资源描述
一、 标准及参数：
1. 各架次导卫盒、导卫付、导辊、耐磨板、鼻锥等导卫组件的选择应严格遵守导卫布置表。
2. 滚动导卫两导辊装配宽度尺寸，按照轧制表提供的各架次轧件尺寸进行控制，粗中轧滚动导卫内侧宽度可比轧件宽度大0.5mm，精轧、减定径滚动导卫内侧宽度应与轧件尺寸相等。
3. 粗轧滑动导卫磨损大于1mm，局部磨损大于2mm时必须更换;滚动导卫装置磨损大于0.5mm，局部磨损大于1mm必须更换。
4. 中、精轧滑动导卫表面磨损大于0.5mm，局部磨损大于1mm时必须更换;滚动导卫表面磨损大于0.2mm，局部磨损大于0.5mm时必须更换。
5. 导管、导槽的更换原则比照粗轧滑动导卫进行。
二、作业前的准备：
1. 检查所使用的吊具、工具是否符合安全使用标准。
2. 准备好所使用的工具、量具、润滑油脂。
3. 检查压缩空气管路。
4. 将所使用的场地清理干净，确保安全文明生产。
三、作业操作要求：
1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。
2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。
3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。
4. 滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。
5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底，轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。
6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。
7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。
8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。
9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后，用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。
10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。
11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。
12. 导卫付前端(或鼻锥前端)上下弧面与轧槽上下间隙相等。
13. 入口导卫付内膛尺寸必须保证轧件按孔型设计要求进入孔型。出口导板安装必须保证轧件顺利脱槽并走向正直。导板前(或鼻锥前端)与轧槽吻合。
14. 对油气润滑孔要用压缩空气吹扫，确保其干燥畅通。
15. 导卫组装完毕后，应将导卫型号、架次、轧制规格、导辊开口尺寸、装配人、检验人等标注在导卫标牌上，并填写“导卫装配记录”。
16. 生产过程中损坏的导卫要进行检查，能修复的零部件要进行修复，并填写“导卫修复台账”，不能修复的一律报废，并填写“导卫报废台账”。
17. 将装配检验完毕的导卫清理干净，吊放到指定地点备用。
18. 生产过程中需更换的导卫一律吊放在1#平车上与生产工进行交接。
19. 工作结束，将工具整理好，场地清理干净。
四、导卫摆放原则：
1. 滚动导卫：
滚动导卫组件按机架(大类)、成品(小类)的优先等级来 堆放。
导辊、插入件按导卫型号(大类)、孔型(小类)的优先等级来堆放。
滚动导卫盒体按导卫型号堆放。
2. 滑动导卫：
滑动导卫按机架(大类)、规格范围(小类)的优先等级来堆放。
五、警示：
1. 搬运导卫零部件时要轻拿轻放，防止碰撞导致损坏。
2. 作业过程中注意安全，规范指吊，防止人身、设备事故发生。
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