煤矿建设项目安全设施预验收报告书.doc

第 15 页 共18 页目 录第一章矿井及选煤厂基本概况2第一节建设单位及项目概况2第二节井田及资源条件概况3第三节井田境界及资源/储量、矿井设计生产能力及服务年限4第二章安全设施验收必备条件5第一节建设项目工程、安全设施、防灾系统，联合试运转情况5第二节安全培训考核、证书、报告情况8第三章各系统情况10第一节开拓与开采10第二节矿井通风11第三节瓦斯防治12第四节粉尘防治12第五节防灭火13第六节防治水13第七节电气系统14第八节提升运输及空气压缩机16第九节安全监控系统16第十节选煤厂16第十一节矿山救护保健及个体防护17第十二节安全管理17第四章安全设施预验收结论17第一章 矿井及选煤厂基本概况第一节 建设单位及项目概况一、 建设单位概况公司于年月在*工商部门注册成立。其中*有限责任公司出资51%，*集团有限公司出资49%。二、 建设项目工程概况1、建设项目名称及地址：2、建设项目批准文件。中华人民共和国国家发展和改革委员会国家发展改革委关于*矿区总体规划的批复、关于*煤矿项目开展前期工作的咨询复函，国家煤矿安全监察局安全监察司*矿井建设工程安全预评价报告备案回执，中华人民共和国水利部关于*矿井水土保持方案的复函，中华人民共和国环境保护部关于*矿井环境影响报告书的批复，国家安全生产监督管理总局国家安全监管总局办公厅关于报送*煤矿建设项目安全核准结果的函，中华人民共和国国家发展和改革委员会关于*煤矿项目核准的批复，中华人民共和国国土资源部中华人民共和国采矿许可证（证号：C100000*）。关于煤矿及洗煤厂初步设计的批复、关于煤矿及洗煤厂修改初步设计的批复、*矿井及洗煤厂项目开工建设备案回执，煤矿安全监察局关于矿井及选煤厂初步设计安全专篇的批复、关于矿井及选煤厂修改初步设计安全专篇的批复。3、建设工程概况：矿井于2008年11月6日开工建设，选煤厂于2010年3月份开工建设；由*等单位承建施工，*监理有限公司全过程工程监理，*建设工程质量监督中心站委托全过程工程质量监督。于2011年5月按期竣工，矿井项目设计单位工程95个，竣工93，在建一般工程2个（矿井修理车间、库房设备安装及工业场地动照线网），竣工率97.9%；选煤厂项目设计单位工程27个，竣工27个，竣工率100%。累计总投资112399.55万元（矿井项目投资82976.77万元，选煤厂项目投资29422.78万元），安全设施投资11615.89万元。经煤炭工业建设工程质量监督中心站审核认证，矿井项目综合评定得分*分，工程质量等级评定为优良；选煤厂项目综合得分*分，工程质量等级评定为优良。各生产系统和安全设施按设计建成完工。第二节 井田及资源条件概况一、 井田概况1、井田位置： 2、地形地貌：3、地面水系：4、气象特征：5、地震情况：根据中国科学院地震局资料：井田所在地地震动峰加速度值为0.10（g），地震烈度相当于7度，按国家地震区划分标准GB18306划分，属弱震预测区。二、 资源条件概况1、地层、构造：井田内地层由老至新发育有：三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）、侏罗系中统（J2）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。井田构造形态，各煤层总体为一向南西倾斜的单斜构造，地层产状平缓，局部地段有宽缓的起伏；三维地震勘探发现落差510m的断层26条，没有发现陷落柱和采空区，也没发现岩浆岩入侵等地质异常体，井田构造类型属构造简单类型。2、煤层、煤质：3、水文地质：井田水文地质边界简单，地质构造简单。矿井水文地质勘查类型为以孔隙为主的水文地质条件简单中等煤矿床，即第类第型。4、其它开采技术条件：井田煤层顶底板岩石以软弱岩石为主，半坚硬岩石次之。工程地质勘查类型划分为第三类第二型，层状岩类工程地质条件中等型。矿井瓦斯等级鉴定报告属于低瓦斯矿井，煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性检验报告属于级容易自燃煤层，煤尘有爆炸性。井田属正常地温区，无高温异常，无地热危害。