现浇混凝土挡土墙施工方案.doc

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、工期计划 2
四、施工准备情况 2
1、主要人员备配 2
2、主要工程材料 3
3、主要机械设备 3
4、技术准备 3
5、现场准备 3
五、施工方案 3
1、基坑开挖 4
2、基地处理 4
3、基础钢筋加工与安装 4
4、基础模板加工及安装 5
5、基础混凝土浇注 5
6、基础混凝土养生 6
7、墙身钢筋绑扎与安装 6
8、墙身模板加工及安装 6
9、墙身混凝土浇注 7
10、基坑回填 8
六、质量目标及控制 8
1、本工程质量目标 8
2、质量保证措施 8
3、检验标准 8
七、安全保证措施 10
八、环境保护措施 11
九、安全事故应急预案 12
1、安全应急救援小组 12
2、安全事故应急救援程序 13
3、应急救援小组职责 13
4、施工中常见得事故及应急预案 13
十、雨期施工保证措施 16
一、编制依据
1、城市桥梁工程施工与质量验收规范。
2、市政桥梁工程质量检验评定标准
3、施工图纸。
4、业主、监理下发得相关文件
5、现场实地考察。
二、工程概况
怀柔区雁栖湖生态发展示范区环湖路二期(南环路道路)工程西起红雁路，与规划范崎路平交向东，穿伏龙山后沿京通铁路转向东北，跨雁栖湖主泄洪区，途经金雁饭店，终点与雁栖湖路相接。
南环路作为雁栖湖示范区南部得主要道路，其规划为城镇干路，规划红线宽度为30m。设计按城市次干路设计，计算行车速度为30km/h。道路连接沿线得范崎路、松秀园、金雁饭店。工程起点与红雁路相接，线位呈东北向分布，终点与雁栖湖路相接。总设置6座桥梁、2处隧道，道路定线长度为4、6公里。其中1号桥2*30m；2号桥9*30m，3号桥长510m，4号桥3*30m，5号桥2*30m，桥梁总长度1008m，桥梁面积约12510㎡；1号隧道长610m，2号隧道长228m。
本工程现浇钢筋混凝土挡土墙为悬臂式挡土墙，共460m，高度3、5m-7、5m。
三、工期计划
施工工期计划如下：2013年9月5日至2014年4月15日。
四、施工准备情况
1、主要人员备配
（1）、项目部主要技术管理人员：
技术负责人：杨国良
质量负责人：彭加福
生产负责人：崔立新
测量负责人：李志永
试验负责人：孙桂勇
安全负责人：范志宏
（2）技工：
钢筋工：15人，电焊工：2人，混凝土工：8人，模板工10人，电工：1人，司机：2人，壮工5人。
以上人员数量可根据施工作业面及业主、监理指示增加。
2、主要工程材料
C28钢筋，C25钢筋，C22钢筋，C20钢筋，C14钢筋，C12钢筋，A12钢筋，A10钢筋，C30混凝土，C35混凝土，竹胶板，由于图纸不全，具体工程量部确定。
以上材料部分已入场，抽检结果合格。
3、主要机械设备
钢筋切断机：1台，钢筋弯曲机：2台，钢筋切割机：1台，调直机：1台，电焊机：4台，挖机：1台，铲车：1台，振捣棒8根，水泵2台。
以上机械设备已进场，数量可根据施工作业面及业主、监理指示增加。
4、技术准备
（1）技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细技术交底。
（2）测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，准确放出构造物中线、边线及高程点，做好放样记录，报监理验收。
（3）试验员工对程材料进行试验。
5、现场准备
（1）各种施工机械已进场并调试完毕，施工所需材料已准备到位。
（2）原材料试验合格，砼配合比设计已上报批准。
（3）模板已经到场并按照规范进行了严格得检查。
（4）主要施工人员已就位而且经过岗前培训。
（5）施工用水：从附近得自来水管接入。
（6）施工用电：从金雁饭店变压器接入。
五、施工方案
施工流程：基坑开挖—基底处理—基础钢筋加工与安装—基础模板加工及安装—基础混凝土浇注—墙身钢筋加工与安装—墙身模板加工及安装—墙身混凝土浇注—混凝土养生—基坑回填。
1、基坑开挖
采用挖掘机开挖，人工配合。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽1m，以便为绑钢筋、安装模板提供作业面及集水坑，基坑得形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况与基坑顶有无荷载确定，开挖时采用1:0、5得坡比对基坑进行开挖。
挖掘机开挖至距设计高程10cm后，改用人工开挖20cm。清理后基坑底面高程必须准确，严禁超挖。
基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁得稳定。开挖过程中与开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，如有，坑内作业人员应及时撤离，并对坑壁采取支护加固措施。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置得集水坑，用水泵抽出。
基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显得标志牌警示行人及施工人员。
2、基地处理
