设备维护管理(课件).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备维护管理(课件),2,课程名称：设备维护管理,讲课目的：通过学习了解掌握设备使用、维护保养,的基本知识,授课时间：约,2,小时,授课方法：投影,授课内容：,1.,第一章 设备管理概述,2.,第二章 设备管理的重要性,3.,第三章 设备综合管理,4.,第四章 设备管理现代化,5.,第五章 设备的前期管理,6.,第六章 设备的使用与维护,3,设备维护管理,第一章 设备管理概述,一,.,设备管理的研究对象是什么？,设备管理的研究对象是,设备,。,二,.,设备管理的概念：,设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从,规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废,的,整个寿命周期,进行全过程的管理。,4,三,.,设备管理的重要性：,设备管理是企业管理的一个重要领域，企业管理中的计划、技术、劳动、物资、财务等管理都与设备管理有密切的关系。,四,.,设备管理的目的是,取得最佳的投资效果,。,五,.,设备管理的任务是什么？,采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用,修理、改造和更新,等手段，,恢复设备的精度性能，改善原有的设备结构，提高设备的素质，,充分发挥设备效能，保证,5,产品产量质量和设备的安全运行，降低消耗和,成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济,效益。,六,.,设备管理的主要内容：,包括：,1,）设备的前期管理；,2,）设备的资产管理；,3,）,设备的使用与维护,；,4,）,设备的润滑管理,；,5,）设备的故障管理；,6,）设备诊断技术；,6,7,）设备的计划检修；,8,）设备的更新改造；,9,）设备的经济管理；,10,）设备的统计工作；,11,）设备的技术资料管理；,12,）设备的备件管理；,13,）动力站房管理；,14,）设备管理的组织体系等。,7,第二章 设备管理的重要性,一、设备的分类,由于科学技术的发展和对加工工艺等方面的需要，生产设备的品种和类型越来越多，为,便于管理和使用,，将生产设备进行分类，,1,1,设备的定义,设备是人们在生产或生活上所需的,机械、装置和设施,等可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物状态的物质资料，是企业固定资产的主要组成部分。,1,2,生产设备的定义,生产设备是指,直接或间接参加生产过程,的设备，它是企业固定资产的重要组成部分，是企业进行现代大生产的物质技术基础。是企业进行生产活动的劳动资料。,8,1,3,按设备用途分,1,3,1,动能设备,：动能发生设备，电器设备，工业时效炉，其它动力设备。,1,3,2,机械设备,：金属切削机床，锻压机床，起重输设备，铸造设备，其它机械设备。,1,4,按工作对象分类,1,4,1,生产设备,：是指其工作对象是企业生产的产品、零部件，在运转过程中能改变产品零件形状和性能的，,直接为生产服务,的主要生产设备。,1,4,2,辅助生产设备,：是指,间接为生产服务,的辅助生产设备。,9,1,5,按复杂系数分类,根据设备修理复杂程度，把,5,个修理复杂系数以上的设备（包括,5,个），称为,主要生产设 备,，不足,5,个复杂系数的设备称为,非主要生产设备,。,1,6,按精度程度分类,分,普通机床、精密机床和高精度机床,。,1,7,按重量分类,1T,以下的设备为,“,轻型设备,”,。,2T,以上至,10T,以下的设备为,“,中型设备,”,。,10T,以上至,20T,以下的设备为,“,大型设备,”,。,20T,以上的设备为,“,重型设备,”,。,10,1,8,按关键程度分类,分为,重点设备、主要设备和一般设备,。,设备在生产中所占的地位及所起的作用各不相同，不能同等对待，对那些在生产中占重要地位和起重要作用的，经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保的设备，应列为重点设备。