大润发超市外墙立面装修工程施工组织设计.docx

一、编制说明及依据
1．编制说明
为确保优质、高速、安全、文明地完成XX大润发外墙立面装修工程任务。根据工程具体实际情况，为了充分利用人、材、物等各方面资源，编制本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。
2．编制依据
⑴ 招标文件
（2）施工图纸文件、设计资料
⑶ 国家或行业规范、标准、规程、法规、图集

二、工程概况
1． 工程说明
本工程为常州关河大润发外墙立面装修工程施工，工程规模约为3000平方米。
三、服务承诺与项目实施目标
1．指导思想
本工程施工组织的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意。
以质量为中心，严格按照国家、行业标准、规定及企业标准建立质量、安全、进度、技术等一系列管理体系，确保目标的顺利实施。
2．实施目标
①工期目标
保证在90天内竣工。
②质量目标
子分部、分项工程均达到国家质量验收合格标准。
③安全、文明、环境目标
贯彻执行国家标准，杜绝死亡、重伤事故发生，轻伤事故频率控制在1‰ 以下。遵守有关环境保护的法律法规，采取有效的措施控制施工现场的各种粉尘、废气、噪声、振动等污染。
3．施工过程中服务承诺
（1） 施工中信守合同，接受业主对工程质量、进度、安全的监督。
（2） 利用协调会议、文件等形式加强相互沟通。
（3） 对施工中存在的问题不回避，不推托，不隐瞒，严格按工程质量标准施工，不合格项目坚决返工。
（4） 合理组织人力、材料确保工程顺利进展，积极同业主、设计单位、监理等密切配合。
（5） 多提合理化建议，尽量降低工程造价，一切为业主着想。
（6） 采取有效的措施做好成品、半成品保护工作。

四、施工准备
1．技术准备
① 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。
② 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
③ 编制项目质量创优计划和施工方案，组织技术人员进行施工方案、新技术、新工艺的交底。
编制关键工序和特殊工序施工作业指导书，对施工队及班组进行图纸和施工技术交底。
对施工图纸深化设计，准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
2．材料、机械设备准备
① 机械设备提前进场，满足施工需要。
② 根据施工进度计划，编制月、旬材料、机械供应计划，各类材料及机械的进场时间应留有一定的余地，避免因原材料、机械进场等原因而影响施工。
材料要求
按甲方指定品牌
1）主要材料质量检查
① 玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
② 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2）主要施工机具检查
① 玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
② 各种电动和手动工具的性能检查。
③ 根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天组织进场，并对进场的机械设备进行检修、保养
④ 做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。
⑤ 电动吊蓝的安装和安全检验及验收
3. 测量准备工作
① 根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作为引测放线的依据。
② 测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。
组织样板墙的施工。
对测量、试验仪器进行校正和检查。
4．施工现场准备
①根据施工现场搞好办公室、职工宿舍、加工车间、库房等临时设施。
②根据业主提供的水源、电源，敷设水电线路。
③引入电话线，接通电话等通讯设备。
5．施工方案编制计划
为更好地指导工程施工，在施工组织总设计和项目质量计划的总体布署下，应对分项工程施工的重点部位及关键环节，和建筑施工安全检查标准主要编制以下专项施工方案或作业指导书。
五、施工部署
项目经理
项目副经理
各专业工程师
资料员
质检员
安全员
材料员
幕墙安装组
面板安装组
面板加工组
焊工组
测量组
运输组
项目组织管理机构图
项目总工
预算员
技术员
1．项目组织管理机构

