百布区间矿山法开挖及支护安全专项实施性施工方案.docx

目 录1、编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12、工程概况22.1工程简介22.1.1施工范围22.1.2结构设计及施工方法22.1.3场地环境概况32.2自然概况32.2.1工程地质32.2.2水文情况42.2.3地震设防烈度42.3主要工程数量42.4工程重难点分析43、区间开挖及支护施工顺序说明及施工方案63.1总体施工方案63.1.1、1#竖井马头门进洞施工方案63.1.2、2#工作井马头门进洞施工方案103.1.3、暗挖隧道总体施工方案113.2施工人员进出隧道及出土方案173.3洞内通风防尘、供风、供水、供电、照明及运输173.3.1通风防尘173.3.2供风183.3.3供水183.3.4隧道内排水系统的布设183.3.5隧道内供电系统193.3.6无轨运输193.3.7洞内设备布置图193.4施工监测方案203.4.1监控测量目的203.4.2监测布置图203.4.3监控测量内容213.4.4监测实施管理办法224、主要施工工艺及方法224.1全断面注浆止水224.1.1全断面注浆加固224.1.2 注浆材料244.1.3 注浆工艺244.1.4 注浆参数244.1.5全断面注浆止水注意事项254.2超前大管棚施工254.2.1管棚设计参数254.2.2管棚施工工艺流程264.2.3管棚施工组织274.2.4管棚施工工序274.3超前小导管注浆施工284.3.1施工工艺流程294.3.2施工技术措施294.4系统锚杆施工304.4.1系统锚杆的安装304.4.2系统锚杆质量控制措施314.5钢筋网施工314.6格栅钢架施工324.6.1格栅钢架加工334.6.3格栅钢架安设334.6.4格栅钢架施工工艺要求334.7喷射混凝土施工354.7.1施工方法354.7.2喷射混凝土施工工艺354.7.3喷射混凝土施工技术要求374.7.4有水地段喷射砼的施工措施374.7.5通过不良地质和浅埋地段的措施384.8台阶法施工工艺及流程384.8.1台阶法施工工艺及步骤384.8.2台阶法施工技术要求404.9全断面法施工工艺及流程404.10断裂带隧道施工方案414.10.1地质超前预报措施414.10.2断裂带施工注意事项425、隧道下穿既有建筑施工方案425.1周边建筑物调查425.2袖阀管注浆加固施工方法435.3袖阀管注浆施工工艺445.4施工过程质量控制456、施工组织466.1施工进度计划466.2管理组织机构486.3劳力配置506.4主要施工机械配置507、安全施工保证措施527.1安全生产管理目标527.2安全保证体系框图537.3安全管理制度547.3.1设各级专职安全检查人员的制度547.3.2严格执行逐级安全技术交底制度557.3.3严格执行安全检查制度557.3.4建立安全生产奖罚制度557.4安全生产保证措施557.4.1洞内开挖及监控量测安全措施557.4.2爆破作业安全措施567.4.3锚喷作业安全措施577.4.4拱架架立安全措施587.4.5其它现场安全生产措施598、工程质量保证措施598.1质量管理目标598.2质量保证体系598.3管理保证措施618.4技术保证措施628.4.1关键施工工序的质量控制措施628.4.2隧道暗挖结构初支质量保证措施628.4.3隐蔽工程质量保证措施638.5原材料及半成品使用控制保证639、职业健康、环境保护、文明施工管理措施649.1职业健康管理措施649.2环境保护管理措施659.2.1减少粉尘措施659.2.2噪音控制措施659.2.3预防水污染的措施659.2.4防振动扰民控制措施669.2.5城市生态保护措施679.2.6大气污染679.2.7固体废弃物管理措施689.2.8渣土防洒措施689.3文明施工管理措施699.3.1妥善处理路地关系699.3.2施工场地管理699.3.3办公、生活设施管理6910、施工应急预案7010.1成立应