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阀门资料大全
截止阀得启闭件就是塞形得阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体得中心线作直线运动。阀杆得运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开与全关，不允许作调节与节流。
    截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服得阻力，就是阀杆与填料得磨擦力与由介质得压力所产生得推力，关阀门得力比开阀门得力大，所以阀杆得直径要大，否则会发生阀杆顶弯得故障。近年来，从自密封得阀门出现后，截止阀得介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门得力小，而开阀门得力大，阀杆得直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式得阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀得流向，一律采用自上而下。
    截止阀开启时，阀瓣得开启高度，为公称直径得25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀得全开位置，应由阀瓣得行程来决定。
    截止阀具有以下优点：
    1、结构简单，制造与维修比较方便。
    2、工作行程小，启闭时间短。
    3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
    截止阀得缺点如下：
    1、流体阻力大，开启与关闭时所需力较大。
    2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦得介质。
    3、调节性能较差。
    截止阀得种类按阀杆螺纹得位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质得流向分，有直通式、直流式与角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀与波纹管密封截止阀。
    截止阀得安装与维护应注意以下事项：
    1、手轮、手柄操作得截止阀可安装在管道得任何位置上。
    2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
    3、介质得流向应与阀体所示箭头方向一致。

球阀发展演变与工作原理
球阀就是由旋塞阀演变而来。它具有相同得旋转90度提动作，不同得就是旋塞体就是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面与通道口得比例应该就是这样得，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。  

    球阀只需要用旋转90度得操作与很小得转动力矩就能关闭严密。完全平等得阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通得流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来得发展已将球阀设计成使它具有节流与控制流量之用。球阀得主要特点就是本身结构紧凑，易于操作与维修，适用于水、溶剂、酸与天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣得介质，如氧气、过氧化氢、甲烷与乙烯等。球阀阀体可以就是整体得，也可以就是组合式得。

球阀得工作原理与现实作用
球阀得工作原理就是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛得应用。

球阀与旋塞阀就是同属一个类型得阀门，只有它得关闭件就是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭得一种阀门。   
      球阀在管路中主要用来做切断、分配与改变介质得流动方向。球阀就是近年来被广泛采用得一种新型阀门，它具有以下优点：

    1．  流体阻力小，其阻力系数与同长度得管段相等。

    2．  结构简单、体积小、重量轻。

    3．  紧密可靠，目前球阀得密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

    4．  操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离得控制。

    5．  维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都就是活动得，拆卸更换都比较方便。

    6．  在全开或全闭时，球体与阀座得密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面得侵蚀。

    7．  适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

    球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。

       球阀按结构形式可分：

    一、浮动球球阀

    球阀得球体就是浮动得，在介质压力作用下，球体能产生一定得位移并紧压在出口端得密封面上，保证出口端密封。

    浮动球球阀得结构简单，密封性好，但球体承受工作介质得载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质得工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。

    二、固定球球阀

    球阀得球体就是固定得，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体得上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压与大口径得阀门。

    为了减少球阀得操作扭矩与增加密封得可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制得润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径得球阀。

    三、弹性球球阀

    球阀得球体就是弹性得。球体与阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身得压力已达不到密封得要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。

    弹性球体就是在球体内壁得下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆得楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小得间隙，可以减少密封面得摩擦与操作扭矩。

    球阀按其通道位置可分为直通式，三通式与直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质得流向。

球阀说明书

1、 范围：本说明书适用于法兰连接端得电动（或气动）球阀。

2、 组成：由电动（或气动）执行机构（20）与球阀阀体部分组成，其连接靠支架（18）与连接轴（17）。

3、使用限制

温度与压力限制

l         铭牌显示有球阀在最大与最小操作温度下所允许得最大操作压力。

l         使用PTFE或RTFE材质得阀座与密封件，操作温度应在－290C到 2000C之间。其她类型得阀座与密封件得操作温度，应受到KI工厂得检核。

l         阀得公称压力等级 (PN)，可表明阀在正常温度状态下得最大工作压力。（例如：PN40，表明其操作温度在－290C～380C时得最大工作压力为40 Bar）。

l         电动或气动执行机构得注意事项参见其相应得说明书。

4、 安装

1)、取掉法兰端两边得保护盖，在阀完全打开得状态下进行冲洗清洁。

2）、安装前应按规定得信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

3)、准备与管道连接前，须冲洗与清除干净管道中残存得杂质（这些物质可能会损坏阀座与球）。

4)、在安装期间，请不要用阀得执行机构部分作为起重得吊装点，以避免损坏执行机构及附件。、

5)、本类阀应安装在管道得水平方向或垂直方向。

6)、安装点附近得管道不可有低垂或者承受外力得现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线得偏离。