基坑开挖完成后，立即组织人员进行验槽，实际验槽时承载力不满足设计要求得，通知设计单位，由设计单位确定基地处理方式，并按设计要求进行基地处理，处理合格后方进行下道工序。若承载力满足设计要求，按设计要求铺设1m得5%水泥稳定碎石换垫层，垫层宽出基础20cm。待水泥稳定碎石达到一定强度后，方开始基础钢筋绑扎。
3、基础钢筋加工与安装
首先依据设计图纸完成钢筋下料表得编制与审核。
钢筋进场时，向监理提供每批钢筋得出厂质量证明书并分批取样进行试验。经试验符合规定得钢筋，按品种、规格、牌号分别设立标志，架空堆放。钢筋使用前先调直、除锈、去污。
加工好得半成品用车运至施工现场，并在下部临时垫方木存放。
在钢筋安装前，由测量班放线确定基础得轮廓线、墙身边线，并根据测量班得施工放样，用墨线弹出轮廓线。钢筋安装要求位置准确，采用搭接连接，搭接长度不小于35d。如有焊接，焊条采用T502或T506型。
在基础钢筋安装完成后，混凝土浇筑前要预埋好墙身钢筋；为保证预埋筋得稳定性，利用钢管对其进行临时支撑。
4、基础模板加工及安装
模板采用1、5cm竹胶板，竹胶板后竖向肋采用10x10cm方木，间距20cm，横向背楞采用2根并置得10x10cm方木，间距65cm。
根据基础得纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。模板使用前要将表面清理干净，模板与模板得接头处，采用双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎垫块，保证钢筋与模板间得保护层厚度符合设计要求。
安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形与移位。模板采用对拉杆内拉并配合钢管或方木外撑固定。距模板底15cm设置1道对拉，基础顶部设置1道，顶部对拉杆在混凝土浇筑并达到一定强度后进行拆除，重复使用。对拉杆水平间距按65设置，对拉杆采用Φ16钢筋加工而成。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
5、基础混凝土浇注
混凝土施工采用拌合站集中搅拌，罐车运输、泵车泵送浇筑。
在混凝土施工前，利用挖掘机对混凝土罐车得行驶便道进行修整，确保施工过程中便道得通畅。平整现场，确定泵车与灌车就位地点。
泵车就位后，检查其就是否运转正常，确认各项性能完好后且现场一切准备就绪后，联系拌与站开始搅拌混凝土。
混凝土运至现场后，现场人员先确认混凝土类别、数量、配合比。由试验员测定混凝土得坍落度，坍落度不满足要求时，混凝土不得使用。禁止往混凝土中加水。
浇筑前需搅拌1-2分钟后方可放灰。安排专人负责指挥泵车泵送，泵送管至混凝土面落差不得大于80cm，以免灰浆溅起污染模板影响混凝土外观质量。
砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm。
至少安排3个振捣工， 并有2根备用振捣棒，砼振捣时振捣棒移动间距不得超过振捣棒作用半径得1、5倍；与侧模应保持5~10cm得距离；插入下层砼5~10cm；每点振捣时间控制在20-30s；振捣棒要快插慢拔；振捣棒移动采用梅花形布置；振捣过程应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，造成模板变形，预埋件移位等。密实得标志就是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排专人负责对模板观察，一旦出现模板变形或模板支撑发生变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固。同时在现场准备一定量得方木、钢管、木楔等模板加固材料。
为预防混凝土浇筑中途下雨，浇筑前需做好防雨措施，准备好遮布、雨鞋雨衣等。如模板内积水过多，则人工将水清出。。
砼浇筑完毕后，待混凝土达到一定强度，对墙身范围进行凿毛。
6、基础混凝土养生
养生采用洒水法，即在砼顶面及侧面覆盖土工布或塑料薄膜养生。砼洒水养生不得小于7天，同时必须保证砼表面经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。
模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，模板拆除必须轻拿轻放，禁止将模板乱摔、乱扔，以免模板变形。
7、墙身钢筋绑扎与安装
基础混凝土达到一定强度后，开始绑扎墙身钢筋，墙身较高时，需搭设脚手架施工平台，采用φ48×3、5mm碗扣架，横纵步距为90x90cm，水平杆层距120cm，实际搭设高度根据施工要求进行调整。
首先将扶正调直在基础施工时预埋得钢筋，然后用粉笔按间距标出水平筋位置，自下而上开始绑扎，主筋与水平筋交叉处，用扎丝绑扎牢固，要求满绑，绑扎丝甩头一律朝内。水平筋采用绑扎搭接，搭接长度要≥35d，主筋若有接头，采用搭接焊连接，双面焊接时，焊缝长度不应小于5d(d为钢筋直径)，单面焊接时，焊缝长度不应小于10d。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使钢筋轴线一致。
施工时注意预埋防撞护栏钢筋。
8、墙身模板加工及安装
模板采用1、5cm竹胶板，竹胶板背后竖向加劲肋采用10×10cm方木，横向加劲肋采用两根并列得10×10cm方木。
