设施规划和设计专业知识讲座.ppt

本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,第一节 设施规划与设计的理论概述,一、设施规划与设计的定义,Facility Planning and Design，FP,&,D,1、设施,是指生产系统或服务系统运行所需要的有形的固定资产。,对于制造型企业，设施包括土地、建筑物、机器设备、辅助设备（如搬运和运输设备）、维修设备、实验室、仓库、动力设施、公用设施、办公室等。,对于服务型企业，可能是超市的货品架、购物车等。,2、设施规划与设计,设施规划与设计是综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。,三层含义,设施规划对一个生产系统或服务系统进行,全面的规划和安排,，以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现系统目标。,设施规划的对象是,整个系统,。,规划与安排是有,目标,，就是确定经济合理的投入，使系统内部资源优化配置，以支持整个系统的高效运营。,设施规划与设计包含“规划”和“设计”两方面含义。,这两者既有区别，又有包容的关系。它们之间的区别在于层次和范围的不同：规划是高于设计的层次，规划包含了设计；规划往往比较宏观和抽象，而设计相对微观和具体。,设计,规划,二、设施规划与设计的研究范围,设施设计,信息系统设计,设施布置设计,物料搬运系统设计,建筑设计,公用工程设计,设施规划,与设计,设施选址,厂址选择,三、设施规划与设计的意义,1、设施规划的必要性,新建一个全新的企业；,国家发展和改善产业结构和生产力布局（工业园）；,企业扩大再生产，形成新的生产能力而建设新的设施；,改变产业结构或新产品，进行的新建或扩建车间厂房；,因城乡规划、市场变化等原因，进行设施的搬迁；,因工艺落后、设备陈旧、管理不善，现有设施的技术改造；,为使物料搬运合理化，改善劳动条件、解决环境污染、降低能耗；,为实现企业信息化而需要对现有设施进行改造。,2、设施规划的意义,提高生产力,降低企业运行成本,提高企业运作效率,提高对客户的服务能力,提高企业间合作能力,避免不必要的改扩建,第二节 设施选址,一、设施选址的任务和意义,1、任务,在已确定的地理区域内，经过调查研究、现场勘察，选出几个条件较好的场址，然后进行分析、比较、筛选，最后得出一个最满意的场址，推荐给决策部门作最后批准和决定。,包括两个层次的问题：选位和寻址。,包括两类问题：一是单一设施的场址选择；二是复合设施的场址选择。,2、意义,设施选址是企业成功的首要基础。它不仅关系到建立设施的投资和建设速度，还影响着企业在将来提供产品或者服务的成本，从而影响企业的经济效益。,选址是一项极为重大的决策，而且是永久性的投资。一旦设施建成，如果发现选址不理想，想要出售、搬迁或者改建都十分困难。因此，选址错误就注定了企业失败的命运。,国内因选址规划决策失误而造成重大损失的案例屡见不鲜。,海南：,2004,年,4,月至,7,月，海南省人大常委会就城市规划问题对一些城市调研时发现，仅,10,万人的万宁镇建了一座,30,40,万人用的水厂，致使每月亏损,10,万元。,文昌市在搬迁行政中心时以权代法，盲目决策，目前该市的经济发展和城市建设并未如预期的那样向新行政中心发展，每年光接送干部职工上下班的交通费用就得花费,300,万元。,湖北：,1994,年武汉市政府出台文件，鼓励武泰闸兴建蔬菜批发市场。因缺乏统一规划，迅速发展的,14,个武泰闸市场零星分布，与,107,国道武汉段和武昌火车站几乎连成一片。这一规划失误付出的代价是：,3,亿元政府资金、,7,年交通堵塞。,2004,年,6,月，武泰闸市场整体搬迁。,二、设施选址的考虑因素,1、成本因素,运输成本,原料供应,动力、能源的供应量和成本,水的供应,人力资源的供应条件和费用,建筑成本,2、非成本因素,社区情况,气候和地理环境,环境保护,当地政府政策,制造业设施选址：,劳动力条件,与市场的距离,当地生活环境,与供应商和资源的距离,距离企业所属部门的远近及与其关联程度,服务业设施选址：,（1）当地的消费能力；,（2）服务生产能力与选址区域潜在顾客数量统计之间的相适应程度；,（3）竞争对手的数量及其竞争能力的大小；,（4）所提供的服务具有的竞争优势；,（5）与竞争对手相比，所选位置的特点，如停车位、交通、安全性以及周围的环境氛围的优越性；,（6）与相邻近商业状况相比的服务设施质量、水平档次；,（7）企业的经营策略；,（8）服务生产的物流成本；,（9）服务设施的所在地点位置对用户服务的便利程度等。,三、设施选址的步骤,4个阶段,准备阶段,地区选择阶段,地点选择阶段,编制报告阶段,肯德基的选址心经,一、商圈的划分与选择 1划分商圈,商圈规划采取的是记分的方法，例如，这个地区有一个大型商场，商场营业额在1000 万元算一分，5000万元算5分。