,11,划分重点设备主要依据以下五个方面：,1,8,1,生产方面,：单一不能迂回，发生故障无代用设备，影响均衡生产的。,1,8,2,质量方面,：影响产品质量的关键工序设备，又称质量管理点设备。,1,8,3,成本方面,：加工时价格高，材料贵、能耗大，购置费较高的设备，如高精度机床。,1,8,4,安全方面,：指发生故障时对人身安全、环境影响较大的设备。,1,8,5,维修方面,：指维修难度大，配件难以供应，易发生故障的设备。,12,二、设备基本知识简介,2,1,机械系统的组成,机械系统主要由,动力机、传动装置和工作机,，三部分合成一个整体而自成一个机械系统。延时工作机就是机器中的执行机构，动力机则是机器中的驱动部分。,现代机械系统除了包括上述三部分外，常带有控制,操纵单元和辅助单元,。,2,2,机械系统各部分的作用,13,14,三,.,现代设备的特点：,（,1,）、机能高级化；,（,2,）、结构复杂化、装置系统化；,（,3,）、连续性；,（,4,）、大型化超小型；,（,5,）、自动化和电子化；,四,.,现代化设备对设备管理提出的新问题：,（,1,）、设备事故和故障损失大；,（,2,）、环境污染，公害严重；,15,（,3,）、能源消耗量大；,（,4,）、自动化，大型化、精密化设备价格昂,贵；,（,5,）、磨损腐蚀快；,（,6,）、要求技术水平高；,（,7,）、法律规定严格化。,五,.,设备管理的重要性,（,1,）、是保证企业正常生产的条件；,（,2,）、是提高企业经济效益的重要手段；,（,3,）、有利于加速企业现代化；,（,4,）、是安全生产的要求；,16,第三章 设备综合管理,一,.,设备综合管理的概念：,设备综合管理是指技术、经济和组织措施，对设备进行全面规划、合理配置、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新、直至报废全过程的管理工作。,二,.,设备综合管理应遵循的五个结合的原则：,（,1,）、,设计、制造与使用相结合；,（,2,）、,日常维护与计划检修相结合；,（,3,）、修理与改造更新相结合；,（,4,）、,专人管理与群众管理相结合；,（,5,）、技术管理与经济管理相结合。,17,第四章 设备管理现代化,一,.,设备管理现代化的概念：,设备管理现代化是企业管理现代化的重要组成部分，它关系到企业技术装备基础的巩固和提高，关系到企业管理现代化的实现和经济效益的不断提高，设备管理现代化是一个发展的、动态的概念。,二,.,设备管理现代化的主要标志：,（,1,）、设备管理思想现代化；,（,2,）、设备管理的组织现代化；,（,3,）、设备管理方法的现代化；,（,4,）、设备管理手段现代化；,（,5,）、设备管理人才现代化。,18,第五章 设备的前期管理,一,.,设备的前期管理的主要内容：,（,1,）、设备规划方案的调研、制定、论证和决策；,（,2,）、设备货源的调查及市场情况的搜集、整理与,分析；,（,3,）、设备投资计划及费用预算的编制与实施程序,的确定；,（,4,）、外购设备的选型、订货和合同管理；,（,5,）、自制设备的设计方案的选择和制造管理；,（,6,）、设备的开箱检查、安装、调试运转、验收与,投产使用；,（,7,）、设备初期使用的效果分析、评价和信息反馈,等。,19,二,.,设备的选择与评价：,（,1,）、设备选型的原则：适用、经济、安全、兼,顾美观；,（,2,）、设备选型应考虑的主要因素：,1.,生产性；（生产率）,2.,工艺性；,9.,成套性；,3.,可靠性；,10.,灵活性；,4.,维修性；,11.,操作性；,5.,经济性；,12.,舒适性；,6.,节能性；,13.,美观性。,7.,安全性；,8.,环保性；,20,第六章 设备的使用与维护,一,.,设备的使用与维护的概念：,是指新设备投入正常运行后，,正确,地,操作,运行，,合理,的进行,维护,工作，其目的是充分的,发挥,设备的,效能,，,提高,可,利用率,，,延长,使用,寿命,，,延长,故障,间歇,，,降低,维修,费用,，是设备的寿命周期费用最经济，最大限度地提高企业的综合效益。,二,.,设备的技术状态：是指设备所具有的工作能力，包括,性能、精度、效率、运动参数、安全环保、能耗,等所处的状态及其变化状况。