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油漆工艺检验标准
一、 产品检砂
检砂就是整个油漆品质得前奏，检砂质量得好坏直接影响着整件产品得后期质量问题,也就是油漆车间不可缺少得工序之一，对产品检砂之前需对产品得上道工序进行检验。对质量问题存在但不能处理得要及时通知车间主管或组长,有她们对产品进行反馈。对纹理比较深，有小缺角或局部有小掉皮得地方需要进行挂灰处理。然后用平板砂光机对有平面得产品用，2４０#砂纸进行打磨，有些产品局部不能用机器操作得可用手或用自制工具进行打磨。打磨完成后再用400＃得砂纸进行二次打磨，直到达到符合本工序得质量验收标准为止。
注意事项:
① 喷油组管理员对于木工组装所交付得产品首先检查有无质量问题，就是否漏件，产品就是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
② 管理人员将当天工作量分配落实到各生产台位。
③ 各员工清理自己得台位，戴上口罩。
④ 按管理人员分配得工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己得台位。
⑤ 补灰时调灰色彩要与木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边角等部位磨变形。
⑥ 集中精力,眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
⑦ 打磨好得产品必须仔细检查，合格产品堆放整齐,并且要配套,配序,以防漏件现象。
⑧ 产品线条要平直流畅,划痕得打磨处理 不允许打穿，板面角线平整，扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显。
⑨ 平面或其她部位不能有波痕现象。
⑩ 边角不能有割手或缺角现象,打磨区域雪光滑手摸无障碍感。
⑪ 补灰将产品吹干净后才能补灰，如果钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木皮、线条，钉眼及板材交接等部位,不易打磨得地方需用灰刀平刮干净。
⑫ 光身打磨，灰干后方可打磨（约20-30分钟）对于平板面一般有打磨机,所用砂带就是24０＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上得灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
二、 产品擦色
① 擦色前检查产品就是否符合质量要求,不合格产品要退还打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。
② 擦色必须一致，不允许擦花现象,用抹布擦净浮色.
③ 确认产品颜色后进行喷色,试色，确保与样板相符，经组长确认后生产,所有外露部位必须一致，无漏色现象。
④ 点色线条边角必须颜色一样,线条平直，颜色均匀.
三、 底漆涂装
喷涂底油得目得就是为了增加产品漆膜得厚度,提高下道工序操作得平整度，通常家具行业就是以全封闭式最为广泛，全封闭得正常为喷涂三次，每次能需要上道工序来研磨。从油漆得调配到喷涂得质量要求都就是很高，作业过程中一般对第一次得涂层不就是要求太厚,但后面得涂层跟随次数得增加喷涂得遍数。每次都要做到喷涂均匀,不能出现流挂现象。
准备事项：
① 喷油前扫净地面、墙壁。用气管吹净排风扇等物件上得灰尘.
② 调试喷枪，检查气管气压就是否正常，清洁待喷涂产品。
③ 在油房作业人员必须佩戴防毒口罩与手套。
④ 油房必须通风，防尘,防水。
⑤ 喷涂工必须了解产品颜色，配套件数.
⑥ 所有板件必须喷涂PU头度底漆，干燥６0-１２0分钟打磨后喷ＰＵ中漆.
⑦ 不同性质得稀释剂不能混放,应间隔2米以上.
⑧ 下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
四、 喷油操作
① 喷油工喷油时,先用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查就是否有碰坏或花等不合格现象。并戴好防毒口罩,开始工件底油不要太厚或太薄,太厚有油泡，太薄则影响面油质量.
② 喷油时枪嘴与产品得距离为15—20公分。
③ 无堆积重叠，里外均匀，同一产品得颜色要求一致，不能有色差，封闭漆得线条喷完漆后划掉线条里得底漆,保持线条流畅。
④ 产品喷好后,将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找。
五、 油磨
油磨得质量要求就是很高得，研磨出来得效果直接影响着下几道工序得质量，油磨也就是在家具油漆制作过程中出现问题最多得工序，所以油磨班组得员工质量意识应该比别得员工都要加强。强化自己得质量意识才能缩减次品得出现率。
① 第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨，第二次底油要用３2０#砂纸打磨。
② 产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止,并将产品表面清理干净。
③ 用320#砂纸将产品再次进行打磨１—2次，交组长验收并堆放整齐。
④ 将产品打磨透，做到平整,光滑无波浪感,直边不刺手，无灰疤等。
⑤ 对打磨有漏底现象得产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆组长必须检查就是否合格,合格后整齐放在各自工作台边.
六、 修色
修色对产品最大得优点就就是把每件产品得颜色都能喷涂得一致，对平面作业产品(如台面，门面等）一般得喷涂四遍为最好，即两个十字，侧面与正面得牙呢要求为一致，对立面作业产品(如餐椅，柜体）首先要对不容易喷涂到得地方先进行喷涂一遍对相结合得部位要做好收枪范围,不能出现颜色重复得色差，每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。
注意事项
① 每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。
② 调油比列：主剂，固化剂，稀释剂（配比1：０、5：１、５）调油后过滤，将调好得颜色加入颜色加入调好得漆内搅拌均匀，放置１0—15分钟。
③ 操作时必须带防毒口罩，用W-7１型1、2-１、5口径喷枪.
④ 擦色与喷色按产品工艺流程单要求，反复调配颜色，试喷或试擦就是否与色板以及合同得规定相符，再进行操作。
七、 面漆喷涂
面油就是制作油漆工艺中得最后一道工序,也就是整个产品制造工艺得最后一关，面油喷涂质量好坏，主要有两个因素，环境因素与人为因素.环境因素就是指喷房内得环境卫生做得不够干净，导致漆面干后颗粒太多,手感不好。人为因素就是指油漆面喷涂得不均匀,流挂与未曾喷涂到位得部分与粗糙部分.
① 喷油前用水清洗地面，墙壁等物件得灰尘,并保持地面有一定得湿度。
② 调试喷枪,检查气管气压就是否正常,清洁产品，注意事项与油房保养。
③ 在油房作业得所有人员必须佩戴防毒口罩与手套.
④ 油房必须通风,防尘,防火.
⑤ 喷油工必须了解产品颜色，配套件数。
⑥ 下班前５分钟可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪.
调油配比
主剂,固化剂，稀释剂（配比1：0、５:1)调好油后必须过滤2次（用18０目过滤网）搅拌均匀放置15分钟后开始操作。
人喷油操作方法
① 喷油工喷油时,用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查就是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡,太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。
② 用W—71型1、5口径喷枪，喷油时枪嘴与产品距离15－2０公分，附件喷2个就是十字,用油量每平米0、2公斤调好得油，台面喷3个十字，用油量每平方在0、３公斤调好得油.
③ 产品喷好,台面必须无灰尘、流挂、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找,下班产品必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装。（晾干房温度1５—２0度）