,2选择商圈,在商圈选择的标准上，一方面要考虑餐馆自身的市场定位，另一方面要考虑商圈的稳定度和成熟度。,二、聚客点的测算与选择,三、选址时一定要考虑人流的主要流动线会不会被竞争对手截住。,麦当劳的选址策略,针对目标消费群,麦当劳经营定位于年轻人、儿童和家庭成员，所以选点必须在这些人出没的地方或繁华闹市人潮涌动之所。,着眼于今天和明天。麦当劳选点，要求,20,年不变。,讲究醒目,设点一定要在一楼或二楼的临街店堂，要有透明落地玻璃窗，让路上行人感到麦当劳的文化氛围。,不急于求成,黄金地段的房价往往过高，当房主要价超过投资心理价位时，麦当劳一般不急于求成。,优势互动,麦当劳往往选择品牌知名度和信誉度较高的“家乐福”、“沃尔玛”等知名百货企业来开店中店，这样既可为百货企业带来客源，又吸引逛商场的顾客到麦当劳就餐。,麦当劳的选址步骤,市场调查和资料信息收集,包括人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收入水平、以及前期研究商圈的等级和发展机会及成长空间等。,对不同商圈中的物业进行评估,包括人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考量等，以得到最佳的位置和合理选择。,投资回报与风险评估,商铺的投资是一个既有风险、又能够带来较高回报的决策，应更多地关注市场定位和价格水平。既考虑投资回报的水平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控制风险，达到投资收益的目的。,麦当劳的商圈调查,确定商圈范围,一般说来，商圈范围是以这个餐厅中心，以,1,2,公里为半径，画一个圆，作为它的商圈。商圈的范围一般不要越过公路、铁路、立交桥、地下道、大水沟。,分析商圈特征,餐厅所在社区的总人口、家庭数；餐厅所在社区的学校数、事业单位数；构成交通流量的场所（包括百货商店、大型集会场所、娱乐场所、公共汽车站和其他交通工具的集中点等）；餐厅前的人流量（应区分平日和假日），人潮走向；有无大型公寓或新村；商圈内的竞争店和互补店的店面数、座位数和营业时间等。,抽样统计：取得基准数据，以确定顾客的准确数字,实地调查：针对顾客的商情调查，一种以车站为中心，另一种以商业区为中心。,第三节 设施选址的评价方法,一、成本因素评价法,1、盈亏平衡法（量本利分析法）,是单一设施选址的一种基本方法，亦称量本利分析法，通过对各备选场址的产量,成本,利润分析，确定在特定产量规模下，成本最低的设施选址方案的方法。,公式：总成本,=,固定成本,+,可变成本,产量,基本步骤：,（,1,）确定每个地址的固定成本和可变成本；,（,2,）绘出每个地址的总成本曲线，纵轴表示成本，横轴表示产量；,（,3,）确定在某一预定的产量水平下，成本最低的场址。,例如：,某公司有三个不同建厂方案，三个选址的固定费用和单位变动费用见下表，试决定不同生产规模下的最优选址方案。,方案A,方案B,方案C,固定费用（元）,600000,1200000,2400000,单件变动费用（元/件）,48,25,12,求解：,（,1,）画平面直角坐标：以产量为横坐标，成本费用金额为纵坐标；,（,2,）根据已知条件，画出方案,A,、,方案,B,和方案,C,的总费用曲线；,（,3,）得到方案,A,和方案,B,总费用曲线的交点,M,，方案,B,和方案,C,总费用曲线的交点,N,，,方案,A,和方案,C,总费用曲线的交点,P,，,M,、,N,和,P,点对应的产量就是临界点产量，具体数值可以从图中求得。即,M,点对应的产量为,2.61,万件，,N,点对应的产量为,9.23,万件，,P,点对应的产量为,5,万件。,当产量,低于2.61万件,时，选,A方案,地址；,当产量在,2.61万件和9.23万件,之间时选,B方案,地址；,当产量,大于9.23万件,时选,C方案,地址。,2、重心法,重心法是一种布置单个设施的方法，这种方法考虑现有设施之间的距离和运输的货物量。,运输总费用,=,各作业单位之间,货物运输量,X,运输距离,X,运输费率,之和,重心法的思想：在确定的坐标中，各个原材料供应点坐标位置与其相应供应量、运输费率之积的总和，等于所求场所位置坐标与各供应点供应量、运输费率之积的总和。,二、综合因素评价法,1、加权因素法,列出主要选址决策因素，建立选址因素的加权矩阵，将这些因素的权重乘以各因素得分，然后加总得到该选址方案的最后评分，决策者可以根据加权评分判断备选方案的优劣。,例如,：对某设施的选址有,A,、,B,、,C,、,D,四种方案，影响选址的主要因素有位置、面积、运输条件等,8,项，并设每个因素在方案中的排队等级为,A,、,E,、,I,、,O,、,U,五个等级，现规定,A=4,分，,E=3,分，,I=2,分，,O=1,分，,U=0,分。各原始数据及评分结果如表所示。试确定选址方案。