翻斗机室基坑支护及土方开挖.docx

目 录
1 工程概况 4
1.1本工程简介 4
1.2基坑设计概况 4
1.2.1设计方案简介 4
1.2.1支护桩设计 5
1.2.2内支撑及锚索设计 5
1.2.3基坑降排水设计 6
1.2.4设计工作量 7
2编制依据 7
3岩土工程地质及水文地质条件 8
3.1工程地质 8
3.1水文地质 9
4.1施工组织管理机构 9
4.1.1项目组织机构 10
4.1.2项目人员配备 10
4.2施工组织管理目标 11
4.2.1质量目标 11
4.2.2基坑工期目标 11
4.2.3安全和文明施工管理目标 11
4.3施工现场总平面布置 12
4.3.1施工场地围护 12
4.3.2场地清理、平整 12
4.3.3施工道路 12
4.3.4施工用电 12
4.3.5施工给水 12
4.3.6工地排水 12
4.3.7临时施工设施 13
4.4施工安排 13
4.6 材料计划 15
4.7 拟投入的主要机具设备计划 16
4.8 劳动力安排 18
5施工准备 18
5.1现场准备 19
5.2技术准备 19
5.3资源配备 19
6 主要施工方法及技术措施 20
6.1施工测量 20
6.2支护桩施工 20
6.2.1施工工艺 21
6.2.2护筒埋设定位 22
6.2.3护壁泥浆 22
6.2.4成孔钻进 22
6.2.5钢筋笼制作及安装 23
6.2.6混凝土质量控制 24
6.2.7混凝土水下灌注 24
6.2.8 成桩质量保证措施 24
6.3冠梁施工 25
6.3.1施工准备 25
6.3.2 钢筋制安 26
6.3.3 模板 27
6.3.4 混凝土浇筑 28
6.4钢支撑施工 30
6.4.1施工准备 30
6.4.2施工工艺流程 31
6.4.3支撑安装顺序 31
6.4.4预应力施加 32
6.4.5预应力复加 32
6.4.6支撑拆除 32
6.5钢支撑安装质量标准 33
6.6支撑施工质量保证措施 33
6.5 预应力锚杆施工 34
6.5.1、施工准备 34
6.5.3、注浆 36
6.5.4、张拉与锁定 36
6.5.5、土层锚杆防腐 36
6.5.6、质量标准 37
6.5.7、施工注意事项 38
6.6挂网喷射砼施工 38
7.基坑土方开挖 40
7.2土方开挖总体部署 41
7.3土方开挖流向 42
7.4土方开挖拟投入设备 42
8、基坑监测方案 42
8.1监测目的 42
8.2 监测要求 42
8.3 监测内容 43
8.4 监测布置方案 43
9 主要施工管理措施 44
9.1质量保证措施 44
9.1.1土方开挖安全技术保证措施 44
9.2 工期保证措施 46
9.2.1预防保证措施 46
9.2.2一旦出现工期延误采取的预案 47
9.3职业健康安全保证措施 48
9.3.1安全管理网络 48
9.3.4 防火安全措施 50
9.4.1雨天主要措施 50
9.5环保措施及文明施工 51
9.5.1环境目标 51
9.5.2场容场貌管理措施 51
9.5.3文明施工管理措施 51
9.5.4场地卫生管理措施 52
9.5.5主要防尘措施 52
9.5.6噪声防护 53
10 风险源辨识及应急预案 53
10.1 风险源辨识 53
10.2 应急预案 53

附件1：
附图1见土建施工平面布置图
附图2质量保证体系图
附图3施工质量控制程序图
附图4安全管理机构图

1 工程概况
1.1本工程简介
本工程在原一期铁轨线与原煤堆场之间新建一台翻车机，承包商为湖北省电力建设第一工程公司。
本工程地面轨道顶标高60.8m；基坑底标高44.5m，现自然地面相对标高为-3.00m，所以基坑深度为13.3m，基坑支护周长约150m，面积约800m²。
场地周边环境复杂，以基坑平面位置相对应的周边环境为简述如下表：
表1-1 周边环境概况表