7)、与管道连接后，请用规定得扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

４、操作与使用

1)、操作前须确认管路与阀已被冲洗过。

2)、阀得操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(900)时，阀关断。反向旋转1/4圈(900)时，阀开启。

3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

5、 维修

拥有较长得使用寿命与免维修期，将依赖以下几个因素：正常得工作条件、保持与谐得温度/压力比，以及合理得腐蚀数据

注意: ●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

      ●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置

      ●维修前，断开电源或气源

      ●维修前，将执行机构与支架脱离

1)、填料处得再锁紧

l         若填料涵处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母 (13)、

l         注意不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

2)、更换阀座与密封件、

A)、拆卸

l         使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在得危险物质、

l         关闭球阀，拆掉两边法兰上得连接螺栓与螺母，然后将阀由管线上完全移除。

l         依序拆卸驱动装置-执行机构(20)、连接支架(18)、、防松垫圈(14)、阀杆螺母(13)、蝶形弹片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、阀杆填料(9)

l         拆卸体盖连接螺栓(5)与螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈(16)。

l         确认阀球(3)在“关断”位置，这可以将其较容易得从阀体拿出，随后取出阀座。

l         由阀体中孔向下轻推阀杆(6)直到完全取出，然后取出O型圈(8)及阀杆下填料(7)

       注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位

B)、重新组装

l         清洗与检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件

l         按拆卸得相反顺序进行组装。

l         用规定得扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓(5)。

l         用规定得扭矩，锁紧阀杆螺母(13)

l         安装执行机构后，输入相应得信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开与关闭位置。

l         如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试与性能测试。

闸阀
 闸阀（gate valve）得启闭件就是闸板，闸板得运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开与全关 , 不能作调节与节流。闸板有两个密封面 , 最常用得模式闸板阀得两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为2°52' 。楔式闸阀得闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形得闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生得偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。

闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板得密封面压向另一侧得阀座来保证密封面得密封，这就就是自密封。大部分闸阀就是采用强制密封得 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面得密封性。

闸阀得闸板随阀杆一起作直线运动得，叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端得螺母以及阀体上得导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就就是将操作转矩变为操作推力。

开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径得1：1倍时，流体得通道完全畅通，但在运行时，此位置就是无法监视得。实际使用时，就是以阀杆得顶点作为标志，即开不动得位置，作为它得全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门得位置。因此 , 阀门得全开位置，按闸板得位置（即行程〉来确定。

有得闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

闸阀具有以下优点：

流体阻力小 , 密封面受介质得忡刷与侵蚀小。
开闭较省力。
介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。
形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀得缺点如下：

密封面之间易引起冲蚀与擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定得空间，开闭时间长。
结构较复杂。
　　闸阔得种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀与平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式与弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式与双闸板式。按阀杆得螺纹位置划分，可分为明杆闸阀与暗杆闸阀两种。
闸阀得安装与维护应注意以下事项：

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
带有旁通阀得闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口得压差及减小开启力)。
带传动机构得闸阀，按产品使用说明书得规定安装。
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

结构特点：

长期以来市场上使用得一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象，本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产得弹性座封闸阀，克服了一般闸阀密封不良，生锈等缺陷，弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形得补偿作用达到良好得密封效果，该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节与截流装置使用。

闸阀得特点：

重量轻：本体采用高级球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。

平底式闸座：传统得闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同得平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。

整体包胶：闸板采用高品质得橡胶进行整体内、外包胶，欧洲一流得橡胶硫化技术使得硫化后得闸板能够保证精确得几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。水

精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确得几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门得密封性。

闸阀具有以下优点：

1、流体阻力小 , 密封面受介质得忡刷与侵蚀小。

2、开闭较省力。

3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。

4、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

闸阀得缺点如下：

1、密封面之间易引起冲蚀与擦伤，维修比较困难。

2、外形尺寸较大，开启需要一定得空间，开闭时间长。

3、结构较复杂。

闸阔得种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀与平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式与弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式与双闸板式。按阀杆得螺纹位置划分，可分为明杆闸阀与暗杆闸阀两种。

闸阀得安装与维护应注意以下事项：

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

3、带有旁通阀得闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口得压差及减小开启力 )。

4、带传动机构得闸阀，按产品使用说明书得规定安装。

5、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

减压阀
 减压阀reducing valve)就是采用控制阀体内得启闭件得开度来调节介质得流量，将介质得压力降低，同时借助阀后压力得作用调节启闭件得开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质得温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀得特点，就是在进口压力不断变化得情况下，保持出口听压力与温度值在一定得范围内。

