顶进施工法用钢筋混凝土排水管.docx

输配水管道 顶进施工法用钢筋混凝土排水管采购招标技术条件目 录1、概况及供货范围12、引用标准13、规格、接口形式24、技术要求34.1 原材料34.2 构造要求54.3 外观质量64.4 尺寸允许偏差74.5 管子物理力学性能75、检验方法75.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量75.2 物理力学性能的测定86、检验规则96.1 检验项目96.2 出厂检验96.3 型式检验106.4 判定规则117、标志、包装、运输与贮存117.1 标志与出厂证明书117.2 包装127.3 运输127.4 贮存128、图纸及文件要求128.1 招标人提供的文件128.2 在投标书中应提交的文件和资料138.3 卖方应提交的文件和资料138.4 *设计联络与设备制造中的检验和测试168.5 疏漏和误差168.6 *质量保证178.7 卖方为配套安装而作的土建工程设计修改178.8 交付验收181、概况及供货范围本管材使用于东莞市第六水厂一期输配水管道工程 松山湖园区段，具体位置为工业南路南侧，作为穿越莞深高速公路套管使用。所有钢筋混凝土顶管均直接运至“东莞市第六水厂一期输配水管道工程 松山湖园区段”工程现场，并负责下料至招标人指定的堆放场地。本标准是参照中华人民共和国建材行业标准顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T 6401996制定，规定了顶进施工法用钢筋混凝土排水管（以下简称管子）的规格、接口形式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准只适用于东莞市第六水厂一期输配水管道工程 松山湖园区段，管道公称内径为DN2400，长度为134m。2、引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199 快硬硅酸盐水泥GB 343 一般用途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 15966 用水水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB 50204 混凝土工程施工及验收规范GB/T 14684 建筑用沙GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准JC/T 540 混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺丝纹钢丝3、规格、接口形式3.1产品选用顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管，接口型式采用钢承口式，规格尺寸详见下图和下表。钢承口管规格尺寸（mm）公称内径DN管壁厚 度h管子长 度L接口尺寸钢圈尺寸长度深度长度厚度L1L2L3L4t2t3lt240024020001271374252241726010钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐（一底两面）。3.2 顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为级、级和级，本工程采用级管。裂缝荷载为226.6KN/m，破坏荷载为368.5KN/m。3.3 顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C），本工程采用优等品（A）。3.4 产品按名称（DRC）、尺寸（内径长度）、接口型式、外压荷载级别、产品等级和标准编号顺序进行标记。示例：公称内径为2400mm、长度为2000mm的顶进施工法用级优等品钢筋混凝土钢承口管，其标记如下：DRC 24002000 G A JC/T 6404、技术要求4.1 原材料 4.1.1 水泥应采用标准号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。4.1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 14685和GB 50204的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.33.0。4.1.3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GB J119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。4.1.4 混凝土拌和用水应符合JGJ 63的规定。4.1.5 钢材应采用一般用途低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。4.1.6 橡胶圈和橡胶垫性能指标要求如下：橡胶圈性能指标项目单位级别3040506070公称硬度IRHD +4 30 -4 +5 40 -4 +5 50 -4 +5 60 -4 +570 -4拉伸强度（）MPa99999扯断伸长率（）%400400375300200压缩永久变形（） 2372h7024h(-10)72h%122040122040122040122050152050压缩应力松驰（）237d%1313141516耐水性（蒸馏水）707d体积变化%-1+8接头结合强度（拉伸度100%）拼接区无分离现象热空气老化707d硬度变化拉伸强度变化（）扯断伸长率变化IRHD%-5+8-20-30+10耐酸碱系数（20%浓度）2024 h0.8耐臭氧试样无裂纹注：管道安装时，胶圈涂刷润滑剂（如硅油等），润滑剂的性能不得与胶圈材质有任何不良反应。