,三,.,设备技术状态完好标准：,1.,设备性能良好,：,机械设备,：精度能稳定的满足生产工艺的要求；,动力设备,：功能达到原设计标准（规定标准），,21,运转时,无超温,、,超压,现象。,2.,设备,运转正常,、,零部件齐全,、安全,防护,装置,完好,、腐蚀程度、磨损程度不超过规定技术标准，,控制系统,、,计量仪器,、,仪表,和,液压润滑系统,工作正常安全可靠。,3.,原材料、燃料、动能、润滑油,消耗正常,。基本无,漏油,、,漏水,、,漏气（汽）,、,漏电,现象，外表清洁整齐。,凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。,四,.,设备的使用,（,1,）、设备使用前的准备工作：,1.,编制技术资料,a.,设备操作规程；,22,b.,设备档案；,c.,设备检点表,；,d.,设备维护卡片。,2.,配备必要的检查和维护工具,3.,全面检查设备的安装、精度性能和安全装置，向,操作者交点设备的附件。,（,2,）、设备的使用程序：,1.,新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的,性,能,、,使用维护要求,、,安全操作,、,点检,等方面的技,术知识教育和实际操作与基本功的培训。,2.,有计划的对操作工人进行教育。,3.,经过相应技术训练的工人，应进行技术知识和使,用维护知识的考试，方可独立操作设备。,23,（,3,）、设备使用的基本要求：,包括：,“,三好,”,、,“,四会,”,、,“,四项要求,”,、,“,五项纪律,”,等。,1.,对操作者的,“,三好,”,要求：,a.,管好,操作者负责保管好自己使用的设,备，不准他人操作，每天做好交接班记录。,b.,用好,严格执行操作规程和工艺规程，不,超负荷使用设备，禁止不文明操作。,c.,修好,设备操作工人要配合维修人员修理,设备及时排除设备故障。,24,2.,对操作工人的,“,四会,”,要求,a.,会使用,操作者应学习设备操作规程，熟悉设备性能，正确使用设备，发现问题及时处理。,b.,会保养,学习和执行维护保养和润滑有关规定合理进行润滑，按规定进行设备保养。,c.,会检查,熟悉自己所用设备的结构、性能、易损件部位，能及时发现隐患并能按规定进行日常点检。,d.,会排除故障,熟悉所用设备的特点，会作一般的调整和简单的故障排除，自己不能解决的问题要及时报告。,25,3.,设备操作者维护设备的,“,四项要求,”,a.,整齐,工具工件、附件设置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全。,b.,清洁,设备内外清洁，各滑动面丝杠、齿条等处无油污，无碰伤。,C.,润滑,按时加油换油，油质符合要求。,d.,安全,实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，不出事故。,4.,设备操作者的,“,五项,”,纪律,a.,实行定人定机,，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。,26,b.,经常保持设备,清洁,，按规定加油，保证合理润滑。,c.,遵守,交接班制度,。,d.,管理好工具附件，不得丢失。,e.,发现故障立即停机，自己不能处理的问题及时通,知有关人员检查处理。,五,.,设备的维护,（一）、设备的日常维护,设备的日常维护包括,每班维护,和,周末维护,两种,（,1,）、每班维护要求做到：,a.,班前对设备各部位进行检查，并按规定进行加油,润滑；,27,b.,开机,15,分钟，点检设备并做好记录，确定正常后才能使用设备；,C.,运行中严格按操作规程操作设备，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修工人检修，并由维修工在,“,故障停工单,”,上作好记录。,d.,下班前用,15,分钟左右时间进行认真清扫、擦拭设备，并将设备状态记录在交接班簿上，办理交接班手续。,（,2,）、周末维护主要要求：,利用周末对设备进行,彻底的清扫,、,擦拭,和,润滑,，并按设备维护,“,四项要求,”,进行检查评定、予以考核。