混凝土浇筑及养护课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,混凝土的浇筑 及养护,教学任务,学习载体,给出的梁、板、柱的施工图要求，在已经完成的钢筋绑扎和模板安装完成的情况下，浇筑混凝土。,学习目标,（,1,）完成钢筋混凝土梁、板、柱、楼梯的混凝土浇筑；,（,2,）完成钢筋混凝土梁、板、柱、楼梯混凝土的质量检查，具有安全、文明施工、劳动保护意识。,具体要求,（,1,）根据施工图纸，计算混凝土的需用量,（,2,）进行混凝土浇筑前的技术交底和填写混凝土的浇筑令,（,3,）对构件浇筑的质量、安全和文明施工检查,（,4,）混凝土的养护,（,5,）混凝土的质量评定表的填写,施工准备,作业条件,浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,.,并经检查合格。,水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。,磅秤,(,或自动上料系统,),经检查核定计量准确，振捣器,(,棒,),经检验试运转合格。,工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。,混凝土,浇注,现场,表,5,21,混凝土搅拌机类型,质量要求,混凝土原材料及配合比设计,质量要求符合,混凝土结构工程施工质量验收规范,(GB50204-2002),的规定。,混凝土施工,质量要求符合,混凝,结构工程施工质量验收规范,(GB50204-2002),的规定。,现浇结构外观及尺寸,质量要求符合,混凝土结构工程施工质量验收规范,(GB50204-2002),的规定,工艺流程,作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护,操作工艺,作业准备,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。,如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。,施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。,梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。,自拌混凝土，应在开盘前,1h,左右，测定砂石含水率,.,调整施工配合比,混凝土现场搅拌工艺,每次浇筑混凝土前,1.5h,左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设,(,监理,),单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。,试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。,材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为,2%,，粗、细骨料的计量误差为,3%,。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。,搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：,强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于,9Os,；掺外加剂时，不少于,120s,。,自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加,30s,。,用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设,(,监理,),单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。,混凝土运输,混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。,混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表,2-14,的规定,表,2-24,混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,注,：,1.,掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试,验确定；,2.,轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。,图,5-32,溜槽与串筒,(a),溜槽；,(b),串筒；,(c),振动串筒,1-,溜槽；,2-,挡板；,3-,串筒；,4-,漏斗；,5-,节管；,6-,振动器,溜槽,2,运输工具的选择,(1),混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。,(2),地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。,(3),垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。,3,泵送混凝土,混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。,(1),液压柱塞泵,(2),泵送混凝土对原材料的要求,(3),泵送混凝土施工中应注意的问题,(1),液压柱塞泵,1),液压柱塞泵如图,5-30,所示。,2),它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。,3),混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送管的管径为,100,150mm,。,图,5-30,液压活塞式混凝土泵工作原理图,1-,混凝土缸；,2-,混凝土活塞；,3-,液压缸；,4-,液压活塞；,5-,活塞杆；,6-,受料斗；,7-,吸入端水平片阀；,8-,排出端竖直片阀；,9-,形输送管；,10-,水箱；,11-,水洗装置换向阀；,12-,水洗用高压软管；,13-V,水洗用法兰；,14-,海绵球；,15-,清洗活塞,(2),泵送混凝土对原材料的要求,1),粗骨料：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于,13,；卵石不宜大于,12.5,。,2),砂：以天然砂为宜，砂率宜控制在,40%,50%,，通过,0.315mm,筛孔的砂不少于,15%,。,3),水泥：最少水泥用量为,300kg/m3,，坍落度宜为,80,180mm,，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。,(3),泵送混凝土施工中应注意的问题,1),输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管；,2),混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比；,3),泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；,4),泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞；,5),防止停歇时间过长，若停歇时间超过,45min,，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；,6),泵送结束后，要及时清洗泵体和管道；,7),用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。,混凝土浇筑与振捣的一般要求,混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过,2m,，浇筑高度如超过,2m,时必须采取措施，用串桶或溜管等。,浇筑混凝土时应分段分层连续进行使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。,浇筑混凝土应连续进行。,浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,3,混凝土的振捣,振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等，如图,5-36,所示。这些振动机械的构造原理，主要是利用偏心轴或偏心块的高速旋转，使振动器因离心力的作用而振动。,图,5-36,振动机械示意图,(a),内部振动器；,(b),表面振动器；,(c),外部振动器；,(d),振动台,(1),内部振动器,1),内部振动器又称插入式振动器，其构造如图,5-37,所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。,2),插入式振动器操作要点：,插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣；二是斜向振捣。振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动。,混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动,50,100mm,；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中,50mm,左右，如图,5-39,所示。每一振捣点的振捣时间一般为,20,30s,。使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。,图,5-37,插入式振动器,1-,电动机；,2-,软轴；,3-,振动棒,图,5-38,振捣点的布置,(a),行列式；,(b),交错式,R-,振动棒有效作用半径,图,5-39,插入式振动器的插入深度,1-,新浇筑的混凝土；,2-,下层已振捣但尚未初凝的混凝土；,3-,模板,R-,有效作用半径；,L-,振动棒长度,(2),表面振动器,表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。,这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。,(3),外部振动器,外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。,适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。,(4),振动台,振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。,宜采用加压振动的方法，加压力为,1,3kN/m2,。,柱的混凝土浇筑,柱浇筑前底部应先填,5,10cm,厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于,50cm,，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。,柱高在,2m,之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过,2m,时，应采取措施,(,用串桶,),或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过,2m,，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。,柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，,柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。,浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。,梁、板混凝土浇筑,梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。,和板连成整体高度大于,lm,的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下,2,3mm,处。,浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。,梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。,浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。,施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间,1/3,范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。,施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于,1.2MPa,时，才允许继续浇筑。,楼梯混凝土浇筑,楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子,(,或塑料抹子,),将踏步上表面抹平。,施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段,1/3,的部位。,所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。,养护,混凝土浇筑完毕后，应在,12h,以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于,7d,。,混凝,试块留置,按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。,同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块,(1.2MPa,，,50%,、,75%,、,100%,设计强度,),；外挂架要求的试块,(7.5MPa),等。,成品保护,要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。,不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。,已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到,1.2MPa,以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。,在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。,对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。,冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。,应注意的质量问题,蜂窝：,露筋：,梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，,现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：,表,5,27,现浇结构的外观质量缺陷,混凝土浇筑及养护,完成技术交底单和安全交底单,现场参观和调查,填写混凝土质量自检表和调查报告,谢谢,