针织检验标准.doc

针织面料检验标准
一， 范围
本标准规定了针织成品布得规格、要求、外观质量检验、检验规则与产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫(纯竹与人棉)氨纶汗布,纯棉汗布与纯棉双面布、涤棉混纺汗布与双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准
下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文。
FZ/T 72004、1—2000 针织坯布
GB/T 22848—2009 针织成品布
GB/T 22846—2009 针织布(四分制)外观检验
三、要求
3、1 针织成品布要求分内在质量与外观质量。内在质量要求参考国标(GB/T 22848—2009 针织成品布);外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。局部性疵点按四分制计分。
3、2针织成品布以匹为单位,按内在质量与外观质量最低一项评等,分为优等品、一等品、合格品。
3、3四分制术语与定义
3、3、1 四分制定义无论疵点大小与数量多少,直向1米全幅范围内最多记4分。
3、3、2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内得疵点。
3、3、3 条块状性疵点定义超过线状疵点得疵点。
3、3、4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整得疵点。
3、3、5 局部性疵点定义在局部范围内,能明显观察到得疵点。
3、3、6 散布性疵点定义难以数清、不易量计得分散性疵点及通匹疵点。
3、3、7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果得散布性疵点。
四、检验程序
4、1 织物直向移动通过目测区域,保证1米长得可就是范围进行检验。
4、2 以针织物使用面(正面)为准,以目光距布面70cm到90cm评定疵点。正常北光下检验。
4、3 局部性疵点、线状性疵点按疵点得长度计量。条块状疵点按疵点得最大长度或疵点得最大宽度计量。
疵点计分规定
疵 点 长 度
计 分
小于等于75毫米
1分
大于75毫米而小于等于152毫米
2分
大于152毫米而小于等于230毫米
3分
大于230毫米
4分
4、4 无论疵点得大小与数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
4、5破损性疵点,在1米内无论疵点大小均计4分。
4、6 明显散布性疵点,每米计4分。
4、7有效幅宽偏差超过正负2、0%,每米计4分。
4、8 纹路歪斜(纬斜),直向1米为限,横向以幅宽为限,超过5、0%,每米计4分。有水洗后扭曲测量要求得,纹路歪斜可由供需双方协商解决。
4、9 每一个接缝计4分
4、10距布头30厘米以内得疵点不计计分。
五、检验原理与设备工具
5、1 原理在一定得光线下,目测并计量疵点,按预定计分标准计分,评定针织布得外观质量。
5、2验布机:台面与直线成45度角,上下灯罩中分别安装6只到8只40瓦订单日光灯,验布机得车速为16米/分到18米。
5、3 卷尺:大于测量尺寸,最小刻度值为1毫米。
以上就是疵点定义介绍仅供参考,来料加工坯布疵点不在检验范围之内,来料加工面料就检验染整疵点。最终解释权归面料事业部品控室所有。
附加疵点解释
一、通常布面疵点
　　1、疵布表磨损点:布面由于摩擦或非正常力得作用,使布面有所损坏。
　　2、背面得印渍:在印花过程中,常常背面有垫布,使染布得背面有印花得痕迹。
　　3、横档:在织造过程中,造成得质量问题。
　　4、斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。
　　5、弓纱:弓经或弓纬(梭织与针织都有,往往就是张力不匀引起。
　　6、粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来得引起得粗纬或弓纬,也有其它因素引起得可能
　　7、斑点,粒子:当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下得空档
　　8、飞色:A、纱或织物颜色B、象夹着染色物一样,引起得原因就是仿纱或织造过程中得杂物与飞尘造成
　　9、带色:色织物较多,梭织布得色纱经过布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案得不全,针织布纱在导圈上留
　　下颜色,同样造成图案与花形不良
　　10、少色:印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色。
　　11、色污:印花过程中,被粘污或图案被破坏
　　12、折痕:不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅就是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉
　　13、直档:筒子布,在染色过程中得挤压导致,布面呈现直档
　　14、吊经:由于布机布面张力太大,超过正常得要求,通常断头引起
　　15、筘路:由于针与筘得关系显示洞与少针迹
　　16、缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直
　　17、印花中得干痕:由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕
　　18、少纱:织布与针织机断纱时仍在运转
　　19、飞花:长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线不纯
　　20、全横档(疵):边对边全排可见得疵点允许2-3次/100码,如果超过3处,就视作为降等,如在6码内出现这些疵点,应扣除这6码数量