日常维护是设备维护的基础工作，必须做到制定化和规范化。,28,（二）、设备的定期维护,是在维修工辅助配合下，由操作者进行的定期维修工作。,设备定期维修的主要内容：,（,1,）、拆卸指定的部位、箱盖及防护罩等，彻底清理、擦拭设备内外。,（,2,）、检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。,（,3,）、疏通油路、增添油量、清洗滤油器、油毡、油线、油标、更换冷却液和清洗冷却油箱。,（,4,）、清洗导轨和润滑面，清除毛刺及划伤。,清扫、检查、调整电气线路及装置（由维修电工负,责）,29,六、设备的点检,（一）、点检的概念：是通过人的五官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）或使用简单的检查仪器检查设备发生的异常和随时间推移而出现的劣化并预测设备残余寿命的活动。,（二）、点检方法,（,1,）、静态检查。,（,2,）、开机后检查。,（,3,）、按点检表逐项检查。,30,（三）、,点检的重点,1.,不仅点检看得见的,不具合,，就连组装的间隙、微振动、发热等须,用手触摸才知道的不具合也须找出。,2.,须着眼于皮带轮、皮带的摩耗、沟槽面的脏污及抽吸、过滤器,的阻塞等会造成机能不具合的问题点上。,3,.,各种计量器是否正常作动，是否明示标准值。,4,.,弄清楚漏油、漏气的发生源等，随清扫点检次数的增加，找出,何处不具合，并培养找出不具合点的能力。,31,不具合,=,恶化,恶化的种类,自然恶化,在正确的使用和正常的管理条件下，因设备使用寿命的原因而产生的磨损和疲劳极限等原因而出现的不良状态,强制恶化,在非正确的使用和不合适的管理条件下，使设备提前产生磨损和老化，使用寿命的降低而出现的不良状态,不具合的原因,铁屑、切削液侵蚀电气元件、螺栓未紧固、漏油、润滑不良、操作失误、修理失误、其它,（四）、,何谓不具合,32,不具合不单是指初看之下认为,不,会与故障或不良有何关系的一点点脏污、划伤、间隙、倾斜等静态的情形，还包括在开动状态下听振动或声音等动态设备本身的情形。,下列项目全部皆属不具合情形，请通过清扫活动找出来。,垃圾、脏污,弯曲、摩耗（损）,振动、摇动,遗漏、飞散,锈蚀、损伤,异音、发热,松弛、咯嗒（间隙）,偏心、倾斜,异臭、变色,久缺、脱落,异常动作,（五）、,不具合的分类,切屑的堆积,.,飞溅、冷却液飞溅、螺栓松动、磨损、部品运动干涉、电机发热、部品缺失、过滤器堵塞等等,33,不必要的 配线、管线,机器配管的松动、脏污、震动、漏油,发热、异音、震动,油量适当吗？有脏污吗？,滤网有阻塞吗？,(,指针振动,),1).,油压、空压关系,（六）、,用,五感,点检六大系统,34,2).,螺栓、螺帽之关系,螺栓螺帽有无松动、脱落。,在深孔处是否使用平垫圈。,是否由下放进螺栓，并在上方锁紧螺帽。,螺栓螺帽的,松动,防松螺帽,正确锁付,35,3).,润滑关系,自动供油机是否正常运作？,供油口有无脏污？配管有无破裂？,回转部、滑槽部链条是否有油气？,脏污、压力外泄,加油器的脏污,36,4).,驱动关系,摩耗,转轴变形、偏心,异音、振动,链条拉长变形,链轮磨耗,发热、振动,皮带种类不同,张力不同,皮带伤、磨耗,37,5).,电气关系,灯类的烧毁,开关类的松脱,控制箱内脏粒、粉尘,配线、插头有无脱落,开关不良,有多余的开孔,微动开关的松动、脏污,配线的拖拉情形,擦伤、与油、水的接触,计量器的指针振动,38,点检的具体例,(,1,),液,压,站,1,.,目视,油压单元是否因切削粉末及切削油而脏污,泵、电磁阀连接等是否漏油。,压力计适当吗？压力值是否正确？,是否使用型式、容量正确的泵马达。,机油量尺是否清晰可见？,油量及油色是否良好？,给油口是否盖好？,是否有间缝、孔等致脏污进入油箱？,漏油是否直接流回油箱？,39,2.,耳听,泵、马达、电磁阀配管系统等是否有异音？,3.,用手触摸表面,泵、马达、电磁阀是否振动、发热？,泵、马达、电磁阀等的防松螺帽是否松动？,擦拭漏油处以确认漏油点。,配管是否有交错、摩擦现象？（因摩擦而破裂）,4.,拆开看看。,马达、泵的联接处（联轴器）摩耗状态如何？,加油孔盖是否通气？,加油口的滤网是否有破裂脏污？,油箱内是否堆积脏污？