钢楼梯安装工艺.doc

钢楼梯安装
一、 施工准备
１、施工机具准备
交流电焊机、直流电焊机、台 钻、卡 环、钢丝绳、倒链 　 　 　 　　 　　
2.技术准备工作及基本要求
Ａ。收集有关得图纸及规范,施工前应做好技术交底,对工程得质量要求详细交底,严格按技术要求施工。
Ｂ、钢结构须固定在原建筑结构物得部分,应经专业核算后,并经原建筑设计单位认可后,方可施工。
Ｃ。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作,焊工停焊时间超过6个月,应重新考核、
D。钢支座与其她金属结合时,应设置４㎜厚ＰVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片,以防止电化学腐蚀。
Ｅ。 焊接前应将焊接部位得铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理、
F、　进行氟碳防腐时,其氟碳树脂含量不应低于75％,涂层厚度,沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于４0 μm。
二、 施工工艺
　 工艺流程
　放样—-号料——平直——焊接—-成品矫正-—防腐-—运输—-吊装
1. 材料得质量检查与基本要求
A.要按要求进行备料,在检查验收钢材时,瞧表面就是否光滑平整,不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。
B。钢型材、板材:应符合设计得要求,并具备有质量证明书,用于承重结构得冷弯薄壁钢带或钢板,宜采用３#钢与16Mn钢。
Ｃ、连接材料(包括焊条)、防腐、防火材料:应与主材相匹配、并符合设计要求与具有质量证明书。
D。隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管,应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。
2. 加工制作前,要先号料,号料时须注意以下几点:
2. １根据配料表与样板进行套料、尽可能节约材料
2、 2　应有利于切割与保证零件质量
2. 3 当工艺有规定时,应按规定得方向取料。
号料允许偏差,零件外形尺寸±１.0mm,孔距±０、５mm。
3. 根据钢材型号,采用手工电弧焊接形式,进行各种位置得焊接
焊接时应先单肢拼配焊接矫正,然后进行大拼装,支座、与钢
柱连接得节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大拼装、
对口错边t/10且不大于3.0mm,间隙±1.０mm,搭接长度±5.0mｍ
缝隙1.5ｍｍ ,高度±2.0ｍm,垂直度b／100且不大于2。０mm,中心偏移±2。0mｍ、
4. 钢梯得外形尺寸允许偏差
　长度与宽度 　 　 　 　 ±5.０mｍ　
两对角线差 　 　　 6。0ｍm
表平面度(1ｍm范围内) 　　 ６、0mm
　梯梁长度 　 　 　　 ±５。０mm
钢梯宽度　 　 　 ±5。0ｍm 　
钢梯安装孔距离 　 ±3、０mm　 　
5. 构件得各项技术数据经检验合格后,对加工过程中造成得焊疤　
凹坑应予于补焊、并铲磨平整,对临时支撑、夹具应予割除,铲磨后零件表面得缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1／2,对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。
6. 砂轮打磨
用手提式电动砂轮进行打磨,打磨范围不应小于螺栓孔径得４
倍,打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显得凹痕,处理好得磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤与污损等,不得涂油漆,在运输过程中防止摩擦面损伤、
　7、在涂层之前进行防锈处理,刷漆进行防腐处理,涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好,安装焊缝处应留出30—５0mｍ暂不涂装,涂装完毕后,应在构件上标注构件得原编号,标明重量、重心位置与定位标记。
8. 成品验收后,成品堆放应防止失散与变形。
8. 1 堆放场地平整干燥,有足够得垫木、垫块,使成品得于放平、放稳。
8. 2 　侧向刚度较大时可水平堆放,当有多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上、
8.　 ３ 分类堆放在同一区域,以便运输。
9. 根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。
10. 用卷扬机先将柱子吊装就位,(安装柱时,每节柱得定位轴线应从地面直接引上,不得从下层柱得轴线引上、)然后将平台、防护栏吊装就位,起吊过程中要注意安全、
11. 根据卷扬机得最大工作能力,先将楼梯小段组合,然后将其逐一吊装就位。
12. 楼梯得外形与几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行,为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范》(ＧB５0２05－2００１)中有关得规定,仔细检验钢构件得外形与几何尺寸,有超出规定得偏差,在吊装前设法消除。
13、现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行。
四、质量保证措施
1. 首先成立以项目经理为领导,技术负责人、施工对组成得质量保证体系,明确职责,责任到人,严格控制施工质量、
2. 认真阅读分析相关得资料,发现问题要及时解决,并有正确得核定书,对施工中发现得由于设计与制造原因造成得变更,应立即停工并通知项目部有关部门待签证后方可施工。
3. 进行详细得质量交底,认真切合实际编制科学细致得施工工艺过程,把质量标准与设计意图贯彻到每一人。 　
五、安全保证措施
1. 所有施工人员应经培训合格后持证上岗
1、 １ 特殊工种人员应有特殊工种操作证。
2. 电气设备工具使用应符合电气设备安全操作规程,接线应由电气专业人员进行,所有电气设备均应接地良好,一次线、二次线应摆放整齐规范,符合要求,不得乱拉乱放。
3. 设备、材料应码放整齐,施工现场应边施工边清理,保持施工现场文明施工,保护环境。
4. 所有起重作业应由起重专业人员现场指挥,安全员现场监护,起吊器具安全系数应足够大,符合规定。现场吊装时,架子搭设要规范、牢固,安全网、安全绳等安全设施应按安全要求布置。
5. 每天班前应指出当天得施工任务、周围环境与主要危险点源,提高施工人员得安全素质。
6. 危险点源
6、 1起重伤害 材料绑扎不实、绳扣锁不牢固、吊装物体下方站人。严重超载、钢丝绳有断丝现象,钢丝绳与重物棱角接触而无垫物。
6.　2 物体打击　　 高空操作人员携带得工具、焊条等无随身佩带得工具袋,在高空传递物体时不系安全绳。
6、 ３ 高处坠落 地面与高空作业人员不戴安全帽。吊装工作区域无明显得标志、运输、吊装构件时站人或放置材料、工具等。
　６。 4　 防范措施:
6. 4.　１ 　割炬使用要正确:严禁使用氧气吹扫、取暖、氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m , 距明火距离不少于１0m,乙炔瓶不能倒地放置。
６。　4. 2 　氧气皮带、乙炔皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起、
6 。4。 ３　 凡就是进入高空作业得所有工作人员必须衣着灵便,安全帽正确佩带,穿防滑鞋,安全带得正确使用方法就是高挂地用,系在高于腰部得牢固构件上。
6。　4.　４　　脚手架搭设规范统一,严禁在钢结构上随意施焊。
7. 未经安全技术交底得施工人员严禁进入施工现场。
8. 高处作业区周围得孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏、
9. 高处作业得平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆(上道高1。2m ,下道高0、6m)与栏杆组成得防护栏杆与18ｃｍ高得挡脚板或设防护立网。
10、 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷得物件,施工用料应随用随吊、
11. 特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置,并由专人负责。
12. 遇有大风、雾、雨天,夜间照明不良,天气恶劣,应停止施工。所有电气设备切断电源。