,由以上评价结果可知，选址的优先顺序为B-A-D-C方案，其中B方案为最优选址方案。,序号,考虑因素,权重,各方案的各因素等级及得分,A,B,C,D,1,位置,7,E/21,A/28,I/14,I/14,2,面积,6,A/24,E/18,U/0,A/24,3,地形,3,E/9,E/9,I/6,E/9,4,地质条件,2,A/8,E/6,I/4,U/0,5,运输条件,9,E/27,A/36,I/18,A/36,6,原材料供应,10,I/20,A/40,A/40,O/10,7,公用设施条件,5,E/15,E/15,E/15,E/15,8,扩建可能性,8,I/16,A/32,I/16,E/24,合计,161,184,113,134,第四节 设施布置设计,案例,一辆汽车约有,12600,多个零件，如果每个零件在物流中运距增加,1,米，则生产,1,辆汽车零件多运行,126,公里，按年产,20,万辆汽车计算，所有的零件增加的运距相当于沿地球绕了,60,圈！,生产,1,辆汽车约需要,36700,道工序，如果每道工序的物流费用多花,1,分钱，那么生产,1,辆汽车的成本需增加,367,元，按年产,20,万辆汽车计算，每年增加的费用近亿元！,1、设施布置设计的含义,设施布置,：过去也被称为工厂布局，是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。,所谓,经济活动单元,，也叫作业单位，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。,所谓,给定的设施范围,，可以是一个工厂，一个车间，一座百货大楼，一个写字楼或一个餐馆等。,设施布置设计,是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。,一、设施布置设计概述,作业单位,是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。,作业单位的最高层次是要设计的,设施,，它包括一系列,部门,，部门可以是车间或其他机构。,而部门由,工作中心,组成，若是工厂，这些工作中心可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元。,通常部门级的布置指的是,块状布置图,，工作中心级的布置是,详细布置图,。,工作中心由,工作站,组成。工作站也称,工作地,，是最小作业单位，它一般由一台机器和一个作业人员组成。,工作地布置,是整个布置的基础，工作站面积大小和形状对上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作测量和机器本身的尺寸和输入输出要求来确定工作地的面积和其他要求。,作业单位的层次,设施,部门,部门,部门,部门,工作中心,工作中心,工作中心,工作地,工作地,工作地,块状布置图,详细布置图,工作地布置,2、设施布置设计的目标,（,1,）符合生产、服务及工艺过程的要求,（,2,）最有效地利用空间,（,3,）物料搬运费用最少,（,4,）保持生产的灵活性,（,5,）适应组织结构的合理化和管理的方便,（,6,）最良好的工作环境,3、设施布置设计的内容,包括生产系统设施布置和服务系统设施布置。,生产系统设施布置,包括工厂总体布置和车间布置。,工厂总体布置,（,1,）解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；,（,2,）解决运输线路、管线、绿化、设施美化的相互位置；,（,3,）解决物料的流向和流程，厂内外运输连接及运输方式。,车间内部布置,（,1,）解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；,（,2,）解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；,（,3,）解决物料搬运流程和运输方式。,服务系统设施布置,主要包括办公室布置、零售店布置和仓库布置。,办公室布置,主要考虑信息和人员的流动，强调信息流的重要性和布置的灵活性。,零售店布置,是对店内展示商品的安排方法，要能吸引顾客，主要考虑人员和商品的流动。,仓库布置,要根据仓库的作业功能对作业区作出适当划分，然后分析这些作业区的物流关系，以此来确定相对位置，主要考虑的是物料的流动。,4、设施布置设计应考虑的问题,（,1,）应包括哪些经济活动单元,（,2,）每个单元需要多大空间,（,3,）每个单元空间的形状如何,（,4,）每个单元在设施范围内的位置,5、设施布置设计的原则,（,1,）整体综合原则,（,2,）移动距离最小原则,（,3,）流动性原则,（,4,）空间利用原则,（,5,）柔性原则,（,6,）安全原则,摆样法,数学模型法,图解法,系统化布置设计法（,SLP,）,二、设施布置设计的方法,三、设施布置的形式,移动布置,成组布置,工艺原则布置,产品原则布置,固定式布置,生产设施布置,设施布置,服务设施布置,零售店布置,仓库布置,办公室布置,1、产品原则布置（流水线布置）,定义：是以产品为对象进行专业化布置，也称装配线布置或流水线布置，是一种根据产品加工制造的步骤来安排设备或工作过程的布置方式。