房屋建筑施工中铝模板技术的应用探讨.pdf

2023年9 月房屋建筑施工中铝模板技术的应用探讨唐亚东（中铁十二局集团建筑安装工程有限公司，山西太原0 3 0 0 0 0）摘要：铝合金模板是一种由铝合金材料制成的模板系统，又称为铝模板。与传统木质模板相比，铝模板具有绿色环保、可周转次数多、施工周期短、成型效果好等优势，近年来被广泛用于我国各类工程建设中。鉴于此，本文旨在结合笔者施工经验和调查研究，分析铝模板技术的优缺点、具体应用方式、常见问题及应对措施，希望能够给相关人员带来相关参考建议。关键词：房屋建筑施工；铝模板技术；优点0引言在现代房屋建筑工程中，模板的应用对建筑物主体结构施工质量影响大，在整个工程造价中占比较高，铝模板由于其在环保、进度、成本、质量等多方面具有独特优势，使得工程各方必须对模板施工技术进行深人的分析研究，同时提高相关施工技术水平，结合工程实践，从项目实际出发，更好地实现各项管理目标。1铝合金模板施工技术优点1.1低碳环保、节能减排第一，铝合金材料属于可回收建筑材料，残损率低，使用后的铝合金废料回收率高，可重新熔炼，减少木模板对木材的使用。第二，铝模板加工模式为铝模厂工厂内加工，相比于其他模板的现场加工方式，不会对现场造成过多污染，铝模板的搭建和拆卸不会产生多余的建筑废料，保证现场清洁。因此铝模板施工技术更符合我国低碳环保、节能减排的发展目标。1.2施工效率高、周期短第一，铝模板相比于其他模板需要提前进行深化设计，需对图纸进行更详细的会审和研讨，可结合BIM技术在施工前对图纸进行研究，发现设计缺陷并及时更改，避免施工过程中出现返工现象。第二，铝模板采用工厂化设计，能够更好地适应特殊部位的安装施工，施工效率有效提升。第三，铝模板深化设计时已考虑预留孔洞，工厂试拼装后统一编号，安装简单，定位精确，减少了传统模板预留孔洞定位加工的繁琐工作。第四，熟练的模板工人铝模板安拆速度是传统模板的2 3 倍。第五，铝模板标准化程度高，一次生产多次周转，减少二次加工的次数和时间。第六，支撑体系可采用“早拆体系”，混凝土达到早拆强度以后即可拆除，一般混凝土浇筑完成1 8 h可拆墙柱模板，4 8 h可拆除梁板模板，拆除过程不扰动立杆及早拆头即可。第七，铝模板可结合免抹灰工艺实现工艺技术文章编号：2 0 9 5-4 0 8 5(2 0 2 3)0 9-0 0 1 3-0 3同步穿插施工。第八，铝模板是市场上最轻的金属模板，每平方米铝模板质量不到2 5 kg，铝合金模板拼件尺寸普遍较小，工人运输搬运效率高。第九，铝合金模板在楼层间通过传料口转运，无须塔吊转运，大大节省了塔吊转运时间并降低塔吊的协调管理难度。铝模板标准层施工每层用时4 5 d，较传统木模施工速度每层快6 7 d，施工周期缩短。1.3综合成本低、经济效益高第一，合理规范使用的铝合金模板，周转次数可达到3 0 0 5 0 0 次，结合施工现场实践，铝模板与传统木模板相比周转次数达到6 0 次左右，与木模板成本基本一致，因此在周转次数较多的工况下，铝模板的摊销成本更低，尤其是在高层建筑及标准层较多的建筑经济优势更加明显。第二，铝合金材料回收价格超过5 0%，有效节约成本。第三，铝模板施工周期短，所需劳动力较少，很大程度的降低了时间成本和人工成本。第四，由于铝合金模板技术浇筑混凝土成型效果好，根据施工现场的不完全统计，墙面抹灰费用可减少5 0%。综上所述，结合工程实践及相关调查研究，当建筑层数达到2 2 层时，铝合金模板技术与传统模板技术成本相当，楼层越高，铝合金模板技术成本越低，经济效益越高。1.4施工质量高、标准化程度高第一，具备相当好的机械加工能力。在实际使用的过程中，铝合金模块还具备相当好的机械加工能力，可以根据工程图样需要制作出不同形式的模具构件，而且整个加工过程可以实现一次成形且偏差较小。第二，铝合金模板各拼件均为工厂加工，工厂可以保证模具加工尺寸的准确性，各拼件之间几乎为无缝连接，而且经过加工后形成的模具表面平整光洁。保证混凝土浇筑不会漏浆且一定程度上实现清水饰面的效果，保证铝合金模板技术浇筑混凝土的观感和质量。第三，铝合金模板强度大，支撑体系稳定性好，13工艺技术承受能力可达到6 0 kN/m，在混凝土浇筑过程中不会产生形变，既能保证混凝土结构质量又可以保证支撑体系的安全。