人行天桥墩柱模板施工方案.docx

XX市XX大道与南二环人行天桥墩柱施工方案
一、编制说明
本工程位于XX市包河区XX大道距离南二环约320m处。是XX市政重点工程，是按景观设计的人行钢箱梁桥，主要解决XX大道BRT（快速公交）祁门路站的行人过往，并保障行人安全，提高道路车辆通行能力和创造新街景，缓解城市交通。
二、编制依据
1、 XX市XX大道与南二环人行天桥设计图纸；
2、《公路工程质量检验评定标准》；
3、安徽富煌钢构股份有限公司：“XX市XX大道与南二环人行天桥施工组织设计”。
三、工程概况
1、工程概况
工程名称：XX市XX大道—南二环人行天桥工程
建设单位：
设计单位：
建设地点
工程规模：本工程为XX市包河区XX大道—南二环交叉口人行天桥。天桥主桥平面呈一字形布置，横跨XX大道，桥面主梁为大截面预制钢箱梁，钢箱梁两边侧板截面采用圆弧板。天桥主桥全长86.m，桥宽4.55m。全桥共设置6处扶梯，梯道宽2.5m。桥下净空4.5m，桥下部结构为钢筋混凝土承台、立柱及钻孔灌注桩。全桥钢结构工程总用钢量约226.64t。天桥共设4处桥墩，墩基采用挖孔灌注桩，墩基及桥墩混凝土总用量为354m3,钢筋总用量37.9t。
四、施工总体部署
1、根据本工程总体进度安排，墩、柱工程2009年12月底开工，2010年1月中旬完成所有工程量。
2、 组织机构拌 和 站 ：程 猛