,图 汽车后桥加工生产线,图 汽车装配生产线,图 汽车焊接生产线,产品原则布置的优点,由于布置符合工艺过程，物流畅通；,由于上下工序衔接，在制品存放量少；,物料搬运工作量少；,可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训；,生产计划简单，易于控制；,可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法。,产量高,产品产出率高；,成本低,单位产品的可变成本低，加工路程短，物料处理成本低，存货少。,产品原则布置的缺点,不具产品弹性，设备发生故障时引起整个生产线中断；,柔性弱，系统对产量变化及产品和设计的变化的适用性差；,生产线速度取决于最慢的机器；,生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大；,生产线重复作业，工人易产生厌倦；,维修和保养费用高。,产品原则布置适合于,少品种、大批量的、高标准化的产品的生产。,2、工艺原则布置（机群布置）,定义：是以工艺为对象进行专业化布置，也称机群布置或功能布置，是一种将相同或类似功能、程序的机器设备集中布置于同一区域的布置方式。,车床组,L,L,L,L,钻床组,D,D,D,D,铣床组,M,M,M,M,磨床组,G,G,G,G,其他,滚齿机,焊接,焊接,图 钻削加工工段,图 车削加工工段,工艺原则布置适合于,处理多品种、小批量、顾客化程度高的生产与服务。,3、成组原则布置,定义：又称单元制造布置，是将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状、尺寸和工艺相似的零件进行加工的布置方式。,NCL,L,M,M,L,D,D,NCL,L,L,D,D,加工单元1,G,加工单元3,A,A,A,加工单元2,成组原则布置的优点,由于产品成组，设备利用率高；,流程通畅，运输距离较短，搬运量少；,有利于发挥班组合作精神；,有利于扩大员工的作业技能；,兼有产品原则布置和工艺布置的优点。,成组原则布置的缺点,需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程；,若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运；,班组成员需掌握所有作业技能；,减少了使用专用设备的机会。,成组原则布置适用于,多品种、中小批量的生产方式，目前广泛用于金属加工、计算机芯片制造和装配作业。,4、定位原则布置,定义：是将主材料或主件置于固定场所，而将人、机器、工具和其他材料、零部件移至该处进行生产作业的布置形式。,产 品 种 类 P,四、产品产量分析（P-Q分析）,M,区的产品数量大，品种少，适宜于采用大量生产类型，按产品原则布置；,J,区的产品数量少，品种多，属于单件小批生产类型，按工艺原则布置；,而介于,M,区与,J,区之间的产品生产类型为中批生产，适宜采用两者结合的成组原则布置。,上述基本布置形式是理想的模型，实际布置设计常有几种形式的组合。,例如一些机械工厂从大面上看是工艺原则布置，但不排除部分车间采用产品原则布置。医院总的来说也是工艺（过程）原则布置，但手术室等则为固定式布置。,工艺原则布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大规模生产的两个极端。,制造商在工艺原则布置的基础之上，向产品原则布置靠拢。这样，系统既灵活又有效，单位生产成本低。单元制造、成组技术和柔性制造单元就代表了这种方向。,五、设施布置的基本原始资料,S,为 什 么,辅助服务部门,用什么来支持生产,T,时间时间安排,产品何时生产？,P,产品材料,生产什么？,Q,数量产量,每项产品要制造多少？,R,生产路线工艺过程,怎样进行生产？,第五节 系统化布置设计（SLP）,一、SLP程序模式,施工安装：编制计划，进行施工安装,确定位置：确定所要布置的相应位置,总体区划：在布置区域内确定一个总体布局,详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置,时间,阶段,系统布置设计阶段图,原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位,1.物流分析,2作业单位相互关系,3.相互关系图解,X,Z,4所需面积,5可用面积,6.面积相关图解,7修正因素,8实际条件限制,方案X,方案Z,方案Y,9评价,选出的最佳布置方案,系统布置设计SLP程序模式,二、物流分析,物流分析（物料流程分析）是确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。