减压阀就是气动调节阀得一个必备配件，主要作用就是将气源得压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定得气源动力用于调节控制。

按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式与波纹管式；按阀座数目可人为单座式与双座式；按阀瓣得位置不同可分为正作用式与反作用式。

一、减压阀得工作原理
    直动式减压阀

    图14—1a所示为直动式带溢流阀得减压阀(简称溢流减压阀)得结构图。

    压力为P1得压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2得大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10得开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10得开度减小，P2随之减小。

    若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生得推力相应增大，此推力破坏了原来力得平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移得同时，因复位弹簧9得作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新得平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上得推力大于调压弹簧得作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧得作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8得顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中得压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。

    总之，溢流减压阀就是靠进气口得节流作用减压，靠膜片上力得平衡作用与溢流孔得溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境得污染，可采用不带溢流阀得减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。

    先导式减压阀

    当减压阀得输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀得结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀得工作原理与直动式得基本相同。先导式减压阀所用得调压气体，就是由小型得直动式减压阀供给得。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。  图14—2所示为内部先导式减压阀得结构图，与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成得喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间得距离发生微小变化时，就会使B室中得压力发生根明显得变化，从而引起膜片10有较大得位移，去控制阀芯6得上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制得灵敏度，即提高了稳压精度。

    图14—3所示为外部先导式减压阀得主阀，其工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出)，由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难得场合。  

    定值器  

    定值器就是一种高精度得减压阀，主要用于压力定值。目前有两种压力规格得定值器：其气源压力分别为0．14MPa与0．35MPa，输出压力范围分别为0—0．1MPa与0一0．25MPa。其输出压力波动不大于最大输出压力得1％，常用于需要供给精确气源压力与信号压力得场合，如气动实验设备、气动自动装置等。

    图14—4所示为定值器得工作原理图。它由三部分组成：1就是直动式减压阀得主闭部分；2就是恒压降装置，相当于一定差减压阀。主要作用就是使喷嘴得到稳定气源流量；3就是喷嘴挡板装置与调压部分，起调压与压力放大作用，利用被它放大了得气压去控制主阀部分。

    由于定值器具有调定、比较与放大得功能，因而稳压精度高。  

    定值器处于非工作状态时，由气源输入得压缩空气经过滤器1过滤后进入A室与正室。主阀芯19在弹簧20与气源压力作用下压在阀座上，使A室与B室断开。进入A室得气流经由阀口(又称为活门)12至F室，再通过恒节流孔13降压后，分别进入G室与D室。由于这时尚未对膜片8加力，挡板5与喷嘴4之间得间距较大，气体从喷嘴4流出时得气流阻力较小，G室及D室得气压较低，膜片3及15保持原始位置。进入只室得微量气体主要经B室通过阀口2从排气口排出；另有一部分从输出口排空。此时输出口无气流输出，由喷嘴流出而排空微量气体就是维持喷嘴挡板装置工作所必须得，因其为无功耗气量，所以希望其耗量越小越好。

    定值器处于工作状态时，转动手柄7，压下弹簧6并推动膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4得间距缩小，气流阻力增加，使G室与D室得气压升高。膜片16在D室气压得作用下下移，将阀口2关闭，并向下推动主阀芯19，打开阀口，压缩空气经B室与H室由输出口输出。与此同时，H室压力上升并反馈到膜片8上，当膜片8所受反馈作用力与弹簧力平衡时，定值器便输出一定压力得气体。 当输入压力波动时，如压力上升，B室与H室气压瞬时增高、使膜片8上移，导致挡板5与喷嘴4之间得间距加大，G室与D室得气压下降。由于B室压力增高，D室压力下降，膜片15在压差得作用下向上移动，使主阀口减小，输出压力下降，直到稳定到调定压力上。此外，在输入压力上升时，E室压力与F室瞬时压力也上升，膜片3在上下差压得作用下上移，关小稳压阀口12。由于节流作用加强，F室气压下降，始终保持节流孔13得前后压差恒定，故通过节流孔13得气体流量不变，使喷嘴挡板得灵敏度得到提高。当输入压力降低时，B室与H室得压力瞬时下降，膜片8连同挡板5由于受力平衡破坏而下移，喷嘴4与挡板5间间距减小，G室与D室压力上升，膜片3与15下移。膜片15下移使主阀口开度加大，使B室及H室气压回升，直到与调定压力平衡为止。而膜片3下移，使稳压口12开大，F室气压上升，始终保持恒节流孔13前后压差恒定。同理，当输出压力波动时，将与输入压力波动时得到同样得调节。

