机械加工工时定额时间标准(A3).docx

机械加工工时定额时间标准(A3)
机械加工工时定额时间标准
机械工业定额改革小组
说 　　 　明
1、本标准就就是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》得基础上,又进一步地进行了精简,她具有适用面广,查找迅速,使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用0、5～0、8得系数进行调整。
2、查表方法:查表序号＝D(序号)+Ｌ(序号)-1
３、本《标准》时间单位:
准终时间:(小时:分钟)
装卸时间:(分钟)
定额时间:(分钟)
目 　 录
车床:车床装卸、车外圆、内孔时间-－-------------------－－---－－1
　 　　 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间-－---－---－-－----2
　 车床准终、T型、三角螺纹时间-－---－----－----－---－－-－--3
磨床:磨Ｔ型、三角形螺纹时间-----－-----－---－--－-－----－－-－－－-－4
　 磨床装卸、磨外圆、端面时间---－－-－－----－--------－-－-－--5
　 磨内孔、磨平面、磨花键时间-－----－----－-－-----－－---－---６
铣床:立铣、铣刨床装卸、准终时间－--－－--－-－-－--－--－----－-－---7
　 万能铣时间--－----－---------－-------－---－-----－－－--－---------－-8
刨床:刨床时间--－--－------－－-－--------－-－--－---－-－--－－-－-－-－－--------9
钳工:钳工时间－－------------－－--－－-－-－-－--------－--－－-－---－－---－--－-1０
插、拉床:插、拉时间－－－-----－－－--－--－-----------－－----－----------1１
齿轮机床:插外、内齿、倒角机时间------－-------－----－－-----－12
　 　 滚齿时间-----－-----------------－-----------－----－--－-－--１3
　 　 滚蜗轮、磨齿时间－--－-－-------------－---－-－--－--－-－－-1４
车　床 装　卸 工 件 时 间 标 准

车 床 加 工 系　数
序 　号
1
２
3
4
5
6
7
８
９
10
11
12
13
14
1５

车夹头Ｋ=0、5
材料系数K
刚度系数
D
35
42
５0
60
73
87
1０5
12５
１5０
180
216
2６0
31２
３74
4４9

见光０、5
易切钢
０、9
车外圆
车内孔
K
L
1０0
144
20７
３00
430
6２０
900
1２8０
１850
26６0
3830

调质
1、１
L＞1５Ｄ
L＞5D
1、2
装　卸　方 法

仿形车0、6
高碳合金
１、２
L＞２0D
L＞1０D
１、3
三爪
０、5
0、6
０、7
0、9
1
1、２
1、5
１、８
２、1
2、6
３、1
3、7
4、5
５、３
6、4

六角车床0、９
工具钢
1、3
Ｌ>30D
Ｌ>15D
1、4
三爪架子
０、７
0、8
1
１、２
1、5
1、7
2、１
２、５
３
3、6
4、3
５、2
６、２
７、5
9

C63０ 1、3
渗碳后
１、3

四爪或较复杂
２、1
２、5
３
3、6
4、4
5、2
6、3
７、5
9
11
13
１6
19
22
２7

立车 　 2
3８CｒMoAe
1、7

精密四爪、复杂
4、2
5
6
７、3
８、７
1０
1３
1５
18
22
２6
3１
３７
45
５４

镗床
切削余量》三刀×1、５

钢铜铸件
1、3

加工粗糙毛坯(锻铸件)或较高光洁度,精度时按增加一刀查给
车　床 时 间 标　准
序号
1
2
3
4
5
6
７
8
９
10
11
12
13
14
１5
１6
17
18
１9
20
2１
2２
2３
２4
25
２６
27
28
29
30