,主要是工艺流程分析，工艺流程是指零件在生产过程中在整个工厂中的移动路径。,物流分析要遵循的,两个最小,和,两个避免,的原则：,两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。,两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。,主要方法有：,工艺流程图,、,多种产品工艺过程图,和,从至表,等。,描述作业单位间的物流关系可通过物流强度等级的划分来实现。,作业单位对（或称为物流路线）的物流强度等级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。,1、工艺流程图,定义：用来描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。,其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以,计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度,，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。,在,大批量生产,中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺流程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，,进行物流分析只需在工艺流程图上注明各道工序之间的物流量,，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。,绘制过程,先在图的右上部从第,个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验。其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。,标准件,0.02,3,1,4,5,原材料,0.5,0.3,0.2,0.01,0.1,0.2,0.3,0.3,7,0.31,废料,图 变速器加工工艺过程（t）,2,1,4,10,标准件,原材料,0.01,0.4,0.81,1.2,废料,图 车体加工工艺过程（t）,图 叉车生产工艺过程（t）,2、多种产品工艺过程图,定义：将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上。,3、从至表,当产品品种很多，产量小，且物料数量很大时，可以用从制表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量。,表中行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至；行列交叉点表示由源到目的地的物流量。,一般来说，从至表根据其所含数据元素的意义不同，分为三类：距离从至表、运输成本从至表、运输次数从至表。,当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即从一至表中只有上三角有数据，这是一种理想状态。,当存在物料倒流现象时，倒流物流量出现在从一至表的下三角，此时，,两个作业单位之间的总物流量等于正向物流量与倒流（逆向）物流量之和,。,设生产线有,10,个工位，其布置顺序为,A1,，,A2,，,A3,，,A4,，,A5,，,A6,，,A7,，,A8,，,A9,，,A10,，在这条生产线上要加工,5,种产品,A,、,B,、,C,、,D,、,E,，物流量各为,1,、,1,、,1,、,1,、,2,个单位。每种产品在这条生产线上的加工顺序如表所示。,从至表,用从至表表示产品原则布置能把回退现象表示出来。,叉车总装厂物流从至表,从 至,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,1,0.3,0.7,1.2,0.05,2,0.01,0.06,3,0.01,1.82,4,0.3,0.3,0.2,5,0.85,0.23,6,0.8,7,0.31,8,3.24,9,0.08,0.1,10,0.81,11,3.3,12,13,14,物流强度汇总,表,叉车总装厂物流强度汇总表,注意回退现象，如4-5的物流量：0.3+0.85=1.15；5-9的物流量：0.23+0.08=0.31,9/27/2025,-,78,-,电瓶叉车总装厂作业单位物流相关图,三、作业单位非物流关系分析,在工厂设施布置中，各作业单位之间除了物流联系外，还有人际、工作事务、行政事务等的活动，存在人和工作的联系。这些联系都可以表示为各种单位之间的关系，也称为非物流关系。