急领导小组7010.2应急抢险队伍7110.2.1抢险队伍的组成7110.2.2抢险队伍的到位7110.3应急抢险队伍的器材、设备7110.4资金保障7110.5隧道矿山法施工危险源分析7110.6各类突发事故的应急措施7210.6.1马头门进洞失稳事故应急措施7210.6.2混凝土面出现裂缝事故应急措施7210.6.3掌子面不稳定，有片落或坍塌现象、开挖面顶部塌落增加或临空围岩内挤事故应急措施7310.6.4断层涌水事故应急措施7310.6.5建筑物(房屋等)沉降大、倾斜超标、管线爆裂事故应急措施7410.6.6爆破中爆炸事故应急措施7510.6.7断裂带坍塌事故应急措施7610.6.8大型机械设备操作风险预防及突发事故预防措施7710.6.9火灾、食物和有害气体中毒应急救援措施77百鸽笼布心区间矿山法开挖及支护安全专项施工方案1、编制依据及原则1.1编制依据（1）深圳地铁五号线【百鸽笼站布心站区间】土建工程矿山法区间主体设计图（送审稿）；（2）深圳地铁5号线工程详细勘察阶段百鸽笼站布心站区间岩土工程勘察报告（铁道第三勘察设计院集团有限公司，2008年3月）。（3）国家现行的相关规范、规程及标准，广东省深圳市关于市政工程施工的相关要求，国家及地方政府关于环境保护、职业健康等方面的法规。（4）我公司在城市轨道交通地铁方面的施工经验，及现有的施工技术、管理、机械设备配套能力和资金投入能力等。1.2编制原则1）确保“工期”的原则根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。2）“文明施工”的原则严格按照建设部建设工程施工现场管理规定和广东省深圳市文明施工管理规定组织施工。3）确保“安全第一”的原则安全生产是企业永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行编制和指挥。4）严格遵守规范、标准的原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。贯彻执行国家和地方政府的方针政策、法律法规。5）职业健康及环境保护的原则重视环境的保护，控制大气、水和噪声等污染以及职业健康、安全和卫生。2、工程概况2.1工程简介2.1.1施工范围深圳地铁5号线5306标百鸽笼站至布心站区间设计线路里程：右线DK33+195.676DK34+795.653，全长1599.977m，左线DK33+211.163DK34+795.653，全长1582.408m（其中长链11.729m，短链13.811m）。根据工期需要，于左线（里程DK33+628）、右线（里程DK33+641）各设置一座施工竖井，两个竖井之间设置联络通道，施工完成后对竖井上部进行封填处理，同时为在布心站内北端设置2#工作井，在布心站未全面动工时先在车站北端进行围护结构及土方开挖，形成临时工作井以便向百鸽笼方向掘进开辟工作面。两个工作井划分的施工长度分别为1#工作竖井承建往百鸽笼方向约400米、往布心站约600米共约1000米的土建任务，具体由一工区负责实施；2#工作井承建往百鸽笼方向约600米的土建任务，具体由二工区负责实施。区间隧道在右线里程DK34+217处设置联络通道兼泵房一座，通道内净空3.0m2.4m（宽高）。区间隧道左右线线路坡度基本一致，最大为25，最长坡长为571.7米，区间隧道结构净空6.36m6.815m（宽高）。采用暗挖法施工，马蹄形复合衬砌。区间施工采用管棚与小导管超前注浆预加固，初期支护采用C20网喷混凝土与格栅钢架联合支护，并设置锁脚锚管。2.1.3场地环境概况百鸽笼站至布心站区间起于深圳市龙岗区百鸽笼站东端，沿途下穿罗岗工业区厂房和宿舍楼、绿映居等多处建筑，然后沿东晓路向东南穿行，终于布心站。本区间隧道全部位于、类围岩中，裂隙较发育，地下水丰富，整个区间地质条件差，防水要求高。进入区间隧道向百鸽笼方向130米左右，隧道下穿布吉鸿名电器厂，隧道右线在DK33+450DK33+500段穿越电器厂，厂房群桩桩基有47根侵入隧道，以及厂房天桥的一根直径为800的人工挖孔桩侵入隧道左线。