本工程采用级别50。橡胶垫性能指标项 目单位级别657585硬度及公差IRHD655755855拉伸强度（）MPa141312拉断伸长率（）%225175125压缩永久变形（）（常温70小时）%353535热空气老化（100下老化24 h）硬度变化IRHD+100+100+80拉伸强度变化（）%-15-15-15扯断伸长率变化（）%-40-40-40低温脆性-25试样不断裂本工程采用级别75。4.2 构造要求4.2.1 混凝土强度制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。4.2.2 钢筋骨架4.2.2.1 环向钢筋的混凝土净保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；当管壁厚等于或大于100mm时，应不小于20mm。4.2.2.2 钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为5mm。4.2.2.3 环向钢筋的接头处理，必须符合GB 50204的规定。4.2.2.4 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍。钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密缠12圈。4.2.2.5 钢筋骨架的纵向钢筋间距不得小于4mm，根数不得少于6根，手绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm5mm。4.3 外观质量4.3.1 管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。4.3.2 管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。4.3.3 在下列情况下，管子允许进行修补：a)管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；b) 管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子仙表面的1/20，每块面积不超过100cm2；c) 合口缝漏浆深度不超过管壁厚的1/3，长度不超过管长的1/3；d) 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值DN2400管不得超过110-120mm。4.4 尺寸允许偏差4.4.1 钢承口管DN2400尺寸允许偏差如下：内径为6mm，厚度为+6、-3mm，长度为+15、-10mm，接口尺寸长度为6mm，深度为1mm。4.4.2 管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的1%，并不得超过15mm；管子弯曲度的允许偏差为管子长度的0.3%。4.5 管子物理力学性能4.5.1 外压荷载外压载荷应不低于以下规定：裂缝荷载为226.6KN/m，破坏荷载为368.5KN/m。4.5.2 内水压管子在规定的内水压力0.1MPa下，应完好，无潮片。5、检验方法5.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量5.1.1 用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。5.1.2 用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取最小值为管子长度。5.1.3 用专用测量工具或其他量具测量管内径及企口路透社承口工作面内径，测两个垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。5.1.4 用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。5.1.5 用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。5.1.6 用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。5.1.7 用专门的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。5.1.8 用肉眼目测检查外观质量。5.2 物理力学性能的测定5.2.1混凝土抗压强度混凝土抗压强度按照GB 11836进行。5.2.2 外压荷载管子外压荷载按照GB 11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到4.5.1的规定。当裂缝宽度达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。5.2.3 内水压按GB 11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。