项目经理：
项目副经理：
项目技术负责人：

施工员：

试验员：

技术员：

安全员：

材料员：
技术保障组
质量监察组
安全监察组
钢构拼装、安装组
基础、桥墩施工组
资源、后勤保障组

质检员：

3、桥墩施工工艺流程图

接茬面凿毛处理

监理复测
测量定位、复测

模板修复
钢筋制作
钢筋制作、绑扎

监理检查钢筋

模板制作
模板安装、调整

监理检查模板

砼试件制作
砼配合比设计
砼浇注

砼强度试验
砼养生

拆 模

整修、成品检验

验 收

五、施工方案
XX市XX大道与南二环人行天桥考虑市区环境特点及桥体本身的设计采取如下型式:
① 主桥下部结构设计采用钢筋砼结构，外形为花瓶型，桥墩顶宽2.2米，底宽1.8米，中间最窄处宽1.4米，桥墩横向宽为1米，墩身中间部分宽度0.6米。
② 人行扶梯桥墩立柱均采用直径为0.6米的圆柱。
为保证清水混凝土观感，花瓶型立柱一次性完成，砼一次性浇筑到顶。
1、施工准备
在承台砼强度达到5Mpa时,对承台顶面与墩柱相接凿毛，人工凿除砼表面的浮浆，直至砼碎石露出，并用水将砼表面冲洗干净。
利用全站仪和经纬仪放出墩柱十字轴线，然后弹出外框线，高程控制测量采用水准仪进行测量。
2、钢筋施工
①根据施工图钢筋骨架尺寸，搭设竖向钢筋支撑脚手架，作为施工工作面和钢筋稳定用。同时加设墩、柱定位的加强箍筋。
②根据设计图纸，按钢筋直径、形状及尺寸，并考虑钢筋焊接交错位置进行配料。
水平向钢筋焊接采用闪光对接焊，墩柱竖向钢筋Ф25以下采用闪光对接焊, Ф25以上连接采用电弧焊。焊接前钢筋表面必须清理干净，所有钢筋焊接头和闪光对接焊外观检查均应符合下列要求：
a、闪光对接焊主筋接触处无明显烧伤等缺陷；
b、接头钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
c、接头处弯折不得大于4度；
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取强措施。焊接接头按300个作为一批，在每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。
③焊接结束后，开始绑扎钢筋，同一截面的钢筋接头应错开布置，数量不应超过50%。绑扎时要随时调整钢筋骨架垂直度。
④ 所有桥墩上部钢筋绑扎前，必须搭设样架，以保证钢筋骨架外形尺寸、变形部分位置准确。
⑤钢筋的钢号、规格、根数和间距均必须符合设计要求。绑扎的钢筋应牢固、位置准确。
⑥在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋与混凝土的保护层厚度。
3、模板施工
为确保模板施工质量，项目部成立模板施工质量管理小组，对模板施工进行全过程控制：
组 长：吴海涛
副组长：陈言畅 魏连春
成 员：、管正平、郭海峰、粱全明、张传聪、张耀茂
⑴、模板制作：墩柱模板全部采用桥梁竹胶模板（面板采用18mm厚板，边框、筋板均采用5*10cm木方。
⑵、模板组拼时，及时用两米靠尺对相邻板面高差及模板局部平整度进行检查，对大于0.5mm处坚决返工处理，确保相邻板面高差及模板局部平整度严格控制在0.5mm以内。模板加工定型后，应对模板内表面清洗油污后，用纱布擦干净，使用前应在板面均匀涂刷脱模剂(脱模剂拟采用无色透明的色拉油，以防对混凝土表面色泽带来不良影响)。
⑶、板缝处理：在所有模板拼缝处，事先顺一侧模板面板的侧边，通长粘上一道1mm厚、3㎝宽的弹性止水泡沫胶带，以防板缝渗水泌浆致使混凝土表面产生砂沟。待模板拼好后，所有拼缝、焊缝打磨光滑平整、止水泡沫胶带沿模板内侧裁平后，再刮上一层玻璃胶，待其干硬后用角磨机磨至平顺光滑，以确保混凝土表面不错台。板缝处理完后，再对板面粉尘等污染进行清理，补刷隔离剂。
⑷、模板安装用8T吊车将模板吊装到位，人工组装。依据所放出的中心线控制模板垂直度,模板接缝要在一道水平或垂直线上。
⑸、混凝土浇筑结束后带模养护3-4天拆除，表面用塑料薄膜包裹养护。
⑹、底部处理：拼装模板前在墩身模板范围以外用水泥砂浆找平以防止底部漏浆和保证模板不倾斜。
3.1墩身新浇砼侧压力确定
砼有效压高按18m考虑，面荷载P=25×5=0.125 N/mm2
3.2模板计算
1、面板
面板采用h=18mm竹胶板，肋间距L=300mm，计算带宽取b=10mm，按三跨连续梁计算。
均布荷截q=0.125×10=1.25N/mm
截面抗矩W=bh2/6=10×52/6=41.7mm3
截面惯矩I=bh3/12=10×53/12=104mm4
查“荷载与结构静力计算表”得三跨连续梁的弯矩系数Km及挠度系数Kf
Km=0.1 Kf=0.677
应力：s= KmqL2/W=0.1×1.25×250×250/41.7
=187.5 N/mm2<[s=140]
挠度：f=Kf qL4/100EI=0.667×1.25×2504/(100×206000×104)
=1.5mm
2、大肋
大肋选用5*10cm，支点间距L=650mm，计算带宽取b=250mm，按三跨连续梁计算。
均布荷截q=0.125×250=31.3N/mm
截面抗矩W=25300mm3
截面惯矩I=1013000mm4
查“荷载与结构静力计算表”得二跨连续梁的弯矩系数Km及挠度系数Kf
Km=0.1 Kf=0.677
应力：s= KmqL2/W=0.125×31.3×650×650/25300
=33.3 N/mm2<[s]