需要进行桩基托换施工（其具体方案见鸿名电业厂桩基托换安全专项施工方案）。区间隧道在里程DK33+940DK33+982和DK34+143DK34+180两次通过九尾岭地质断裂带,经勘探揭露其破碎带岩性组成复杂，包括断层角砾岩、碎裂岩，岩体破碎。地下水发育。2.2自然概况2.2.1工程地质根据岩土的时代成因及其工程特征，百鸽笼站至布心站区间内上覆第四系人工堆积层（）、坡积层（）、残积层（），下伏基岩包括侏罗系中统（）角岩、砂岩，加里东期混合花岗岩（），震旦系混合岩（），断层破碎带发育有断层角砾或发育碎裂化、糜棱化岩性。主要地层概述如下：（1）第四系人工堆积杂填土、素填土，冲洪积粘性土、砂性土，坡积粘土、粉质粘土、粉土、碎石土，残积粉质粘土、粉土；（2）侏罗系中统：包括角岩、砂岩。按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中风化岩、微风化岩；（3）加里东期混合花岗岩：主要成分为石英、钾长石，按风化程度可分为强风化岩、中风化岩、微风化岩；（4）震旦系混合岩：包括混合岩、碎裂化混合岩，按风化程度可分为强风化岩、中风化岩、微风化岩；（5）构造岩：九尾岭断裂具多期活动性，根据勘探结果揭露其破碎带岩性组成较复杂，以断层角砾为主，局部碎裂化、糜棱化，岩体破碎，按风化程度可分为强风化岩、中风化岩、微风化岩。2.2.2水文情况百鸽笼站至布心站区间地下水丰富，主要为孔隙水及基岩裂隙水，水位埋深3.603.70m，水位高程33.4333.53m，孔隙水主要赋存在残积粘性土和全风化层中，基岩裂隙水赋存于强风化及中风化岩中。断层破碎带岩体破碎，裂隙强烈发育，是良好的渗水通道和储水空间。地下水总的径流方向为由北向南，排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水。根据送审稿图纸及勘察资料显示，地下水对混凝土结构在直接临水或强透水层具弱腐蚀性，在弱透水层中不具腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋不具腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。2.2.3地震设防烈度深圳市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。百鸽笼站至布心站区间场地内无地震液化土层。本场地为台地，地势略有起伏，场地土类型为中硬土，根据设计图纸说明，本场地为对建筑抗震不利地段。2.3主要工程数量百鸽笼站至布心站区间施工主要工程数量表见下页表2-1：2.4工程重难点分析（1）作好马头门加固处理，确保安全进洞是重点。（2）本区间隧道全部位于、类围岩中，裂隙较发育，地下水丰富，如何保证开挖过程中全断面注浆止水效果，如何保证二衬不滴不漏是施工的难点。（3）区间隧道在里程DK33+940DK33+982和DK34+143DK34+180两次通过九尾岭地质断裂带，同时隧道下穿建筑物较多，拱顶距建筑物基础较近，安全、顺利、快速通过是施工难点。（4）区间隧道较长，设置多道曲线，如何保证测量要求确保贯通是施工中的重点。（5）做好超前预支护防止塌方、保证光爆效果、保证爆破安全是施工过程控制的重点。表2-1：区间开挖及支护工程数量表项目材料及规格单位数量开挖土石方m3110170初期支护短管棚76，t5.0，l6000mm普通钢管m47742小导管42，t3.5，l3500mm普通钢管m120010锁脚锚管42，t3.5，l3000mm普通钢管m43320系统锚杆HRB335，22钢筋，L3500kg119160格栅钢架及连接筋HPB235/HRB335钢筋kg2175980钢筋网HPB235，8，150150mm网格kg343860喷混凝土C20喷射混凝土m317202注浆水泥-水玻璃双浆液m37040隧底填充C15混凝土m32840细石混凝土保护层C20细石混凝土m3730砂浆找平层20mm厚1：1水泥砂浆m31240背后回填注浆1：1水泥砂浆m3955全断面注浆加固土体积m32229103、区间开挖及支护施工顺序说明及施工方案3.1.1、1#竖井马头门进洞施工方案竖井马头门即竖井与隧道交叉处。