实训报告---数控加工工艺与编程.doc

实训报告
数控加工工艺与编程
姓　 　名　 　 　　 　 　 　 　　
学 号 　 　 　 　 　 　 　 　
一、实训目得:
1、 了解数控得编程特点。
2、 掌握数控编程过程中得工艺处理内容与方法。
3、 了解刀具补偿得概念，理解刀具补偿得建立、执行与取消条件.掌握刀具补偿指令得编程方法。
4、 掌握基本得编程方法，能够综合应用数控指令编制相应零件得数控程序。
5、 掌握Ｔ、F、S、M功能指令得指令格式与编程方法;掌握常用得G功能指令得指令格式与编程方法。
6、 能够编制中等复杂典型零件(轴类、盘类、套类、板类零件）得加工程序并在机床上完成零件得加工。
7、 熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤.
８、熟悉数控机床得操作、维护、保养及简单故障得排除.
９、熟悉数控系统得性能、特点及应用。
二、实训准备
1、设备：数控车床、数控铣床（FANUＣ系统)
2、刀具： 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、ø12铣刀、ø8钻头
3、材料：ø2５×１00棒料、80×８0×30板料
4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺
三、实训要求
通过实训，主要提高以下三方面得能力要求：
1、 工艺能力：能根据图纸得几何特征与技术参数要求，运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理得选用加工所用得刀具几何参数，划分加工工艺与工步、安排加工路线、确定切削参数。在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件得编制。
2、 编程能力：能够根据图纸得技术要求与数控机床规定得指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件得加工程序，为数控加工做准备。
3、 操作能力：掌握一种典型机床得操作方法，能够独立得进行机床得基本操作，达到国家职业资格标准得中级操作水平.通过实训，能按零件图纸得技术要求，在规定得时间内,完成中等复杂零件得数控加工与质量控制。
四、实训内容
１、数控机床得具体操作：
(1)机床操作面板与控制面板及其按钮使用与各键得功能。
（2）机床得开、关机。
（3)工件、刀具得安装及调整，对刀得方法，工件坐标系得建立等及其注意事项。
（4)实训用数控机床得特殊指令与常用指令及其使用方法.
(5)程序得编辑与输入及其注意事项。 　
（6)刀补得建立、应用与取消.　
(７)程序模拟加工。
(8）数控机床得维护及保养。
２、弄懂G、M、T、S、F功能代码得具体含义与使用方法。
３、搞懂出错报警得内容及解决办法。
4、熟悉数控系统得各项功能以及正确得操作方法。
5、进行零件得实际加工。
(1）用基本得数控指令编程。（G００、G０1、G02、G03、G０４、G3３ 、G５0等）
（2）进行多刀具加工时怎样建立刀具得位置与刀补。(G4０、G41、G42等）
(3）提高程序得简洁程度用单一固定循环写数控程序.（G2２、Ｇ32、G８0等）　
（４）对于形状复杂得零件复合循环写数控程序。（G71、G7２、G92等)　

零件１:

工件坐标系（如图中所示）
(1）工艺分析
三爪卡盘固定,1００mm卡规定长,编程原点为（x0，z0)在小端面圆心,加工起点在ｘ26,ｚ0点,换刀点在x１0０，z10０处
(2）相关数据确定
因所加工零件外形尺寸为φ2４，故选用φ2５得棒料，因机床加工吃刀量有限,所以第一次车φ2４、5　，长度28第二次车　φ2０、５长16，第三次φ16、5长14,第四次φ12、5长14级粗圆弧　然后就是精车０、5得余量
（３）制定加工方案及加工路线
加工工艺流程为
车外圆及端面选用９０°车刀，刀号为1号,刀补为１号；车螺纹选用螺纹车刀,刀号为2号，刀补为2号;切断选用切断刀，刀号为3号,刀补为3号。
加工工艺流程为：
车外圆及端面选用９0°车刀，刀号为１号，刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀，刀号为2号,刀补为２号;切断选用切断刀,刀号为3号，刀补为3号。
简化得加工工序卡：
工序号
工序内容
刀具选择
１
车端面
T１１
２
粗车Φ24、5Φ２0、5Φ16、5Φ1２、5外圆
Ｔ11
3
精车各部分外轮廓与圆弧
T11
４
切槽
T3３
5
车螺纹
T22
6
切断
T33
4)程序编制
根据所建立得工件坐标系与加工流程，编制数控程序，具体如表所示.
实例加工程序:
程序号
程序
备注