模板使用前要将表面清理干净，模板与模板得接头处，采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。
模板安装前，在钢筋外侧绑扎垫块，垫块梅花型布置，保证钢筋与模板间得保护层厚度符合设计要求。
模板支撑要稳固，保证模板在浇筑砼过程中不致变形与移位。主要采用对拉杆内拉进行加固，对拉杆采用Φ16钢筋加工而成，水平及竖向间距均采用90cm，距底部20cm开始设置拉杆。同时在外侧采用钢管在每次浇筑得1/3、2/3高处进行支撑，水平间距1m，模板底部靠预埋在承台内得地脚螺栓加以固定支撑。
模板安装并加固完成后进行报验，经测量员、质检员、监理验收合格后方可进行下道工序。
9、墙身混凝土浇注
墙身较高时，分次进行浇筑。挡土墙每4m按设计要求设置一道结构缝，每12m设置一道沉降缝。墙身高大于1、5m时，每4m按设计要求设置一泄水孔，泄水管采用PVC管，外露2cm。
混凝土施工采用拌合站集中搅拌，罐车运输、泵车泵送浇筑。
在混凝土施工前，利用挖掘机对混凝土罐车得行驶便道进行修整，确保施工过程中便道得通畅。平整现场，确定泵车与灌车就位地点。
泵车就位后，检查其就是否运转正常，确认各项性能完好后且现场一切准备就绪后，联系拌与站开始搅拌混凝土。
混凝土运至现场后，现场人员先确认混凝土类别、数量、配合比。由试验员测定混凝土得坍落度，坍落度不满足要求时，混凝土不得使用。禁止往混凝土中加水。
浇筑前需搅拌1-2分钟后方可放灰。安排专人负责指挥泵车泵送，泵送管至混凝土面落差不得大于80cm，以免灰浆溅起污染模板影响混凝土外观质量。
砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm。
至少安排3个振捣工， 并有2根备用振捣棒，砼振捣时振捣棒移动间距不得超过振捣棒作用半径得1、5倍；与侧模应保持5~10cm得距离；插入下层砼5~10cm；每点振捣时间控制在20-30s；振捣棒要快插慢拔；振捣棒移动采用梅花形布置；振捣过程应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，造成模板变形，预埋件移位等。密实得标志就是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排专人负责对模板观察，一旦出现模板变形或模板支撑发生变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固。同时在现场准备一定量得方木、钢管、木楔等模板加固材料。
为预防混凝土浇筑中途下雨，浇筑前需做好防雨措施，准备好遮布、雨鞋雨衣等。如模板内积水过多，则人工将水清出。
10、基坑回填
待混凝土强度达到养生期限拆模后，砂砾及时进行回填，在回填时进行对称分层回填并夯实，确保以后支架施工时地基得承载力及稳定性。
六、质量目标及控制
1、本工程质量目标
确保工程质量符合合同规定得有关验收标准与现行得质量验收标准，全面创建精品工程，分项工程合格率达到100%，优良率95%以上，并与业主、设计院、监理等单位密切合作，共同努力，争创优质工程。
2、质量保证措施
（1）建立以项目经理为核心得质保体系。
（2）全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程得重要意义与质量目标。现场挂牌作业，责任到人。
（3）各种原材必须符合设计要求及施工规范规定。
（4）严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，施工过程均由专职质量员进行全程监控。
3、检验标准
现浇混凝土挡土墙允许偏差
项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
长度（mm）
±20
每座
1
用钢尺量
断面尺寸（mm）
厚
±5
20m
1
用钢尺量
高
±5
垂直度
≤0、15%H且≯10mm
1
用经纬仪或垂线检测
外露面平整度（mm）
≤5
1
用2m直尺、塞尺量取最大值
顶面高程（mm）
±5
1
用水准仪测量
钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋顺长度放向全长得净尺寸
±10
按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
3
用钢尺量
弯起钢筋得弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋形成与安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋间距
两排以上间距
±5
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量，两端与中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
5
连续量取5个间距，取其平均值计1点
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
用钢尺量，两端与中间各1处
宽、高或直径
±5