马头门开挖跨度大,结构受力复杂。在开挖马头门时，必须采取安全稳妥的加固措施。1） 施工工艺流程马头门施工工艺流程见下图3-1超前管棚及小导管注浆破除拱部范围竖井侧壁初期支护施作环向格栅钢架全断面注浆止水马头门处竖井格栅加强台阶法开挖及初期支护图3-1：马头门施工工艺流程图2）施工工序说明竖井施工至马头门拱顶标高上1米时，开始进行马头门加固处理。具体措施为：拱顶标高上1米竖井格栅采用双拼双主筋形式形成暗梁，并在马头门两侧各增设六道竖向连接筋形成暗柱。竖井继续开挖施工至封底。待竖井封底后搭设施工平台至区间隧道起拱线，需进行马头门范围内全断面注浆止水，然后开始施做马头门拱部76大管棚及42超前小导管并进行水泥-水玻璃双浆液注浆预加固。注浆加固施工后，凿除马头门拱部竖井壁格栅和砼，预留核心土开挖，支立马头门拱部隧道格栅，洞门格栅两榀密排，以增加洞口强度，并将隧道格栅钢筋与竖井格栅焊接成一体，拱脚打设锁脚小导管，喷射马头门拱部砼。待马头门拱部施工5-6米时，再破除马头门下部竖井壁水平格栅，支立马头门边墙和底部格栅，喷射砼，正式转入区间隧道施工。1#竖井进行马头门破除时，同一竖井不能同时施工两侧马头门，两竖井间不能同时施工同向马头门，必须保证错开15m，以保持井壁稳定及隧道稳定。结合现在左右竖图 1#竖井马头门加固纵断面图井实际施工进度，同时考虑鸿名电器制品厂处的桩基托换施工对工期的影响，马头门往百鸽笼方向的施工顺序为左洞超前15m。图 1#竖井马头门加固正面图马头门处掌子面注浆强度达到规范要求后，分部破除马头门处井壁砼，割除井壁在隧道范围内钢格栅支撑。破除马头门处竖井井壁砼，割除该部位钢格栅支撑，架设拱部第一榀格栅拱架，并将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固，及时喷射砼。马头门处的格栅支立要保证竖井净空，为减小对地层的扰动，采用短台阶法开挖进行施工，其开挖纵断面示意图及施工步骤分别详见图3-2和表3-1。按图示步骤分部开挖,循环进尺0.5m。开挖后初喷5cm厚砼封闭工作面，防止剥离坍落，按设计要求支立格栅钢架，安设中隔墙和临时钢格栅支撑，挂网并喷射C20砼到设计厚度，及时封闭成环。图3-2：马头门短台阶法开挖纵断面图表3-1：1#竖井马头门短台阶法施工步骤序号图示说明1施做1部超前小导管，注浆加固地层；开挖 1 部土体。挂钢筋网、架格栅钢架、打锁脚锚管喷射混凝土（封闭成环）。2开挖 2 部核心土，并施作临时仰拱。3开挖 3 部土体，施作初期支护。包括3部开挖、挂钢筋网、架格栅钢架、喷射混凝土（封闭成环）。4施做部二次衬砌5拆除临时仰拱，施作部二次衬砌，封闭成环3.1.2、2#工作井马头门进洞施工方案布心站北段处于台地高边坡，高边坡与既有路面高差约6米左右，两侧高边坡均为两侧小区的永久挡土结构，施工中采用人工挖孔咬合桩+预应力锚索形成永久护坡，其结构形式如下：图 2#工作井马头门正面图2#工作井处从上至下围岩依次为素填土、粘土、全风化混合岩、强风化混合岩、中风化混合岩，马头门处为中风化混合岩，整体性及稳定性均较好，岩级评定为III级，根据周边环境与地质特点，2#工作井围挡结构上段为桩锚结构+钢混撑，下段为土钉墙，人工挖孔咬合桩进入稳定中风化岩层1.8米，桩底距拱顶约2米。图 2#工作井马头门剖面图从2#工作井开始往百鸽笼方向900多米均为III级围岩，采用全断面光面爆破施工，进洞方案及钻爆设计方案、III级围岩钻爆施工方案另行单独编制钻爆安全专项施工方案并请专家评审，在此不做说明。3.1.3、暗挖隧道总体施工方案百鸽笼站至布心站区间隧道工程采用新奥法原理设计，区间施工根据地质情况分为短台阶法及全断面开挖法开挖。