挠度：f=Kf qL4/100EI=0.677×31.3×6504/(100×206000×1013000)
=0.1mm
3、围檩
1)围檩选用5*10cm，间距L=300mm。计算带宽取b=650mm，按简支梁计算。
均布荷截q=0.125×650=81.3N/mm
截面抗矩W=233600mm3
截面惯矩I=18690000mm4
查“荷载与结构静力计算表”得简支梁弯矩系数Km及挠度系数Kf
Km=0.125 Kf=1.3
应力：s= KmqL2/W=0.125×81.3×1500×1500/233600
=97.8N/mm2<[s]
挠度：f=Kf qL4/100EI=1.3×81.3×15004/(100×206000×18690000)
=1.4mm
4、凝土施工
为确保混凝土浇筑质量，项目部成立混凝土施工质量管理小组，对混凝土施工质量实施全过程控制：
组 长：徐小娥
副组长：韦东、魏连春
成 员： 姚勋文、程猛、胡广超、何正涛、徐发根、韩华侨、
4、1原材料选择
A、 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证并经安定性等
进行试验，合格后才能使用。
B、砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.5～2.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于3%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁。
C、掺入的粉煤灰及减水剂必须符合规范要求，并且对每一进场批进行复试。
D、控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。
4、2混凝土的拌制
①、为保证混凝土质量，混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家标准和经监理批准的设计配合比。
②、混凝土拌制前，应对骨料进行含水量试验，计算并出具施工配合比。
③、混凝土拌制时，为保证配合比准确，所有材料均按质量比配料，并经常检查各种仪器，使其准确无误，以调整骨料和水的用量。
④、拌和机出料时，应经常对均匀性进行检查，确保拌和均匀，颜色一致，不出现离析和泌水现象。
⑤、拌和机出料和入仓前，应按规范对坍落度进行抽查
4、3混凝土运输
①、混凝土运输车运输能力要满足混凝土初凝时间和浇筑速度的需要，保证混凝土运输工作不间断，使混凝土运至浇筑地点时仍保持均匀性和坍落度。本项目采用砼搅拌运输车运送混凝土，运输时间严格控制在60min以内。
②、泵车泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。泵送间歇时间严格控制15min以内。
③、泵送时，料斗内必须有足够的砼，以防吸入空气，产生堵塞。
④、用搅拌车运输已拌成的混凝土，途中以2-4/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒的几何容量的确2/3。
⑤、混凝土运至浇筑地点发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
⑥、下料高度超过2.0m时加设导管或串筒,以免砼在下料过程中发生离析。
4、4混凝土浇筑
① 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进行检查，模板如有缝隙，应填塞严密，模板补涂脱模剂；各种条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。
② 混凝土浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
③.下料时由专人指挥布料，严格控制布料间距和浇筑厚度，布料间距控制在1.5m、浇筑厚度控制在30-50㎝之间，浇筑时应尽量安排操作人员进入到仓面振捣。
④采用插入式振捣器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，以避免振捣棒碰撞模板、钢筋、预埋件；插入下层混凝土50-100mm，每处振毕，徐徐提出振动棒，并及时在不扰动已浇混凝土的情况下，排除混凝土泌水，并查明原因，及时调整配合比，降低泌水率。每一振动部位均须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。
⑤浇筑混凝土时，应保证混凝土本身的均匀性，不产生离析现象，均匀的填充模板，确保混凝土表面不产生蜂窝麻面现象，保证保护层厚度。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面应及时进行抹平，等凝浆后再进行第二遍并压光。
⑥浇筑时严格控制混凝土的下料速度，速度必须控制在1m/h范围以内。
⑦浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、脚手架、钢筋、预埋件等的稳定情况，发现异常，及时处理。
4、5混凝土养生
混凝土浇筑结束后终凝后，墩顶部用塑料薄膜覆盖，混凝土强度达10Mpa后拆除模板，拆模后立即用薄膜包裹保温。
七、资源配置计划
1、 劳动力计划
时间
工种
2009年12月-2010年1月
12月
1月