D
4０
48/３３
58／28
69/２３
83
100
1１９
143
１72
２０6
248
29７
357
4２8

Ｌ
35
42
50
6０
７３
8７
1０5
125
150
180
２17
２60
312
3７4
450
539
６47
７77
９32
1118
1342
1６10
1９32
2319
２782
333９

光洁度▽4~▽５
时　　 间
车外圆
一刀
１、2
1、2
1、3
1、4
１、4
1、５
1、6
１、7
1、9
2
2、2
2、５
2、8
３、１
3、6
4
４、7
５、4
６、3
７、4
9
１0
1２
14
17
20
24
29
34
４１
二刀
1、4
1、5
1、6
1、7
1、8
2
2、2
2、4
2、７
3
3、５
4
４、6
5、3
６、1
7、２
8
10
1２
1４
１６
1９
23
２８
33
3９
47
5６
67
80
三刀
１、６
1、7
1、9
2
２、2
２、5
2、8
3、2
3、6
4、1
4、7
5、5
6、４
７、4
9
10
１2
14
1７
2０
24
29
3４
41
4９
58
７0
８3
100
120

车内孔
一刀
２
２、1
２、2
2、4
2、５
２、6
２、7
２、9
3、２
3、4
3、７
４、３
４、8
5、３
6、1
6、８
8
9、２
1１
13

二刀
2、4
2、６
２、7
2、9
3、1
３、4
3、7
４、1
4、6
5、1
6
６、8
７、8
９
10
1２
１４
１7
２0
２4

三刀
2、７
2、９
3、2
3、4
3、7
4、3
4、8
5、4
6、1
7
8
9、４
11
１3
15
１７
２0
24
2９
3４

▽5

车外锥三刀
６、2
6、４
６、8
7
7、4
8
8、6
9、４
10
11
1２
１4
16
１8
２1
2３
２7
31
37
4３

车内锥三刀
8、4
８、8
9、4
1０
11
12
13
14
15
17
１9
2２
２5
29车床
3３
37
43
51
61
71

　 　 　 　 　 　　　 　 　 　 车床钻孔、扩孔时间标准 　　 　　　 　 　 　 　　　　　 扩孔K=0、8
　 　　 　 　 　　　 　　 　 　 　 　 　 　 　　 　　　　 　　 　　 　 　 　铰孔K=1、5
序 　号
1
２
３
4
５
6
7
8
9
10
１1
１２
13
14
1５
16
17
1８
１９
2０
21
２2
２3
２４
25
26
２7
28
29
30
D
5
4/10
3/15
２／20
30
45
60
(
75

90

１10

)

L
2０
24
29
3５
41
50
60
72
86
103
124
１49
１78
２1４
2５７
3０８
370
444
532
6３9
７67

钻孔时间
2、5
２、6
2、8
2、9
3、1
３、4
3、７
４、１
4、5
５、1
5、8
6、６
７、6
８、9
１1
１3
15
１8
21
２5
30
37
４5
54
66
8０
98
1１9
１４5
177
切 　 槽

切 断
车端面一刀
序　 　 号
1
2
3
4
5
6
7
８
9
１０
１1
12
13
14
15
1６

D
时 　 间
D
3５
50
７3
105
150
217
3１２
4５0

30
2、5
１
t
2
３
4
6
9
１2
１8
2６
3７
53

切空刀槽K=0、5

40
3、3
1、2
槽宽ｂ
时 　 　间

50
４、2
1、４
2
１、5
1、7
1、8
2
2、2
2、4
２、7
２、9
3、２
3、5
3、9
４、3
4、7
5、2
5、7
6、3

6５
5、5
1、7
５
1、８
2
2、2
2、4
２、７
2、9
3、2
3、５
3、9
４、3
4、７
5、2
5、7
6、3
6、9
7、6
8５
7、１
2
８
２、2
2、4
２、７
2、9
3、2
3、5
3、9
４、３
4、７
5、2
5、7
６、３
6、９
７、6
８、3
１0
110
9、３
2、5
11
2、7
2、9
3、2
3、５
3、９
4、3
4、７
5、2
5、7
６、3
6、9
7、6
8、３
10
11
12
１45
12
3
15
3、2
3、5
3、9
４、2
4、7
5、2
５、7
6、３
6、9
7、6
８、3
10
１１
12
13、５
1５
19０
1６
3、6