第三节 井田境界及资源/储量、矿井设计生产能力及服务年限一、 井田境界及资源/储量1、井田境界：根据国家发改委以发改能源*号文对*矿区总体规划的批复， 井田东西宽约4.6km，南北长约7.7km，井田为一规则多边形，面积36.84km2。国土资源部颁发的采矿许可证，拥有井田内面积*km2的采矿许可权。2、资源/储量：采矿许可范围内共获得煤炭资源量47680万t，其中探明的内蕴经济资源量（331）12294万t，控制的内蕴经济资源量（332）27258万t，推断的内蕴经济资源量（333）8128万t，可采储量为27938.8万t。*井田煤炭勘探报告，总体规划井田范围内共获得煤炭资源量98276万t，其中探明的内蕴经济资源量（331）11258万t，控制的内蕴经济资源量（332）64833万t，推断的内蕴经济资源量（333）22185万t，设计可采储量为42876.7万t。二、 矿井设计生产能力及服务年限矿井设计生产能力：国家发改委以发改能源*号文关于批复中规划矿井生产能力*万t/a，矿井采矿许可范围矿井服务年限*a ，总体规划井田境界范围矿井服务年限为*a。第二章 安全设施验收必备条件第一节 建设项目工程、安全设施、防灾系统，联合试运转情况一、 建设项目工程、安全设施情况矿井项目设计单位工程95个，竣工93，在建一般工程2个（矿井修理车间、库房设备安装及工业场地动照线网）；选煤厂项目设计单位工程27个，竣工27个。累计总投资112399.55万元，安全设施投资11615.89万元。各生产系统和安全设施按设计建成完工。建设项目安全设施情况表序号项目名称安全设施情况备注一井上消防及防尘工程完成1工业场地给排水管网完成2工业场地扬尘及绿化洒水完成3生产、消防泵房完成二井下防尘工程完成122采区综采工作面安全设备完成24个综掘面安全设备完成三防爆工程完成1风井井口安全设备完成2井下各类金属门完成四隔爆系统完成1隔爆设施完成五通风系统完成1通风机房机械设备完成六压风系统完成1地面压风机械设备完成2压风机监控系统完成七井下防灭火系统完成1井下消防洒水完成2黄泥灌浆站完成3火灾检测设备完成4防灭火设备完成八井下防治水工程完成1主排水机械设备完成2主排水管路完成322采区排水机械设备完成4大巷排水设备完成5井下排水系统自动控制完成九矿井通风安全基本装备完成1矿井通风检测类仪表完成2矿井气体检测完成3矿井总粉尘、 呼吸性粉尘检查、检测类仪器、仪表完成4矿山救护类设备完成十矿井安全监测、监控设备完成1矿山压力及地质测量类仪表、设备完成2矿井安全与生产监控完成3注氮监控系统完成4电力监控系统完成5工业电视监视系统完成6顶板压力检测系统完成7矿井人员及车辆监测完成8大巷运输监控系统完成9主斜井运输监控系统完成10回采工作面顺槽胶带输送机控制完成11掘进工作面胶带机监控系统完成十一矿山救护中队完成1矿山救护中队设备器材完成十二其他安全工程设施及装备完成1报警信号完成2电气试验仪器仪表完成3行政电话设备完成4生产调度电话站设备完成5工业场地至上级变电所通信线路完成6井下无线移动通信系统完成7井下光缆供货及敷设完成8工业场地通信线网完成9数字广播系统（井下）完成10数字广播系统（井上）完成11紧急避险系统完成12工作面通信、信号及控制装置完成13工业场地噪声控制完成二、 防灾系统矿井及选煤厂初步设计安全专篇防灾系统项目共8项，已完成8项。防灾系统情况表序号项目名称项目情况1矿井通风系统完善2粉尘灾害防治系统完善3瓦斯灾害防治系统完善4防灭火系统完善5矿井防治水系统完善6其它灾害防治完善7矿井安全监测监控完善8矿井安全检测及其它装备、矿山救护队完善三、 联合试运转情况各生产系统和安全设施按设计建成完工，编制联合试运转方案，经煤炭工业局关于*煤矿矿井及选煤厂联合试运转的批复批准。于*日正式开始联合试运转，各生产系统运行良好，安全设施稳定可靠。第二节 安全培训考核、证书、报告情况一、 安全培训按照规定矿长（总经理）、副矿长（副总经理）、安全生产管理人员、特种作业人员、其他从业人员参加相应资质安全培训机构培训，并经考核合格，取得相应证书。