,因此，在分析作业单位相互关系时，除了物流关系外，还要考虑非物流关系，这一般不能用定量的方法得到，还需要一些定性的方法。,非物流因素为主的情况,（,1,）某些工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。,（,2,）辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系。,（,3,）在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流”。,（,4,）在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运、属于产生污染的工序或有危害的作业。,作业相关图法,由穆塞提出，它注重考虑各生产单位生产作业的相互关联，根据工厂各组成部分之间的关系的密切程度加以布置，得出较优方案。,作业相关图：用菱形框格表示相应两个作业单位之间的关系，用字母表示密切程度的等级，用数字表示确定密切程度等级的理由。,首先将关系密切程度划分为,A,、,E,、,I,、,O,、,U,、,X,六个等级，然后根据这种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系的重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,9/27/2025,确定作业单位相互关系等级,列出作业单位相互关系密切程度等级理由（示例),符号,A,E,I,O,U,X,意义,绝对重要,特别重要,重要,一般,不重要,不要靠近,颜色,红色,桔黄,绿色,蓝色,无色,棕色,量化值,4,3,2,1,0,-,1,线条数,4,条,3,条,2,条,1,条,无,1,条折线,比例,(（%）,25,310,515,1025,4580,根据需要,理由一般不要超过8-10条,非物流关系评级主要由上述理由确定：,A,级一般只用于部门间有密切的工艺联系或使用相同的设备或场所，如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理和油漆等。大量的人员流动也可定为,A,。,如果对,A,有些把握不准，就可定为,E,，如两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。,U,是最多的，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采用。,X,同,A,一样重要，但方向相反，是不需要密切靠近的。例如油漆间就不能和焊接间相邻。一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列,X,的理由。,图 工厂布局作业单位关系图实例,需要进行布置的各作业单位,特别重要,密切程度代码,方便,密切程度理由代码,电瓶叉车总装厂作业单位非物流相关图,四、作业单位综合相互关系分析,（,1,）确定物流（,m,）和非物流（,n,）关系的相对重要性。加权取值。一般相对重要性比值不应超过,1:3-3:1,。,（,2,）量化物流强度等级和非物流关系的密切程度等级。,（,3,）计算量化后的作业单位综合相互关系值。加权求和：,CR,ij,mMR,ij,nNR,ij,（,4,）综合相互关系等级划分。综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。,关系等级,符号,作业单位对比例（%）,线条数,颜色,绝对必要靠近,A,1-3,红,特别重要靠近,E,2-5,桔黄,重要,I,3-8,绿,一般,O,5-15,蓝,不重要,U,20-85,不着色,不希望靠近,X,0-10,棕,综合相互关系等级与划分参考比例,综合相互关系等级划分参考比例,综合相互关系计算示例,100,91,合计,7.7,7,X,-1,50.5,46,U,0,8.8,8,O,1,19.8,18,I,23,9.9,9,E,46,3.3,3,A,78,百分比（）,作业单位对数,关系等级,总分,电瓶叉车总装厂综合相互关系等级划分比例,电瓶叉车总装厂作业单位综合相关图,基于综合相互关系图，进行位置相互关系分析：,在,SLP,中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间综合相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。,引入综合接近程度的概念,某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。,综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。,电瓶叉车总装厂综合接近程度排序表,绘制作业单位位置相关图,计算作业单位综合接近程度表；根据作业单位等级表示方式来绘制相关图。