2４5
2０
4、3

300
２7
5、2
车制模数蜗杆时间标准
序　 号
1
２
3
4
5
6
7

1
2
３
4
5
6
7

1
2
３
４
５
6
７

1
2
３
4
5
6
7
Ｄ
≤5０
＞５0

≤5０
>５0

≤50
＞５0

≤5０
>５0

L
2０
４1
67
１00
1４2
１94

20
41
6７
100
１４2
１94

20
41
6７
100
１42
194

２0
4１
6７
100
1４2
１9４

　 模数
光洁度
２
３
４
５
▽３
21、3
23、9
27
３０、9
36
4２、3
５０、３

28、2
３1、2
35、1
3９、9
4６、１
5３、7
63、３

３6、2
39、9
44、9
５1、2
59
68、７
81、2

４5、3
50、3
56、4
64、2
74、1
86、4
102
▽5
13、6
15、2
1７、３
19、8
23、１
27、２
32、4

1８
20、1
２2、8
26、１
30、３
35、7
42、5

21、８
24、2
27、3
31、4
３６
42、8
5０、7

25、7
30
３３、4
3８、4
44、４
52、２
62、１
▽６
15、５
1７、9
20、7
２4、5
２9、1
3５
42、3

19、4
22、1
2５、7
30
35、6
４2、6
51、5

23、7
27、２
31、５
36、８
43、5
5１
6２、9

29
33
38、3
４4、9
53、3
６３、9
７7、1
　 模数
光洁度
6
说明:
1、车蜗杆头系数:　 　 　　四个头数K＝3、２ 　　 　 　 　　 2、材料系数:
一个头数K=1 　 五个头数K＝4　　 　 　 　 　 调质后K＝1、1
二个头数K=１、８ 　 　　 　　六个头数Ｋ＝4、8 　 　 　 　 　 　 　工具钢K＝１、3
三个头数Ｋ=2、、６ 　　 粗铣Ｋ=0、３
▽３
5５、7
６2、1
７0、１
80、3
9２、9
109
１29

▽５
31、4
35、6
4０8
4７、3
55、4
65、9
７8、8

▽6
35、１
40、4
４6、7
５４、８
6５
７8
9４、2

车床
一般车:0、３ 　 　 　　 　 　 　 　 　　　　 螺母车:3、00 　 　　　 　 　 　 　 　 　 　 车蜗杆:２、00
车锥度:１、00　 　 　 　 　 　 　　 　丝杠精车:二级3、０0 　　 一级６、00　 　　 　 　 　 　　 　 立车:2、00
准终时间
车螺纹:1、０0 　 　　　 　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 仿形车:２、0０
粗车Ｔ型螺纹时间标准 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 查表序号＝D+L＋T－2

１
2
3
4
5
6
7
８
9
１0
１１
12
１3
14
15
16+
１7
１８
19
20
２1
说明:
材料:
　 工具钢Ｋ=1、3
Ｄ
３0/40
2０／50
６5
８5

L
100
1２０
144
1７３
207
2４9
２99
358
４3０
51６
619
743
892
１070
1284
１541
1８49
22１９
26６2
31９5
3833
T
12～8
6~4
3~2

时 　 间
粗车(四级)
14
15
16
1７
19
20
２２
２５
28
３2
3６
41
47
55
64
74
８7
１03
１21
１４3
170
二次粗车
10
1１
1２
１3
14
15
1７
１9
21
24
２7
３１
３5
４1
48
５6
6５
77
9１
107
128
精 车T型

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
１2
13
１4
１５
16
17
１8
19
20
２１
D
30／４0
20/5０
６5
85

Ｌ
10０
１20
1４４
173
2０7
249
２99
358
４30
5１6
61９
74３
８９２
1０70
1284
15４1
1849
2219
26６2
3１９５
3833
Ｔ
1２
10
8
6～5
4~2

时 　 　 间
四级
1０
11
１2
13
14
15
17
１9
21
2４
2７
31
3５
41
48
5６
６5
7７
９１
107
128
三级
２0
２1
22
２4
２6
28
31
3５
39
45
5０
57
6６
77
90
１04
122
１４４
169
20０
238
二级
3５
38
40
43
4８
50
５5
６3
７０
80
90
1０3
11８
138
16０
18５
21８
2５8
３03
35８
4２5
一级
56
６０
64
6８
7６
80
８8
100
112
128
144
164
188
2２0
25６
２9６
348
４12
４8４
572
68０
车外三角螺纹时间标准