安全培训人员统计表人员矿长（总经理）副矿长（副总经理）安全生产管理人员特种作业人员其他从业人员人数二、 矿井采矿许可证中华人民共和国国土资源部颁发*煤矿采矿许可证，证号：*三、 单项工程质量认证书煤炭工业*建设工程质量监督站受煤炭工业*建设工程质量监督中心站委托对项目工程全过程工程质量监督，经煤炭工业*建设工程质量监督中心站审核认证，颁发*矿井及选煤厂项目工程质量认证书。矿井项目综合评定得分*分，工程质量等级评定为优良；选煤厂项目综合得分*分，工程质量等级评定为优良。四、 矿井瓦斯等级鉴定、煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定报告书*煤矿矿用安全产品检验中心对矿井瓦斯等级鉴定、煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性检验，并提交*矿井瓦斯等级鉴定、煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性检验报告。矿井属于低瓦斯矿井，煤层属于级容易自燃煤层，煤尘有爆炸性。五、 主要电器、机械设备检测检验报告书主要电器、机械设备检测检验表序号设备名称检验结论检验单位序号设备名称检验结论检验单位1锅炉合格16高压开关柜合格2水泵合格171#风机1#电机电缆合格3水泵合格181#风机2#电机电缆合格4空气压缩机合格192#风机1#电机电缆合格5主通风机合格202#风机2#电机电缆合格6接地装置合格211#风机2#电动机合格7高压开关柜合格221#风机1#电动机合格8高压开关柜合格232#风机2#电动机合格9电力变压器合格242#风机1#电动机合格10避雷器合格25高压防爆开关合格11电力变压器合格26高压防爆开关合格12电压互感器合格27高压防爆开关合格13高压开关柜合格28高压防爆开关合格14高压开关柜合格29高压防爆开关合格15高压开关柜合格30电力变压器合格六、 安全设施竣工验收评价报告书与*安全评价公司签订书面安全设施竣工验收评价委托合同，并做出*矿井及选煤厂安全设施竣工验收评价报告。各生产系统与辅助系统配套的安全设施较完善，现场评价存在的主要问题整改合格后，符合国家安全生产相关法规、标准和规程等要求，安全生产条件及设施合格，具备安全验收条件。第三章 各系统情况第一节 开拓与开采矿井开拓方式为斜井立井多水平开拓，建有主斜井、副斜井进风井和回风立井三个井筒，回风立井设有梯子间，可作为矿井的安全出口。全井田划分为10个采区，利用大巷作为采区准备巷道，采用大巷条带式布置综采工作面。矿井移交生产1个综采工作面和7个综掘工作面。首采区为22采区，接续采区为21采区。首采工作面为22采区的222201大采高综采工作面，接续工作面为22采区的222203大采高综采工作面；矿井采煤工作面1个，即首采222201大采高综采工作面，长度240m，工作面配备MG900/2210-GWD电牵引双滚筒采煤机一台，SGZ1250/21000刮板输送机一部，ZY11000/28/63D型支撑掩护式中间支架131架、ZYT11000/25/50D型端液压支架7架、ZYG11000/25/50D型过渡液压支架4架支护，工作面两顺槽各配备ZCZ15000/25/42型超前支架2组，运煤顺槽配备SZZ1350/525型转载机一部、PLM400型破碎机一台、DSJ120/150/3315型胶带输送机一部，辅助运输顺槽配备BRW500型乳化泵4台、BPW315/10型喷雾泵2台、DYT-14型单轨吊一台、设备列车一套。工作面煤层倾角平缓小于15无需采取防倒、防滑措施，转载机、破碎机采取全封闭防护装置，工作面顺槽高度大于1.8m。工作面采用走向长壁后退式采煤法，综采一次采全高采煤工艺，全部垮落法管理顶板。主要大巷采用拱形断面，工作面顺槽采用矩形断面，采用锚网喷与锚网索联合支护，矿井掘进工作面7个，22采区4个、21采区3个。掘进工作面配备EBZ200A悬臂式掘进机一台，MQT-130/2.8锚杆（索）钻机、DJS800/2-55型胶带输送机。综采工作面2个安全出口分别与进风（辅助运输）顺槽、回风（胶带运输）顺槽相连通，再分别与进风（2-2上煤辅助运输、胶带运输）大巷、回风（2-2上煤回风巷）大巷相连通，然后分别与进风（主斜井、副斜井）井、回风立井相连通到达地面。掘进工作面在巷道回风口分别与进风巷、回风巷相连通，然后与分别与进风（主斜井、副斜井）井、回风立井相连通到达地面。