2铝合金模板施工技术缺点及解决办法2.1铝合金模板前期投入大第一，铝合金模板前期时间投入大，根据工程实践及相关调查研究，铝合金模板从深化设计到试拼装验收完成的标准工期为6 0 d（其中深化设计7 d、配模会审调整7 d、铝模加工2 0 d、铝模试拼装1 5 d、验收3d、整改调整2 d、编号3 d、打包运输到场3 d）。相较于传统木模板“即到即用”模式，前期所需时间较多，因此需提前进行深化设计，做好充足的施工准备。第二，铝合金模板生产成本较高，导致前期一次性投人较大，因此市场上出现了分批分次付款的方式，以此减少前期一次性投入。2.2铝合金模板使用受限第一，铝合金模板通常只适用于标准层，在非标准楼层中若使用了铝合金模板，则会导致材料支出较大，这时就需要用铝合金模板与木模板有机组合的方法来完成施工。第二，由于铝合金模板现场加工难度大，因此使用不够灵活且在设计完成后现场施工中很难更改，若实在需要更改时必须进行再次深化设计。2.3操作人员技术水平较低铝合金模板技术已经在市场上使用多年，但合格的操作人员数量依然不多，且操作人员水平参差不齐，不熟练的操作人员难以保证施工质量，由此降低施工效率，对铝合金模板的推广造成较大阻碍，因此需加强对劳务队伍的技能培训和对劳务分包的相关技能考核。3铝合金模板技术的适用范围根据铝合金模板的优缺点分析及市场调查经验，同时结合多个工地施工实践证明，铝合金模板在2 2层以上标准层且有较高质量要求的建筑项目中具有巨大优势，即项目规模越大，质量要求越高，优势越明显。4房建施工中铝模板技术的应用4.1铝模板的保存与运输铝模板从生产加工出来后必须做好防日晒和雨淋措施，在进场验收后，将铝模板尽量放置在干燥通风的厂房内，如果没有条件也必须规划专门的存放区域，确保存放场地干净平整，有完善的排水措施，做好下垫上盖，防水防潮防晒，针对特殊天气还需做好保温隔热措施。并根据铝模板型号、所用部位和使用14CREATELIVING的先后顺序等编号进行储存。安装后。零散零件专门存放，不能和模具同时放置，并分类保管。4.2施工前的准备工作第一，需要提前做好图纸会审工作，结合BIM技术及时发现图纸问题，确保图纸的准确性。第二，进行实地调查，对工程条件、规模、地点等进行准确分析，确保铝模板的可行性。第三，施工单位编制铝模板施工方案，根据工程需要选择施工材料，确定铝壳结构、铝模板施工的运输交通方案、提升方案、施工方案、安全措施等。第四，对铝模板进行深化设计，结合施工方案对设计进行细化、优化。第五，生产加工完成的铝模必须在工厂进行试拼装。第六，铝模板移交须完成三方验收并签验收单。第七，现场设置铝模样板区，展示铝模板施工效果。4.3测量放线用专业仪表检查模板边柱与墙面轴线，根据安装图纸弹出模板线条和中心线，用水准仪确定标高，按照模板高度要求引测线至模板安装地点。当支撑杆支撑到位时再引测至钢管冒口上便于对梁面混凝土的高度测量。再用水准仪测定该层楼面高度，要求平整度在8 mm之内，一旦超出范围，必须进行适当的掉角找平处理 2 。4.4铝模板安装（1)模板准备：铝模板前三层须进行铝模精度检测，合格后方可浇筑砼。铝模安装前用水泥浆清理，用脱模剂涂刷模板表面。（2)墙柱模板安装：墙柱安装应从墙端开始并逐一定位安装，墙柱的销钉须打满；采用外侧六道，内侧五道的方式安装背楞，并采用斜拉杆支撑；安装完成后对标高、垂直度进行复核校正。（3)安装梁模板：梁模板的安装顺序是先安装底模，然后安装侧模；确保立杆支撑的垂直度；梁侧模设置水平销钉和竖向销钉，水平销钉间距不得大于200mm，竖向销钉不少于3 个销钉/每块模板，梁高过高的适当缩小间距。（4）安装楼面模板：楼面模板必须深化设计并按设计编号逐片安装龙骨、支撑及模板；单块板长方形销钉不少于4 个，短边不少于2个。（5)预留预埋：根据深化设计图进行管线定位，第一个铝模层楼面模板安装完成后做放线定位并进行有效标识。4.5混凝土浇筑先浇筑电梯井及楼梯处剪力墙再浇筑其他墙柱；混凝土初凝前，用清水清理K板；上层砼浇筑完成后拆除K板；K板用上、下两排用螺母/螺杆加固，中间对拉螺杆加固，螺杆外设置背楞。