安全系统分析.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,LOGO,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第四章,危险性分析方法,第1页,主要内容,第一节 系统安全分析方法,1,、危险预知活动,2,、鱼刺图分析,3,、安全检验表,4,、故障类型影响分析,5,、预先危险分析,6,、危险与可操作分析,7,、事件树分析,第二节 事故树分析,第2页,重 点：,了解危险预知活动、鱼刺图、安全检验表、预先危险性分析、故障类型及影响分析、危险性与可操作性、事件树研究含义；掌握安全检验表分类及编制；掌握鱼刺图编制；掌握危险性识别原理，了解掌握危险性等级划分标准和确定方法，掌握危险性控制方法；了解危险性与可操作性研究基本原理及分析程序；掌握事件树绘制及计算。,第3页,一、危险预知活动,-,危险源辨识、评价与预控应用,第一节：系统安全分析方法,第4页,1,、危险预知活动基本概念,针对生产（施工）现场特点和作业全过程，以,作业班组,为基本组织形式而开展一项查找生产（施工）过程中危险原因，制订防范办法安全活动，目标是控制作业过程中危险，预测和预防可能发生事故。,第5页,2,、危险预知活动主要内容,1,）发觉危险原因,2,）确定主要危险原因,3,）制订对策,4,）确定目标和马上实施对策,。,第6页,3,、危险预知活动实施,危险预知类似于解放军作战前诸葛亮会，发动群众讨论敌情，研究作战方案，克敌致胜。,1,）由活动小组找出危险原因,2,）确定主要危险原因,3,）制订对策,4,）确定目标和马上实施对策,。,流程如图,P46,，,4-1,第7页,4,、危险预知活动基本步骤,1,由班组长针对当班生产任务,划分作业小组,，指派工作能力强担任作业指挥（小组长）；,2,作业指挥（小组长）组织作业人员，到作业现场,开展危险预知活动,；,3,作业指挥（小组长）向作业人员介绍工作任务及程序，采取有效方法调动作业小组参加人员针对工作内容及程序，,查找或预测可能存在危险原因,。,第8页,4,作业人员应结合各自工作内容、范围，有针对性地,挖掘危险原因,，并提出对应,防范办法,；,5,作业指挥（小组长）将搜集到危险原因及其对应防范办法，,整理统计,在危险预知活动表上。,6.,依据防范对策，对作业程序进行,修正,；,7.,修正作业程序、对策要对全部作业人员进行一次,复述,，得到确认后方可开始作业,4,、危险预知活动基本步骤,第9页,5,、,举例,:,使用移动式吊车进行起吊作业,第10页,基本步骤,1,第一步 作业指挥者在,危险预知活动表,中填写作业日期、作业内容、作业指挥者姓名、工人数量等。,第11页,危险预知活动表,1,作业内容,起吊作业,时 间,X,月,X,日,序号,作业程序,有什么危险,我们怎样做（对策）,单位,作业指挥,X X X,作业者,4,名,第12页,基本步骤,2,第二步（,明示作业程序,）作业小组长向作业人员介绍作业内容及作业程序，并将主要作业程序填入表中作业程序一栏,第13页,危险预知活动表,2,作业内容,起吊作业,时 间,X,月,X,日,序号,作业程序,有什么危险,我们怎样做（对策）,1,呼叫吊车,2,绑挂吊物,3,起吊,4,回转,5,到指定地点放下,单位,作业指挥,X X X,作业者,4,名,第14页,基本步骤,3,第三步（,找出主要危险原因,）全员预想每个作业步骤中存在危险原因，找出主要危险原因，并填入活动表中。,-,危险辨识,第15页,危险预知活动表,3,作业内容,起吊作业,时 间,X,月,X,日,序号,作业程序,有什么危险,我们怎样做（对策）,1,呼叫吊车,吊车调头易伤人,吊车行走碰撞周围人和物,2,绑挂吊物,吊物绑挂不牢坠落,3,起吊,钢丝绳张紧夹伤手,吊物滑落伤人,4,回转,吊物坠落伤人,5,到指定地点放下,吊物挤伤脚,单位,作业指挥,X X X,作业者,4,名,第16页,基本步骤,4,第四步（,提出对策,）集中全员意见，对找出危险原因，提出,大家能够实施,防范办法（对策），用“谁干什么”填入对策栏中,-,预控办法,使用动宾结果，说明为防止危险而,“,做什么,”,；防止使用,“,严格,”,、,“,加强,”,、,“小心”等“成辞”；,第17页,危险预知活动表,4,作 业 内 容,起吊作业,时 间,X,月,X,日,序号,作业程序,有什么危险,我们怎样做（对策）,1,呼叫吊车,吊车调头易伤人,吊车行走碰撞周围人和物,(甲)确认吊车作业场地,(乙)将吊车引导到安全位置。做无关人员禁入方法,2,绑挂吊物,吊物绑挂不牢坠落,(丙)吊具安全检验确认，,(乙)确认绑挂方法正确,3,起吊,钢丝绳张紧夹伤手,吊物滑落伤人,(,丙,),吊钩、钢丝绳安全确认,(,全员,),禁止站在吊物下方,4,回转,吊物坠落伤人,(,全员,),禁止站在吊物下方,5,到指定地点放下,吊物挤伤脚,(乙)配合吊车正确放下吊物。,(丁)着地点安全确认,单 位,作业指挥,X X X,作业者,4,名,第18页,基本步骤,5,、,6,第五步 研究,修正第二步作业程序和第四步对策,，在对危险原因采取防范办法进行确认后，依据作业程序和对策前后关系，,将实施次序在表中标出来,。