矿井为大型综合机械化采煤矿井，开拓、准备、回采煤量可采期符合规定。认真编制采、掘工作面施工组织设计或作业规程，按规定报批、学习贯彻、考试，并严格执行。井底车场、各运输大巷、回风大巷，严格根据批准的安全设施设计和煤矿安全规程规定组织施工，断面符合规定。在各煤仓、溜煤（矸）口设置金属蓖子和安全防护栅栏。采、掘工作面均为综采、综掘机械化施工，无爆破作业，不需用爆炸材料，井上下无爆炸材料库。第二节 矿井通风矿井通风系统，通风方式为中央分列式，抽出式通风方法，主、副斜井进风，回风立井回风。进行矿井通风阻力测定，并提交矿井通风阻力测定报告（*），测定结果为副斜井进风67m3/s，主斜井进风17.5m3/s，矿井风硐排风85.6m3/s；风硐水柱计值300Pa，矿井阻力测定阻力值280Pa，矿井等积孔6.09 m2，全矿井通风难易程度为容易。见矿井通风系统图。成立通防部，建立测风制度，每10天进行1次井下全面测气，并填写测气记录薄，井下空气成分、有害气体浓度、温度符合规定；矿井用风地点需用风量计算。矿井主要通风机选用FBCDZ-10-No30通风机两台，一台工作，一台备用。 每台风机配YBF-10(315kW 10kV 590r/min)防爆电动机两台。*安全检测技术服务有限公司于进行主要通风机性能测定，检验结论为合格。矿井反风为通风机倒转反风，组织编制全矿井反风演习方案，于2011年5月30日15：25至2011年5月30日17:31进行反风演习，反风演习持续时间为2小时6分钟，反风率72.7%，反风外部漏风率0.9，反风率远大于规程规定的40%反风率要求；反风用时6分钟，恢复正常通风用时8分钟，符合规程在10分钟内改变风向的规定，反风效果良，编制了2011年度矿井反风演习总结报告。矿井建设专用主要通风机房，并安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表；设置风机反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程；有直通调度室电话，号码：8368。矿井提升为主斜井胶带输送机运输进风井；矿井为低瓦斯矿井，煤层无煤与瓦斯突出危险性；按规定井下构建控制风流的风门、风桥、风墙通防设施，牢固稳定可靠，在平直主要巷道内建立测风站。第三节 瓦斯防治矿井建立瓦斯、二氧化碳其他有害气体检查制度。矿长、矿井配备甲烷检测报警仪，光学甲烷检测仪，矿技术负责人、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时携带甲烷检测报警仪，瓦斯检查工携带光学甲烷检测仪。矿井为低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险性，采掘工作面每班检查瓦斯浓度至少2次，瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每天至少检查1次井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度，每周至少检查1次挡风墙外瓦斯浓度，通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。矿井开采煤层为容易自燃煤层，按规定检查一氧化碳浓度、气体温度等变化情况。第四节 粉尘防治矿井按批准的安全设施设计建成完善的防尘供水系统，制定了矿井综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。井下消防洒水系统共用一套管路系统，水源采用经矿井水处理站处理后的井下排水，矿井水处理站处理后的矿井水自流至2400m3生产消防水池，其中432m3为井下消防用水，储存在水池中，并设有平时不得动用的保护措施。选消防水泵2台，一用一备，型号为XBD14/40-150DN- Q=40L/S H=140m N=90Kw。经加压后用管道从主斜井送至井下。见矿井防尘管路系统图。开采煤层自然水分较高，原煤水分一般在515%之间，大于煤矿安全规程规定4%，批准的安全设施设计中无需煤层注水防尘。