,吸油过滤器是否有阻塞？,40,不想点法子处理的话，每天加油真令人厌烦,因切削粉,末、油等造,成脏污,异音,振动,间隙孔隙,螺丝松动,摩耗,发热,油压不正确,油表的脏污,各部漏油,配管,交错,加油,液,压,站点检例,41,点检的具体例,(2),传动装置,(1),目视,切削粉末及切削油是否造成马达、减速机脏污？,皮带是否振动，张力是否正常？,减速机之机油量尺是否清晰可见？,皮带、皮带轮是否容易点检并加盖安全盖,？,(2),耳听,马达、减速机、皮带、链条等是否有吼音，滑动异音？,(3),在运转中时触摸看看,马达、减速机等的振动、发热情形。,42,(4),停止运转后看看并用手摸摸看,减速机的油量及油色如何？,安全盖是否确实装上？,马达、减速机的固定螺丝有无松动？,(5),拆开确认。,皮带张力是否良好？,皮带、皮带轮的形式条数是否合适？,皮带、皮带轮有无磨损？,皮带轮的固定螺丝、,I,型螺栓是否松动？,皮带轮间的皮带是否有斜挂情形？,马达与减速机间有否调整不当现象？,马达与减速机的连接摩损状态如何？,马达的冷却风扇有无脏污？,减速机润滑中油是否有脏污等等？,43,因此才造,成不良！,不良,不良,不良,粉末,飞散,异,音,马达,发热,机械的,振动,減速机,的漏油,皮帶,振动,少一条,传动关系点检例,44,七、设备事故处理,（一）、设备事故分类,（,1,）、,责任事故,：由于人为原因造成的设备事故。例如违法操作规程、擅离工作岗位、超负荷、超规程运行、润滑不良、未按期或按规程检修，修理质量不良，忽视安全措施等。,（,2,）、,质量事故,：凡因设计、制造和修理质量不良、安装不当而造成设备损坏、停产造成功能降低者。,（,3,）、,自然事故,：凡因遭受自然灾害，如洪水、风灾、雷击、地震等致使设备损坏或功能降低者。,（二）、事故处理原则,“,三不放过,”,（,1,）、事故原因不清不放过。,（,2,）、事故责任者与群众未受到教育不放过。,（,3,）、没有防范措施不放过。,45,八、设备的润滑管理,（一）、润滑管理工作任务,（,1,）、制定规章制度、各类人员职责范围、设备润滑规范、润滑油料消耗定额等。,（,2,）、设备润滑状态的定期检查和监测，全面掌握各主要生产设备的润滑状态，及时分析润滑中的有关问题，制定改进措施。,（,3,）、决定润滑、液压油脂的技术指标和品种、进口设备润滑材料的代用和特殊润滑材料的试制。,（,4,）、应用摩擦、磨损、润滑学技术，对设备润滑状况、润滑事故及润滑材料的使用情况，调查研究、分析，及时改进和解决设备润滑中存在的问题。,（,5,）、指导、督促和检查操作工人、机电维修工人对设备进行正确合理的润滑保养工作。,46,（,6,）、组织润滑技术业务知识学习，提高润滑工作专业人员摩擦、磨损、润滑的科学技术水平。,（,7,）、编制设备清洗换油计划，实行计划检测、按质换油，确保设备润滑良好。,（,8,）、编制设备润滑用油计划，督促供应系统保质、保量，及时供应设备润滑所需的各种润滑材料。,（,9,）、分析设备润滑事故，制定解决措施。,（,10,）、实行进厂油品和在用油品质量督促，严格发放和杜绝使用不合格油料。,（,11,）、指导和检查润滑油料的回收利用、废油回收工作。,（,12,）、开展对新型润滑材料的应用试验和润滑新技术推广。,47,（二）、润滑工作对设备操作者的要求,（,1,）、设备操作者是机床的主人，不仅要能,熟练的操,作设备,，还要,掌握维护保养方法,，对保证设备处于良好的润滑状态负有主要责任。,（,2,）、熟悉设备的,润滑部位,、,润滑方法,和,用油品种,。,（,3,）、严格,执行,设备,操作规程,，,开机前检查,设备各储油部位,油量,、,油质,情况，并对各润滑部位进行可靠的润滑保养。,（,4,）、,定期清洗,油线、油毡、,滤油器,、油分配器等，,做好,设备各润滑部位的,清洁,。,（,5,）、经常,检查,设备各润滑部位,润滑状况,，保持润滑装置,完好,、,清洁,、,可靠,、发现,问题,及时,督促修复,。,（,6,）、配合维修人员,搞好,设备的,清洗换油工作,。,48,（三）、润滑工作对机电维修人员的要求,（,1,）、熟悉各类设备润滑部位、润滑方法、用油脂品种。,（,2,）、巡回检查设备，注意,油路,是否,畅通,，,油标,、,油窗,是否,清晰明亮,，,油滴,是否有,过多过少,现象，保证润滑效果，对设备,漏油部位,负责,修复,。