由于铝模板本工艺技术身渗透率较低，混凝土结构质量受到浇筑过程中混凝块的连接和拼缝出现缝隙时，多数施工操作人员会认土内部的空气泡沫影响，因此使用人员须严格控制混为这样的状况无法避免，在心态上忽略了细节问题，凝土组成比例，减少气泡出现，此外，受混凝土温度常常会导致一些不可弥补的质量问题出现，所以一定影响，为了确保混凝土质量，浇筑时必须连续浇筑，要从细节入手。另外，在施工混凝土结构时，也要密如果需要停止浇筑，则必须控制浇筑时间，以保证浇切注意钢筋模块的变形状况，可采取从横竖二个方向筑质量 3 。扯通线的方式来观测变形程度，并在施工时指派专门4.6铝合金模板的拆除人员看守，若出现问题必须及早解决。在模板拆卸(1)墙柱模板采用专有Y型扳手配合其他工具后，要按照编号或预先拟定的方法和确定位置加以放先拆斜支撑、螺杆背楞，再拆端头板，最后拆墙板和置，并对变形、翘曲的部分进行修理或调换。阴角板。（2)梁模板按先底模后侧模的顺序拆除，暂5钅铝模板技术在房建施工应用中的注意时维持立杆。（3）楼面模板按早拆头一龙骨一楼板一事项阴角模一支撑的顺序拆除；阴角板拆除先拆带斜边首先，在实施铝合金模板建筑施工时不允许工作的角模。人员直接通过剪切或者打磨的方式对铝合金模板进行4.7模板控制要点二次加工，同时如果铝模板基础拼装不够严密时，必为了保证模板系统的稳定性，可采取以下管理措须事先对螺钉进行检验，以确保将其紧，同时必须施：（1)模板系统脚手架立杆支撑的模板必须符合承对基础安装的准确性进行检验，不能简单的对铝模板重条件，而脚手架立杆下部的楼板也必须符合承重条进行二次机械加工处理，二次处理将影响铝模板后期件。（2)严格把控脚手架立杆之间的距离、与水平柱拆卸的便利性和模板的复用性。必须在铝模板建筑施的步距、扫地柱的相对位置、与型钢间的结合情况工之前经过3 次的实测实量管理，首次测量是在基础等。（3)严格把控脚手架立杆的定位方式和脚手架立混凝土拼接完毕以后，必须对铝模板的基础标高和平杆与其他杆的连接方法。（4）紧固螺钉需要合理使用整度加以监控和检验；第二次的测量则是在要顶板盖扭矩扳手拧紧，并且扭矩扳手拧紧力矩必须限制在以后，对拉螺杆和背楞、斜拉杆等进行检查和调节，50Nm以内。（5)合理使用水平剪撑、侧向剪撑、纵并由专门的工作人员负责对铝模板实施动态检查和调向剪撑等设置方式。节。第三次测量则必须在钢筋施工完成后的0.5 个小4.8模板加固控制时以内完成检查和调整。为确保铝模板施工质量，对重要部位采取以下加6 结 语固措施：（1)背楞：外墙的背楞设置六道，内墙的背综上所述，铝合金模板技术在施工建设中具有突楞设置五道，背楞间距由铝模板深化设计确定。（2）出的优越性。目前在中国房建施工中铝模板技术已经梁加固：对于超过8 0 0 mm的梁须增加对拉螺杆。（3）获得了一定程度的普及，但很多建设单位和施工单位外墙K板加固：用一上一下两排螺杆固定外墙K板，对铝模板的使用优势及适用范围认识不足，存在一定且每排螺杆必须超过两个，中部采用拉螺杆加背楞的的盲目性，导致市场上铝模板的运用混乱。本文通过方式加固。（4）窗台加固：利用下层已施工飘板用对对铝模板进行较为详细的分析探讨，以期使有关从业拉螺杆加固，飘板面须设置背楞。（5）窗台下墙体加人员了解此项技术的优势和适用情况，主动积极的掌固：窗台下墙体设置两道背楞，和墙面墙拉通。（6）握、推广此技术，确保施工企业在经济效益与环保理楼栋加固：楼梯斜面与侧板均采用铝模板，踏步采用念上都有所收获，在一定程度上推动中国建材行业的钢模板。可持续发展，响应国家“碳中和”和“碳达峰”的在工程实践中，将铝合金模具拆开后应对其所形理念要求。成的结构性能进行全数测试，当出现质量问题时应及参考文献：时进行反馈设计并对加固结构进行调整；在实施过程1】徐卫文，李国良，马小钊铝合金快拆模板施工技术中也应注意铝合金模具的变化，对于变形的技术规定J.建筑施工，2 0 1 6（1 1)：1 5 8 7-1 5 8 9.也要及时进行更新，以保证其成型效果。2田永梅，贾海斌房建施工中铝模板技术的应用探讨4.9铝模板施工质量控制措施J建材与装饰，2 0 2 0（1：5 0-5 1.根据国家工程质检规范，按照高度、垂直度的误3张晓德探析铝模板技术在房建施工中的应用J.差准则，实现百分百检测无缺漏、零容忍。当钢筋模江西建材，2 0 1 8（2)：1 6 2-1 6 3.15