采煤工作面采煤机采用内外喷雾降尘，液压支架安装自动喷雾降尘装置，顺槽内安装防尘净化水幕，辅助运输顺槽安装BPW315/10型喷雾泵2台，与喷雾装置匹配供水。掘进工作面掘进机采用外喷雾和除尘风机降尘，采取湿式钻眼、冲洗巷帮、装岩（煤）洒水、安装防尘净化水幕等防尘措施；煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点以及地面带式输送机走廊、转载点、选煤厂筛分、破碎车间等地点安设喷雾装置或除尘器，水源来自矿井消防洒水系统管路，水量、水压满足要求。煤仓、溜煤眼严禁放空，并采用控制风流措施。喷射砼或砂浆作业期间使用除尘风机降尘，巷道内设置防尘水幕、洒水冲尘防止粉尘积聚，合理调整巷道风速，防止增加扬尘，采取个体防护措施，为职工配备防护用品。矿井建立测尘制度，配备必需仪器设备和专业测尘人员。在井巷内安设煤尘隔爆水袋设施，安装地点、数量、水量及安装质量符合设计规定要求。第五节 防灭火矿井建立综合防灭火系统，并符合设计要求，运转正常。建立防灭火管理和火情监测分析预报制度。开采煤层为级容易自燃煤层，在首采工作面（222201工作面）进风、回风隅角设立自燃发火观测点，建立kSS-200(30路）束管监测系统，确定煤层自燃发火标志气体为一氧化碳，并执行自燃发火预测预报制度。所有检测分析结果记录在专用防火记录表内，并定期检查、分析整理。在首采工作面（222201工作面）进风、回风顺槽门口以里构筑防火门，并储备了足够数量的封闭防火门的材料。在井上下建立了消防材料库，并按设计规定配备消防器材，根据实际构筑井下防火构筑物。在井下中央变电所、22采区变电所按规定安装防火铁门，并在硐室出口防火铁门5m内巷道，采用砌碹或锚喷不燃性材料支护；在胶带输送机机头硐室、临时配电点等地点配备了符合规定足够数量的灭火器材。第六节 防治水矿井防排水设施、防水安全煤（岩）柱留设符合安全设施设计规定。矿井在副斜井井底一水平+1344m处布置了主排水泵房和水仓，主、副水仓有效总容量为1360.0m3，主排水设备选用MD280-433型矿用耐磨多级离心泵水泵3台，一台工作泵、一台备用泵、一台检修泵，水泵额定流量280m3/h，额定扬程129m，泵房排水管选用D2737的无缝钢管，管子道及主斜井内排水管路选用两趟SSPE-KLM 2.5/250煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管，直接排至地面，为一级排水。在2-2上煤层的运输大巷西端最深部标高+1372m处，布置了22采区泵房、水仓，主、副水仓有效容积888m3；主排水设备选用MD155-304型矿用耐磨多级离心泵3 台，一台工作泵、一台备用泵、一台检修泵，水泵额定流量155m3/h，额定扬程120m，沿2-2上煤层胶带运输大巷敷设两趟SSPE-KLM 2.5/250煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管，之后与主斜井内排水管路连接，连接处设控制阀门方便管理，直接排至地面，为独立排水。编制矿井联合排水试验方案，于2011年7月20日进行矿井联合排水试验，总结编制矿井联合排水试验报告。井田水文地质条件是以孔隙含水层为主的充水矿床，水文地质条件为简单中等型。矿井健全防治水、探放水制度，编制*煤矿中长期（20112015年）防治水规划和*煤矿2011年度水情分析及防治水工程计划，并组织实施。工作面回采后造成地表有塌陷，裂隙沟通各含水层和工作面相通，雨季期间，巴龙兔沟形成的短时洪流将沿裂隙进入井下。采取回填下沉汇水区及填堵裂隙等措施，加强对巴龙兔沟水量、水情观测，并提前疏通河道，下雨天有专业人员进行地面巡查，下大雨时井下涌水量大于矿井排水能力时立即执行撤人措施。第七节 电气系统矿井电源线路和地面供配电系统符合批准的安全设施设计要求。矿井按设计建成双回路供电系统，供电电源引自110KV区域变电站，供电电压等级为35kV，分别引自不同的35kV母线段；供电距离为17kM，线路采用LGJ-240 mm2钢芯铝绞线，线路同杆架设避雷线防雷，避雷线采用OPGW复合光缆，全线杆塔采用门型混凝土电杆。线路运行方式为一路工作，一路热备的运行方式，其中任何一路电源故障或检修时，另一路电源能够承担整个矿井的用电负荷。