检验时，升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察管子表面渗漏情况。6、检验规则6.1 检验项目产品检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差。混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压检验。6.2 出厂检验6.2.1 批量产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。批量数为700根。管子数量不足一批时也作为一个批量。6.2.2 抽样6.2.2.1 外观质量逐根检验管子外观质量。6.2.2.2 尺寸从每批产品中抽样十根进行检验。符合某一等级的管子达七根，则视该批产品达到该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达该等级标准；当不符合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。6.2.2.3 混凝土强度混凝土强度检验每周不少于三次。每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验；另一组进行出厂强度检验。当混凝土配合比、材料变更时，也就按上述规定作强度检验。6.2.2.4 外压裂缝荷载及内水压检验从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压裂缝荷载检验；对一根进行内水压检验。如果一项检验不合格，则允许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品生产定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大改变时；c)产品停产半年后恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式检验要求时；e)每种规格产品连续生产半年或生产总数达到4000根时；f)产品进行仲载检验时。6.3.2 外观、尺寸及偏差检验：在产品中抽取十根，如其中有七根符合要求，该批产品为合格品；如不符合要求的管子超过三根，该批产品为不合格品。6.3.3 在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中抽取六根，其中三根作外压裂缝荷载及破坏荷载检验，另三根作内水压检验。6.3.4 从管体中钻取芯样进行混凝土抗压强度检验。6.4 判定规则6.4.1 优等品符合4.3.1、4.3.2规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目中符合优等品指标者，外压荷载达到要求时，按优等品验收。7、标志、包装、运输与贮存7.1 标志与出厂证明书7.1.1 标志在管子外表面用打凹印或涂上防水油漆的方法注明标志，标志示例：生产厂名称（严禁碰撞）7.1.2 出厂证明书凡经检验合格的产品，应按规格填写出厂证明书，其内容为：a)证明书编号；b)管子标记；c)产品规格及数量；d)外观及尺寸检验报告；e)混凝土抗压强度检验报告；f)物理力学性能检验报告；g)生产厂检验部门负责人及检验人员签章。7.2 包装根据用户要求，可用草绳或软织物包扎管子两端，以防止碰撞损坏管子。7.3 运输管子在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。7.4 贮存管子堆放场地应平整，堆放层数不超过1层。8、图纸及文件要求8.1 招标人提供的文件招标人提供的图纸见本标书附图。技术规定和图纸原则是相互一致的。当投标者发现图纸和技术规定中有遗漏或不一致的地方，必须向买方提出要求确认和核准。招标人应在文件范围内给予明确的书面澄清。8.2 在投标书中应提交的文件和资料*投标人在其投标书文件中至少应提交下列文件和资料，这些文件和资料应该是以图纸、表格、文字相结合的形式出现，并应该是印刷制品，其文字应以中文形式出现，图纸或文件中各种单位必须用国际单位。（1）尺寸齐全的管道（含各类配件）外形和安装图，包括管道（含各类配件）重量，基础承载力以及最小安装间隙要求等。（2）各种管道（含各类配件）主要技术性能和规格、材料组成的文字和图表的说明。（3）各种管道（含各类配件）的设计、制造、测试所参照的主要标准。（4）各种管道（含各类配件）制作工艺的说明。（5）出现技术偏差部分的图纸和文件说明。（6）制造商名称及产地的清单包括制造商的联系地址。（7）投标人所建议的设备三年运行的备品、备件及制造商的地址和通讯号码以及专用维修工具的清单。（8）投标人计划的供货日程表。（9）其它在投标时可能需要的资料。8.3 卖方应提交的文件和资料*在供货合同签署四周之内，卖方应马上提交下列文件和资料（但不限于此），这些文件资料必须是最终的和不可修改的，除非买方或买方代理同意修改，其文字形式和内容应符合相关的规定。（1）上述条款中的规定。（2）已被买方或买方代表接受的发生技术偏差部分的图纸及文字说明。（3）配管图a.卖方应在签署合同协议书的四周之内向工程师提交本合同的详细配管图供工程师审查、批准，并用于审查管道制造进度计划。b.在详细配管图中，应注明每一管线段的桩号、工作压力、外荷载、防腐措施等。