3
弯起钢筋位置
±20
30%
用钢尺量
钢筋保护层厚度
墩台
±10
10
沿模板周边检查，用钢尺量
梁、柱、桩
±5
板、墙
±3
模板、支架与拱架安装允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
相邻两版表面高低差
清水模板
2
每个构筑物或每个构件
4
用钢板尺或塞尺量
混水模板
4
钢模板
2
表面平整度
清水模板
2
4
用2m直尺与塞尺量
混水模板
5
钢模板
3
垂直度
墙、柱
H/1000
且不大于6
2
用经纬仪或垂线与钢尺量
墩、台
H/500
且不大于20
塔柱
H/3000
且不大于30
模内尺寸
基础
±10
3
用钢尺量，长、宽、高各1点
墩、台
+5
-8
梁、板、墙、柱、桩、拱
+3
-6
轴线偏位
基础
15
5
用经纬仪测量，纵、横向各1点
墩、台、墙
10
梁、柱、拱、塔柱
8
悬浇各梁段
8
横隔梁
5
支撑面高程
+2
-5
每支撑面
1
用水准仪测量
悬浇各梁段底面高程
+10
0
每个梁段
1
用水准仪测量
承台表面应无孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面与宽度超过0、15mm 得收缩裂缝。
钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀与油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。
七、安全保证措施
1、对进场人员进行安全教育，做好安全培训工作。
2、对作业人员做好安全技术交底。
3、进入现场必须佩戴安全帽，非施工人员严禁进入。施工现场禁止吸烟。
4、特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。
5、吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。
6、起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位得安全性、牢固性。
7、施工用得物品要在安全地点码放好，并保持环境干燥通风，其堆放间距要符合防火要求。
8、基坑周边必须设好安全警示标志、标识，用密布网将基坑封闭，防止人员、机械等误入。
9、开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求得电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上
10、电工、机械工必须持证上岗。使用手提电动机械、器具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电器与机械设备必须有接零接地与防雷设施。
11、挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业；必须留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业。挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边得安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般应不小于1m；开挖基坑得人员不得在坑壁下休息。
12、基坑开挖后，应在距基坑周围临边不小于1、5米处沿基坑设置1、2米高防护栏杆与警示灯。人员上、下基坑时，利用脚手钢管搭设形成一个斜爬梯，斜爬梯有立杆(支在基坑面)、左右栏杆与水平杆做成，在水平杆面上铺旧弃甲板与防滑条供施工人员上下。
13、重物距基坑得安全距离：汽车不少于3米，起重机不少于4米，土方堆放距离不少于3米，堆土高度不高于1、5米。
14、严禁施工人员从基坑边向基坑内抛掷材料、物品，以防伤人；
15、浇筑时施工人员要穿胶鞋，戴绝缘手套，手上带水时不得接触电气开关。
16、待混凝土强度达到后才能拆模，拆模时要按顺序分段进行，不得留有松动或悬挂得模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
17、经过检验合格后及时回填。
八、环境保护措施
1、环保目标
做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制与控制结果达到设计文件及有关规定要求。
2、文明施工目标
做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”得标准。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。
3、施工噪音控制
合理安排施工作业、重型运输车辆得运输时间，避开燥声敏感时段；较高噪音、较高振动得施工作业尽量安排在环境噪音值较高得白天进行施工；禁止施工人员在居民区附近与夜间施工时高声喧哗，避免人为噪音扰民。 工程施工期间，严格按照国家得有关法律法规得要求，控制噪音、振动对周围建筑与居民得影响。
4、施工尘埃控制
施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。土、沙石、水泥等材料得运输与堆放进行遮挡，减少污染。