管理人员
10
10
砼工
6
6
钢筋工
10
10
木工
10
10
其它
6
6
合计
42
42

2、 设备、材料需用计划
项目
设备、材料
规格、型号
单 位
数 量
周
转
材
料
钢 管

T
30
扣 件

支
3000
主墩定型钢模板

套
4
主
材
钢 筋

T
40
混凝土
C30
m3
140
混凝土
C40
m3
60
设

备

吊 车

16T
1
圆盘锯
20-40MM
台
1
手电钻

台
4
泵 车

台
1
砼运输车

台
1
插入式振动器

台
3
全站仪
GDS301D
台
1
经纬仪
J2
台
1
水准仪
DS3
台
1

八、雨季、冬季节施工控制措施
（一）墩柱施工主要集中在冬季，如何确保砼质量是施工成败的关键，根据本工程特点，我项目编制了《冬季施工方案》,具体措施见《冬季施工方案》。
（二）、雨季施工控制措施
①、每天做好天气预报记录，适时调整施工进度计划。
②、做好料场，构件堆场，道路的排水规划，设置排水设施。加强道路维护，确保施工机械正常运行，把工程施工受雨水影响降到最低限度。
③、加强砂石含水率的测定，及时调整，混凝土（砂浆）配合比。
④、雨前能施工完毕的混凝土工程确保施工完毕，不能浇筑完毕的坚决不能开仓。
⑤、准备足够的机械设备、人员、物资，因雨延误的工期应在雨后及时抢工，保证总体施工进度。
⑥、雨季前备足原材料，对易受潮的材料进行覆盖或架高，正在浇筑的工作面采取搭设防雨棚的办法进行防雨，以防雨水进入混凝土工作面。
九、质量保证措施
1、质量保证体系
项目经理：
项目技术负责人：

施工员：

试验员：

技术员：

安全员：

材料员：
技术保障组
质量监察组
安全监察组
钢构拼装、安装组
基础、桥墩施工组
资源、后勤保障组

质检员：
项目质检员：
质

2、质量目标
①分项工程合格率100%；
②现浇混凝土合格率100%；
③砼外观质量达到景观要求；
3、工程质量检验保证图

分项工程
料场初检
材料检验
工序检验
发放检验
入库检验
投料检验
自检互检
班组自检互检
个人自检互检
相互检查记录
专业检查
专业试验
确认
工序定点检验
施工程序监督
施工方法监督
专业检验
现场试验
试件制备
材料试验
班组内部交接
班组自检互检
工序交接
隐蔽工程检查
隐蔽工程记录
确认
试验报告
工序交接
工程检验
实物检查
资料检查
试件检查
竣工文件

4、主要工序质量控制图
学习图纸和技术管理
学习操作规程和质量标准
书面交流
操作人员参加培训
施工准备
模板选择
配制模板
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
技术交流
底部标高，中心线断面尺寸放线
支 模
中间抽查
自 检
钢筋混凝土工序交接检查
浇筑砼留人看模板
模板的吊装
就位、固定
尺寸调整及检测
质量评定
不合格的处理(返工)
自检记录
按现浇梁的要求抽查
按强度要求确定拆模时间
拆模
注意保护棱角
清理现场、文明施工
自检记录
质量评定记录
施工记录
资料整理
A、 模板工程质量程序控制图

B 、钢筋工程质量程序控制图

学习图纸和技术管理
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加培训
施工准备
技术交流
钢筋下料成型``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````
钢筋合格证，有疑问复验
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋配料
按不同型号挂牌
钢筋模板工序交接检查
现场绑扎安装
中间抽查
自检
控制或整体吊装就位及尺寸控制
办理隐蔽验收签证手续
钢筋混凝土工序交接检查
浇筑混凝土留人看钢筋
不合格的处理(返工)
质量评定
资料整理
执行验评标准
钢筋合格证，试验单
自检、隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
清理现场、文明施工

C、 混凝土工程质量程序控制图

施工准备
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模和坍落度
模板、钢筋、混凝土工序交底
检查脚手架及道路
垂直水平运输机械准备
克服上道工序弊病的的补救措施
技术交底
学习图纸和技术管理
学习操作规程和质量标准
确定保证混凝土质量措施
书面交底
操作人员参加培训
专业会签
工作班或每100立方混凝土不少于一组
标准养护试块
按时覆盖
定时浇水，保持湿润
执行验评标准
不合格的处理(返工)
申请浇灌命令
浇灌砼
养 护
质量评定
资料整理
岗位分工，操作挂牌
木工钢筋工确保质量
执行重量比
根据情况调整配合比
清理现场、文明施工
材料合格证，试块报告单
自检记录，质量评定记录
混凝土浇灌命令
混凝土施工记录
测温记录