北侧
北侧约10m远有围墙，围墙北侧为原煤堆场，围墙与基坑之间需预留运输通道。
东侧
东侧为空地，拟作为施工临设用地
南侧
南侧距离6m处有运营的铁路，铁路与基坑之间需预留通道。
西侧
西侧较为空旷，拟作为运土通道等

1.2基坑设计概况
1.2.1设计方案简介
图1-1 基坑支护平面布置图1.2.1支护桩设计
1.2.2内支撑及锚索设计

图1-2 基坑支护剖面图

表1-2 支护桩参数表
支护桩类型
直径(m)
桩距(m)
桩顶标高
有效桩长
桩数
A
0.9
1.4
56.70
17.4
86
B
0.9
1.4
56.70
17.4
25
C
0.9
1.4
56.70
14.4
8
D
0.8
1.3
56.90
12.6
24
合计

121
1.2.3基坑降排水设计
1.2.4设计工作量

序号
项目
单位
数 量
1

m³

2

m³

3

m

4

5

6

m2

2编制依据
本施工方案是依据设计图纸要求及国家有关工程施工规范等，并依据我公司制定的有关施工质量管理及安全生产、文明施工的相关制度、程序，依据施工区域所处的施工环境条件等编制,是用以指导该工程施工作业的指导性文件。
《基坑支护设计文件》（电子版）
建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》

3岩土工程地质及水文地质条件
3.1工程地质
拟建场地地基岩土层有第四系人工堆积层(QS)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)、第四系残坡积层(Qsl+el)、白垩系至第三系(K-E)砂砾岩等。各层自上而下分述如下：
1)第四系人工堆积层(QS)
(1-1)层素填土：(1-1)层素填土：为一、二期场地平整时人工堆积而成，黄棕色、黄褐色,主要成份为可塑～硬塑状态粘性土及强风化砂砾岩，局部夹有薄层淤泥质土及建筑垃圾。勘测结果表明，该层回填时压实程不高，呈松散～稍密状，从总体状况来看，其均匀性较差。该层分布较为普遍，层厚变化较大，与拟建场地原始地形密切相关。
2)第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)
(2-1)层粉质粘土：灰黄色、灰褐色，上部见植物根须，见云母及砂粒，结构不均，很湿，呈软塑状态，分布于低洼地带。
(2-2)层粉质粘土：灰黄色、灰褐色，见云母及砂粒，结构不均，湿，呈可塑状态，分布于低洼地带上部。
3)第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)
(4-1)层粉质粘土：黄褐色、褐黄色，部分地段因上部有机质浸入颜色变得灰暗呈灰褐色，湿，呈可塑状态，见少量铁锰质结核及云母片，局部夹灰白色高岭土团块，分布于低洼地带。
(4-2)层粉质粘土：黄褐色、褐黄色，部分地段因上部有机质浸染颜色变得灰暗呈灰褐色，稍湿，呈硬塑状态，见少量铁锰质结核及云母片，局部夹灰白色高岭土团块，分布于低洼地带。
4)第四系残坡积层(Qsl+el)
(5-2)层含碎石粘性土：红棕色、黄棕色及棕红色，以粉质粘土为主，湿，可塑状态，混多量粉细砂粒、砾石及卵石，局部见砂砾岩岩块。卵石、砾石成份复杂，主要为硅质岩，具有一定的磨圆，一般粒径1-3cm，常见最大粒径约12cm，含量15-40%。
(5-3)层含碎石粘性土：红棕色、黄棕色及棕红色，以粉质粘土为主，稍湿，硬塑状态，混多量粉细砂粒、砾石及卵石，局部见砂砾岩岩块。卵石、砾石成份复杂，主要为硅质岩，具有一定的磨圆，一般粒径1-3cm，常见最大粒径约12cm，含量15-40%。
(5-2)层、(5-3)层广泛分布于强风化砂砾岩之上。
5)白垩系至第三系砂砾岩(K-E)
场地基岩以白垩系至第三系红层(K-E)为主，包括砂岩、含砾砂岩、砾岩、泥岩等，相互夹杂，呈互层状、夹层状，无明显分界线，主要表现为粗颗粒的粒径和含量的不同；同时，胶结物成分也有变化，有泥质胶结、钙质胶结、砂质胶结等，结构变化极其复杂，这里将此统称为砂砾岩。该层以厚层状～中厚层状为主，层理不清晰。根据岩石的风化程度不同分为强风化砂砾岩(7-1)层、中等风化砂砾岩(7-2)层。
(7-1)层砂砾岩：紫红色，砖红色，褐红色，节理裂隙发育，强风化，局部夹薄层中等风化。当岩石中粗颗粒缺少表现为砂岩时砂岩中含较多泥质成分，钻探岩芯破碎呈砂状、块状并可用手捏碎。
(7-2)层砂砾岩：紫红色，砖红色，褐红色，节理裂隙较发育，岩芯基本完整，呈短柱状、柱状、长柱状，中等风化，岩芯难以用手捏碎。泥质胶结的岩芯敲击声闷或略带脆声，钙质胶结的岩芯一般敲击声脆。局部裂隙发育处，夹薄层强风化薄层。
.具体详见勘察资料。
3.1水文地质
根据勘察报告， 4 施工组织
4.1施工组织管理机构
4.1.1项目组织机构
4.1.2项目人员配备
本基坑属于一级深基坑，工程量较大、工期紧。公司领导非常重视本工程项目，我公司将抽调一批管理和技术骨干配合本项目施工，并将本项目列为公司重点施工项目。

