炉风压施工技术措施.docx

2#炉风压施工技术措施一、工程概况：XXXX电厂一期2*300MW机组，锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平均通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式，采用三分仓预热器，拱区采用大风箱结构，前后侧拱区各布置8只煤粉燃烧器，锅炉顶部和底部分别采用顶包和底包结构：采用双进双出钢球磨煤机，冷一次风机正压直吹式制粉系统，给煤机及磨煤机供有密封风，它是锅炉本体安装结束后和投运前的一道重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。有关的设备规范：a、送风机（每台）（1） 型号：ASN-2016/900 电动机型号YKK500-4TH（2） 流量：526500m3/h 电动机功率：900KW（3） 设计全压：4541pa 电动机电压：6KV（4） 转速：1490r/min 电动机转速：1490r/min（5） 重量：879Kg 电动机重量：6460Kgb、引风机（每台）（1）型号：AN28e6(V19-1) 电动机型号：YKK710-8G-W（2）流量：976428 m3/h 电动机功率：1600KW（3）设计全压：4700 pa 电动机电压：6KW（4）转速：740 r/min 电动机转速：745 r/min（5）介质温度：128（6） 风机效率：85.1% 防护等级：IP54（7） 轴功率：1529KW（8） 转动惯量：1680 Kg.m2（9） 重量：30000 Kg 电动机重量：16000Kgc、一次风机（每台）（1） 型号：AH-R210SW（PAF） 电动机型号：YKK500-4（2） 风量：191772 m3/h 电动机功率：1120KW（3） 静压：15865 pa 电动机电压：6KV（4） 转速：1480r/min 转速：1480r/min（5） 温度：37.1（6） 重量：13100 Kg 重量：5300 Kg（7） 防护等级：IP54d、密封风机（每台）（1） 型号：CMF6N8.ID110 电动机型号：Y280M-4（2） 流量：38952 m3/h 电动机功率：90KW（3） 压力：5000 pa 电动机电压：6KV（4） 转速：1485 r/min 电动机转速：1485 r/min（5） 温度：37.1二、编制依据：1XXX公司锅炉说明书及有关图纸、技术资料2XXX电厂一期2*300MW工程2#锅炉专业组织设计3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）4电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-955火电施工质量检验及评定标准锅炉篇6电力建设安全工作规程DL5009.1-92三、锅炉风压试验的目的1风压试验的目的11检查辅机冷态启动的质量，包括瓦温、振动、连锁及保护等12检验风煤系统挡板及操作装置的灵活性及位置的正确性13检验炉膛、水平烟道、尾部烟道、灰斗、电除尘及烟风煤管道的严密性2风压试验的范围21本次风压试验范围包括引风机、送风机、空气预热器、电除尘、炉本体、风箱、捞渣机、水封、烟风道等风烟系统，以及一次风机、磨煤机、煤粉分离器、煤粉管道、燃烧器等制粉系统。四、风压试验应具备的条件1送风机、引风机、一次风机安装完毕并验收合格；磨煤机耳轴密封系统安装完，与给风机连接管有效隔离；空预器整体密封完。2附属机械的砼二次灌浆达到设计强度要求3必要的监测，保护控制系统的安装已完成31轴承温度监测系统完成32润滑、液压油站监测、保护系统安装完33出入口挡板，动叶调节装置的控制系统安装完34电源控制系统安装完35马达空转前，须启动加热系统加热24小时4冷却水系统安装完成并冲洗合格5有关附属系统调试工作已完成51所有电源控制系统通电检查应安装正确52润滑油系统完成，油站的管路冲洗、换油、油系统试运正常，安全压力、温度、压力保护定值调整合格53动叶、挡板门开度与指示调整正确，电动执行器行程与指示高度合格54冷却水系统通水检查，水压，水流量满足要求，水路畅通且无渗露6附属机械的事故按钮工作正常、可靠7转动机械的裸露部分应有保护罩和围栏8送风机、引风机、一次风机的电流表安装完毕，能投入使用9引风机防雨罩安装完毕10送风机、引风机、一次风机的电动机空转合格11炉本体及烟风煤管道安装完毕，临时加固已拆除，并清理干净，验收合格12烟、风、煤管道的各种孔门及附件安装完毕，支吊架生根位置正确，焊接牢固13锅炉冷态通风试验测点安装焊接完14烟、风、煤管道及附属机械的风门安装焊接完，风门及挡板关闭严密，调节灵活，开关方向正确，并有明显的开关标记，送风机、引风机、一次风机调整门具备远方操作条件15所有风压表安装完毕并校验合格16炉膛应临时装设量程2000 