第八章-玻璃的缺陷课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章玻璃的缺陷,玻璃（体）缺陷：,由配合料经熔制所得的玻璃，在未经成型加工之前，玻璃体内存在的各种夹杂体，造成玻璃体均匀性破坏。这些夹杂体称为玻璃缺陷。,玻璃成型缺陷（玻璃制品缺陷）,8.1气泡,8.1.1残留气泡的形成,气泡来源：碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐和易挥发组分,影响因素：,对策,提高澄清温度，调整澄清剂用量,降低窑内气体压力,降低玻璃液的粘度和表面张力,遵守正确的熔化制度,8.1.2二次气泡的形成,形成因素,熔制温度制度,化学组成,对策,8.1.3耐火材料气泡的形成,8.1.4金属铁引起的气泡,8.1.5其他气泡形成的原因,使制品自行碎裂。,降低了制品的使用价值,。,使退火过程发生困难。,影响成品率,。,破坏了玻璃制品的外观和光学均一性。,降低制品质量,。,在玻璃制品中，通常不允许有结石存在，应尽量设法排除它,8.2结石,结石是玻璃体内最危险的缺陷,玻璃结石的基本类型,结石有不同的类型，它的化学组成和矿物组成也各不相同，根据结石产生的原因，结石一般可分为,四种,。,配合料结石,窑碹结石,耐火材料结石,析晶结石,此外，还有 硫酸盐夹杂物（碱性类夹杂物）、“黑斑”与 外来污染物。不详细讨论。,一线砂岩颗粒富集,芒硝泡,长石颗粒,多泡的硅质浮碴正在溶解,细针状失透石英-2,因原料产生的霞石,格法料,正在溶解的石英颗粒-1,（2）窑碹结石,窑碹和窑的悬壁经常受到碱性气体和碱细粉的侵蚀，这部分耐火材料与碱作用而生成玻璃滴，达到一定的重量和粘度以后便由窑碹落下或沿窑壁流入玻璃体中生成结石。,窑碹的硅砖与碱反应生成易熔的硅酸盐，滴入玻璃熔体中形成窑碹结石。,特点：,通常含有粗粒的,鲮石英,和,白硅石,晶体（这是由于硅酸盐晶体滴在熔窑中长时间受高温作用而生成）。,通常有较深的颜色，,产生原因：,耐火材料质量低，窑碹温度过高，配合料颗粒过细 和 加料方法不当。,板状方石英正在熔解,板状鳞石英正在向粒状转化,初生斜锆石和针状的为刚玉,二次斜锆石2,帘状方石英,（3）耐火材料结石,在熔制时与玻璃体直接接触的耐火材料被玻璃熔体侵蚀和破坏的产物形成,耐火材料结石,。,与玻璃直接接触的耐火材料如坩埚、池窑大砖等大多由,耐火粘土,制成，因此，这类结石亦常称为,耐火粘土结石,。,上述的窑悬壁和坩埚上的结石，虽然其产生原因不同，但是亦并入耐火粘土结石来研究。,耐火材料结石的特点,大板壮莫来石逐渐被溶解，留下难熔的链壮斜锆石,耐火材料结石,与,配合料结石,的区别,耐火,粘土,结石,几乎常是,多角形,的,配合料结石,圆形通常比耐火粘土结石要好的多，,硅砖中未熔石英颗粒,粒状斜锆石,池壁砖剥落-锆刚玉砖原形,闸板砖-硅质,耐火材料结石产生原因,主要是由于,耐火材料质量低,而促成的，如,气孔率高,、,机械损伤,、,熔烧不足,、,砌筑不紧密,等。,其他如,熔化温度过高,、,玻璃熔体碱性过高,和,熔窑中玻璃液的波动过于强烈,，都会大大促进耐火材料的侵蚀。,（,4,）,析晶结石,玻璃体的析晶结石并不是由于异类物质的加入所形成，而是由,玻璃液本身的析晶,所产生的。,放射状的透辉石,析晶结石外观,析晶结石的外观是多种多样的,结石尺寸常在百分之几毫米到若干厘米之间，形状和色泽常是各种各样的。,晶体具有正确的几何形状,乃是其,特征,。,一般工业用的玻璃析晶时常遇到的为鳞石英、白硅石、硅灰石、硅酸灰石、钠硅灰石、透辉石，在特殊玻璃中亦有银、铅、铝等的化合物。,硅灰石析晶,析晶结石外观,硅氧析晶结石（SiO,2,），方石英析晶,析晶结石外观,板壮硅灰石,析晶结石外观,假硅灰石,析晶结石外观,假硅灰石,析晶结石外观,端头呈楔形的透辉石,析晶结石,产生原因,析晶结石产生的因素之一是,玻璃熔体的析晶性能,，这一性能取决于玻璃的化学组成。,还有不少因素促进析晶结石的产生。,熔化温度制度和成型温度制度的破坏使玻璃熔体的析晶倾向加强。,防止析晶结石产生的方法,修正玻璃的化学组成,使它具有较小的析晶能力。,制定并严格遵守,合理的熔制和成型温度制度,。,8.3条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）,条纹：早期形成的不均匀玻璃在液流作用下和搅拌过程中被分散而尚未扩散均化的细小条带。,节瘤：可能由结石经过高温与周围玻璃中组分长期作用而成，或由于耐火材料表面形成的液滴转化而成玻璃状的团块。,线道：由于玻璃中存在异类玻璃类物质在拉制成型过程中形成。,玻璃夹杂物产生因素,熔制不均匀引起的条纹和节瘤,耐火材料被侵蚀引起的条纹和节瘤,结石熔化引起的条纹和节瘤,表面张力引起的条纹和节瘤,玻璃液均化不良（上）均化良好（下),闸板砖缺陷引入玻璃条纹,