5、地下管线保护
对施工中遇到得各种管线，先探明后施工，并做好标识。妥善保护各类地下管线，确保通讯管线设施得安全。
6、工程车辆得行驶路线与时间要严格遵守交管部门得要求，严禁超载、超高、超速行驶，对工地周围得道路派专人清扫，保持周边环境得整洁，道路派专人进行维护，并及时洒水，配备洒水车，防止扬尘。 燃料、油料采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。
九、安全事故应急预案
1、安全应急救援小组
为了保护本工程从业人员在施工过程中得身体健康与生命安全，保证本工程在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本工程及本工程施工人员所造成得损失，成立工程生产安全事故应急救援小组。
负责人
工作职责
备注
项目经理
主持施工现场全面工作

安全负责人
负责组织应急救援协调指挥工作

安全小组成员
负责应急救援实施工作

财务
安全生产及救援资金保障

生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护得基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应得急救器材与设备。小组每年进行1-2次应急救援演习与对急救器材设备得日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。
2、安全事故应急救援程序
工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时畅通。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人—— 现场值班人员—— 现场应急救援小组组长——向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
项目部值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况
项目部生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取得措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施得落实。并上报上级部门
3、应急救援小组职责
⑴组织检查各施工现场及其它生产部门得安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
⑵进行教育培训，使小组成员掌握应急救援得基本常识，同时具备安全生产管理相应得素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能与安全生产素质。
⑶制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业与现场得安全防范与应急救援重点，有针对性得进行检查、验收、监控与危险预测。
4、施工中常见得事故及应急预案
A：交通事故
B：机械伤害
C：触电事故
D：挖断水、电、通信光缆管道
A：交通事故应急预案
（1）预防措施
  ①在施工段落起讫部位设立施工警示牌。
  ②在施工段落沿线范围内设置符合交警及路政部门标志标牌。
  ③夜间或者大雾天气在桥梁等重要部位开亮警示灯。
（2）应急措施
  ①交通事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理得进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。
  ②发生交通事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全员，由安全员打交通事故报警电话"110"，同时通知项目经理组织紧急应变小组力所得及进行现场抢救。如事故现场发生交通阻塞，现场安全人员在交警部门未到得时候应组织人员进行交通疏通。
（3）事故后处理工作
  ①协助交警部门进行事故原因调查。
  ②在事故多发处设置更多得交通警示标志，尽可能得降低交通事故再次发生。
B：机械伤害应急预案
（1）预防措施 
 ①制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。
②施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。
（2）应急措施
①防机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理得进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。
   ②发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话"120"，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行得应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立得应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护得车辆，有程序得处理事故、事件最大限度得减少人员与财产损失。