pa的U形玻璃管风压表17炉膛水封安装完毕,通水试投,水封严密不露18附属机械启动前,轴承温度计配齐并调试合格19所有风压系统的梯子、平台、扶梯、栏杆安装完毕20风压系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施21引风机出口烟道到烟囱畅通无阻22拱区、炉顶、折焰角等处密封及耐火砼安装完23燃烧器，吹灰器安装完毕五、风压试验的程序：1检查锅炉炉膛、水平烟道、竖井、预热器、六道、电除尘等部位，清理干净并确信内部无人时，关闭所有孔门2投锅炉水封3将六道的风门开关一次，检查风门有无卡涩，确定风门的正确开关及操作机构的灵活性，检查无误后，将这些风门调至全开位置4关闭给煤机闸门，打开低过、低再烟气挡板门5启动辅助系统51通冷却水接通闭水冷却系统，打开引风机润滑，液压油站冷却水进出口门，打开送风机、一次风机液压油站冷却水进出口52启动送风机液压油系统检查系统再循环门应关闭，出入口门打开，压力表计关断阀打开，检查滤网应清洁，检查油箱油温在允许范围内，启动油泵，检查油泵的转向与指示标记一致，检查出口油压应合格，否则进行调整53启动引风机润滑油系统：检查系统再循环系统应关闭，出入口门应打开，表记关断门打开，检查滤网应清洁，检查油箱油温在允许范围内，检查油泵转向应与实际指示相符。启动油泵，检查油流量应符合要求。6电机空转61拆除电机与风机对轮联轴器及护罩，接通电源，点动电源程序开关，判断电机转向，不正确应进行接线调整。62启动电机，记录空转电流，电机空转2小时。7启动风机71电机空转合格，手动盘动风机对轮无卡涩72切断电源，安装联轴器及护罩73关闭送、引风机入口调节挡板门；打开送、引风机出口调节挡板门，关闭送、引风机动叶74风机启动顺序及打压方法：交叉启动1#引风机2#送风机2#引风机1#送风机，利用风机入口导向装置维持炉膛压力-20 pa-40 pa，然后关闭引风机入口引向装置维持炉膛压力150mm水柱，利用正压检查锅炉竖井、水平烟道及尾部烟道，冷却风道出口及热风道的严密性。启动时间有一定的间隔，转速达到定额转速后，按动事故按钮，事故按钮应动作灵活、可靠。引、送风机启动后，监测启动电流值，检测并记录空载电流，引、送风机运转平稳后，再启动一次风机，维持炉膛压力150mm水柱，检查制粉系统，检查完毕，停一次风机。风压试验检查方法及重点检查部位风压试验检查方法：炉膛压力达到要求后，用火把检查，如果火焰偏斜，说明此处泄露，做好书面记录，并在泄露处用油漆做好标记，待风压试验结束后进行处理。重点检查部位：炉顶密封、磨煤机出口关闭挡板区、各种孔门、炉出口密封、烟风道伸缩节、炉膛密封各风门轴端、空预器外壳、炉膛及水平烟道转角处，烟、风、煤管道的法兰连接等部位。停风机顺序1#送风机2#引风机2#送风机1#引风机8风机运行中的监测项目81风机不在喘振区运行82主轴承度、振动，电机轴承温度、震动83液压、润滑油箱油84滤油器的运行状态85液压、润滑油温86液压油油温87润滑油油量9运行中紧急停机条件91轴承温度过高，经检测主管人员要求的92轴承振动过大，经检测主管人员要求的93出现以下情况，监测人员可以按动事故按钮，紧急停机931轴承温度急剧上升时932有异常声响危急设备安全的其他情况10运行中一般故障处理101油站压力、油量低1011检查滤油网是否清洁，必要时切换、清洗滤油网1012泵入口泄露；检查出泄露处后处理1013安全阀定值低，调整安全门定值1014油温太高，加大冷却水量102喘振风机在喘振区工作，重新调整运行工况，如果在喘振区内运行超过15分钟，将会造成叶片折断。