设计师

2．项目主要岗位职责
（1） 项目经理：
1） 作为公司在本项目全权代表，全面负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系；确保项目按照合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；
2） 确定项目组织机构，选择合适人选并上报公司主管部门批准；
3） 对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源配置、合同及设计变更等会同公司主管部门进行决策。
4） 熟悉理解本项目工程施工合同主要条款内容，确保合同的顺利履行。
5） 为确保实现业主和国家、行业强制性要求，致力于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运行。
6） 项目经理在工程项目实施的全过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的协调与管理。
7） 定期组织有关人员对施工的质量/安全进行检查和评定，主持质量/安全事故分析处理，及时向公司报告重大质量安全事故，并参与事故的调查和处理。
（2） 项目副经理
1） 作为项目经理的第一助手，与项目经理共同商讨、决策施工工程中的重大事项，在项目经理不在期间或场所代行项目经理职权；
2） 主持日常的日/周施工例会，负责安排施工生产工作。参与施工方案和施工进度计划的编制和审核工作；
3） 合理调度和使用材料、劳动力等资源，安排工长按照合同工期、质量标准开展工程施工工作的实施；
4） 主持工长进行作业指导书交底、安全/文明施工交底。
5） 负责核定、签署劳务班组的工程量单，以及日常合同外分包商、工人零星签证费用的确定。
（3） 项目总工程师：
1） 负责项目工程技术管理工作，负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。
2） 组织设计人员进行深化设计图纸的设计、报审与批准，与建筑师保持良好沟通。
3） 参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术措施的实施。
4） 主持工程项目的设计交底、图纸会审工作。
5） 负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。
6） 负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及计量工作和统计技术应用工作。
7） 指导资料管理员及时、准确地做好图纸变更标识。
（4） 设计师：
1） 认真贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。
2） 具体负责进行深化设计图纸的设计、报审与批准。
3） 具体负责对工程项目的设计交底工作。
4） 处理施工过程中设计变更、技术核定等工作
（5） 项目质检员：
1） 严格执行国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。
2） 参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录。
3） 监督工程施工中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定的要求。
4） 参加工程质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动。
5） 负责检验工程质量的器具使用和管理。
6） 做好职责范围的质量记录，对所填写的各种数据、统计报表资料负责。
（6） 安全员：
1） 对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；
2） 在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中安全措施的制定工作。
3） 监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志；
4） 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。
5） 协助上级主管部门处理各种工伤事故。
（7） 专业工程师：
1） 熟悉工程施工设计图纸，了解相关的施工验收规范、质量检验评定标准以及施工工艺，掌握公司质量体系的相关工作程序
2） 严格按照施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内的工程施工质量负责。
3） 施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包括施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序的施工必须有详细的技术要求及评定准则。
4） 配合项目有关人员对管理范围内的施工操作进行的质量教育，有权提请项目经理更换技术能力不符合要求工人或班组。
5） 对管理范围内的产品采取必要的措施进行有效保护，保证合格产品的完整性。
6） 做好质量记录，工程隐蔽、水电安装检测等应及时填写并请业主代表和设计人员签证；及时填写施工日志、质量评定等各种记录。
（8） 项目材料员：
1） 负责项目材料的采购、验收、保管工作。
2） 项目自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。
3） 与工程质量有关的各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作及记录必须符合规定要求。对使用在有可追溯要求场合的材料，对每个或每批产品都应有唯一性标识并加以记录。必要时，物资的验收应采用相关的统计技术。
4） 严格执行限额领料制度，凭计划发料并做好发放记录。
5） 对不合格的原材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要及时处置。经项目技术部门评审批准降级使用的材料，在发料单和记录上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。
3、项目管理实施措施
（1） 制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目部组织有关人员核对图纸，认真、细致地熟悉施工图纸，了解设计意图，着重分析设计是否符合现场施工条件和施工能力：如采用新技术、新工艺、新材料，施工中会遇到什么困难，需用的材料货源能否解决，哪些部位的施工工艺比较复杂，哪些分项工程对工期影响较大，施工配合上有哪些困难，施工上的一些特殊要求，对设计有哪些合理化建议等。会审中确定的内容形成会议纪要。
（2） 技术交底制度：在工程正式开工前和重要的分项施工工艺开始前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人班组长进行技术交底工作，使参与施工的人员对本工程设计思路、特点、技术要求细节到施工工艺等方面有一个详细的了解，以便科学地组织施工、合理地安排工序；
（3） 施工作业指导书制度：根据以往类似工程的经验，结合本工程的设计/施工特点，制定详细的施工作业指导书，在分项工程开始前对工人进行交底，对工工艺流程、使用工具、材料要求、质量通病及其防治等方面作全面细致的论述，以便保证施工质量，并提高工人的施工作业效率，推进主要施工工艺的操作形成规范化、程序化、自觉化的行为，确保施工质量达到质量标准。
（4） 每日施工例会和每周例会制度：在每日/每周召开生产例会，有劳务、安装及各个分包队伍、主要材料供应商参加，商讨上周生产的完成情况和存在的问题，安排本周的工作计划，强调需注意的问题。遇到急需解决的问题，立即找业主、监理商讨解决。
（5） 专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包和有关分包一起商讨解决，此专题会根据实际情况应不定期召开。
（6） 劳务分包、物料供应考察制度：制定考察制度对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的劳务分包单位和材料供应商，材料供应商和材料样板按业主要求报送建筑师和业主批准后，方可采纳用于本工程。
（7） 深化设计图纸，及时做好材料订货、报验确认工作：重点作好这些前期工作，争取在现场具备施工条件以前将施工图深化设计和材料样板的报审工作完成。尽量争取施工深化图设计一次报批通过；材料样板严格按照建筑师确定的材料及施工工艺施工和报审，确保尽快通过材料报审，开始大面积施工。
（8） 加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合规范的要求。材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤为重要。为此在材料管理方面，从分供应商的选择到材料的进厂验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防不合格工程材料使用到本工程上。
（9） 加强文档资料管理：工程资料是整个工程施工过程的全面反映，为确保本工程资料的及时、真实和完整性，项目设立专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理、归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄，作为工程施工记录文件并可为创优工程准备可靠的凭证。
4．施工总体安排
（1）施工队总体安排：在施工安排上，将本工程分为4个区组织施工，每个区安排2个施工队组织平行施工，各区段组织小流水施工。
（2）施工工艺总体安排：
每个流水段由上至下，框架安装→面板安装→防水胶→面层清理
防雷与框架安装同步进行，防火棉和保温面的安装与面层同步进行。（3）幕墙施工工序图
施工准备
材料准备
技术准备
现场准备
人员机械准备
型材料加工
测量放线
预埋件、连接件安装
骨架安装
固化、检验
铝板安装
打耐候胶
清 理
竣工验收
连接件加工
检 验
防雷接地
防火岩棉
幕墙性能检测试 验