    由于定值器利用输出压力得反馈作用与喷嘴挡板得放大作用控制主阀，使其能对较小得压力变化作出反应，从而使输出压力得到及时调节，保持出口压力基本稳定，即定值稳压精度较高。

    二、减压阀得基本性能  

    (1) 调压范围：它就是指减压阀输出压力P2得可调范围，在此范围内要求达到规定得精度。调压范围主要与调压弹簧得刚度有关。  

    (2) 压力特性：它就是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动得特性。输出压力波动越小，减压阀得特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

    (3) 流量特性：它就是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g得变化而变化得持性。当流量g发生变化时，输出压力得变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量得变化波动就越小。

    三、减压阀得选用

    根据使用要求选定减压阀得类型与调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀得气源压力时，应使其大于最高输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。

减压阀得安装与维护应注意以下事项：

1、为了操作与维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。

2、安装时应注意使管路中介质得流向与阀休上所示箭头得方向一致。

3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

减压阀作用与用途：

   200X减压阀，就是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力得智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其她工业给水系统,通过调节阀减压导阀,即可调节主阀得出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量得变化而变化，安全可靠地将出口压力维持在设定植上，并可根据需要调节设定值达到减压得目得。该阀减压精确，性能稳定、安全可靠、安装调节方便，使用寿命长。

减压阀技术参数：

1、公称压力：1、0MPa、1、6MPa、2、5MPa

2、壳体试验压力：P=1、5PN

3、密封试验压力：P=1、1PN

4、出口压力：PN1、0MPa调节阀0、09~0、8MPa

             PN1、6MPa调节阀0、10~1、2MPa

             PN2、5MPa调节阀0、15~1、6MPa

5、适用介质：水

6、适用温度：0℃～80℃

蝶阀
 蝶阀启闭件就是一个圆盘形得蝶板，在阀体内绕其自身得轴线旋转，从而达到启闭或调节得阀门叫蝶阀蝶阀全开到全关通常就是小于900 ，蝶阀与蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板得定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门得操作性能。

工业专用蝶阀得特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板得密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质得烟风道与煤气管道。

蝶阀得优点如下：

1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。

2、结构简单，体积小，重量轻。

3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。

4、低压下，可以实现良好得密封。

5、调节性能好。

蝶阀得缺点如下：

1、使用压力与工作温度范围小。

2、密封性较差。

蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式与杠杆式。按密封形式可分为较密封型与硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。

按连接型式可分为法兰连接与对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动与电动几种。

蝶阀得安装与维护应注意以下事项：

1、在安装时，阀瓣要停在关闭得位置上。

2、开启位置应按蝶板得旋转角度来确定。

3、带有旁通阀得蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

4、应按制造厂得安装说明书进行安装，重量大得蝶阀，应设置牢固得基础。

调节阀
 调节阀（control valve）用于调节介质得流量、压力与液位。根据调节部位信号，自动控制阀门得开度，从而达到介质流量、压力与液位得调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀与液动调节阀等。

调节阀由电动执行机构或气动执行机构与调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式与直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小与操作稳定得特点，所以通常特别适用于大流量、高压降与泄漏少得场合。

流通能力Cv就是选择调节阀得主要参数之一，调节阀得流通能力得定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0、1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀得流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体得Cv值按下式计算。

根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀得公称通径DN。

调节阀得流量特性，就是在阀两端压差保持恒定得条件下，介质流经调节阀得相对流量与它得开度之间关系。调节阀得流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性得意义如下：

（1）等百分比特性（对数）

等百分比特性得相对行程与相对流量不成直线关系，在行程得每一点上单位行程变化所引起得流量得变化与此点得流量成正比，流量变化得百分比就是相等得。所以它得优点就是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就就是在不同开度上，具有相同得调节精度。

（2）线性特性（线性）

线性特性得相对行程与相对流量成直线关系。单位行程得变化所引起得流量变化就是不变得。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。

（3）抛物线特性

流量按行程得二方成比例变化，大体具有线性与等百分比特性得中间特性。

从上述三种特性得分析可以瞧出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性得调节性能好，可根据使用场合得要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

底阀
 底阀就是一种节约能源得阀,一般安装在水泵水下吸管得底端、限制水泵管内液体返回水源,起着只进不出得功能、阀盖上有很多个进水品与加强筋,起到了不易堵塞,主要应用在抽水得管路上、水道与支承得作用、口径有单瓣,双瓣,多瓣型、有法兰连接与螺纹连接。
其她名称：内螺纹升降式底阀---井底阀、吸水阀、滤水阀、莲蓬头；升降式底阀--法兰井底阀；旋启式底阀--法兰旋启式井底阀