其结构断面形式分A1、A2、A3、B2、B3、C1、C2、C3等八种形式，其中A1、A2及B2所处级围岩段，采用短台阶法施工，A3和B3所处级围岩段，采用全断面法施工，C1、C2及C3属于不同断面过渡段，处于级围岩段，采用短台阶法法施工，其具体划分及各种形式的结构横断面图分别后图所示；隧道出渣采用人工配合侧卸式装载机装碴通过竖井提升系统暂存于场地内的临时碴土场，再利用自卸汽车运碴至指定碴场。隧道左线里程隧道右线里程短台阶法开挖全断面法开挖衬砌类型开挖长度(m)短台阶法开挖全断面法开挖衬砌类型开挖长度(m)DK33+211.163DK33+220.163C19DK33+195.676DK33+204.865C29.189DK33+220.163DK33+229.352C29.189DK33+204.865DK33+208.365C33.5DK33+229.352DK33+232.852C33.5DK33+208.365DK33+225.865C217.5DK33+232.852DK33+250.352C217.5DK33+225.865DK33+850.000A1624.135DK33+250.352DK33+850.000A1585.837DK33+850.000DK34+000.000B2150DK33+850.000DK34+000.000B2150DK34+000.000DK34+043.000A243DK34+000.000DK34+080.000A380DK34+043.000DK34+080.000A337DK34+080.000DK34+123.000B343DK34+080.000DK34+138.000B358DK34+123.000DK34+227.000B2104DK34+138.000DK34+227.000B289DK34+227.000+409.000B3182DK34+227.000+388.000B3161DK34+409.000DK34+561.000B2152DK34+388.000DK34+420.000B232DK34+561.000DK34+795.653B3234.653DK34+420.000DK34+795.653B3375.6533.2施工人员进出隧道及出土方案施工人员可通过专设的竖井上下通道进出隧道。本区间施工渣土、施工所用的材料都由竖井运送，因此竖井的运输速度决定了施工进度，科学高效的运输方式是工程的关键，经过方案比选决定1#竖井采用四个10T的电动葫芦作为提升设备，2#工作井采用一台16T的龙门吊作为提升设备。为加快洞内运输速度，洞内采用无轨运输。土质地层采用小型挖机配合轮式出渣车出土，石质地层采用小型侧卸式装载机配合轮式出渣车出碴。3.3洞内通风防尘、供风、供水、供电、照明及运输3.3.1通风防尘1）施工通风量计算根据区间隧道的施工方法及洞内有可能出现的有害气体及爆破产生的气体的情况，施工通风量按洞内同时工作最多人数进行计算。Q=qmk式中：Q计算风量；q工作面每人每分钟所需新鲜空气量，取得3m3/min；m洞内同时工作的最多人数，按220人（平均单洞55人）计；k风量备用系数，取1.15。因此，洞内通风总量按32201.15=759m3/min考虑，在1#竖井口设两台JBT-62能满足通风要求，在2#工作井旁设置一台JBT-62能满足通风要求。JBT-62型风机参数为：外径600mm；电机功率28kW； 转速2900r/min；风机负压6863139Pa；风量250390m3/min。2）布设要求隧道施工中的通风应符合隧道设计和施工规范的要求，并应设专职人员管理。隧道内的空气成份，每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管管口上。3）降尘措施隧道施工采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。洞内安排专人进行清扫及时洒水防尘。