c.根据现场地形的变化、实际的施工情况，卖方应按照工程师的指示新详细配管图纸，重新报工程师批准。（4）管材设计和结构详图a.卖方应在签署合同协议书的四周之内根据工程设计单位提供的技术文件，将不同工作条件下每一种管材的所有设计计算书及相关资料提交工程师审批，以说明提供的管道及异形管能满足规定的荷载及运行条件的要求。b.卖方应在签署合同协议书的四周之内根据工程设计单位的施工图向工程师提交将要提供给本工程的所有标准管的结构详图，以供工程师批准。c.设计计算书及图纸（单位应采用国际单位制）必须完整，以便于工程师审批。卖方不能由于工程师的审核而推卸自己在管道设计时应负的责任，工程师和买方也不对卖方的损失负责。（5）设计能力证明a.卖方在投标时，应进行顶管标准管的结构设计，以证明其设计能力和设计的合理性。b.标准管的设计条件是：管道公称内压0.1MPa，管顶覆土厚度为12.5m，顶进长度134m，并考虑高速公路车荷载的标准管节，其他设计参数见附图。c.标准设计应完全遵循国家标准及其它标准、规范和本合同给定条件，并详细列出设计计算书，以便审查。当采用计算机程序计算时，应在提供设计计算成果的同时，提供计算程序的名称及输入、输出说明。d.卖方对设计计算书的真实性和准确性负责。e.设计结果应包括但不限于：混凝土强度、管壁厚度、混凝土和砂浆配合比等。卖方完成产品制造，经检验合格后，应向买方提供出厂证明书，出厂证明书应包括以下内容：（1）型号、规格、压力等级、数量、编号及执行标准；（2）外观检查结果，产品结构尺寸及承、插口图示；（3）水压检验结果；（4）混凝土设计强度等级；（5）钢材标准强度、延伸率；（6）橡胶垫检验合格证；（7）橡胶圈检验合格证；（8）尘产日期和管子出厂日期；（9）生产厂厂名及商标；（10）生产厂质量检验员及检验部门签章。8.4 *设计联络与设备制造中的检验和测试设计联络：合同生效后，卖方应在接到买方通知的指定时间内，指派有经验的技术人员到达广东省东莞市，参与设计联络会议。人员食宿、交通、翻译及保险等费用均由卖方自行负担。管道（含各类配件）检验测试：在管道（含各类配件）出厂前，买方将派工程师到卖方制造厂进行检查与验收，卖方应予以配合并负责提供检验用仪器、仪表及所有现场服务。管道检验与测试过程中，买方人员食宿、交通、翻译及保险等费用均由买方负担。不论买方代表是否参与设备的现场测试，卖方应在管道出厂前一周将检测结果提前给买方。在管道（含各类配件）制造产地的检测不能免除制造商对该管道（含各类配件）质量所承担的责任。8.5 疏漏和误差材料的生产能力偏差、性能偏差、制作的偏差应符合该项技术规范书上的规定。招标文件与技术规范书是互为说明的文件，若出现同样的情况只在其中一种文件中加以说明时，任何一方不得将其作为工作中出现疏漏的借口，且卖方应预先估计到类似情况发生的可能性。8.6 *质量保证卖方的所有供货厂家应按质量保证书的要求进行，其质量保证书中的要求应符合ISO9001和其它相同或相关标准。卖方应保证所有的设备制造厂家都有经过质量管理部门正式审计证实的ISO9001质量保证体系，并且应向买方提供这方面的证明，在技术规格书中要求卖方提供质量保证的检验和试验程序说明书和质量计划，如有需要，应向买方演示其质量体系的有效运行。合同范围内所有的管道（含各类配件）质量保证期限为两年，起始日自管道（含各类配件）调试与试运行及竣工验收检测合格，卖方向买方（招标人）办理书面移交手续当日开始计算，质量保证期起始日最迟不超过设备交货后两年。卖方在收到买方（招标人）提出的书面管道（含各类配件）维修或故障通知后24小时内应作出正式答复，如买方（招标人）提出要求，应在48小时内派出工程师或技术人员到达工程现场，所发生的费用由卖方自行负责。8.7 卖方为配套安装而作的土建工程设计修改为了在安装时达到与卖方提供的产品的配套，卖方有责任对买方提供的技术图纸进行校核，卖方应负责因此所需的工艺或土建工程的设计修改。土建、管道工程的设计修改或重新设计应按合同条款部分中的规定完成，并经买方（招标人）或买方代表批准。卖方应将相关的计算数据连同重新设计的施工图至少在计划开工日期30天之前报买方（招标人）或买方代表批准。8.8 交付验收买方与卖方对到现场的管道（含各类配件）共同进行交付验收，一经发现各种损伤和质量问题，卖方将全权负责更换该部分管道（含各类配件），由此而产生的更换费用应由卖方自付。8.8.1交接现场位置卖方应将管材运输至每根管材对应的桩号安装现场旁的临时道路处进行交接。经买方人员按本标准进行检查验收后，对合格管材进行交接，管道的装卸机械以及由此产生的费用由卖方负责。买方人员的检查验收不能排除卖方对管材本身质量所应承担的责任。运到交接现场的管材经检验不合格，将被拒收。8.8.2交接的产品证书卖方应按单节和批量验收分别提出相关出厂验收资料，出具产品合格证书以证明生产和试验的每节管材均符合本规范的所有适用条款，这些证书应包括但不限于：（1）型号、规格、压力等级、覆土深度、批量、编号及执行标准编号。（2）外观检查结果、产品结构尺寸及承、插口图示。（3）水压检验结果。（4）混凝土及保护层砂浆试验结果（5）橡胶垫检验合格证。（6）橡胶圈检验合格证。（7）配套的防腐涂层的证明材料。（8）生产日期和管材出厂日期。（9）生产厂厂名、生产许可证及商标。（10）生产厂质量检验员及检验部门签章。8.8.3交接清单管材交接时必须填写经监理工程师签收的交接清单，该清单和管材出厂验收合格资料作为买方支付货款的凭据。工程现场的保管仓储由买方负责提供，不计入投标报价。