,首先处理相互关系等级为,A,的作业单位对，并按综合接近程度大小顺序来布置。,其次处理相互关系等级为,E,的作业单位对。,最后重点调整,X,级作业单位对间的相互位置，得出最终作业单位位置相关图。,以电瓶叉车总装厂为例绘制位置相关图,第一步处理,A,级关系的作业单位对,A,级关系,8-11,、,4-5,、,11-12,，其综合接近程度排序为,8,、,4,、,11,、,12,、,5,。将,8,布置在中央，并处理,8-11,作业单位对。,8,11,布置4，4与已布置单位：,4-8，4-11为I、O级。,8,11,4,处理与4有关的A级有4-5。,8,11,4,5,处理5 与其他已布置单位8、11的关系，为U级，不考虑。,处理11，12作业单位，11-12是A级关系,8,11,4,5,12,处理12作业单位与其它已布置单位，为U级，不考虑。,第二步处理,E,级关系,E,级关系,1-4,、,1-5,、,1-6,、,2-10,、,3-8,、,4-7,、,5-9,、,7-8,、,8-10,，其综合接近程度顺序,8,、,4,、,1,、,7,、,3,、,9,、,5,、,2,、,10,、,6,处理与,8,的,E,级关系，,7-8,，,3-8,，,8-10,。,先处理,7,与,8,的关系,E,，再处理,7,与其他已布置单位,4,、,11,、,12,、,5,的关系,E,、,I,、,U,、,U,8,11,4,5,12,7,处理3与8为E级,处理3与其他已布置单位的关系，3-7是I级关系，其他都是U，不考虑。,8,11,4,5,12,7,3,处理10与8为E级,处理10与其他已布置单位的关系，10-5是X级关系,8,11,4,5,12,7,3,10,处理作业单位4，1-4，4-7为E级，,考虑1与其它作业单位关系，1与4、5都为E，1与3为I。,处理作业单位4与图中作业单位关系，4与11为0级。,12,10,7,5,4,8,11,3,1,处理作业单位6，6-1是E级，与其它图中作业单位关系，6-4为O级。,12,10,7,5,4,8,11,3,1,6,处理作业单位2，2-10是E级，与其它图中作业单位关系，2-5，2-6为X级，2-1，2-3为I级。,2,12,10,7,5,4,8,11,3,1,6,以此类推处理其它单位（等级）。,9/27/2025,-,104,-,最终作业单位位置相关图,-,104,-,举例分析某机械厂的设施布置,设有,3,种零件,A,、,B,、,C,，,其工艺路径及日产量如表所示（,1,5,：分别表示,5,个部门,。,如何布置？,物流量从至表,从至,1,2,3,4,5,1,4050,15,2,50,4015,3,15,4,50,5,物流强度等级划分：,A（40%）：80100 吨,1-2,E（30%）：6080吨,无,I（20%）：4060吨,2-4、2-5、4-5,O（10%）：040吨,3-2、1-3,U：0吨,1-4、1-5、3-4、3-5,综合接近程度顺序表,1,2,3,4,5,1,A/4,O/1,U/0,U/0,2,A/4,O/1,I/2,I/2,3,O/1,O/1,U/0,U/0,4,U/0,I/2,U/0,I/2,5,U/0,I/2,U/0,I/2,综合接近程度,5,9,2,4,4,排序,2,1,4,3,3,5,1,2,4,3,绘制位置关系图,考虑A级：1-2,考虑E级：无,考虑I级：2-4、2-5、4-5。先布置与2相关的I级（2-4、2-5），考虑4,5与已布置其他作业单位的关系（无）；再布置与4、5有关的I级，只有4-5。,考虑O级：3-2、1-3。,五、作业单位面积相互关系图解,在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用土地面积与形状的限制等，不得不,把需要的面积与可利用的面积结合起来考虑,。,一般来说，需要的面积常常受到实际条件的限制，必须进行,适当的调整,，使之与可用面积相适应。调整的方式，可以是压缩某些不很重要的面积、也可以进行新的组合。,1、面积的确定,计算法,。按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。,标准面积法,。采用某种工业标准求得所需的面积。,概略布置法,。应用模板或设备模型进行布置并确定面积。,指标趋势及延伸法,。将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例扩大来设定面积。,转换法,。把现在所占的面积转换成将来布置所需要的面积。,2、绘制面积相关图,将各作业单位的占地面积与其他建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。,作业单位面积相关图：根据已经确定的物流和作业单位相互关系以及确定的面积，把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。