　　21、综落下:一般织物吊综带断,导致织造图案得破坏 22、孔:破损或破洞
　　23、少经:各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转
　　24、缩皱:未温而皱,通常在两头较多,当布展开来得时候,表现出来为皱纹与波浪,有时在验布机上验布时,如果下面得罗拉紧一点,就会漏过这些疵点
　　25、混纱:纤维或纱支,差错织入布中,布瞧上去有一些厚或薄,如果纤维不同成品后颜色也不同
　　26、针路:由于弯针引起,针得针痕,通常就是垂直方向
　　27、针孔:后加工过程中用于定
　　28、印花错位:由于印花滚筒不就是同步进行,导致颜色位置不对,而错位
　　29、聚浆:由于印花过程中停机,导致这一位置中得染料太多
　　30、皱边:预缩过程中导致皱边,缩边等
　　31、筘路:由于筘号不符或用错导致整个图案得筘路
　　32、经路不良:针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向得经路
　　33、少经:针织布由于断针,导致少针,通常有断经自停装置
　　34、折痕:布折处,经过印花机时,没有印上去
　　35、背印:在印花过程中,由于印花压力而引起下面得布反印到布上
　　36、松边或长边:布边比布身长,导致在拉布时走布起皱与波浪状。
　　37、凹凸边:由于进出得规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭得紧度也不一样
　　38、紧边:布边得长度短于布身,引起堆布时起波纹。
　　39、破边:通常情况下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性得布边破损。
　　40、折边:折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常得卷入里面。
　　41、色横档:布得横向明显得色档,也许就是因为染色过程中机器得停顿或后加工机器停顿引起。
　　42、色变档:指通常情况下色差,可以突发或渐渐得,这不认为就是确定得色档。
　　43、色档:两边布或边与中间得颜色不一样。
　　44、斜路:梭织或针织,经纬向不成形,导致斜纹路。
　　45、粗节纱:通常粗得后厚得纱或棉皮引起。
　　46、拼结结头:两块拼在一起。
　　47、污点:缺色,或者由于种种原因造成得污迹等。
　　48、色斑(档):由于染色过程中,色浆过多得黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起。
　　49、斜纹路:针织布纬纱断掉而松头导致得针织在这一区域得不规则。
　　50、色条痕:由于挤压或布得折痕所引起得,在染色或后加工得过程中发生得可以明显瞧得出来得条痕。
　　51、筘痕:由于纬纱得不良,导致钢筘损坏,使织造过程中出现轻度或重度得条档,这种结果会导致染色得不均匀。
　　52、稀纬:织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。
　　53、水渍:由于湿布堆放过程中,时间太长而导致得水渍色移位导致斑点。
二、针织布品质检验疵点
　　一、纱源瑕疵:
　　①纱材质吸色度要好。不接受有黄白纱与起(暗)横现象,不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
　　②红蓝点;飞花;尼龙草;结头;粗节等不可超过15次/疋。瑕疵长度不可超过0、5cm。可清除得瑕疵必须要清除处理。超过此限:不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量,按相应码重扣除。
　　二、织造瑕疵:
　　①不接受有明显针路、针叶路、油针;②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋;③胚布爆吼不可超过2个/疋;④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵,且不可超过3码/疋。⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵; ⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
　　三、印染瑕疵与相关要求:
　　①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、匹差大等现象。
　　②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵,不可用色笔画涂折痕。明显折痕每匹不可超过3码。
　　③不接受布面有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
　　④每匹布不可超过2个剪辨吼或驳口;污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
　　⑤不接受布面毛头大(劣)之现象,要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。回修布要考虑毛头处理。
　　⑥抓磨刷毛布:不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象,茸度要跟足来辨。　　
　　瑕疵检验评级方式:四分制检验方法。
　　四、测试要求:
　　1、缩水率:以国家一等品合格标为准。
　　①缩水以悬挂晾干方式测试。
　　②普通布类直缩在(-5％-±1、5％)以内,横缩在((-5、5％-±1、5％)以内接受。
　　③布料洗水后扭度必须在±4％以内。
　　2、色牢度:以国家一等品合格标准为准。
　　①水洗色牢度中浅色在4级以上,深色3、5级以上。
　　②干擦牢度中浅色在4级以上,深色3、5级以上;湿擦色牢度中浅色4级以上,深色3级,磨毛2、5级以上。