矿井按设计建成35/10kV变电所，35kV设备选用 XGN-40.5型箱式成套设备1套，10kV设备选用XGN-12型箱式成套设备2套，主变压器选用SZ1116000/35型设备。正常时两台主变分列运行，同时供电，当其中一台主变检修或故障时，另外一台担负全矿井用电设备的用电，矿井10kV用电设备均采用放射式配电方式，引自矿井35/10kV变电所10kV配电室。主斜井输送机、通风机房配电均采用双回路供电，互为备自投；压风机配电采用2回路直供；下井电源采用3回路供电，其中任两回路均能担负全矿井下设备的负荷用电；选煤厂电源采用8回路供电，厂内不设高压配电室；35/10kV变电所附设变、工广变均采用双回路供电，低压互为备用二级及以上用电负荷；试验设备电源采用一回路供电，提供煤矿设备所需的各种试验电源；信号楼电源采用一回路高压供电，一回低压备用，以满足供电的要求；2-2上煤层大巷胶带输送机变采用一回路供电。矿井备有井上供配电系统图。井下供电网络为中性点不接地系统，有10kV、3300V、1140V、660V、127V五种电压等级。井下供电方式为分区方式。井下中央变电所10kV母线分三段，正常时分列运行，三回下井电缆分别接至每段母线。内设26台KYGC型矿用一般型高压开关柜，开关开断电流为20kA，配置PAS-6000型综合自动保护单元，向22采区变电所、综掘面及2台所内变压器供电；所内变压器为KSG型矿用一般型干式变压器，通过10台KYDZ型矿用一般型低压开关柜向主水泵、给煤机、局扇等低压负荷的防爆开关及磁力起动器供电。2-2上煤层大巷胶带机由地面10KV供电，其辅助电机由地面660V供电。22采区设采区变电所，采区变电所分别从井下中央变电所引两回电源，采区变电所安装11台PBG50-10隔爆型高压真空配电装置，KBSG矿用一般型干式变压器3台，对综采工作面、运输顺槽、局扇等设备供电。采区内综采、综掘工作面距变电所较远且设备容量较大，均选用KBSGZY型移动变电站来满足供电要求，采区其它低压负荷由采区变电所内隔爆干式变压器供电。 制定采区电气设备使用3300V供电专门安全措施。井下配电变压器中性点不接地，采用保护接地的方式。井下各变电所电气设备均根据煤矿安全规程有关规定井下电气设备选用规定选择。主变电所及采区变电所内均设有灭火器材及防火砂箱，所有穿墙进出线均穿钢管保护并进行防火封堵。井下高压电缆在巷道内采用MYJV22-8.7/10kV矿用阻燃铜芯钢带铠装交联聚乙烯绝缘电缆，移动变电站采用MYPTJ-6/10kV矿用阻燃监视型屏蔽电缆，低压动力电缆采用MVV22矿用阻燃铜芯钢带铠装聚乙烯绝缘电缆和MYP矿用阻燃屏蔽橡套电缆，综采面3300V、1140V设备及采掘工作面的660V设备采用MYP矿用阻燃屏蔽橡套电缆，固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆采用矿用阻燃铠装电缆、矿用阻燃橡套电缆，非固定敷设的电缆采用矿用阻燃橡套电缆。井下电缆均选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃型铜芯电缆，其主芯线及接地芯线均能满足供电线路负荷及保护接地的要求。电缆的敷设及连接均符合规定要求。井下电气设备继电保护、电气设备保护接地、照明和信号符合规定要求；地面矿灯房及矿灯符合规定要求；地面建（构）物防雷标准符合现行国家标准规定；由地面引入井入的供电线路、管路、通信线路在入井处装设了防雷电装置；主要风机房、提升机房、压缩空气机站、变电所、矿调度室等设有应急照明设施。第八节 提升运输及空气压缩机主提升、运输采用皮带输送机连续运输，工作面生产的原煤通过工作面刮板输送机、转载机、顺槽皮带、井下2-2煤胶运大巷皮带机，经井底煤仓转载至主斜井带式输送机提升出井后，经选煤厂原煤胶带转运至筛分破碎车间进入选煤厂进行洗选加工。主斜井井筒安设1部DTL140/150/3630型固定矿用阻燃胶带输送机，井下2-2上煤胶运大巷安装1部DTL140/230/3630型固定矿用阻燃胶带输送机，综采工作面胶带运输顺槽安装1部DSJ120 /150 /3315型可伸缩胶带输送机，各带式输送机相互搭接，实现原煤从井下到地面的运输。