103泄露1031螺栓松动法兰泄露；紧固螺栓，压紧法兰1032运行中不能处理的，做好标记11维持炉膛正压150mm水柱，利用正压检测炉膛竖井、水平烟道及尾部烟道、六道、预热器及电除尘的严密性六、风压试验结束后，缺陷处理办法1对烟、风、煤管道的漏风处要补焊2对于法兰漏风，用石棉绳加铅油堵塞3对于孔、门漏风，应将结合面修平，加上石棉绳并抹铅油后重新装好、风压试验质量控制点及检查验收1整体风压试验为现场见证点，整个过程应在监理、项目部、质检科监督下进行；风压试验为四级验收，应4-8小时通知质检科，提前12小时通知监理2出现下列情况应停风机：21严重漏油、漏水、漏风等现象22轴承工作温度不稳定，滚动轴承温度高于80，轴承工作温度上升很快时23轴承震动0.10mm24各转动机械及电机发生强烈震动，轴向位移增大同时内部有摩擦声或撞击声3风压试验验收标准；检验指标性质单位质量标准检验方法及器具试验压力pa按设备技术文件为1500 pa试验时观察风压计风压试验程序符合批准的风压试验措施观察试验过程气密性门、孔主要严密不露用刷肥皂水办法检查焊缝活动密封装置挡板缺陷记录和处理有完整的缺陷记录、缺陷应及时、彻底处理查对记录，并观察、检查缺陷处理结果八、安全措施：1危险点：电机启动。电机附近周围或上方严禁施工，与试验无关人员不得进入。电机事故按钮要有专人监视。2其他注意事项：21风压试验应选在白天进行22试验前，必须检查炉膛、烟、风、煤管道及设备内部，确信无人时，方可关好入孔，启动风机。23试验范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔洞应有盖板24风压试验开始前，停止锅炉范围内的一切安装工作，试验区域应挂警告牌，装设围带，与试验无关人员不得进入试验区域。25试验区域应配备完备的消防器材，应具备有扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾所对应的灭火器材，试验期间应有训练有素的消防队员值班。26现场配备急救药品，并有医生及救护车值班。27试验区域应配备有充足正式或临时照明。28通讯联络采用对讲机和直通电话两套系统，对讲机不得在盘前使用，以防对控制系统造成干扰。29风压试验一定要坚持“凭证出入”制度（即工作证和准入证）。210对正式试运的设备不得进行清扫、擦拭个润滑。211风压试验检查，只许在系统外进行，严禁开启入孔，以防伤人，更不得进入系统内检查。212参加风压检查的人员，检查前后要清点并核对人数，在危险处检查时要系好安全带。213检查所用的火把要谨慎使用，严防发生火灾事故。214如检查出缺陷，应记录并做好标记，待机械停运并停电且办理工作票后方可处理。215消缺完毕，结票后方可启动系统。216成立风压指挥组，明确责任分工，参加试运的人员要听从统一指挥，无指令不得擅自行动，工作完毕后应向总指挥汇报。九、附录1检查范围组织分工2安全工作危险点分析（JHA）记录一、检查范围组织分工：序 号区域重点检查部位负责人1顶棚区管排与顶棚管交界处，顶棚与炉膛交界处黄进宏高庆生2炉膛区折焰角区密封水封高庆生3风箱、燃烧器燃烧器法兰处、风箱各挡板轴头处、风箱整体密封石海柱4尾部竖井烟气调节挡板轴端省煤护板、灰斗焊缝、连接烟道各入孔门宋京玉5制粉系统磨煤机密封风、磨煤机与风、粉、煤道连接口处石海柱陈清光燃烧器关断挡板、辅助风软管法兰处、各风门轴端、送粉管各接口处石海柱6空预器壳体密封、烟风管道接口处、入孔门宋京玉王东成7烟道、二次风道伸缩节周围、各风门轴端、入孔门宋京玉二、安全工作危险点分析（JHA）记录：工作危害分析（JHA）记录单位：工作任务：2#炉风压 工作岗位：分析人员： 日期：序号工作 步骤危害主要后果以往发生频率及现有安全控制措施风险度R建议改进措施1入孔门检查压力过大致人伤亡偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施10加强检查监督力度，提高个人防护意识2烟风道检查裂缝口压力大因裂缝造成人员伤害曾经发生安全负责人检查有详实、完整的规程胜任但偶然也差错有可靠措施但有时无有效使用12加强检查监督力度，提高个人防护意识3材料吊装挤砸伤造成人员伤害经常发生一般检查大型设备吊装有规程但有时不执行胜任但偶然也差错有可靠措施但有时无有效使用12加强检查措施执行力度，提高个人防护意识4工器具使用触电人员伤害曾经发生随机检查有规程及安全防护措施胜任但有时也差错有可靠措施但有时不执行8加强检查措施执行力度，提高个人防护意识