技能培训资料之喷雾干燥术语原理.docx

1、雾化
利用雾化器将料液（可以是溶液、乳浊液、悬浮液或熔融液）分散成均匀的雾滴；
2、雾滴与热空气接触
热空气由热风分配器均风后进入干燥室，与雾滴充分混合并按一定规则运动（空气与雾滴接触方式可以是并流、也可以是逆流或者混流）；
3、干燥过程
这些雾滴由于具有很大的表面积，在温度与湿度上又与热空气存在显著的“梯度”，因而强化了“质热”传递过程，使得雾滴中所含水分迅速汽化蒸发（过程仅几秒到几十秒），形成产品颗粒；
4、气固分离
将产品粉粒从空气中分离出来，同时湿尾气经彻底除尘处理达到排放标准后，排入大气中。
5、雾化
具有所需的液体尺寸分布的喷雾物的形式对于任何成功的喷雾干燥器运行是至关重要的，所以喷雾干燥设备的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，只有具备了这样条件，才能生产出符合标准和要求规格的粉粒。
6、雾化器
工业化生产使用常用三种雾化器：
1）旋转雾化器：由离心能发生雾化；
2）压力喷咀雾化器：由压力能发生雾化；
3）二流体喷咀雾化器：由动能发生雾化；
雾化器的选择取决于原料的性状和干燥产品的规格，当多种雾化器均可选用时通常优先考虑旋转式雾化器，因为它具有更大灵活性并容易操作。
7、并流
热气流与雾滴在干燥室内朝同一方向流动。此时从干燥室中“析出”的粉粒温度将低于废气温度。对于不耐热的产品，这是一种理想的方式。如果使用的是旋转雾化器，热气流分配器将分散出高速旋转的气流使干燥室内气流温度恒定不变。装配有喷嘴式雾化器的干燥设备通常使用非旋转型热气流，效果同样完美。
8、逆流
热气流与雾滴在干燥室内呈逆向流动。这种方式适用于在干燥时需要进行预热处理的产品。此时从干燥室中输出的粉粒温度将高于废气温度。
9、混流
穿过干燥室的颗粒运动经历了顺流和逆流两个阶段。此模式适用于热稳定（耐热）的产品，在这些产品中，粗粉要求必须使用喷嘴雾化器将料液自下而上喷入逆向而来的热气流中；如加工热敏性（不耐热）产品，此时雾化器应向下将雾滴喷向汇集的流化床，而入气口和出气口都开在干燥室的上部。
10、喷雾干燥工艺
喷雾干燥工艺是在干燥室内将液体原料分散成雾状液滴，并用热空气干燥雾滴获得产品的方法。雾滴可通过旋转雾化器或喷咀雾化器来实现。雾滴的干燥可通过调节干燥介质（通常是空气）温度或控制介质流量来完成。原料可以是溶液、乳液或悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥成品可根据要求制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。