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防水混凝土监理措施
1) 审核施工方案
审核施工单位在防水混凝土专项工程开工前对防水混凝土报送的施工工艺、选用施工机械设备及施工场地平面布置图是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应是否落实等。监理对施工方案总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证；
2) 监理工作控制要点
2.1 防水混凝土的原材料要求
2.1.1水泥
水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；水泥应抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定的抗侵蚀性。在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；如受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。受冻融作用时，优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。防水混凝土水泥品种选择见表8-1。
防水混凝土水泥品种选择 表8-1
水泥品种
普通硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
优 点
早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他水泥快，泌水性小，干缩率小，抗冻耐磨性好

耐水性强，水化热低，抗硫酸盐侵蚀能力较好

水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能也优于普通水泥
缺 点
抗硫酸盐侵蚀能力及耐水性比火山灰水泥差
早期强度低，在低温环境中强度增长比较慢，干缩变形大，抗冻耐磨性差
泌水性和干缩变形大，抗冻和耐磨性均较差
适用范围
一般地下和水中结构及受冻融作用及干湿交替的防水工程，应优先采用本品种水泥，含硫酸盐地下水侵蚀时不宜采用
适用于有硫酸盐地下水侵蚀介质的地下防水工程，受反复冻融作用及于湿交替作用的防水
工程不宜采用
必须采取提高水泥研磨细度或掺入外加剂的办法减小或消除泌水现象后，方可用于一般地下防水工程
2.1.2 骨料
石子最大粒径不应大于40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；泵送混凝土的最大粒径应为输送管径的1／4，吸水率不应大于1.5％；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JCJ53-92)的规定。
砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52—92)的规定。
防水混凝土用的砂、石材质要求见表8-2。
防水混凝土砂、石材质要求 表8-2
项目名称
砂
石
筛孔尺寸
(mm)
0.16
0.315
0.63
1.25
2.5
5
5
0.5Dmax
Dmax～40
累计筛余
100
70～95
45～75
20～55
10～35
0～5
95～100
30～65
0～5
含泥量
3％，泥土不得呈块状或包裹砂子表面
1％，且不得呈块状或包裹砂子表面
材质要求
1.宜选用洁净的中砂，内含一定的粉细料；
2.颗粒坚实的天然砂或由坚硬的岩石粉碎制成人工砂
坚硬的卵石、碎石(包括矿渣碎石)均可；
石子粒径宜为5—40mm
2.1.3 其他
防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
2.2 防水混凝土的配合比的审查要点
防水混凝土应通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配制抗渗等级不得小于P6。其施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。
防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表8-3的规定。
防水混凝土设计抗渗等级 表8-3
工程埋置深度(m)
设计抗渗等级
工程埋置深度(m)
设计抗渗等级
<10
P6
20～30
P10
10～20
P8
30～40
P12
注：1.本表适用Ⅳ、Ⅴ级围岩(土层及软弱围岩)
监理人员在配合比设计审查中的注意点有：
2.2.1 提高砂浆不透水性，增加石子拔开系数。(拔开系数：砂浆体积/石子空隙体积)，在混凝土粗骨料周边形成一定数量和良好质量的砂浆包裹层，提高砂浆抗渗性，并使粗骨料彼此隔离，有效地阻隔沿粗骨料互相连通的渗水孔网是混凝土防水的关键，也是普通防水混凝土配合比设计的总原则。
2.2.2 防水混凝土除满足强度要求外，还应满足抗渗要求。
2.2.3防水混凝土配合比设计选定时，其他各项技术指标应符合下列规定：
(1)每立方米混凝土的水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；
(2)含砂率以35％~40%为宜，泵送时可增至45%，具体数值可根据砂、石粒径、石子空隙率按表8-4选定。
普通防水混凝土砂率的选择 表8-4
砂子细度模数
砂 率 (％)
石子空隙率(％)
30
35
40
45
50
0.70
35
35
35
35
35
1.18
35
35
35
35
36
1.62
35
35
35
36
37
2.16
35
35
36
37
38
2.71
35
36
37
38
39
3.25
36
37
38
39
40
注：1.石子空隙率=(1-石子堆积密度/石子表观密度)x100%
2.本表是按石子粒径为5~30mm计算的，若采用5~20mm石子时，砂率可增加2%。
对于钢筋稠密，厚度较小，埋设件较多等不易浇捣施工的混凝土工程，亦可将砂率提高到40%左右。
在防水混凝土砂率及最小水泥用量均已确定的情况下，还应对灰砂比进行验证，此时灰砂比对抗渗性的影响更为直接，它可直接反映水泥砂浆的浓度以及水泥包裹砂粒的情况，灰砂比以1:(2~2.5)为宜。
(3)水灰比的最大值可按表8-5选用。
普通防水混凝土水灰比的选择 表8-5
抗渗等级
普通防水混凝土最大水灰比
抗渗等级
普通防水混凝土最大水灰比
P6
0.55
>P12
0.45
P8～P12
0.50