辅助提升、运输采用防爆无轨胶轮车运输，使用 WC20（B）型防爆无轨胶轮人车运送人员；使用WC3E、WC5E和WC8E防爆无轨胶轮货车运送设备、材料和矸石。工作面支架及大件设备运输选用支架搬运车、铲车。地面建立空气压缩机站，采用向井下集中供风方式，压风站内安装4台SA280A-10K型螺杆式空气压缩机，额定排气量：52.6m3/min；排气压力：0.85MPa。供气主干管采用SSPE-KLQ 1.25/160煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管，支管采用SSPE-KLQ 1.25/110煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管和PE-KS63 1.25MPa煤矿井下用PE管，为井下风动工具和压风自救系统供风。第九节 安全监控系统矿井装备一套KJ76N型煤矿综合监测监控系统，以完成本矿井的安全监测、监控任务。KJ76N安全监测监控系统中心站设在安全监控室，安全生产调度室配有监控终端。监测、监控分站设备型号：KJ76N-F1型，传输接口设备型号：KJ76N-J型，主传输电缆型号：阻燃型矿用信号电缆MHYBV 1*4*7/1.0mm。配备瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、速度传感器等各类传感器。系统具有24h连续运行，故障闭锁功能、瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置的全部功能、防雷保护、断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。第十节 选煤厂按照设计要求建成了洗煤厂，选煤厂设计洗选能力为5.0Mt/a。洗选工艺为重介浅槽洗选工艺，洗选上限为150mm。系统主要有原煤仓、筛分破碎车间、主厂房、浓缩车间、产品仓等组成，系统设置和设备配套，符合设计要求，可满足生产需要。主要采取安全防范措施，预防自然灾害，合理布置建筑及场地，防火、防爆，人身安全防护措施，安全救护、劳动保护措施第十一节 矿山救护保健及个体防护矿井成立独立的专业矿山救护中队，下设3个小队，每个小队10人，负责本矿井抢险救灾、预防性安全检查等工作。并且与矿山应急救援指挥中心签订了救护协议，其间有柏油路相通，行车时间不超过30min，确保矿井发生灾害后及时得到救护。在副斜井口近处建成生活福利联合建筑，建筑内设置浴室、更衣室、矿灯房，洗衣房、保健站等。保健站配有医师、护师等医务人员，配备有医疗设备和药品，急救器材、急救装备，为井下和地面工伤事故紧急处置提供必要条件，为抢救争取时间；另外，也为全矿职工简单诊查提供方便。并且与医院签订医疗救护协议。按照规定要求职业病防治所为职工进行职业健康检查，根据国家职业卫生标准为职工发放劳动防护用品。第十二节 安全管理矿井建立了安全管理机构，配备了相应的安全生产管理人员，制定了安全生产责任制、安全生产管理制度和事故应急救援预案。矿长（总经理）、各级安全生产管理人员、特种作业人员、其他从业人员按照规定要求参加具有相应安全培训机构组织的安全培训教育，经考核合格取得相应资质证书。第四章 安全设施预验收结论*矿井及选煤厂项目工程历经项目可行性研究、安全预评价、开展前期工作，到项目核准、工程设计建设，现矿建、土建、安装三类工程已完成，安全设施与主体工程同时竣工，生产系统形成，进行联合试运转期间各生产系统运行正常，安全设施稳定可靠。按照*矿井及选煤厂初步设计安全专篇（修改版）设计，依据国家煤矿安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知（煤安监察200744号）、煤矿建设项目安全设施监察规定（原国家局令第6号）、煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范（AQ1055-2008）等有关规定，组织有关专业人员进行安全设施竣工预验收，经验收各项安全设施符合相关设计和标准规定，具备上报申请安全设施竣工验收条件。附件：1、*矿井及选煤厂建设项目安全设施及条件竣工验收表矿长： 总工程师：