表4-1 项目部主要人员组成名单表
序号
姓 名
职 务
职 称
备 注
1
高志新
项目经理
壹级注册建造师
工程全权负责
2
杨 峰
副 经 理
高级工程师
生产调度
3
张 军
技术负责人
工程师
技术主管
4
潘西云
安全管理
技 师
安全监督
5
陈应明
安全管理

安全监督
7
李连华
计划管理
工程师
外场技术
8
曹祥秉
计划管理
助理工程师
安全监督
9
陈志强
计划管理
工程师
外场技术
10
李 路
质量管理
助理工程师
质量、资料
11
聂慧云
档案管理
工程师
内场资料
12
机电工长
陈 军

施工机械设备
13
钢筋工长
陈文元

钢筋制作安装加工
14
木工工长
陈正义

支 模
15
电 工
黄 剑

施工用电

4.2施工组织管理目标
4.2.1质量目标
①分项工程一次性验收合格；
②竣工验收一次性通过。
4.2.2基坑工期目标
基坑总工期目标为60天 (暂定，以合同工期为准)。
4.2.3安全和文明施工管理目标
①四大事故(生产性工亡事故、重大交通事故、重大生产性火灾和爆炸事故、重大设备事故为零；)
②无轻伤及以上事故；
③粉尘合格率超过95%；
④环境污染事故为零；
⑤三废排放控制率达100%；
⑥渣土、泥浆排放符合石家庄及当地排放标准；
4.3施工现场总平面布置
基坑施工现场平面布置见附图5。
4.3.1施工场地围护
场地北侧利用原有围墙作为封闭隔离措施；南侧和东侧重新修筑临时围挡隔离已有电厂生产区。
4.3.2场地清理、平整
现场地为砼地坪，地形平坦，仅需清理表层杂物及垃圾。
4.3.3施工道路
借用原有现场施工道路，原则上不另行修筑临时施工道路，原场地上覆一定厚度煤渣，具有一定承载力，可满足大型车辆进出需要。
4.3.4施工用电
本工程的用电由业主提供，装表计量，考虑到基坑施工期间一台套成孔设备和钢材加工制作设备同时施工的情况，预计用电最大负荷为300KW，能满足施工用电包括生产用电和生活用电。
4.3.5施工给水
招标方就近提供一个水源接口，我方负责接长接φ100水管，间隔20m设置一个出水阀门。供水量能满足地下连续墙及各分项工程的施工，施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适当通径的给水支管路至临时设施等。
4.3.6工地排水
为确保工地环境整洁，达到文明标准化要求，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统连通。工地排水采用明沟排水，明沟沿围墙或临时围挡背侧构筑并设置集水井。施工污水经过明沟集流，经三级沉淀后，排入发电厂区市政排水系统。
4.3.7临时施工设施
① 钢筋笼制作场
钢筋笼制作场是现场加工钢筋、制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作台组成，设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。根据工程现场条件，设置一个钢筋笼制作场地。
② 泥浆系统
泥浆系统是护壁泥浆配置、储存、供应使用和回收再生的场所，泥浆系统还包括泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆处理分离系统、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成，设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。