5、质量保证措施
（1）思想保证措施：号召全体施工人员认真学习、领会本项目质量目标、计划、方针，宣传全国产生巨大影响的正反方面的质量事件开展现身说法教育，使每一位职工牢固树立质量责任重于泰山的观念，彻底提高全员质量意识。在项目部调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。
（2）技术保证措施：认真审阅设计图纸及技术规范，并作好全面技术交底工作，使每位施工人员严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工，选用合理的施工技术方案，先进的施工工艺，使用先进的机械设备和钢模板，如混凝土采用商品混凝土，输送泵浇筑，模板全部采用定型钢模等以保证质量。
（3）制度保证措施
项目部按照总公司GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》为中心建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理工程师、设计、相沟通，协调。
①技术交底制度
分项工程开工前，必须由总工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、质量标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
②“五不施工”、“三不交接” 、“五个三条”，制度
“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；
“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
五个三条”即：
⑴三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。
⑵　三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关； 三是把住验评标准关。
⑶　三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定采用量化；三是强调成品的保护。
⑷　三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。
⑸　三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
③对工序实行严格的“三检”制度
“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
④隐蔽工程检查签证制度
⑴ 隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组每道工序完工之后，首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后由专职检查人员进行检验。
⑵ 各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范要求进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。
⑶ 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应严格执行“工序交接”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
⑷ 隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及资料整理工作。
⑸ 检查未获监理工程师验收通过时，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。
⑹ 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人和质量检查人签字。
⑤测量计算资料换手复核制度
测量资料必须经换手复核，控制测量成果最后交由项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准基点及有关标志均须由专人保护，定期进行复测检验。
⑥“跟踪检测”制度
检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。对重要的施工部位和施工工艺（如关键工序、特殊过程）进行全过程跟踪测量，并做好记录，备查。
⑦原材料、成品及半成品采购和进场验收及管理制度
原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划，施工图纸和技术要求制定。
工程材料（包括施工用料）和设备的采购文件包括以下内容：
⑴ 项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；
⑵ 施工合同规定的质量保证规范、标准；
⑶ 工程招标技术规范的要求；
⑷ 运输和交货条件；
⑸ 质量鉴定和检查方法。
按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。
对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。业主或监理工程师有要求的原材料、成品和半成品的进场验收需要请业主和监理工程师到场。
验收的内容包括：
⑴ 进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；
⑵ 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
⑶ 产品外观质量检查，并填写检查验收记录；
⑷ 取样进行抽检，并填写检查验收记录；
按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要呈报监理工程师，并要将存根随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。
检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨，防潮工作，对危险品或有特殊要求的要按照有关规定保管、看护。
⑧仪器设备的检定制度
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和已经在使用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。
⑨原始资料的积累和保存制度
本工程的每一单位都要准备一套完整的质量保证文件和记录。
文件包括：①质量保证计划；②工作程序；③技术标准、规范；④采购的技术要求。
记录包括：①基线点、水准点测量验收记录；②施工记录；③各施工工序、项目的检查记录；④混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；⑤隐蔽工程验收记录；⑥不合格品记录（质量事故报表）；⑦审查和处理结果记录；⑧观测记录；⑨有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改（变更）通知书。