,（,3,）、负责机床油毡、,过滤器,和应拆部位的,拆装,、,清洗加油,工作；油箱的,清洗换油工,作。,（,4,）、对设备中有,缺陷,的润滑系统和润滑装置，负责,修复和改进,。,（,5,）、负责各电器部件的清洗和加换油脂工作。,（,6,）、负责公用设备的清洗加油工作。,49,（四）、润滑原则和润滑油使用方法,1.,润滑,“,五定,”,原则,：定点，定质，定量，定期，定人。,1),定点,：根据润滑卡片上指定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、窥视孔等），实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。,例如：设备的油杯，油盅，油眼，手泵，手按油阀，可换齿轮表面，轴套及销，传动链条，活塞接头，吊车制动器，轴销油孔，滑动导轨，丝杠，汽缸等。,2),定质,：各润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号必须符合润滑卡片上的要求，采用代用材料和掺配代用材料要有科学根据。润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。,50,3),定量,：按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱清洗换油时的数量控制和费油回收，做好设备治漏工作。,4),定期,：按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。,5),定人,：按润滑卡片上分工规定，明确由操作工、润滑工或维修工等工种负责加油、添油、清洗换油和抽样化验的工作职责。,注意：每台设备的,“,五定,”,内容是不相同的，应根据设备使用说明书，由相应管理人员制定。,51,2,、正确使用润滑油注意事项,油料统一，不可混用。注意：一定要代用或者更换油料品种时，必须将原有润滑油排掉并将润滑系统清洗干净。,采用正确的加油工具和加油方法。,掌握和管理加油量。,作好油料管理和库存，避免油料污染、老化。,3,、油料选择原则,按照以下要领来选择，避免规格选择错误。,-,依据设备厂商使用说明书或建议；,-,依据润滑油厂商的建议,-,依据相同设备使用者的选择,52,4,、油料统一的原则（注意不能违背油料选择原则）,对于同一机种、同一用途，可统一使用相同的油种。,相同粘度等级的油料，尽量使用一种油料。,粘度等级不同时，尽量使用粘度等级数较小的油种。,消耗量很少的油种，若可能应尽量统一使用其他的油,种。,尽量减少各作业现场的油种。,尽量指定一家润滑油厂商。,5.,设备润滑,“,三过滤内容,（,1,）、领油时过滤。,（,2,）、转桶时过滤。,（,3,）、使用时过滤,53,（五）、检查及加油,一、自主点检与保养,（,1,）空压气路三联件：,空气滤清单元，每月排放粉尘,1,次。检查排水管是否,堵塞。,压力调整单元，每日记录压力，压力无法调整时，,则更换或清理滤芯。,空压润滑单元，每日记录滴油视窗是否滴油；每日,记录油杯油位是否在一半以上。检查油滴是否适,量，平均每,10,个行程,1,滴。,54,（,2,）集中供油系统：,注意：,在清理、擦净附着其上的粉尘和污垢之后，才进行下列点检。,油量视窗,：检查油量、漏油情况。,加油口,：检查是否损坏和漏油。,加油滤芯,：检查是否破损、有粉尘杂质沉积，加,油壶是否清洁？,储油槽,：检查是否漏油、积水；,油管接头,：检查是否漏油；,油压表,：检查功能是否失效、破损；,电机,：检查是否受潮、生锈；,油泵,：检查是否漏油；,油管,：检查是否固定、破损和漏油。,55,注意：,在运转中，听电机和油泵是否有振动、异响、发烫，电线是否有烧焦异味。,检查压力表指示是否在规定的范围内。,（,3,）润滑油的保管：,现场,5S,是否得到落实和维持；,润滑油容器是否有防尘措施、使用后是否随时,盖好盖子；油品是否有标识和定置摆放；是否实,施库存管理。,（,4,）加油口：,黄油咀和加油口是否随时保持干净；,是否对加油口实施防尘对策；,加油口处是否标明适当的油种和油量。