③ 集土坑
在施工现场设置一个可以容纳200方湿土的集土坑。挖出的湿土倒入集土坑沥干后装车外弃，以免挖槽湿土堆放地面影响文明施工。
4.4施工安排
本工程工期较紧，场地面积狭窄，工序繁多，多工序同时作业的难度较大，因此各分项工程的施工顺序一定要安排合理，各工序的施工顺序要安排紧促、合理，进而缩短工期。我们排定的施工顺序为：

基坑四周设置基坑监测点
开工准备
砼地坪破除

A、B、C型号支护桩施工

设置基坑围护栏及警示标识
选定土方临时存土场并围蔽

基坑开挖至第一层桩顶标高

施工冠梁及第一层钢支撑

按顺序基坑开挖至第一层锚索标高下0.5m
冠梁强度达到80％或设计要求

施工第一层锚索

按顺序基坑开挖至第二层锚索标高下0.5m

施工第二层锚索

按顺序土方开挖至基底

主体结构施工至-5.00，回填土方并拆除支撑

主体结构施工至-3.70，回填土方

根据以上施工安排，其中土方开挖作业共分四次开挖。
4.5施工进度计划及工期
由于本工程场地较狭窄，工序比较繁多，交叉作业很大程度上受场地限制，因此我们，施工至第四层土方开挖完成总工期为57天（见表4-2施工进度计划表）；
表4-2 施工进度计划表
序号
工作内容
完成时间（天）
说明与要求
1
施工准备(临时设施、水电布置等)
2
水电安装，临时设施搭设
2
地坪破除
2

3
ABCD型桩施工
20

4
冠梁及
第一层支撑施工
5

5
第二层土方开挖
5
与支护桩交叉施工，不含技术间歇期
6
施工第一层锚索
7

6
第三层土方开挖
5

7
施工第一层锚索
7
与西侧第一层土方开挖交叉施工
8
第四次土方开挖至基底
4

9
后续地下结构施工

与基坑施工交叉进行
4.6 材料计划
本工程主要材料用量见下表3：
表4-3 主要材料表
序号
材料项目
单位
数 量
1

m³

2

3

（1）本工程所需材料均由施工方负责采购。
（2）本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到项目监理的同意。
（3）凡合同中规定要求提供样品的，这些样品须在它们所在代表的材料用于工程开工前由施工单位送检，经项目监理审批通过后方可使用。
（4）作为用于正式工程中的材料和制成品的样品（包括材料样品和工地现场制成品的样品），经项目监理批准后，须由施工单位妥善保存至项目监理准许其自行处置时为止。
（5）当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位应提供证明书的原件或复印件。证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。
（6）施工单位应为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。
（7）施工单位做材料与试验的试验，必须委托由监理批准的，具备相应资质的试验单位来承担。
（8）材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。

