.3米； 底板和腹板下横向上分配梁采用15cm15cm方木，布置间距都为0.6米，立杆采用483.5mm碗扣式支架，水平连接杆件有0.3米、0.6米、0.9米和1.2米四种规格，步距为1.5米，横向间距为0.3米、0.6米、0.9米和1.2米四种，纵向间距都为0.6米；横向下分配梁采用采用15cm15cm方木，纵向布置间距为0.6米；纵向下分配梁采用单层贝雷片，横向连接支撑架采用0.45米、0.9米和1.35三种型号；门洞处都采用两排三层的贝雷片做临时墩柱；10米门洞处基础采用条形扩大基础，采用C20素混凝土浇注，每个长25米，宽1.5米，高0.5米，8米门洞处基础采用条形扩大基础，采用C20素混凝土浇注，每个长13.5米，宽3.0米，高0.5米；支架和门洞处原地面地基应做换填处理，处理后的地面地基承载力150KPa。 支架结构示意图见跨管线、道路（DK240+357.255）连续梁支架布置立面图、平面图和横截面图。4.1.4传力途径如下 支架段传力途径为：模板 纵向上分配梁 横向上分配梁 立杆 混凝土基础 处理后地面基础（150KPa)。 门洞段传力途径为：模板 纵向上分配梁 横向上分配梁 立杆 横向下分配梁 纵向下分配梁 临时墩柱 混凝土基础 处理后地面基础（150KPa)。4.2支架、模板计算与基础验算箱梁外模、内芯模和底模均采用木结构，支撑架均采用钢结构，加工制作应满足强度、刚度和稳定性要求。验算资料详见主跨56米现现浇连续梁支架方案验算。5.整孔连续箱梁现浇施工工艺5.1支架搭设与模板拼装5.1.1支架搭设步骤及要求(1)、首先测量定位。(2)、从梁中往桥墩方向搭设门架底座加垫板。(3)、第一层支架搭设完毕后及时调节底座，使之处于水平，并及时设置斜杆，加固后上第二层，依次搭至高度。(4)、支架搭设完毕后安装上可调托架调整水平后在托架安放1515cm方木，捆扎牢固。(5)、根据设计及预压估算沉降量，设置拱度。(6)、铺底模。(7)、预压，预压采用砂袋作配重压载。5.1.2支架搭设注意事项.加固杆，剪刀撑等加固件的搭设：A.加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设；B.每隔三排立杆设置一道横向剪刀撑，每跨设置六道纵向剪刀撑。.拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。.拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。.脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行。.搭拆脚手架必须由专业架子工担任，持证上岗。.搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋子。.操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。.六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。.施工期间不得拆除下列杆件：A.加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；B.栏杆。.在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘工作。.脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。.沿脚手架外侧严禁任意攀登。.对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。.水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与立杆扣牢。.剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为4560。.满堂脚手架高度超过10m时,外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。.施工应符合下列规定：A.可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；B.事前要控制支架基础的高程，使得底座、上托悬出高度40cm。C.不得采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处；D.应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；E.水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复；F.拆除时应采用先搭后拆的施工顺序；G.拆除模板支撑满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5.1.3模板拼装及拆除(1)、模板安装允许偏差见下表。模板安装尺寸允许偏差序 号项 目允许偏差1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mmm9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm(2)、当养护完毕后的环境仍然在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15后，方可拆除模板。(3) 、气温急剧变化时不应拆模。(4) 、拆非承重模板时的混凝土强度应达到设计强度的50%以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15,并应保证梁体棱角完整。(5)、早期张拉拆模时内模只拆不移，待梁体进行早期张拉后移出内模，侧模在早期张拉前松开。(6)、拆承重模板时混凝土的强度应达到100%以上(横向张拉完后)，混凝土与环境温差不得大于15，当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面及时养护。(7)、模板和支架的拆除方向应由跨中向支点平稳对称进行。5.2支架堆载预压与沉降观测支架搭设安装完毕以后，需对其进行堆载试验。堆载预压试验的目的：1）对模板的强度、刚度、稳定性进行检验；2）消除支架的非弹性变形；3）观测支点沉降；4）取得支架工作的各项参数，绘出支架加卸载变形曲线图，综合计算分析后，设置合理的预拱度，为使完成后的箱梁在纵向线型保持平顺美观，符合设计要求。5.2.1预压荷载及范围 考虑到连续箱梁两侧翼缘板区梁体自重较小及方便预压工作的开展,取一个T构进行预压，另一个T构支架变形值可参考其支架变形值取定。在箱梁底模上布置测点，测点布置在底模两侧及中间，顺桥向每个T构每一侧共设9点，位置分别为两支点、1/8、2/8、3/8、4/8、5/8、6/8、7/8处。找强度较好直顺的细铁丝铅垂挂在观测点上，地下设测站，对铅垂丝上标记标高测量，采用精密水准仪测出各点的初始标高值H1并记录入表格，同时在支架地面及周边设置观测点查看地基沉降情况。加载荷重计算如下：(1)、0#梁段中隔板段箱梁砼面积：S=30.2698m2，每1.1米梁段自重：30.2698m21.1m2.6t/m3+12*1.1*（0.1+0.2+0.2)=93.172t,一个砂袋自重：G=1.1m1.1m1.0m1.5t/m3=1.815t砂袋数量n1=/G=93.172t/1.815t=51.334,取砂袋数量n1为52袋(2)、0#梁段根部截面箱梁砼面积：S=16.0148m2，每1.1米梁段自重：16.0148m21.1m2.6t/m3+12*1.1*（0.1+0.2+0.2)=52.402t,一个砂袋自重：G=1.1m1.1m1.0m1.5t/m3=1.815t砂袋数量n2=/G=52.402t/1.815t=28.87,取砂袋数量n2为29袋(3)、直线梁段截面箱梁砼面积：S=10.4548m2，每1.1米梁段自重：10.4548m21.1m2.6t/m3+12*1.1*（0.1+0.2+0.2)=36.5t,一个砂袋自重：G=1.1m1.1m1.0m1.5t/m3=1.815t砂袋数量n3=/G=36.5t/1.815t=20.11,取砂袋数量n3为21袋则一个T构所需加载的砂袋数N=5n1+12n3+23(n3+n2)=1662袋；预压最大荷载为3016.5t(1662袋)。