6．劳动力组织
从总体考虑，现场施工人员本着均衡施工的原则，根据工程进度、工程量大小分期分批，组织人员进退场，进行动态管理。
劳动力进场计划详见附表-1
7．施工设备投入计划
拟投入本工程的主要施工设备情况详见附表-2
8．主要施工材料、构件供应计划
根据施工图预算和施工进度安排提供详细施工材料总供应计划和分项、分阶段材料供应计划。材料供应计划应明确材料品种、规格、数量和进场日期。材料进场后由质检员组织分批验收，验收合格的材料按材料性质、大小分别堆放、保管。确保进场材料不变质，不损耗。经验收不合格的材料，必须退返经销商或降低标准使用。

六、施工总平面布置
1．施工临时设施
见附图

3．现场临时用地、用房计划
见附表

七、主要施工工艺
7.1玻璃幕墙施工工艺
一、玻璃幕墙施工工艺
（一）施工工序
面板制作养护

施工准备 → 放线 → 支座安装 → 骨架制安 → 面板安装→打密封胶

→ 收边、收口处理 → 清洁 → 交工验收
（二）施工准备
1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。
2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。
3、编制材料计划及采购计划。
4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。
（三）安装施工
1、构件加工制作：
（1） 一般规定：
① 严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。
② 使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
③ 构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在15～27℃之间。
④ 结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。
⑤ 不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
（2） 玻璃加工：
① 钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
② 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂。
③ 玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。
（3） 注胶：
① 应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在15～27℃之间，相对湿度控制在50%以上。
② 注胶处基材的清洁：
ⅰ）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
ⅱ）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。
ⅲ）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。
ⅳ）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、油渍等，第二块布脏后应立即更换。
ⅴ）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
③ 双面胶条的粘贴：
ⅰ）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
ⅱ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条。
ⅲ）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。
ⅳ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
ⅴ）放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
ⅵ）玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
④ 注胶：
ⅰ）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
ⅱ）注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
ⅲ）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10～20min内。
ⅳ）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
ⅴ）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。
ⅵ）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：注胶日期；结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。
静置与养护：
ⅰ）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地要求：温度为15～27℃、相对湿度为50%以上、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。
ⅱ）单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积的静置场地。
ⅲ）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合：玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块。
ⅳ）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。
ⅴ）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到14~21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。
ⅵ）注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行。
⑤ 切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
2、 安装施工：
（1） 一般规定：
① 安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。
② 幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和垫片等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。
③ 合理安排幕墙的安装施工顺序，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。
（2） 安装准备：
① 对现场管理人员和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
② 构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
③ 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
④ 构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。
⑤ 构件在现场的辅助加工：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
⑥ 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
（3） 测量放线：
① 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
② 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差设，包括垂直偏差值，应在设计、监理人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
③ 对高层建筑的测量应在风力不大于三级情况下进行，测量应在每天定时进行。
④ 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检验，并将查验情况填入记录表。
⑤ 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。
（4） 预埋件偏差处理：
① 预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊；另一端采用锚栓固定，建筑锚栓施工后需做力学测试，测试结果应符合设计要求。
② 预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
③ 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。
④ 预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述①的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
⑤ 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防绣漆；如有特别要求，须按要求处理。
⑥ 因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决：
ⅰ）当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊。
ⅱ）当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于∠50×50×5mm的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
（5） 立柱安装：
① 立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
② 立柱安装前认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过5级时，不允许进行高空作业。
③ 将立柱先与连接件连接，然后连接件再于主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
