模具保养维修作业指导书.doc

XXXXXXXX有限公司

模具维修保养作业指导书

1目的:
     规范模具维修与保养、作业流程, 确保模具的正常维护使用, 以满足生产需要.
2适用范围:
所有本公司的模具维修保养管理.
3权责:
3.1制造课
3.1.1负责模具的正确使用及使用维护保养. 3.1.2 负责试模工作.
3.1.3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.
3.2品管课:
3.2.1参与模具的试模验收工作,
3.2.2负责维修/改制模具的样品检测工作
3.3工程部
3.3.1 负责模具的日常维护保养
3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控
3.3.3 提出模具维修/改良意见, 并与资材课协调实施.
3.3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认, 跟进试模工作, 并负责模具的验收.
3.4资材课
3.4.1.选择和确认外加工供货商,
3.4.2.负责与模具供货商沟通及协调, 实施维修/改良作业
4定义: 无
5作业程序:
 5.1模具的维护保养;
 5.1.1制造课在完成生产后, 取下模具及时清洁保养后归还模具房. 模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上,
5.1.2模具放置时,应将上下成套迭放整齐. 
5.1.3 模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护,暂时不用时涂上防护油脂.
5.1.4模具存放超过3个月时, 模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养, 并将结果记录于<<设备履历表>>中.
 5.2模具维修
 5.2.1 如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障, 由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告), 知会工程部.
  5.2.2 工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查, 确认模具是否损坏或故障需要维修.
  5.2.3 模具工程师对确认需要维修之异常模具, 填写《模具维修申请书》, 报工程经理审核后, 按以下情况分别处理:
5.2.3.1 新开模具尚在保修期内的, 由模具工程师知会资材课, 由资材课直接联络供货商维修.
5.2.3.2 超过保修期的模具, 如属一般轻微性故障, 稍作维修即可, 不需付维修费的, 由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.
5.2.3.3 前述轻微性故障模具, 如本厂有能力自行修复的, 则交由工程部模房进行维修.
5.2.3.4 如模具因严重损坏或故障需要大修, 但已超过保修期时, 由模具工程师提出维修意见和技术要求, 并联络原模具供货商进行报价. (特殊情况下, 也可由资材课直接寻找模具供货商报价.).
5.2.3.5 供货商报价经工程经理审核, 报副总经理(或授权人) 核准后, 由资材课与供货商签定维修协议(合同)实施. 维修协议需载明维修项目和技术要求, 以及交付期. 工程部模具工程师视情况可向供货商提供模具图纸/资料, 并跟进模具维修相关事宜.
5.2.3.6 模具维修完毕后, 如模具供货商有条件进行试模的, 模具工程师应要求模具供货商进行现场试模, 以进行初步的检查确认.
5.2.4 模具试模及验收
5.2.4.1外修模具回厂后, 由模具工程师对模具状况进行初步检查评估后, 交由制造课进行试模. 模具工程师、专案工程师、以及品管人员参与试模.
5.2.4.3.试模完成后, 由工程部专案工程师、模具工程师及品管课对试模样品评估检测.
  5.2.4.4 如试模不合格，则由资材课按上述相关程序, 通知供货商返修, 直致试模合格为止.
5.2.4.5 如试模OK, 专案工程师对修模试产的成型件进行首件确认后, 由模具工程师填写《试模报告》, 经各相关部门人员签认进行模具验收.
5.2.4.6《试模报告》须经工程经理审核后, 报副总经理(或授权人)核准方可.
5.2.4.7 凡经过维修的模具(外修或内修), 均应由模具工程师填写《模具维修记录表》进行汇总记录, 并在《设备履历表》上予以记载.
5.2.4.8 上述模具维修的所有资料, 由模具工程师同时报工程文员归档保存.
5.2.5.9 外借模具如有损坏, 由外借单位负责修复合格. 资材课负责跟进相关事宜, 并按模具维修相关程序执行
5.3模具报废;
5.3.1 因机种停产或模具严重损坏无法修复时, 由工程部模具工程师填写《设备报废申请表》，提出书面报废申请.
5.3.2模具报废申请经工程经理审核, 并报副总经理(或授权人)核准后，由模具工程师实施.
5.3.3.模具报废后, 应将模具移出模具房, 放入指定地点, 并移交相关部门. 模具工程师需在《模具履历表》上记载报废原因及时间, 并保存备份文档.
6.相关文件:
    6.1 <<模具领用及借出管理规程>>
7.相关附件:
    7.1《试模报告》
    7.2《模具维修记录表》
7.3《模具报废申请单》
7.4《模具履历表》

Page 5 of 5