3.3.2供风根据施工用风总量，以及相关施工经验，1#竖井配备四台型号LG-25-20/7电动空压机为施工供风，2#工作井配备二台型号LG-25-20/7电动空压机，高压风管采用200mm钢管。3.3.3供水 隧道内供水采用深圳市消防用水系统。在竖井进口设立一总闸，送水管路采用200mm钢管，法兰盘连接。在靠近作业面设立开关阀门，用施工软管连接至作业点。3.3.4隧道内排水系统的布设根据地质详勘报告资料揭示，本区间暗挖隧道地质情况复杂，地下水位较高，地下水系较发达，地层渗透性不均。施工期间须采取集中排水措施，把水引至集水坑并通过竖井排出地面进行市政排污管内。1）隧道施工防排水与永久防排水设施相结合，以防、截、排、堵相结合，因地制宜治理的原则，制定既经济又合理，切实可行的治水措施以便正常施工。2）隧道施工前，根据地质详勘报告预计可能出现的地下水情况估算涌水量，选择防排水方案，在施工过程中对隧道的出水部位，水量及变化规律等做好观测记录，以不断改进和完善防排水措施。3）在竖井施工时，按要求在井口开挖或砌筑截水沟以防地表水进入洞内，影响隧道施工。4）隧道洞内施工排水采用挖排水沟的方式进行排水，顺坡方向随掘进长度在一侧开挖0.40.4m排水沟，将洞内积水自流至集水坑，反坡方向掘进时，分别在两侧挖排水沟，并离边墙0.4m每隔4060m挖一个集水坑，由自吸式水泵抽至竖井后再抽至洞外沉淀池内沉淀后排入市政污水管内。以使洞内外运输道路保持平顺，无积水，无冒浆现象，保证碴土外运、材料运输和掌子面施工正常，确保文明施工。3.3.5隧道内供电系统1#竖井口设置2台400KVA变压器，供施工机械设备和生活照明用电；同时配400KW内燃发电机备用。2#工作井口设置315KVA变压器，供施工机械设备和生活照明用电。洞内施工用电布置如下图示：3.3.6无轨运输区间隧道开挖出土方式采用无轨运输由洞内运到竖井，再由提升设备吊出地面，由运土车运至指定弃碴点。3.3.7洞内设备布置图3.4施工监测方案3.4.1监控测量目的监测要求施工中应严格按照有关规定对区间的初期支护以及相邻建筑物、地下管线、地面沉降、地下水位等进行监测，出现异常时，应立即停止施工，并及时通知有关单位做现场处理。实施监控量测的目的具体包括：1）通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态。2）通过对监测数据的处理、分析，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用。3）用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果反馈设计、指导施工。4）通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。5）通过监控量测进行隧道日常的施工管理。6）通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。3.4.2监测布置图地面、洞内量测断面间距平均20m，特殊地段加密。各测点布置在同一个断面内，每个断面应包括1个拱顶沉降点、1个水平收敛测点和45个地表沉降测点，爆破震动测试根据现场实际情况布点。监测布置示意图见下图：3.4.3监控测量内容监控测量内容见下表3-1：表3-1：监测项目一览表3.4.4监测实施管理办法根据以往经验，采用铁路隧道喷锚构筑法技术规则（TBJ108-92）的级管理制度作为监测管路方式。在区间隧道施工过程中，根据现场量测所得实际观测位移值通过对比监测控制标准来进行指导施工。（1）当0/3时，施工正常进行；（2）当/32/3时，应加强监测频率；（3）当2/3时，应加强监测频率或停止施工，组织专家分析原因，进行处理后方可继续施工。4、主要施工工艺及方法4.1全断面注浆止水4.1.1全断面注浆加固全断面超前预注浆是在整个断面上布孔，通过注浆形成止水帷幕，并加固周围岩体，注浆沿隧道区间掘进方向12m一循环，形成一3m止水盘。注浆孔水平方向按0.8m，环向间距1.2m均匀布置。