质量保证文件和记录由工程项目（单位工程）质量负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。
十、安全、文明施工和环境保护措施
1、安全管理措施
①职业健康安全管理目标：
杜绝重大安全事故：重大伤亡事故为0；重大火灾事故为0；重大交通事故为0；
重大设备事故为0；群体食物中毒事故为0。控制一般事故：确保本工程不发生重伤以上的安全事故；一般火灾事故为0；一般交通事故为0；一般设备事故为0，不发生5000元以上机械设备事故；年千人轻伤率不大于3‰，设备完好率80%。
②安全保证措施
依据本工程结构规模和周边的环境条件，结合施工方案的要求，特制订以下职业健康安全保证措施、职业健康安全保证体系，以管好人的不符合职业健康安全行为、物的不符合职业健康安全状态与环境的不符合职业健康安全条件为纲领，运用事故常规科学的原理，对职业健康安全生产闭合管理。
⑴、建立健全职能管理层次的职业健康安全施工责任制，责任层层分解，落实到人。
⑵、建立各级符合职业健康安全教育制度：新工人的三级职业健康安全教育，工人改换工种的技术教育，全员的职业健康安全常识教育。建立职业健康安全例会制度，定期召开职业健康安全例会。
⑶、建立施工安全检查制度开展日常检查、定期检查和不定期进行职业健康安全大检查活动。检查包括普通检查、专业检查和季节性检查。并认真填写检查记录，及时督促责任人整改。
⑷、实行一切施工活动有职业健康安全措施，并于施工前进行职业健康安全交底，做到不交底、不施工。
⑸、施工用电有专业工程师编制的临时用电施工组织设计，并满足施工现场临时用电安全技术规范JAJ410-88要求。
⑹、机械、设备实行专人专机，持证上岗作业，建立施工作业台帐，定期保养维护，确保不带病作业，职业健康安全防护设备齐全有效。
⑺、特殊工种持证作业，实行作业记录追究制，杜绝违章指挥、违章作业，酒后作业。
⑻、施工临时便道畅通，无积水，夜间施工照明充足，警示标志醒目，危险路段通过时有专人引导指挥。
⑼、模板严格按施工方案措施施工，临边防护全封闭，支架的下端设垫板并有排水设施，防止架子下沉或受力不均。
⑽、开展班组职业健康安全管理活动，班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的“一讲评” 职业健康安全管理活动，对班组的职业健康安全管理活动，有记录、有检查、有考核。
⑾、做到计划布置、检查、总结、评比施工任务的同时，职业健康安全管理计划、布置、检查、总结、评比工作。
⑿、有职业健康安全的奖罚制度，有章必循，肇事必究，赏罚分明，从而使施工人员遵守纪律，服从指挥，正确佩戴安全防护用品，按安全规程操作，保护安全防护设施。
2、文明施工和环境保护措施
⑴文明施工措施
1、开展“5S”活动
5S活动是指对施工现场各生产要素(主要是物的要素)的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培养。
整理 — 对施工现场的人、事、物定期进行分析，按照施工要求区分需要或不需要，合理或不合理，对不需要、不合理的给予及时处理；
整顿 — 通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工需要，科学合理安排定位，使人、物、场所在空间上处于最佳结合；
清扫 — 定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物、并使设备运转正常；确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运；
素养 — 努力提高施工现场全体职工的素质。有计划地组织广大职工开展爱国主义、集体主义、社会主义职业道德、职业纪律教育以及岗位和劳动技能培训，经常性组织职工开展丰富多彩的群众文体活动。养成遵章守纪和文明施工习惯，极大地调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施、自我控制，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。
2、合理布置
依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件，施工方案等，把工地施工期间所需要的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。重点把握物与场所几个方面的布置定位：
①垂直运输设备的位置
②生产、生活临时设施、场区临时供水施工排水设施的位置
③各种材料加工半成品，构件和各类机具的存放位置
④安全防火设施
3、目视管理
目视管理就是以视觉显示为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动，结合本公司近年来的创建文明生产经验，主要有以下几个方面：
对各阶段及月、旬、日计划制成图表或施工任务书，公布于众或直接下达到班组，使每位职工都知道自己要干什么，要干多少。
工区内各项管理制度、操作规程、工作标准及文明施工规章等制做成标牌在相关部位挂设张贴。
针对所划定的区域将岗位责任人标牌显示以激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督。
施工现场利用各种色彩，设立有关安全、消防、交通等危险区域的安全警示牌，夜间作业设警示灯。
对工地每月所组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人，班组和奖惩情况均张榜公布于众。
⑵、环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成部份，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：
1、施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关工区科室及个人，实现环保目标责任制。
2、加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
3、严格遵守国家有关环境保护的法令在合同规定的施工活动界限之外的植物、农作物等不得乱动，维持原状。
4、禁止将有害物质（如燃料、油料、化学品以及超过允许剂量的有害气体和尖埃、弃料等）污染土地、河沟。
5、施工现场的临时食堂，污水排放设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。
6、工地临时厕所，设置化粪池且加盖，设有专人冲洗，并防蝇、灭蛆。
7、施工现场道路及厂区道路，设专人清扫，并配备洒水车经常洒水，防止道路扬尘。
8、采用铺垫材料，支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地河床、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上下游或其他地方的淤积。
9、对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
10、在主体工程完工后，除已征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水土流失