④ 相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。
⑤ 立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
⑥ 立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。合格后将连接件（支座）正式焊接牢固，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。
⑦ 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
⑧ 焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得特殊工种操作证后，方可独立工作。
⑨ 焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置火斗，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
⑩ 立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（6） 避雷：
① 在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48m㎡的圆钢或扁钢连接。
② 圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10Ω。
③ 在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω；对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω。
④ 所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时做记录。
（7） 横梁安装：
① 横梁分段在立柱中嵌入连接，两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。
② 横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
③ 应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
④ 安装横梁时，应注意若设计中有排水系统，冷凝水排除管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排除口等应按设计施工，不得遗漏。
（8） 隐蔽验收：
① 隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。
② 隐蔽验收项目有：构件与主体结构的连接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角的安装；幕墙防雷接地节点的安装；装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。
③ 对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。
④ 质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。
（9） 组件安装：
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
① 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝向室内。
② 玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。
③ 用于固定玻璃框的压块，严禁少装或不装紧固螺钉。
④ 分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
（10） 窗扇安装：
① 安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
② 窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
③ 窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。
（11） 防火保温：
① 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
② 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。
③ 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔包扎，防止防火保温材料受潮失效。
④ 在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。
（12） 密封：
① 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
② 耐候硅酮密封胶施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮做清洁剂。
③ 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
④ 为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。
（13） 保护和清洁：
① 施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、变形、变色、污染及排水管堵塞等现象。
② 施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状。
③ 玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案（清扫工具、吊篮以及清扫方法、时间、程序等），防止幕墙表面污染和发生异常。
④ 幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分，互有影响，不能错用；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
（14） 总检：
① 幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。
② 对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。
③ 总检合格后方可提交监理、业主验收。
（15） 维修：
维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求。
① 更换幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块，要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。
② 在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。
③ 不得在4级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
④ 更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。
八、施工工期、进度计划及保证措施
（一）施工工期、进度计划
1、工期目标的确定
通过我单位承建类似工程的经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入使用，为业主提高效益，为社会多做贡献,工期目标为90天。
（二）施工进度计划表
施工进度计划详见附表
（三）工期、进度计划保证措施
1．组织管理措施
（1）组织和建立强有力的项目领导班子，选配精干管理人员组成项目经理部，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；选择业绩好施工作业队，根据施工进度安排和劳动力需求合理组织施工队伍及时进场承担本工程的施工任务。
（2）建立工程生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
（3）开展各作业队施工班组的劳动竞赛，明确施工人员工作责任、义务和奖罚制度，每完成一个施工节点结算一次，奖罚兑现，增强班组的战斗力。
2．施工准备和后勤保障措施
⑴ 根据有关标准程序，作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，并在人、财、物上给予充分保证。
⑵ 组织项目人员及时编制项目质量计划、材料计划等工程施工指导性文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，设计图纸，制定切实可行的技术措施。
⑶ 按施工进度要求提出材料、机械供应计划，材料部门积极保证供应，满足施工要求。
（4）做好现场停水、停电准备，保证停水停电时照常施工。
3．工期、进度计划控制技术措施
（1）编制季、月、旬、日施工进度计划，计划应逐级落实,通过施工任务书由各施工班组组织实施。
（2）对计划的实施进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,应采取调度措施。
（3）在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工过程的开始和完成日期,记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
（4）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析,编制统计报表。
（5）在进度控制中，确保资源需求计划的实现。
（6）对施工进度检查采取日检查和定期检查的方式进行，检查的主要内容有：
检查期内实际完成和累计完成工作量。
实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。
窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。
进度偏差情况。
进度管理情况。
影响进度的特殊原因及分析。

九、质量目标及保证措施
（一）质量目标
施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工，严格执行强制性标准，最终达到国家质量验收合格标准。
（二）质量保证措施
（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。
（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。
（3）实行样板制，施工过程按要