注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆。注浆前现场应根据地质详勘资料进行试验，确定双液浆的参数比、注浆压力、注浆速度、扩散半径。施工中若发现注浆不理想，应及时补注。（1）注浆孔采用MKD-5S型钻机成孔。开始用大直径钻头钻进2m后安设108mm无缝钢管作为孔口管。再改用90mm钻头钻至15m。孔口管长度150cm，孔口处缠60cm的麻丝。并用HSC浆锚固。（2）钻孔深度必须大于15米左右，采用前进式分段钻进和注浆工艺。（3）在类围岩段注浆是以堵水加固为目的，在岩石破碎带（少量水）注浆是以加固地层为目的。因此在浆液配置及单孔注浆顺序上予以区别对待。 A、用引水管将水引出后，封闭掌子面。注浆时关闭阀门，形成静水压力注浆。 B、对破碎无水岩层，初始注浆可注入稀浆（1.5:11:1）,因稀浆中的水泥颗粒在脉冲压力的作用下对冲开及沟通裂隙能够起到润滑剂的作用,一旦裂隙冲开后即进入正常的双液浆注浆。 C、对于涌水量较大岩层，凝胶时间可适当缩短，使浆液进入地层后能较快凝固，避免浆液随水流失，达到控制注浆的目的。4.1.2 注浆材料注浆材料采用水泥水玻璃双液浆。注浆压力为0.51.0Mpa，水泥浆：水玻璃1：0.8（体积比）；水泥浆： W/C1：1（重量比）；材料要求：水玻璃原材料应选用45Be，模数2.8.配合比中的水玻璃浆为30Be。4.1.3 注浆工艺采用前进式分段注浆工艺，钻一段，注一段。分段长度根据钻孔情况确定，若出现大的涌水或泥砂（Q10m3/h）则按12m分段；若涌水涌泥（砂）较小（Q10m3/h）或轻微卡钻，则钻孔注浆段长度可适当加大至35m。如无涌水涌泥（砂）和卡钻的情况发生，则可采用全孔一次性注浆方式进行。以保证注浆质量和减少扫孔作业，增加作业时间和效率。4.1.4 注浆参数注浆参数主要依据设计加固范围和经验选定，本段注浆每循环纵向加固长度为3m，主要参数如如下所示。注浆参数表4.1.5全断面注浆止水注意事项（1）预注浆孔深为15m，孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为0.5；（2）岩石地层注浆前应将钻孔冲洗干净；（3）每循环注浆后，应做钻孔检查和红外线探测，检查合格后方可开挖，否则应补注；（4）围岩注浆结束前，应在分析资料的基础上，采取钻孔取芯法对注浆效果进行检查，必要时进行压（抽）水试验。当检查孔的吸水量大于1.0L/min.m时，必须进行补充注浆；（5）注浆过程中应经常检查，记录注浆压力、注浆量、凝胶时间，掌子面及附近支护状况，并根据地质条件变化调整注浆参数。4.2超前大管棚施工4.2.1管棚设计参数对于类围岩区间拱部土体开挖采用钢管管棚超前注浆预加固，管棚的超前施工适用于区间A-1、C-1、C-2及C-3等四种结构类型断面。管棚采用76钢管，长度6米，壁厚5mm，环向300mm布置，纵向搭接长度为2m，钢管沿隧道开挖轮廓倾角13设置，环向间距300cm，拱部120范围打设，距端头5米范围内管壁上烧12mm注浆孔，0.15m间距梅花布设，相邻两管接头位置错开。并在管内灌注水泥-水玻璃浆液，注浆压力为0.30.5Mpa。管棚管身构造图超前支护环向布置图4.2.2管棚施工工艺流程管棚施工采用金星900管棚钻机进行施工。管棚施工工艺流程图为：4.2.3管棚施工组织管棚施工设专业操作小组，每组15人，6人负责钻孔、下管，5人负责注浆，3人负责钢管打眼、配管，另设技术干部1人，负责管棚方向控制、质量检查及解决现场其它技术问题。4.2.4管棚施工工序A、钻孔与顶进大管棚：施工过程中将钢管棚分节钻进，采用1台H190夯锤机钻机，隔二钻一成孔。 套管与钻具同时跟进，产生护孔功能，避免内钻杆在提出孔后产生塌孔或涌水事故，提供临时护孔，方便往孔内插管注浆。 钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出。套管仍保留在孔内供护孔作用。 钻杆取出采用钻架配置的液动夹头，进行夹紧及卸拧钻具丝扣，避免使用手动扳手操作。 钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用防水胶泥密封。 先用钻机钻深孔，达到设计要求，钻杆用连接套接长，直至钻至比设计孔深长0.5m。 钻孔达到深度要求，依次拆卸钻杆。 顶管作业：采用钻机连接套管自动跟进装置连接钢管，将第一节管子推入孔内。 接管：钢管孔外剩余30-40cm时，用管钳卡住管棚，反转钻机，使顶进连接套与钢管脱离，安装下一节钢管，对准上一节钢管端部，人工持管钳用钢管连接套将两节钢管连在一起，再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。B、管棚内注浆按照设计要求，为确保拱部地层的稳定，形成一层加固壳，对大管棚进行注浆处理。根据现况地质情况，采用水泥-水玻璃双浆液注浆预加固。其配合比如下：水泥浆：水玻璃1：0.8（体积比）；水泥浆： W/C1：1（重量比）；材料要求：水玻璃原材料应选用45Be，模数2.8.配合比中的水玻璃浆为30Be。每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆压力0.51.0Mpa，注浆结束后用M10水泥砂浆充填管棚钢管，增强钢管的强度和刚度。注浆程序当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。注浆采用后退式注浆。注浆时先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。注浆注意事项时刻注意观察注浆管周围防水胶泥变化情况，防止浆液压力增加时将其冲裂；注浆前备足管接器；管接器必须待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用。管棚施工主要技术措施 1）钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度，钻孔外插角允许偏差为5； 2）钻孔由高孔位向低孔位进行； 3）钻孔孔径比管棚钢管直径大3040mm； 4）在钻进过程中如卡钻、坍孔时，进行回填或注浆后重钻；5）成孔合格后，及时安装钢管，管棚节间连接焊接必须牢固。6）管棚安装完后，对钢管内注水泥-水玻璃双浆液，浆液必须充满钢管及钢管与孔间的空隙并密实。4.3超前小导管注浆施工区间隧道开挖采用42超前小导管对拱部地层超前注浆预加固，小导管长度3.5m，纵向间距2m，沿隧道开挖轮廓倾角7设置，环向间距300mm，并在管内灌注水泥-水玻璃浆液。小导管与大管棚间隔布置，小导管管身构造图见下图。小导管管身构造图4.3.1施工工艺流程见小导管施工工艺流程图如下：小导管施工工艺流程图4.3.2施工技术措施、钻孔：用YT-28钻机沿轮廓线外钻孔，外插角度1015，孔深3.0m。视地质情况亦可采用人工打入的办法。、安设注浆管：将经过加工的注浆管置入孔内，并对孔口做止浆处理。、注浆压力：0.51.0MPa。、根据设计图纸要求，采用水泥-水玻璃双浆液注浆，其配合比参考管棚注浆配合比。、注浆：将注浆管按要求接好，开动注浆机，先进行注水试验，检查管路是否堵塞或漏浆，然后正式注水泥浆。注浆机拟采用KBY50-70型注浆机。4.4系统锚杆施工针对位于级围岩段的区间（即横断面图A-2和B-2），采用超前小导管结合直径22系统砂浆锚杆对不稳定围岩进行预加固。22系统砂浆锚杆于拱墙范围内设置，锚杆环向间距1000mm，纵向间距750mm，每根长3.5m，呈梅花形布置。针对位于级围岩（本区间的A-3及B-3断面），该部分系统锚杆的布置为环向间距1000mm、纵向1000mm，梅花形布置。4.4.1系统锚杆的安装锚杆是为加固岩体而设置的，所以需要采用锚杆加固的岩体隧道开挖后锚杆安设越早越能发挥锚杆的作用，因此，为保证施工安全和提高支护效能，一般在初期喷射混凝土后及时安装锚杆。系统砂浆锚杆的施工工艺为：在岩面上标出锚杆位置钻孔清除孔内粉尘孔内注入水泥砂浆打入锚杆安设挡头板。其施工步骤如