,56,（,5,）自动加油装置：,动作是否正常，加油量是否适当？,油管是否破损、泄漏？,液位计和注油器是否保持干净，目视是否,看得清？油位是否合适？,管道是否有堵塞现象？,（,6,）润滑状态：,转动部位、滑动部位、传动部位是否随时,保持干净并有油气？,是否造成加油的周围污染？,57,二、加油作业,如果不能采取适当的加油方法，即使选择了正,确的润滑油，设备仍会发生故障。,1,、加油方法概述,消耗式加油方法,润滑剂供给润滑面进行润滑，然后从润滑面流,出，全部废弃的加油方法。,循环式加油方法,供给润滑面的润滑剂，润滑后可以回收，并可用于,下一次润滑的加油方法。,润滑部位少时（,20,处以下,），采用手工加油；,润滑部位少时（,20,处以上,），采用集中加油。,重要齿轮传动、高速旋转的滚动轴承，应采用连续,加油。,58,润滑面发热量少时，采用滴油加油、自动循环加油。,润滑面发热量多时，采用循环加油装置。,中、低速的滚动轴承，采用润滑脂加油。,2.,加油装置简介,润滑部位少时，选择构造简单、价廉的加油装置；,润滑面温度高时，设置循环加油装置或冷却装置,；,润滑部位多时，采用集中润滑方式和循环加油方式,对于起重机等位置高的润滑部位，实施加油时，为,避免发生危险应采用自动加油方式。,手工实施加油时，若不方便从润滑部位直接补充润,滑油时，必须变更这些部位的补充口，以方便补充,润滑油,。,59,3.,主要加油装置的加油及概要,1,）循环式加油概要,循环式加油的油面应适当。油面在运转时为,1/2,标尺刻度范围，在停止时为,9/10,标尺刻度范围。,油浴加油,油面应适当。在油位表范围内，机器的一部分浸在油池内，借旋转力搅拌油，以雾状飞溅实施的润滑。,飞溅加油,油面应适当。在油位表范围内。利用装在轴上的环、轴肩、链条将油旋到轴上面的加油方法。,钢索加油,加油要渗透到内心，至少每隔半年加油一次。,60,2,）消耗式加油概要,手加油,适量加油。注意避免混入尘埃、水及杂质。,滴油加油,适量加油，油面保持在油杯的,1/3,以,上。使用滴油加油器（针阀型）来滴油，借中央针,阀的开闭来调整油量。注意油面及温度变化。,机力加油,适量加油。借凸轮的旋转实施加油循,环，供应定量的润滑油。注意配管容易堵塞，需要定,期检查。,集中加油,适量加油。油面保持在油容器的,1/3,以,上。通过手动或压杆驱动式马达，从一台泵中将润滑,油通过配油器送至各润滑部位的加油方式。注意配管,容易堵塞，需要定期检查,喷雾加油,按照油杯标尺刻度，油位不得超过上、,下限。空气通过,Venturi,管时，借压差将油吸上，并,将粒子状的油送至润滑点的加油方法。,61,4.,润滑脂加油概要,手涂加油,对于轴承，加至其容积空间的,1/32/3,左右；对没有油杯的滑动面实施加油。,注意：会出现加油之后油量过多，过一段时间后又变成油量不足的现象，因此需要控制加油间隔时间。,人工加油,对于轴承，加至其容积空间的,1/32/3,左右。它是凭借润滑脂枪的压力，从加油嘴将润滑油送至润滑部位的方法。,注意：避免尘埃及杂质混入。,润滑脂杯加油,在作业时，将油杯加满。,手动杯方式，是借润滑脂本身重量及受热溶解流出的加油方法。,62,螺旋杯方式，是借螺钉旋紧的压力来加油的方法。,注意：润滑脂的加油量,。,润滑脂泵加油,借柱塞将润滑脂高压至加油点的方法。,注意：检查从泵至加油点中间有无漏油的现象。,注意事项：,黄油枪或油嘴应擦拭干净后，才可加油。,手动打油时，将黄油枪与黄油嘴结合时，必须在完全结合的情况下才能打入黄油。如果黄油嘴上部或黄油枪前端有污垢附着的话，那么污垢很有可能会随着黄油一起打进去。在打黄油的时候，即使有防尘护盖，也应该把黄油嘴的脏污擦拭干净，再从黄油枪挤出少许黄油之后，用干净的手或手巾抹掉，然后再进行补给的动作。,63,时不能用毛刷或刷子打黄油。,在对轴承或齿轮等加油时候，如果用毛刷或刷子的话，有可能会造成毛发脱落，并混在黄油里。在这种情况下，应该用不锈钢或树脂制的黄油专用刮刀加油。,不能用脏污的棉布手套或工具进行加油作业。,如果戴着脏污的棉手套或是用脏污的工具向黄油枪内填充黄油的话，将造成油料的污染。,加油时，加油压力要适当，不可以过快和超压力加油，以免造成设备故障。,思考题：结合本车间的生产实际，谈谈如何做好车间的设备管理工作。,