1
2
３
4
5
6
7
8
９
10
11
12
13
１４
１5
16
说明:
１、本标准为三级精度 二级精度Ｋ＝１、5
2、内螺纹Ｋ＝１、7
3、不易出刀K=1、3
４、断续切削K=2
5、L>20０,刚度系数K=1、5
D
20
2４
29
35
4２
50
60
72
８6
1０３

L
１7
20
24
29
35
42
50
60
7２
86
１03
12４

T

1、５
4、5
4、7
4、9
5、2
5、5
６
6、５
7、1
7、8
8、７
９、7
10、9
１2、5
１4、5
16、５
18、５

１/2
4、7
４、９
5、2
５、5
6
6、5
7、１
7、８
8、7
９、7
10、9
1２、５
14、５
１6、５
1８、5
21、５
0、5/3
４、９
5、２
５、５
６
6、５
7、1
7、8
8、7
9、7
１０、9
12、5
14、5
1６、5
1８、５
21、5
25、5
4
5、2
5、5
6
6、5
７、1
７、8
8、7
9、7
１0、９
12、5
14、5
1６、5
1８、５
２1、5
25、5
30、5
5
5、5
6
6、５
7、1
7、8
8、7
9、7
1０、9
１2、５
1４、５
16、5
18、5
21、5
２5、5
3０、5
35、5
６
6
６、5
7、１
7、８
8、７
9、7
10、９
12、５
１4、5
１6、5
1８、5
2１、5
25、5
３0、５
３５、5
41、５
磨T型螺纹时间标准
说 明:
序 　 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
１0
11
１2
13
14
15
16
１7
１8
19
２0
21
22
２3
24
25
材料系数:
中碳钢不淬火K＝０、8
淬火钢K=1
工具钢调质K=1、3
准终时间:
磨三级2、00
磨二级3、00
磨一级6、0０
磨0级１2、00
T
12～１0
8～６
5~4
３
2

L
25
３0
３6
43
5２
62
７5
89
１０7
12９
155
186
２２３
267
3２1
385
462
556
666
7９9
98５
1１5０

时 　 　 　　 间 　 　　(分)

无沟粗磨(三级)

41
45
50
56
63
71
81
94
1０８
126
147
173
2０3
２40
284
337
４00
４7６
５６8
677
809
9６6
115６

有沟粗磨(三级)

3２
3５
3８
41
46
5１
57
64
7３
8４
９6
112
１30
152
178
210
248
２94
３49
414
4９3
588
７０1
二级

4１
45
50
5６
６３
7１
8１
94
10８
１26
147
１７３
203
２40
２８4
３３7
4０0
4７6
５68
677
8０9
966
１1５6
一级

6２
6８
７5
８4
９５
107
122
141
１６２
１89
2２１
260
305
３60
426
506
600
714
85２
１０16
1２1４
1４49
１７34
0级

10３
1１3
１２５
１40
１５８
17８
203
235
２70
315
368
４33
５08
6０0
7１0
８43
１00０
1１90
14２0
1693
2023
2４15
２８9０
0０级

1６４
18０
20０
22４
252
284
324
3７6
432
５04
5８8
692
８1２
960
1136
1３４8
160０
1９04
227２
２７0８
323６
３8６4
4６2４
磨三角外螺纹时间标准
准终时间:２、00
说 　 明:
1、本标准精度为二级
２、未淬火零件K=0、9
　淬火零件Ｋ=1
3、氧化件K=１、3
序 　号
1
２
３
4
5
６
7
8
9
10
1１
1２
1３
14
1５
16
１７
１8
1９
20

Ｄ
20~30
３1~５０
51~1００

Ｌ
1５
18
21
2５
3０
35
41
48
５6
65
76
8８
１02
118
137
1５7

M
时 　　 　　 间　 　 　 (分)

1、５
19
21
２3
26
２9
33
3７
41
４7
5３
６0
69
7８
89
102
11７
133
153
１7５
2０0

1/2
21
２3
26
2９
３3
３7
41
47
5３
60
69
78
8９
１0２
117
133
１53
17５
2０0
２29
０、５／3
23
26
２９
33
37
４1
4７
5３
60
６9
78
89
10２
11７
133
１53
175
200
２29
2５3
磨蜗杆时间
标准
序 号
１
２
3
4
5
6
7
８
9
10
1１
１2
准终时间:３、００
配活准终时间:10、０0(配活时磨削时间加倍)一次磨=粗＋精滚;二次磨=▽/2+精滚。
磨蜗杆头数:
一个头数:K=1
二个头数:Ｋ=１、８
三个头数:K＝2、6
四个头数:K=3、2
五个头数:K＝４
六个头数:K=４、８
模数
2
3
4
5
6

