辅料堆取料机中文.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,辅料堆取料机,讲课内容,设备用途,由堆料胶带机运来的综合物料，卸到堆料机悬臂上的胶带机上。堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形成分层的人字形料堆，完成第一次混匀作用；堆料机在料场堆积好物料后，由取料机从料场中间开始全断面取料，卸到取料皮带机上，完成物料的第二混匀。,主要技术性能参数,1、物料特性,物料种类：粘土、砂岩、高岭土、铁矿石、火山灰、石膏,物料容重：1.04-2.0t/m,3,物料粒度：0-50mm,休止角：40,2、料场参数,料场长度：289m,料堆宽度：28.45m,料堆高度：12.586m,3、堆料机性能参数：,规格型号：CBD600/20,堆料方式：人字形堆料法,行走驱动装置：车轮规矩：4000mm,钢轨型号：QU80,行走速度：19m/min,车轮直径：630mm,悬臂部分：悬臂长度：26.09m,悬臂胶带机：胶带机宽度：1000mm，带速：2m/s,头尾轮中心距：20.73m,变幅机构：变幅角度：-13+13,驱动方式：液压驱动,油缸直径：140mm,来料车倾角：13,控制方式：总装机功率：65kw,4、取料机性能参数：,规格型号：CGQ250/29,图号：CGQ48.00,取料能力：250t/h,钢轨：QU80,刮板链节距：500mm,车轮直径：710mm,端梁取料运行速度：0.33m/min,端梁调车时运行速度：10.5m/min,钢丝绳速度：10m/min,刮板链速：0.5m/s,总装机功率：130kw,取料机性能参数：,规格型号：CGQ450/29,图号：CGQ52.00,取料能力：450t/h,钢轨：QU80,刮板链节距：500mm,车轮直径：710mm,端梁取料运行速度：0.33m/min,端梁调车时运行速度：10.5m/min,钢丝绳速度：10m/min,刮板链速：0.5m/s,总装机功率：190kw,悬臂尾部安装有混凝土配重块，用来平衡悬臂重量。,悬臂两侧设有走台，以备检修、巡检皮带之用。悬臂下部设有两处支撑铰点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。,液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。,为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常云姓啥，悬臂在-13+13之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度+13。,1.2、行走机构,行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与一套驱动装置联接（驱动装置共两套）。每套驱动装置由一台电机驱动。,门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站，电气柜、控制室以及电缆卷盘。,行走驱动装置采用电机-制动器-减速机-车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。,在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。,1.3、来料车,堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的皮带机上。,来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料斗悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料斗卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过4根大立柱支撑，大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑4根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有4组车轮。,卸料该向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。,来料车的前端大立柱与行走机构的门架通过铰轴联接，使来料车能够随行走机构同步运行。,1.4、液压系统,液压系统实现悬臂的变幅运动。液压系统由液压站、油缸组成，液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油缸支撑在门架和悬臂之间。,1.5、电缆卷盘,电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成，外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到堆料机配电柜。,2、取料机,侧式刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力电缆卷盘等部分组成。,2.1、刮板取料系统,刮板取料系统是本机实现取料功能的主要部件。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，驱动轴上的链轮带动链条及固定在链条上的刮板在悬臂架的支承下循环运转，将物料刮取到料仓一侧。,驱动装置由电机、偶合器和减速机组成，减速机为直角轴全硬齿面空心轴减速器。,臂架为两个工字型板梁中间加交错连杆的结构，梁的上下分别布置有支撑链条的轨道导槽。