4.7 拟投入的主要机具设备计划
拟投入本工程基坑支护现场的施工主要机具设备有：
表4-4 主要机具设备表
序号
名称
型号 规格
单
数量
用途
1
旋挖桩机
徐工XR280
套
1
支护桩
2
吊车
25T
台
2
支护材料和余土外运
3
液压挖掘机
WY-200
台
3
挖土运输
4
自卸卡车
后八轮
台
5
土方内驳和外运
5
插入式振动器
通用产品
台
10
冠梁砼浇灌
6
定型刚模
含配套附件
m2
250
7
冲拌箱
4m3/套
个
1
泥浆系统设备
8
泥浆泵
3lm型（5kw）
台
15
9
泥浆泵
4PL-250型（15KW）
个
3
10
手拉葫芦
0.5-1.0T
只
3
11
泥浆取样筒
1000cc
个
1
泥浆测试器具
12
泥浆取样盆

个
3
13
泥浆测试仪器
机台用成套产品
套
1
14
电子秒表
通用产品
个
2
15
磅秤
<100kg>
个
1
16
吸引胶管
Dg100x6m/根
根
10
泥浆输送管路
17
棉纶软管
Dg65（25”）
M
100
18
空气升液器
DG100x50m/套
套
1
清孔
19
空气压缩机
0.9m3/分通用产品
台
1
20
钢筋切割机
GQ40-A型（3kw）
台
2
支护桩和冠梁钢筋笼配料、制作等
21
钢筋调直机
GC40-1型（3kw）
台
2
22
电焊机
<500A>
台
16
23
冲击钻
MD-6
台
1
降水井
24
焊 管

m
300
25
砼导管
Φ250，50m/套
套
4
桩砼浇灌
26
全站仪
拓普康GTS-332N
台
1
测量放线
27
水准仪
DS32
台
1
4.8 劳动力安排
由于本项目工序较多，各工序之间相互衔接，存在先后关系。施工人员根据现场施工情况，陆续安排进场。具体人员安排如下：
劳动力计划见表2。
表4-5 主要劳动力计划表
序号
工种
主要工作内容
人数
备注
1
操作手
旋挖钻机
3

2
挖掘机
5

3
汽车吊起重
2

5
土方车司机
8

6
泥浆工
泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容
4

7
混凝土工
接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作，清理现场、预拔锁口管等
16

8
钢筋工
制作导墙与地下墙钢筋笼的全部工作
12

9
电焊工
配合制作钢筋笼并承担现场所有电焊工作
8

10
机电工
现场电器设备安装、维修、用电管理等
1

11
钻工
支护桩钻进成孔
8
钻机配套
12
测量检验工
配合放样与施工监测、超声波侧壁等
1
专职
13
普工
场内保洁、车辆冲洗、门卫、打杂等
6

14
管理人员
安全生产、技术管理、后勤保障
8

小计

89

5施工准备
5.1现场准备
5.2技术准备
5.3资源配备

6 主要施工方法及技术措施
6.1施工测量
本工程测量工作由专业测量工程师负责，仪器设备为拓普康GTS-332N，该仪器年检合格。工程开工前，根据甲方提供的测量控制点，将控制点引入施工现场，且在基坑开挖影响范围之外，控制点采用砼加固保护措施。
根据设计总平图定位数值计算出相应轴线的相对位置，现场采取“全站仪”极坐标法进行轴线定位，水准标高满足三等精密水准测量要求，测量成果报监理确认。