,面积相关图主要考虑两个问题：一是将作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状；二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合位置相关图，作出块状布置图。,叉车厂面积相关图,举例分析某机械厂的设施布置（续）,5,个部门位置相关图和所需面积如下所示,。,如何布置？,部门,1,2,3,4,5,面积m,2,20,40,40,60,20,5,1,2,4,3,3,3,1,2,2,4,4,5,4,5,1,2,4,3,六、调整和修正,修正条件,，是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。,它们的重要程度各不相同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进行布置设计时，需要加以考虑。,用适当的方法根据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整，可以形成几个理想的、理论的块状布置方案。,总平面布置方案 1,总平面布置方案 2,总平面布置方案 3,七、布置方案的评价和选择,布置方案的评价常常从经济因素和非经济因素两个方面进行，经济评价可以采用费用对比法等，非经济因素评价可以采用优缺点比较法和加权因素法等。,经济因素评价,。对于各种布置方案，可以通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额及投资回报期等，作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好，没有统一的标准，需要具体情况具体分析。,非经济因素评价,每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素，常见的有：,(1),是否易于将来发展,(2),工艺过程的适应性,(3),灵活性,(4),物流的效率,(5),物流搬运的效率,(6),储存的效率,(7),空间利用率,(8),辅助服务部门的综合率,(9),工作条件,(10),安全性,(11),是否易于管理,(12),产品质量,(13),维修,(14),设备利用率,(15),是否满足需求能力,(16),是否适应公司的组织结构,(17),人流,(18),外观,(19),自然条件的利用,(20),环境保护,八、小结,设施布置就是对生产车间、管理部门、仓储部门、生产与生活服务部门的建筑物、道路和场地等，按照相互关系密切程度做出合理的布局。,采用,SLP,法进行工厂布置，就是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流的和非物流的相互关系，经过综合，得出各作业单位综合相互关系表。,然后，根据综合相互关系表指示的各作业单位的相互位置，绘制作业单位位置相关图。,将作业单位实际面积与位置图相结合，得出作业单位面积相关图通过修正，得出可行的布置方案。,最后通过评价选优，确定方案。,第六节 服务系统设施布置,服务设施的主要特点：不生产有形产品，提供有形的产品，或者涉及到物品。,服务系统主要涉及的是人员、信息和商品的流动。,服务设施的布置主要有：办公室布置、零售店布置、仓库布置。,办公室布置主要考虑信息和人员的流动，零售店布置则考虑人员和商品的流动。,一、办公室布置,办公室布置的特点,办公室布置与工厂布置最大的区别是,信息,的重要性，,办公室布置强调信息流和纸面文件处理流程，并考虑到人员的需要。,办公室布置的另一个特点是,灵活性,。组织的人员变动和机构变化都会带来办公室布置的变化，现代办公的可移动的、模块化家具非常适应这种需要。,有两种布置形式,单独办公室布置,。按美国标准，每人要求约,9,平方米，重要职位可增加,2-4,倍。会议室可按每人,2.2,平方米来考虑。,模块化布置,模块化布置：,模块式布置：便于交流，一定的私密性；节省空间，灵活组合；外观统一、漂亮。,图 办公室模块化布置图,讲台,讲台,讲台,讲台,教室布置,二、零售店布置,零售店布置,是指店内展示商品的安排方法，它不仅仅是各商品的摆放位置，还要考虑展示能吸引顾客，包含很多艺术的因素。,零售店布置形式,网格式（,Grid layout,）,自由式（,Freestyle layout,）,精品店式（,Boutique layout,）,网格式布置,网格式以矩阵网格方式安排柜台，通道都是平行的。,特点：网格式布置能有效利用销售空间，创造整洁的环境，并能简化购物活动。,自由式布置,自由式采用不同形状和大小的柜台（货架）展示。,特点：有一个轻松、友好的购物气氛，能够鼓励顾客更长时间的逗留和购买，并增加顾客冲动性购买的机会。,精品店式布置,精品店式布置将商店划分为一系列相对独立的购