电机三相不平衡的原因分析与预防.docx

一、三相负载不平衡对电机的危害
　　1．增加损耗：由于三相交流电的特殊性，在三相完全平衡与极端不平衡的情况下相比，后者的线路损耗将是前者的6倍。
　　2．降低电压质量：由于三相不平衡，就会使有的相电压偏高，有的相电压偏低，不仅影响电机的正常使用，电压过低会产生电流损坏，电压过高会产生电压损坏。
　　3．增加维护成本：三相电压不平衡的发生将导致达到数倍电流不平衡的发生。从而使电机效率下降，输出亏耗等影响。当负载变更或交替时容易发生超载、短路现象。加速设备部件更换频率，增加设备维护的成本。
　　4．损坏用电设备：三相不平衡会导致电机的局部过热而使局部加速老化或直接烧坏，从而使整个设备损坏。
　　5．发生火灾：一旦三相不平衡导致电机过热乃至产生火花，电气本身或周围环境达到一定条件，就会引起火灾，造成不可估量的损失。
　　二、三相负载不平衡的原因
　　1．三相电压不平衡
　　如果三相电压不平衡，电机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5％时，可使电动机相电流超过正常值的20％以上。主要原因是：
　　(1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。
　　(2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。
　　（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。

2．负载过重
　　处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。主要原因是：
　　（1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。
　　（2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。
　　（3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。
　　（4）电压过高或过低，使损耗增加。
　　（5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。
　　3．电机定子、转子绕组故障
　　定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。主要原因是：
　　（1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。
　　（2）定子绕组某相断路。
　　（3）定子绕组受潮，有漏电流现象。
　　（4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。
　　（5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。
　　4．人员操作、维护不当
　　操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，人为造成用电设备漏电、缺相运行：
　　（1）操作安装人员将相、零线接反。
　　（2）进线与接线盒相碰，有漏电流。
　　（3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。
　　（4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。
　　（5）长期使用，缺少保养，使用电设备衰老，局部绝缘退化。
　　三、三相负载不平衡的预防措施
　　1．合理规划用电系统及各项负载；
　　2．选择合格的电源及电机设备和安装设备；
　　3．选择合格的人员严格按照技术规范和操作规程进行安装和调试；
　　4．保持各项电压稳定平衡，防止单相过载；
　　5．增加稳压保护系统或装设平衡装置；
　　6．正确维护，加强检查，发现问题及时维修；