图6-1 拓普康全站仪
测放支护桩位前，应仔细复核实际地下构筑物放样，确保不侵占地下构筑物，并预留足够的施工空间。

6.2支护桩施工
本工程支护桩采用旋挖成孔工艺，共设计钻孔灌注桩121根，拟采用280型旋挖钻机成孔。
6.2.1施工工艺

移至下桩
成 桩
砼灌注
拔出护筒
清除余渣
空孔回填
商品砼进场检验
制试块
二次清孔
测量沉渣
检查导管
下灌浆导管
笼检验
下置钢筋笼
校深一次清孔
排弃废浆
钻进成孔
泥浆输送入孔
制钢筋笼
旋挖钻机就位，居中
配制泥浆
埋设护筒
架设泥浆泵及输送管线
各项准备工作
钢材检验
测量定位
挖泥浆池
砼检验与供应

图6-2 钻孔灌注桩工艺流程图
6.2.2护筒埋设定位
（1）以桩测量点为中心，采用旋挖钻机挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。
（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。
（3） 根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。
旋挖钻机就位机身调平后，确保钻杆垂直，调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。
6.2.3护壁泥浆
（1）用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。考虑到该工程场区砂层较厚，施工中要准备膨润土，做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。泥浆性能要求如下：
表6-2 泥浆性能表
泥 浆
比重
粘度（S）
注入孔口泥浆
≤1.15
18~22
排出孔口泥浆
≤1.3
20~26
（2） 泥浆试桩循环系统的设置
根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m3的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽，造成泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。
6.2.4成孔钻进
（1）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数≥1.05。
（2）做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
（3）钻达设计孔深后，取出岩样，监理认可后，方可进行下部钢筋笼的工序。
6.2.5钢筋笼制作及安装
（1）钢筋材质质量保证
钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌。
（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。
（3）成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。
（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。
（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
（6）钢筋笼允许偏差：
a) 笼直径±10mm
a) 笼长度±50mm
b) 主筋间距±10mm
c) 箍筋及螺旋筋间距±20mm
（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且≥500mm。
（8）钢筋笼的下置
①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。
②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。经监理工程师确认合格后，方可下入。
③钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放，可适当转向起下。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。
6.2.6混凝土质量控制
本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，应选择大型正规商品混凝土供应商，在使用过程中对其质量也要严加控制，并做好试块留置，按规范要求进行养护和送检。
6.2.7混凝土水下灌注
（1）下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。
（2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。
（3）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。
（4）导管提离孔底300—500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。
（5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。
（6）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。
6.2.8 成桩质量保证措施
（1）开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。
（2）选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。
（3）坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。
（4）施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。
（5）对各种施工用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好使用材料的质量关。
（6）及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。
（7）接受建设业主、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。6.3冠梁施工
本次基坑冠梁分为层，两次开挖后分别施工。
第一层冠梁为A、B和C型桩，冠梁顶标高为128.7m，即地面下4.0m，为节约工期，在A、B和C桩施工完一部分后即可交叉进行该层冠梁施工；第二层冠梁为D型桩，冠梁顶标高为118.6m，即地面下14.1m
6.3.1施工准备
（1） 对施工现场全面深入的了解，进入基坑围护工程施工前的技术准备，尤其是主控轴线、水准标高、围护桩的位置等，必须重新按设计图纸进行校正、核对和标注，以保证其正确性，
（2）组织钢筋、木工翻样进行大样图和配料单的编制，并深入细化每一道工序的技术要求、操作工艺向施工班组提供必要的翻样图、配料单。
（3）根据总进度计划编制围护支撑施工阶段的工作流程和作业计划，并对施工班组进行全面的安排和交底。
（4）针对现场的实际情况，规划并设置各种物资堆放场地和加工配制区域，调整现场的施工便道、主次入口，调整大临水、电管线，增设部分生产、生活设施，明确划分施工区域和生活区域，从速将基桩、围护桩施工布局调整为围护支撑施工的现场布局。以科学、优化的现场布局为工程施工、文明现场管理创造合理的工作环境。
（5）按总进度计划和当月的作业计划，提前配备各工种的劳力，并做到搭配合理，劳力充足；本分项工程施工期间劳动力的总量安排将在20人左右。
（6）根据相关文件数据绘制网格控制图，在整个施工场地内建立统一的控制网，设置固定的控制点，定期或不定期地进行校正。按建设单位提供的测量依据和设计高程，在现场设置两个以上的测量点，便于各分项工程进行高程控制。
6.3.2 钢筋制安
本工程工期紧，钢材的加工量在一定时间内非常大，为了加快施工进度，钢筋均在现场配制。
（1）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并再套好箍筋;放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋，主次梁交错时配合进行。
（2）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入支点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋顶端在支点内的锚固长度也要符合设计要求。支撑梁与格构柱交错时，支撑主筋则避开格构柱穿过。
（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱支点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（4）在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用带铁丝砂浆垫块，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（5）钢筋的连接：钢筋连接采用直螺纹连接，在施工现场进行加工处理，搭接接头必须满足设计要求。
（6）质量标准：钢筋规格、品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋机械连接接头性能必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。连接套的规格和质量必须符合要求，接头的强度必须合格。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。
（7）钢筋加工的允许偏差
表6-4 钢筋加工允许偏差表
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±10
I级钢筋的未端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d。
6.3.3 模板
（1）模板工程施工方案
为保证结构的混凝土施工质量，梁模板采用全新的18mm厚木胶合板。
（2）模板工程施工顺序
模板的投入量根据各分区的开工先后次序依次投入。
（3）模板工程施工工艺流程
梁模板安装工艺：
画好钢筋位置线
在底模上弹出轴线
浇筑混凝土
安装横楞、固定横楞
安装侧模板