O0０11
程序文件名
N０000
G００ X100 　Ｚ10０
快速定位于工件坐标系X１00，Ｚ100处
N0０0２
Ｔ０１０1
１号刀
N00０4
Ｍ03 S0４
主轴正转，4号转速
Ｎ0００6
G00 　X2６ Z0
点定位
N00０8
Ｇ０1 　Ｘ-１ F１２０
车端面
N001０
G00　 X24、５　 Z2
点定位
N０012
G0１ Z-28 Ｆ１０0
粗车外圆
N０0１4
Ｇ00　　X2６　　Z2
车刀回位
N00１６
G00 X２０、5
点定位
N0０１8
G０1 Ｚ-1６
车圆
N00２０
G01 　X２4、5 Z—20
粗车
Ｎ002２
Ｇ00　 X２6 Z２
车刀回位
Ｎ00２４
G０0 X16、5
点定位
N0026
G01 Ｚ-16
车圆
N002８
G0０ 　X2６ Z2
回位
Ｎ0030
G00 　Ｘ1２、5
点定位
N0032
G01 Z-１４
车圆
N0034
G00 X26 Z2
回位
N0０36
G0０ Ｘ11、8
点定位
N0038
G０1 Z—14
车圆
N0040
Ｇ0０ X12
点定位
N０042
G03 　X１6　　Ｚ-16 R２
车圆弧
N00４4
Ｇ0２ X２4　 Z－28
车圆弧
N0046
G01 X24 Z-２8
车圆
Ｎ00４8
G00 X100 　Z100
回刀具原点
N０050
T３3
换切槽刀
N005２
G00 X26 Z－11
点定位
N０0５4
G01 X9
切槽
Ｎ００56
G00　 X10０
点定位
N00５8
G０0　 Z100
点定位
N006０
T２２
换螺纹刀
N0０62
G00 X13 　Z2
点定位
N00６4
G９2 X1１、5 Z－12、5　 P１、5 　K1、5
车螺纹
N０0６6
Ｘ1１、３
车螺纹
N00６８
X11
车螺纹
N0070
Ｘ１0、８
车螺纹
N00７2
X1０、5
车螺纹
N0074
X１0、3
车螺纹
N007６
X10、１
车螺纹
N00７8
X10
车螺纹
N00８0
X９、8
车螺纹
N０082
X9、7
车螺纹
N0084
X9、7
车螺纹
N００8６
X9、7
车螺纹
N0０88
G０0 X100　Z１00
回刀具原点
N００90
T33
换切槽刀
N0０９２
Ｇ0０ Ｘ26 Z—２5
点定位
N00９４
G01 X-1
切断工件
N0096
G00 X10０
点定位
N０09８
G0０ Z1０0
点定位
N0１０0
M05
主轴停止
N0102
M0２
程序结束
零件二:
毛坯为80ｍm×80mｍ×30mm　 材料为塑料

(１）工艺分析
尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×３0mm得毛坯
这个工件由圆台、凸台与孔组成
（2）确定装夹方案
使用平口虎钳装夹加紧
（3)确定加工顺序
建立刀具半径补偿粗铣轮廓
改变刀具半径补偿精铣轮廓
孔得加工采用钻中心孔方案
（4）刀具选择
直径为12mｍ得平底铣刀、直径为８ｍm得中心钻
(５）切削用量得选择
主轴转速120０r/ｍｉn　 进给速度2０0mm/ｍin 　背吃刀量0、5mm
（6）数控加工工序
产品名称或代号
数控铣削工艺分析实例
零件名称
凸　 台
零件图号
Ｏ0001
序号
刀具号
刀 　 具
加工表面
备注
规格名称
数量
刀长（ｍm）
1
Ｔ０1
Φ1２ｍｍ平底铣刀
１

轮 廓　加 工
 改变刀具半径补偿精铣轮廓
2
Ｔ02
Φ8mm中心钻
1
4５
钻Φ5mm中心孔

程序
O０001
G54X０Ｙ0Z502１00
M03S１200
G４1G0０X0Y—３0D０１
G０1Ｚ-７Ｆ200
G０2X0Ｙ-30J30F２00
G0１Ｚ-14
Ｇ0２X0Ｙ—30Ｊ30
G00Z50
G0０X-2１、5Y-２1、５
G01Y21、5
Ｘ21、５
Y-21、5
X—21、5
Ｇ４0X－40
G０0Z100
M06T2D2
G43Ｇ00X0Y０Z5０H2
Ｇ８1 X０ Ｙ０ Z—３５ R1０ Ｆ80
G49Z1００
Ｇ00X0Ｙ0Z1０0
M05
M3０
五、实训心得
实习,就就是把所学得理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学得理论知识有用武之地。只学不实践，所学得就等于零，理论应该与实践相结合、另一方面,实践可为以后找工作打基础、通过这段时间得实习，学到一些在学校里学不到得东西。因为环境得不同，接触得人与事不同,从中所学得东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践、而且在中国得经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化，每天都不断有新得东西涌现,在拥有了越来越多得机会得同时，也有了更多得挑战，中国得经济越与外面接轨，对于人才得要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到得知识,还要不断从生活中，实践中学其她知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已.为期两周得实习结束了,短短得两周让我对数控系统有了更全面得认识，对数控有了更深得了解，经过这次实习，我们熟练得掌握了数控程序得编程与数控加工得操作,收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业得生产方式与工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法与主要机械加工方法及其所用主要设备得工作原理与典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识与新工艺、新技术、新设备在机械制造中得应用.②在工程材料主要成形加工方法与主要机械加工方法上，具有初步得独立操作技能.③在了解、熟悉与掌握一定得工程基础知识与操作技能过程中，培养、提高与加强了我们得工程实践能力、创新意识与创新能力.④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈得本质，不到最后一秒决不放弃得毅力！⑤培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产得自觉性,提高了我们得整体综合素质。⑥在整个实习过程中,老师对我们得纪律要求非常严格，制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种得安全操作规程等要求，对学生得综合工程素质培养起到了较好得促进作用.⑦在我们组得团结奋斗下,顺利完成任务,感谢我们组员得积极配合，这使我意识到团结得重要性。一个团队得力量就是不可估量得，实训虽短,但获益匪浅。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控指令得使用，在老师得指导下，我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来得任务.在完成任务之余,我们还发挥自己得想象空间，自己尝试着铣一些自己想要有图案零件,效果还不错。课本上学得知识都就是最基本得知识，不管现实情况怎样变化,抓住了最基本得就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学得知识用不上,出现挫折感，可我觉得,要就是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变得社会呢？经过这次实训,虽然时间很短,可我学到得却就是我一个学期在学校难以了解得。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做得工作告诉我们，更多得就是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来得挑战。随着科学得迅猛发展，新技术得广泛应用，会有很多领域就是我们未曾接触过得,只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到得零件得加工，虽然它得危险性很大，但就是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试得勇气。作以外得事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算就是此次实训得其中一个目得。