全桥共计混凝土1856.8m3,一个T构928.4m3,计2413.84t,加载系数为n=3016.5t/2413.84t=1.25 5.2.2预压材料预压的材料选用防水矿物袋里装满河砂，每袋平均1.815t，计量过磅后用25t吊机直接吊装到箱梁底模上。5.2.3 预压加载布置加载形状尽量模拟箱梁的结构形式。具体见56m连续箱梁堆载分布图。逐跨进行堆载预压，每跨加载按砼浇筑顺序，分四级进行：第一次加载从跨中向两侧、左右对称间隔跳跃加载，完成第一层砂袋（共399袋724.185吨）的均匀堆码，至受力范围内梁重量的30%；第二次加载完成第二层砂袋（共399袋724.185吨）的均匀堆码，约为受力范围内梁重的60%；第三次加载完成第三层砂袋（共532袋约965.58吨）的均匀堆码，约为受力范围内梁重的100%；第四次加载完成第五层砂袋（共332袋约602.58吨）的均匀堆码，约为受力范围内梁重的125%。5.2.4加、卸载(1)、对加载后各测量点标高值H2进行测量根据分级加载程序，每次布载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2，并做好相应的记录；当连续2次读数不变后，间隔2小时才能继续加载。(2)、测量卸载前各测量点标高值H3维持布载24小时后、分级卸载前测量各测量点标高值H3。(3)、卸载卸载过程的操作基本与加载过程相反(4)、观测卸载后各测量点标高H4卸载后测量出各测量点标高值H4，此时就可以计算出各观测点的变形如下：非弹性变形1=H1-H4。通过试压后，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。弹性变形2=H4-H3。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。另外，根据H2和H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架变形的影响程度。5.2.5预拱度设置及调整底模标高根据设计技术交底，本桥梁右侧设置声屏障，位于曲线上，二期恒载为153KN/m,设计预拱度最大值为16.7mm，各点的设计预拱度按设肆桥参(2009)23682-34(q=165KN/m)预拱度值取值，施工预拱度为支架变形值+设计预拱度，则：对于已进行预压区段，根据如下公式调整各测点底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+2+x对于没进行预压的区段，参考如下公式调整各测点底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+1+2+x5.3支座安装NHQZ支座采用地脚螺栓+底柱的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位预留锚栓孔，螺栓孔预留尺寸：直径大于套筒直径60mm，深度大于锚栓长度50mm，预留螺栓孔的直径和深度允许偏差为0+20mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。球型支座在工厂组装时应仔细调平，对中上、下座板，用连接螺栓将支座连接成整体。对于需设预偏量时，在工厂组装时预留预偏量。支座安装应通过精密测量，四个支座顶面高差不大于2mm，确保支座受力均匀。在支座安装前，检查支座的连接状况是否正常，不得松动支座上下连接螺栓。凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔内杂物，安装灌浆模板，并用水将支承垫石表面湿润。用楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计高程，在支座底面与支承垫石之间留出2030mm空隙，安装灌浆模板。支座安装见下图所示。支座安装示意图支座锚栓孔重力灌浆示意图采用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌注材料抗压强度不低于50MPa,初步计算灌浆原材料用量，清洗砂浆搅拌机后将计量好的原材料加入搅拌机，同时进行搅拌，搅拌时间25分钟，灌浆材料性能要求如下表。灌浆材料性能要求表抗压强度（Mpa）泌水性不泌水8h20流动度220mm12h25温度范围+5+3524h40凝固时间初凝30min，终凝3h28d50收缩率2%56d强度不降低膨胀率0.1%仔细检查支座中心位置及高程后，将搅拌好的湿拌砂浆装入灌注桶，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止,防止中间缺浆。施工时间应在30分钟内完成，施工后的机具立即用水冲洗干净。支座锚栓孔重力灌浆见下图所示。灌浆终凝并达20MPa后，拆除模板及四角钢楔，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧上座板地脚锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上下支座连接螺栓。在梁体合龙、体系转换时将支点从临时支撑上转换到永久支座上。5.4钢筋施工钢筋和钢绞线应按规定检查出厂合格证和外观检查，并按要求进行取样复试；钢筋应符合国家现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）以及低碳钢热轧圆盘条（GB701-97）有规定，对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。预应力钢绞线技术性能应符合国家现行预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的规定。按要求对张拉用锚具、夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，质量应满足现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。钢筋加工在钢筋加工场完成，主筋接头采用闪光对焊。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢；箍筋的未端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢；箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置；梁体钢筋净保护层不小于35mm，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋骨架制作及安装允许偏差见下表钢筋骨架制作及安装序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3钢筋的绑扎允许偏差见下表钢筋绑扎允许偏差序 号项目允许偏差(mm)1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差056其它钢筋偏移量20梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。桥面垫层混凝土与梁体混凝土一同灌注，顶面钢筋根据桥