绑扎钢筋

图6-3 模板安装工艺
（4）质量标准
模板接缝宽度不得大于1mm，模板内侧应涂刷脱模剂，相邻模板高低差不得大于1.0mm。模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。
模板安装允许偏差和检验方法

表6-5 模板安装允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移（mm）
3
用尺检查
截面尺寸（mm）
±2
用尺检查
相邻板面高度（mm）
2
用直尺和尺量检查
表面平整度（mm）
2
用2m靠尺及尺量检查
（5）模板的安装
模板支撑为钢管架，梁侧模板为18mm厚木夹板。对拉螺栓排数按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。周边围檩则采用一次性螺杆。
（6）模板拆除
梁侧模当混凝土强度能保证结构构件不变形，其表面及棱角不被损害。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清理。
（7）质量控制及成品保护
模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整，模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须经编制者的同意。
模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
6.3.4 混凝土浇筑
采用商品泵送混凝土，混凝土中须掺加膨胀剂(UEA)，如遇工期要求，可考虑掺加早强剂。采用泵送施工，梁混凝土采用连续浇筑，混凝土一次浇筑较大的量，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，在连续浇筑区间防止出现施工冷缝。大截面梁采用 分层浇筑的方法。当出现施工缝时，在下次浇筑之前处理好接头部位，按“施工缝”原则处理。
混凝土工程主要施工方法
（1）施工主要控制要点找平及养护
浇筑面标高控制：在梁侧模上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或 采用水准仪跟踪抄平方法。
压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三 遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁抹子压平整收光后，立即覆盖养护。混凝土的养护一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水 养护，梁养护时间不少于20天。采取覆盖麻袋浇水养护，浇水数次应能使混凝土处于湿润状态。在已浇筑的混凝土强度未达到设计强度得80%，不得进行下道工序的施工。
（2）混凝土浇筑
浇筑要点:浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、钢筋、预埋件、等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌令。
浇筑顺序：分段浇筑。 混凝土振捣人员必须分部位，明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。
混凝土振捣要求。
混凝土振捣均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。每一振点的振捣延续时间，应应使表面呈现浮浆和不再浮落；且要注意“快插慢拔，不漏点”。
（3）预防开裂的技术措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制水泥的水化热、降低混凝土的入模温度、加强施工中的温度控制、改善约束条件、削减温度应力，优化砼配合比、加强混凝土