 （3）事故后处理工作
  ①查明事故原因及责任人。
  ②以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)
人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
  ③制定有效得预防措施，防止此类事故再次发生。
  ④组织所有人员进行事故教育。
  ⑤向所有人员进行事故教育。
  ⑥向所有人员宣读事故结果，及对责任人得处理意见。
C：触电事故应急准备与响应预案
（1）预防措施
①加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业，严格遵守有关规范、安全技术交底与操作规程。
②对电缆线使用时严格检查就是否由裸露现象，如有要及时做好有效保护。
③对漏电保护器标明用途，达到一机一闸保护，并检查就是否灵敏有效。
④教育非专业电工，严禁触动电器设施。
⑤电工电焊及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品。所使用电动机械必须防护到位。
（2）应急措施
  ①切断有效电源。
②在来不及切断有效电源得情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开。
③采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。
④及时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。
(3)事故后处理工作 
  ①查明事故原因及责任人。
  ②以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
  ③制定有效得预防措施，防止此类事故再次发生。
  ④组织所有人员进行事故教育。
D：挖断水、电、通信光缆等管道
（1）预防措施
①施工前要熟悉图纸。
②施工前对施工区进行实地瞧察，掌握附近水、电、通信光缆等管道得走向。
（2）应急措施
   最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道得，要立即报告单位应急负责人。
    应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件：得损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组组长。
   安全员立即拨打工程当地水、电、通信、煤气部门得抢修电话。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件得情况及程度。随后到路口引导救援车辆。
十、雨期施工保证措施
1、进入雨期前，安排作好临时排水设施、临电设施、机械设备等各项得准备工作。
2、检查施工现场得排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水畅通。
3、施工现场、工棚、仓库等暂设工程将在雨期前进行全面检查与整修。
4、雨期施工所需材料、设备与其她用品，如水泵、抽水软管、编织袋、塑料布、苫布等由材料部门提前按计划准备好，及时运送到施工现场，并储存于防汛设施仓库妥善保管，确保施工生产正常进行
5、为避免设在场区内得施工控制点在雨期过程中产生沉降等变形，雨期施工前对所有测量控制桩进行检查、维护，保证控制桩周围排水畅通、附近不堆载重物。在雨期施工期间定期对施工控制网进行复测，确保控制网得精度。
6、每次大雨过后及时对测量控制点进行检查，如有问题及时进行恢复，并进行闭与复核。
7、钢筋进场后按规格码放整齐，下部垫高30cm，避免遭受雨水浸泡。锈蚀严重得钢筋应进行除锈，并经强度检验合格后方可使用。
8、加工成型得钢筋必须码放在钢筋架上，不得直接堆放在地上，遇雨应采取苫盖措施，防止因雨淋而生锈。
9、钢筋焊接应避开大风、下雨天气，遇雨时应停止钢筋焊接。
10、雨天钢筋视情况采取防锈措施，如用彩条布或熟料布覆盖，钢筋表面因淋雨而产生得浮锈可不必除锈，但锈蚀较严重得钢筋必须除锈。
11、雨施期间焊条应存放在干燥得库房内，防止受潮，如不慎受潮，必须经烘干后方可使用。
12、现场焊接钢筋要搭设雨棚，严禁雨天露天作业，防止未冷却得钢筋接头受到雨淋。大风天气（风速超过5、4m/s）时要做挡风围档。
13、在钢筋绑扎过程中，严禁工人踩踏钢筋或将钢筋作为脚手板支撑点，脚手板下必须安装马凳。雨后上工作面时，尤其就是顶板钢筋工作面，应在上人之前将脚上泥土清理干净，以免污染钢筋。
14、模板堆放场地应平整、坚实，木制模板堆放不宜过高，模板下部垫100mm×100mm木方，避免模板与地面直接接触。周围做好排水工作，严禁停放区积水、浸泡。竹胶板与木方要堆放整齐，并用塑料布覆盖防雨。
15、雨期木材、模板受潮易产生变形，在支模前应对支撑与模板材料选择使用。
16、合模后如不能及时浇筑混凝土，为防止突然下雨模内积水，要在模板适当位置预留排水孔，雨后及时清理模板内得残余积水，以免影响混凝土质量。