长度
４0
４８
58
６9
83
１00
１１9
14３

时 　 　　 间 　 (分)

粗磨▽
40
４4
49
5５
61
70
80
92
106
123
14４
169

▽/2
26
22
25
２８
3１
3５
４0
46
53
６２
7２
８５
精滚三级
１3
1５
１６
1８
20
23
２7
31
35
41
48
5６
精滚二级
24
2６
3０
３4
3７
42
48
55
64
74
86
１０2
精滚一级
30
3３
38
42
47
53
６0
69
80
９3
１０8
128
精滚0级
８0
88
9８
１１0
1２2
１４0
160
1８4
21２
216
28８
388
磨 床 装 卸　工　件　时 间 标 准
磨　 床 系 数
序 号
1
2
3
4
5
６
7
8
9
１０
11
12
13
14
15
材料　 　　 　 　 　 　　 　　机床
D　 　 B
35
４2
5０
60
7３
87
１05
125
1５0
180
216
260
31２
３74
４49
HRC≥6０ 　38CｒMoAｌ<1、２ 外圆磨按M120　 M１3１W　
L
１０0
144
207
30０
430
620
9０0
1280
1850
２660
3８３0

见光无严格要求0、5 　 　 　 　M１432
外磨
内磨

时　 　 　　 间 　 (分)
磨丝杠K＝０、７ 　　 　　 　 　 　M13５0 　 K＝0、8
二顶尖装

平面磨
0、7
0、8
0、９
1、１
１、２
1、4
1、６
１、9
２、1
2、5
2、8
3、3
3、７
４、3
5
磨锥度K=1、2 　 　 　　 内磨用于M２１0 Ｍ1３1W
心轴装
中心架三爪

１、4
1、6
1、8
２、２
2、4
2、8
3、2
3、8
4、2
5
5、6
６、6
７、4
８、6
10
Ｌ＞25０0mｍ K＝1、3 　 　 　 M１４3２ 　
闷堵
四爪

2、１
2、4
2、7
3、3
3、6
４、2
４、8
5、7
6、3
7、5
8、4
9、９
1１、１
12、9
15
磨薄壁套筒K=1、３ 　 　　　 　 　 M２1５D 　　　K＝1、3

精度四爪

4、2
4、8
5、4
6、6
7、2
8、４
9、6
11、4
1２、6
15
16、8
19、8
2２、2
25、8
30
配磨:按精密时间１、6　 　 平面用于M7１2D Ｍ７１３Ｄ
磨 外　圆 时 间 标 准
序 号
1
2
3
４
５
６
7
8
9
1０
11
12
13
１4
1５
16
17
18
19
20
21
2２
2３
24
2５
２６
2７
28
2９
3０
３1
3２
Ｄ
３5
2５/45
20/６0
７5
１0０
１3０
1７0
２20
285

