滑移轨道施工方案.docx

工程概况：本工程网架结构采用超大型构件液压同步提升施工技术进行安装，该安装工艺将大大降低安装施工难度，并于质量、安全和工期等均有利。2 滑移轨道的设置 本工程采用液压顶推滑移屋盖网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用是承受屋盖结构滑移过程中的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。根据工程特点，滑移轨道共铺设2条，平行布置，分别在A、B轴线处的支撑柱（梁）上方。每条轨道长度约152米（1轴线至13轴线及两侧外端悬挑长度），滑移轨道采用43KG/m钢轨，用以提供爬行器的夹持反力点。滑移轨道布置示意图3、滑移轨道的准备工作基础及埋件的复验及放线：对基础和埋件进行复验标高及定位轴线。轨道安装前，复测基准点，并以此为依据，进行轨道轴线的放线和测量，复核基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入轨道的安装工序。4、滑移轨道施工由于煤棚内存放大量煤，又无行车通道，大型吊装设备根本无法靠近施工现场。根据现场的实际情况，19轴轨道采用塔吊垂直运输、钢管滚动滑移的就位方式，913轴轨道采用塔吊一次性吊装就位的方式。轨道施工工序：安装防护栏测量放线轨道垂直运输轨道水平运输轨道就位、初步固定轨道位置调整轨道最终固定安装方法：防护栏施工：防护栏采用小钢柱加钢丝绳的组合方式。首先在每根砼柱顶的预埋件上安装小钢柱（采用10050），钢柱高度为1200MM。然后用14钢丝绳分别将A轴和B轴钢柱串联在一起，形成整体。两端钢立柱与钢丝绳必须牢固固定，中间钢柱每隔2根与钢丝绳进行连接固定，用以增加钢丝绳的牢固程度。施工人员安装时必须在钢丝绳上挂好安全带（见参考图片）防护栏图片轨道垂直运输：轨道采用现场塔吊进行垂直运输。首先用塔吊将轨道吊至轴附近，将轨道放在预先放置好的小钢管（钢管采用4根48，其间距为3米）上面，然后进行位置调整，使轨道尽量位于砼梁的中心线上。轨道水平运输：轨道放置在钢管上面，利用钢管滚动进行水平运输。操控人员用葫芦牵引控制轨道在钢管上缓慢滚动，另安排3名施工人员随时调整轨道前行方向，确保轨道在砼梁的中心线附近前进，直至轨道移至其相应位置。轨道就位、初步固定：轨道就位后，调整至设计位置并进行初步固定，初步固定采用钢压板焊接临时固定。依次类推，直到轨道全部就位并临时固定。轨道最终固定：最后对轨道位置进行精确调整，利用经纬仪和水准仪控制轨道的平直度，精调完成后，从13轴开始往1轴方向进行最终固定。5、滑移轨道铺设技术要求滑移轨道在整个滑移过程中起承重导向和径向限制构件水平位移的作用。为了能够在预定工期内开展并顺利的做好网架的滑移工作，所以在滑移之前，轨道现场安装的精度需予以保证。滑移轨道与预埋件及滑移梁通过压板固定，每间隔1米设置一组压板。轨道压板顶部与轨道上表面间距不小于90mm。轨道底部与轨道梁（框架梁）顶部间要求垫实、无缝隙。具体如下图示：滑移轨道铺设示意图每分段轨道对接时，对接口的上表面及两侧面应严格对齐，目测为零，否则应打磨光滑、平整。每条轨道的上表面及两侧面必须打磨光滑、平整，不允许有棱角或凹凸不平。标高偏差控制在5mm以内（12米长轨道）。轨道水平偏差控制在3mm之内（12米长轨道）。滑移前轨道上表面涂抹黄油。6、 安全组织与措施在施工管理中，我们要始终如一地坚持“以人为本，珍惜生命，关爱健康，保护环境。预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。安全教育以人为本，珍惜生命，关爱健康，保护环境。预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。安全巡视检查 项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对违犯安全行为随时查处、上报。、现场安全技术措施：必须佩戴安全帽、系好安全带；必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套；高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料；进行可能引致眼睛受到伤害的工作，特别是电焊作业，必须佩戴护目镜；用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行；电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线；高处焊接作业，下方应设专人监护；进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟；坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求；附、危险源辨识与风险评估结果危险源辨识与风险评估结果部门：平海电厂干煤棚网架项目部序号作业活动OHS危险因素可能导致的事故涉及的相关方判断依据（）作业条件危险性评价危险级别现场控制措施及其有效性备注1轨道安装工程对焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅，作业人员没有佩戴防护面罩烫伤施工人员6371263由项目安全员监督对焊接人员加设防火挡板并给配发防护用品2对焊机作业人员作业时未穿绝缘手套、绝缘鞋触电施工人员6371263按职业健康安全管理制度中有关防护用品规定进行发放，并监督正确使用3设备外壳没有保护接零（接地）触电施工人员63152704由机电人员按照JGJ46-88标准增设重复接地，其电阻值不大于4欧4焊接中焊条头随意乱扔，容易引发火灾火灾周围人员6371263对操作人员加强安全教育，焊机前应对周围易燃物进行清理5大风天作业高空坠落施工人员36152704遇到大风天停止高空作业6作业人员注意力不集中，心情低落引起事故各种伤害施工人员3671263现场根据实际情况进行人员调整7作业人员未按规定戴安全帽物体打击施工人员3671263按职业健康安全管理制度中有关防护用品规定进行发放，并监督正确使用8作业人员未按规定挂安全带高空坠落施工人员36151803按职业健康安全管理制度中有关防护用品规定进行发放，并监督正确使用9