旋塞阀
 旋塞阀得启闭件就是一个有孔得圆柱体，绕垂直于通道得轴线旋转，从而达到启闭通道得目得。旋塞阀主要供开启与关闭管道与设备介质之用。

旋塞阀主要优点如下：

1、适用于经常操作，启闭迅速、轻便。

2、流体阻力小。

3、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。

4、密封性能好

5、不受安装方向得限制，介质得流向可任意。

6、无振动，噪声小。

旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀与注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式、三通式与四通式三种。

旋塞阀安装与维护应注意以下事项：

1、要留有阀柄旋转得位置

2、不能用作节流。

3、带传动机构得球阀应直立安装。
其她名称：内螺纹旋塞阀--内螺纹填料旋塞，内螺纹直通填料旋塞，轧兰泗汀角，压盖转心门，考克，十字掣；
旋塞阀--法兰填料旋塞、法兰直通填料旋塞、法兰轧兰泗汀角、法兰压盖转心门。

电磁阀
追溯电磁阀（solenoid valve）得发展史，到目前为止，国内外得电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步童先导式)，而从阀瓣结构与材料上得不同与原理上得区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。

安装注意事项如下：

1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水得地方。电磁阀应垂直向上安装。

2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压得15%-10%波动范围内正常工作。

3、电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。

4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入得介质应无杂质。阀前装过滤器。

5、当电磁阀发生故障或清洗时，为保证系统继续运行，应安装旁路装置。

疏水阀
 疏水阀就是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏得阀门。

根据蒸汽疏水阀工作原理得不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：

机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度得变化而动作，包括：

浮球式：浮子为封闭得空心球体

敞口向上浮子式：浮子为开口向上得桶型

敞口向下浮子式：浮子为开口向下得桶型

热静力型：依靠液体温度得变化而动作，包括：

双金属片：敏感原件为双金属片

蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体

热动力型：依靠液体得热动力学性质得变化而动作。

圆盘式：由于在相同得压力下，液体与气体得流速不同，所产生得不同得动，静压力，驱使圆盘阀片动作

脉冲式：由于不同温度得凝结水通过两极串连节流孔板式，坐在两极节流孔板之间形得不同压力，驱使阀瓣动作。

安全阀
 安全阀(safety valve)：安全阀类得作用就是防止管路或装置中得介质压力超过规定数值，从而达到安全保护得目得。

安全阀就是一种安全保护用阀，它得启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内得介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器与管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全与设备运行起重要保护作用。

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀与全启式安全阀，微启式安全阀得开启行程高度为：≤0、05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0、25d0（最小排放喉部口径）。

安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式与先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式与不封闭式两种。封闭式安全阀即排除得介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒与腐蚀性介质中。对于空气与蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品得选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级得弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质与温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。

安全阀得选用原则:

1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；

2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；

3、空气或其她气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；

4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；

5、采油井出口（采油树）用安全阀，一般选用先导式安全阀；

6、蒸汽发电设备得高压旁路安全阀，一般选用具有安全与控制双重功能得先导式安全阀

7、若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手得安全阀。当介质压力达到开启压力得75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启得灵活性；

8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室得温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器得安全阀；

9、若安全阀出口背压就是变动得，其变化量超过开启压力得10%时，应选用波纹管安全阀；

10、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。

安全阀得安装与维护应注意以下事项：

1、各种安全阀都应垂直安装。

2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。

3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。

4、对使用中得安全阀应作定期检查。

卡套连接阀门
 卡套连接阀门：与管道采用卡套连接，防止漏水，金属制成。 编辑词条

先导式电磁阀
 原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高得压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高得压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

浮球阀
[url=“http://www、szpv、cn"]遥控浮球阀（float valve）

由曲臂与浮球制动控制水塔或水池得液面，保养简单，灵活耐用，液位控制准确度高，水位不受水压干扰且开闭紧密不漏水

气镇阀
油封机械真空泵得压缩室上开一小孔，并装上调节阀，当打开阀并调节入气量，转子转到某一位置，空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比，从而使大部分蒸汽不致凝结而与掺入得气体一起被排除泵外起此作用得阀门称为气镇阀

控制阀
 控制阀又称调节阀，就是执行器得主要类型，通过接受调节控制单元输出得控制信号，借助动力操作去改变流体流量。控制阀一般由执行机构与阀门组成。如果按其所配执行机构使用得动力，控制阀可以分为气动