(4)坍落度一般不大于5cm，可按表8-6选用：如采用外加剂时不受此限。采用泵送混凝土时泵送时入泵坍落度宜为100~140mm。
普通防水混凝土坍落度的选择 表8-6
结构种类
坍落度(mm)
结构种类
坍落度(mm)
厚度≥25cm结构
厚度<25cm或钢筋稠密结构
20~30
30~50
厚度大的少筋结构
大体积混凝土或立墙
<30
沿高度逐渐减小坍落度
3) 旁站监理的内容及要求
3.1 旁站监理的内容
3.1.1 防水混凝土的拌制；
3.1.2防水混凝土的浇筑。
3.2旁站监理的要求
在混凝土拌制和浇筑过程中，监理人员应进行旁站，旁站时应注意控制下列施工要求：
1）拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次：每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表8-7的规定。使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差(％) 表8-7
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
水、外加剂
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2

注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。
2）防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
3）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；
4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，其直径一般为80～100mm，至少一环，具体环数由设计决定。
5）防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插人式振捣器。
6）防水混凝土应连续浇筑，除设计注明外宜少留施工缝，当确需留设施工缝时，施工缝防水的构造形式应符合防水技术规范的规定，并应遵守下列规定：
(1)墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；
(2)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
7）施工缝的施工应符合下列规定：
(1)水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土；
(2)垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理于净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
(3)选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；
(4)遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内；
(5)采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
8）大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：
(1)在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；
(2)采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；
(3)掺人减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；
(4)在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；
(5)混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；
(6)采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于250C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于250C，养护时间不应少于14d。
9）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
10）防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定：
(1)混凝土入模温度不应低于50C；
(2)宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水；
(3)采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。
11）特殊部位的防水做法：
(1)预埋件的防水做法：埋件锚筋末端加焊止水钢板；
(2)穿墙套管防水做法：
1)套管加焊止水环，套管与止水环应满焊严密，套管位置应安装正确，管道与套管间孔隙用防水材料填嵌密实；
2)穿墙管埋设：在管道四周直接加焊止水环：
3)后浇带：适用于后期变形趋于稳定的结构。施工时应注意以下几点：
1.混凝土宜采用补偿收缩混凝土，强度等级应不低于两侧混凝土强度等级。
2.后浇混凝土与两侧先浇混凝土间隔时间应在42d以上。
3.混凝土浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑，浇筑后湿养护至少28d。
4.后浇混凝土施工温度应低于两侧混凝土的施工温度，并宜选择在气温较低的季节施工。
4) 防水混凝土施工的见证试验
监理人员在旁站防水混凝土施工时，应经常检查混凝土的坍落度，并按规范规定见证取样混凝土抗渗试件。
1.混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次：
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80)的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表8—8的规定：
混凝土坍落度允许偏差 表8-8
要求坍落度(mm)
允许偏差(mm)
要求坍落度(mm)
允许偏差(mm)
≤40
±10
≥100
±20
50~90
±15

2.防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(QBJ 82)的有关规定。
5) 防水混凝土的监理验收
防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
6) 影像资料
应留有工程照片工序和部位：
防水混凝土浇筑、混凝土的塌落度检查、防水混凝土养护等。