L
35
４２
50
６0
72
8６
10４
12４
1４9
17９
215
２5８
3１０
3７2
446
535
６42
770
924
1１09
1３３３1
1597
1917
2３00
2７60
331２

时 　 　间　 (分)
▽
2
２、6
3、1
3、3
３、6
３、9
４、2
4、7
5、2
5、９
6、6
7、6
８、7
10
12
１4
１６
１9
22
２6
31
36
43
5２
62
７3
８8
105
１25
150
1７９
２１5
▽/2
1
1、3
１、6
1、7
1、8
２
２、1
２、４
2、６
３
3、3
3、８
4、4
5
6
7
８
9、5
1１
1３
１５、５
1８
21、5
26
31
36、5
44
52、５
62、５
75
89、5
108
▽6
1、5
1、8
2、２
２、3
2、３
2、4
2、５
２、6
2、７
２、8
３
3、２
3、4
3、7
4
４、5
5
５、６
6、3
7、１
8、1
9、4
11
１3
15
１7
2０
24
28
34
4０
48
▽７
1、7
2
2、4
２、５
2、６
２、7
2、８
3
3、2
３、5
3、8
４、1
4、5
５
5、6
6、4
7、3
8、3
9、６
11
1３
1５
18
2１
25
29
３5
41
49
58
69
83
▽8
1、８
２、2
2、６
2、7
2、9
3
3、2
3、５
3、8
４、1
4、5
5、1
5、７
６、４
7、３
8、3
9、6
１1
１3
１５
１8
2１
25
29
35
41
4９
5９
70
８３
10０
１１9
▽9
2
2、４
2、9
3、１
３、3
３、5
3、8
4、2
4、６
5、2
５、8
6、5
7、５
8、5
9、９
11
1３
16
1８
2２
25
3０
36
43
５１
6０
７2
86
1０3
123
１47
17６
▽1０

３
3、6
4
4、4
４、8
５、4
６、1
7
8
9
１0
12
14
17
20
23
27
３2
38
46
5４
65
77
9２

▽11

10
１1
１３
1５
1７
1９
21
２5
２9
33
3９
4６
54
64
75
89
106
127
15１
180
21５
257
３0８
368
半精主要求达到▽10
▽12

1４
１６
1８
21
２4
２8
33
38
4５
５3
６2
74
87
10４
123
１47
175
210
251
300
35９
42９
514
６1６
半精主要求达到▽10
磨内端时零加２分钟(包括卸工件或更换刀杆)
磨 端 面 时 间 标　准
端面有尺寸要求时间×2

外 圆　磨 准 终 时 间
序 　　号
１
2
3
4
５
6
7
８
9
10
11
１2
13
14
15
１6
１7
１8
１9
２0
２1
22
23
24

磨一般外圆0、３
直径D
20
２4
2９
３５
４1
5０
60
７２
85
10３
1２4
149
178
21４
257
3０8

磨外锥0、4
宽度B
5
6
７
8
１0
12
15
18
21
２6
３１
37
4５
５3
6４
7７

磨丝杠(上中心架)0、４
时 　 　　 　间 　 (分)

超精滚外圆(7１1以上)2、00
▽6
0、5
0、6
０、７
0、8
0、９
1
1、1
1、3
1、５
1、8
２
2、3
2、7
3
3、5
4
4、7
5、４
６、2
7、1
8、2
９、４
11
１2

刚度系数L>15D 　K＝１、2
▽7
0、6
０、7
0、8
０、9
1
１、1
1、3
１、５
1、8
2
2、3
2、7
3
3、5
4
4、7
5、4
6、２
7、1
8、２
9、4
11
12
１4
　　　　　 L>2０D K=1、3
▽8
０、7
0、8
0、9
1
1、１
1、３
1、5
1、８
2
2、3
2、7
３
３、5
4
4、7
５、4
6、2
７、1
8、2
9、４
11
１２
14
16
　 L＞３0D　　Ｋ=１、4
▽９
０、8
0、9
１
１、1
１、3
1、5
1、８
２
２、3
２、７
3
3、5
４
4、7
5、4
6、2
7、1
8、２
9、４
11
1２
１4
16
19

磨 内 孔 时 间 标 准
准终时间 　 　刚度系数
一般内1:３0小时 L＞4Ｄ 　　K＝1、１
磨锥孔2:00小时　 　L>5Ｄ K＝１、2
大内孔磨4小时 L＞６Ｄ　 　K=1、3
配磨孔按▽9查给
一次磨成=▽+精滚
二次磨成＝▽/2+精滚

1
2
３
4
5
6
7
８
９
10
11
12
１3
14
15
16
17
18
1９
20
21
22
D
35/45
30/５4
2６/６5
23/78
20/93
１7/112
１5/１34
13/16１
11/1９３
1０／232

L
３0
３5
40
46
52
6０
7０
80
90
1０6
１２1
140
１６1
185
２12
244
２81

时　 　 　 　 间 (分)
▽
13
14
1５
16
17
１9
2１
23
25
2７
3０
33
3７
4１
4６
52
59
66
75
８5
9６
1１０
▽/２
6、5
7
7、5
8