,在该向链轮一端设有带塔形的张紧装置，可调节链条的松紧，链条采用套筒滚子链。,2.2、机架及行走端梁,机架和行走端梁的作用是支撑整机重量并驱动取料机在料场内的轨道上往复运行，机架采用了箱形结构的刚性平台，行走端梁由车轮组、驱动装置和支承结构梁组成，其下部可在轨道上行走，上部与机架平台一侧用螺栓刚性连接（固定端梁），另一侧铰接（摆动端梁）。两套驱动装置均设在固定端梁上，构成单侧双驱动形式。,驱动装置由电机和减速机组成。,2.3、卷扬提升系统,该系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、滑轮组等组成，并带有过载保护装置。,2.4、链条润滑系统,本机在机架的一侧设有稀有润滑站，通过油管和给油指示器将润滑油滴在链条上保证两条道路正常工作。,在正常工作情况下，要求链条每工作三小时就需要润滑一次，每次润滑5分钟，每次总油量为1.25升左右。,2.5 导料槽,导料槽设计有可调溜板，可根据实际落料情况调节合适的角度，保证物料准确落在出料胶带机上，导料槽内设有耐磨衬板。,2.6 电缆卷盘,动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、力矩堵转电机、减速器组成，主要功能是把动力电源由外界引送到移动的堆料机上。,3 工作原理,取料机在混合料场中与堆料机配合使用，混合料场由多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，堆料机在料仓的一侧堆积的物料由取料机在料仓的另一侧的轨道上往复运行，通过刮板取料系统把物料卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机机上运出,取料臂每取完一层物料后，按预定的指令下降相应的高度（即相应的物料深度）并在相应的取料运行速度下，将料逐层取出，直至该料仓物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。,取料时操作人员按照中控室的指令将取料机调车到指定的料仓内(注意本机不可与堆料机在一个料堆内工作），借助行走限位装置正确识别本机所处的料仓编号。,当取料机按指令调入即将取料的料仓时限定了该料仓的左右两端的行走极限位置，取料机将在该极限位置内按程序做往复取料运行。安装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮板臂的下降角度，保证取料机恒定的取料能力。在保证恒定取料能力及确定的取料速度的情况下，为使刮板之间充入设计的最大容量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度逐渐减少，从而实现将该料仓的物料逐层刮取。,取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的取料量。,在特殊情况下，取料机可以在人工的操作下从未堆满物料的料堆取料。,4、检查、维护,1、维护,设备能够无故障的运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养,为保证设备正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。,设备的检查项目和要求,序号,检查项目,技术要求,1,轨道,检查轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动现象，应及时校正轨道，拧紧螺栓。,2,电缆,检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦现象，应及时修复,3,减速器及液压站油箱的油位,油位若低于规定的标准，应及时补充并按规定换油周期更换新油。,4,制动器,制动瓦与制动轮间隙正常、制动可靠。若制动瓦磨损应及时更换，及时清除制动轮上的污物。,5,轴承座,固定螺栓无松动，润滑良好,6,胶带机,胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵活，各种保护装置良好。,7,电气元件及限位开关,在机器开动时，观察各元件动作 灵敏，发现接触点不正常时，及时修复。各限位开关动作应准确、可靠。,2、检修,要建立大修、中修和日常的维护制度，大修时堆料机的零部件要检查更换磨损的零件和密封件。,检修的主要内容有：液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件；液压缸的磨损件，各种保护装置及料位开关，行走机构的减速机、制动器及车轮的磨损；各个转动部位的轴承是否良好，并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修复或更换。,设备故障的诊断及处理,序号,故障形式,故障原因,消除故障措施,1,悬臂胶带机打滑,1、物料过载,2、滚筒有油污,3、张紧力不够,减少物料,清除油污,加大张紧力,2,悬臂胶带机胶带边缘磨损,与漏斗、溜槽、机架碰撞,调整胶带与相关件距离，使其脱离接触,3,悬臂胶带机跑偏,1、头、尾滚筒中心线与输送机中心线不垂直,2、头、尾滚筒与托辊安装不对中,3、胶带接头不直,4、受料偏载,调整滚筒轴承座，重新安装、找正,重新连接,调节卸料挡板，使受料居中,4,滚筒转动不灵活,1、轴承损坏,2、密封碰撞,3、两侧轴承座中心线不同轴,更换轴承,修理密封，加大间隙,重新安装、找正，拧紧固定螺栓,5,堆料机制动不灵,制动器制动瓦与制动轮间隙过大,调整间隙,辅料堆料机,行走装置,来料车及卷筒,来料车,辅料取料机,尾部链轮,行走驱动装置,轨道挡轮,臂架起升装置,刮板及驱动装置,