,第六步（,作业程序复习,）全员对第五步已经调整、修正作业程序和对策进行一次大声复述。,第19页,危险预知活动表,5,、,6,作 业 内 容,起吊作业,时 间,X,月,X,日,序号,作业程序,有什么危险,我们怎样做（对策）,1,呼叫吊车,吊车调头易伤人,吊车行走碰撞周围人和物,(甲)确认吊车作业场地,(乙)将吊车引导到安全位置。做无关人员禁入方法,2,绑挂吊物,吊物绑挂不牢坠落,(丙)吊具安全检验确认，,(乙)确认绑挂方法正确,3,起吊,钢丝绳张紧夹伤手,吊物滑落伤人,(,丙,),吊钩、钢丝绳安全确认,(,全员,),禁止站在吊物下方,4,回转,吊物坠落伤人,(,全员,),禁止站在吊物下方,5,到指定地点放下,吊物挤伤脚,(乙)配合吊车正确放下吊物。,(丁)着地点安全确认,单 位,作业指挥,X X X,作业者,4,名,第20页,基本步骤,7,第七步（,确定行动目标,）在第四步对策中，研究全员必须实施主要事项，决定行动目标,。,-,风险评定,(,行动目标用,表示。,伴随作业推进，行动目标发生改变，要让大家都知道,),第21页,危险预知活动表,7,作 业 内 容,起吊作业,时 间,X,月,X,日,序号,作业程序,有什么危险,我们怎样做（对策）,1,呼叫吊车,吊车调头易伤人,吊车行走碰撞周围人和物,(甲)确认吊车作业场地,(乙)将吊车引导到安全位置。做无关人员禁入方法,2,绑挂吊物,吊物绑挂不牢坠落,(丙)吊具安全检验确认，,(乙)确认绑挂方法正确,3,起吊,钢丝绳张紧夹伤手,吊物滑落伤人,(,丙,),吊钩、钢丝绳安全确认,(,全员,),禁止站在吊物下方,4,回转,吊物坠落伤人,(,全员,),禁止站在吊物下方,5,到指定地点放下,吊物挤伤脚,(乙)配合吊车正确放下吊物。,(丁)着地点安全确认,单 位,作业指挥,X X X,作业者,4,名,第22页,基本步骤,8,、,9,第八步 把第八步修正作业程序与第七步决定行动目标组合起来，全员进行大声呼叫。,（,时、做什么，如吊车起吊（回转）时，（全员）禁止走入吊车下）,第九步 在作业中，详细实施每一行动之前，要对第五步对策栏中设定安全办法，使用“指差呼称（手指呼叫）”确认之后，再进行作业,。,第23页,二、鱼刺图,Fish-bone chart analysis,第24页,鱼刺图分析,，是用鱼刺状线条和简明文字表示事故发生可能原因，从中找出各原因本质属性和彼此关系过程。,又称因果分析图、因果图、特征图或树枝图。,使复杂原因系统化、条理化。,1,、基本概念,第25页,2,、鱼刺图结构和内容,鱼刺图结构如下列图，包括3部分,1）结果，指事故类别或后果,2）原因，指引发事故影响因素,3）支干，结果与原因，原因与小原因之间箭头,结果,要因,要因,要因,要因,主干,第26页,鱼刺图是由,原因和结果,两部分组成。普通情况下，可从,人不安全行为,（,安全管理、设计者、操作者等,）和,物质条件组成不安全状态,（,设备缺点、环境不良等,）两大原因中从大到小，从粗到细，由表及里，一层一层深入分析，则可得到。,3,、绘制方法,第27页,3,、绘制方法,第28页,鱼刺图示意图,特定问题或事故,大枝，原因分类项目，如,安全管理、操作者、环境等,针对结果，分析原因,先主后次，层层深入,事件发展方向,3,、绘制方法,第29页,（,1,）确定要分析某个,特定问题或事故,，写在图右边，画出主干，箭头指向右端；,（,2,）确定,造成事故原因,分类项目，如安全管理、操作者、材料、方法、环境等并画大枝；,（,3,）将上述项目深入发展，中枝表示对应项目造成事故原因，一个原因画出一枝，文字记在中枝线上下；,（,4,）将上述原因层层展开，一直到不能再分为止；,（,5,）确定鱼刺图中,主要原因,，并标上符号，作为重点控制对象；,（,6,）注明鱼刺图名称。,4,、鱼刺图分析步骤,第30页,5,、鱼刺图作图注意事项,鱼刺图分析要求全方面罗列原因，层层剖析，分清主次，按逻辑关系作图，切忌只是罗列表面现象。注意事项有：,1,）,集思广益,2,）,细致详细,3,）,确定主次,4,）此方法也能够用来对某台设备或某项工艺进行事故预先分析，以消除隐患。,第31页,案例分析,大连“,7.16”,爆炸漏油事故,第32页,基本情况,第33页,管目标,7,月,16,日晚,18,时许，大连市大连新港附近中石油一条输油管道发生爆炸起火。到当晚,23,时,30,分记者发稿时，火势得到初步控制。,基本情况,-900mm,管道爆炸,第34页,管目标,7,月,17,日凌晨，大连市新港附近输油管道爆炸引发另一条,700,毫米管道发生大火。,基本情况,-700mm,管道爆炸,第35页,管目标,基本情况,-,着火现场,消防队员在灭火现场,第36页,第37页,管目标,7,月,17,日，消防队员在火灾现场查看火势。,第38页,管目标,7,月,17,日，消防队员在火灾现场扑火。,第39页,管目标,7,月,17,日，火势已基本扑灭。当日,10,时，大连市政府召开新闻公布会，宣告大连新港输油管道爆炸现场储油罐全部阀门全部关闭，火势基本扑灭，事故未造成人员伤亡。,基本情况,第40页,管目标,大连新港输油管道爆炸后海面上大片油污,（,7,月,17,日摄）,基本情况,-,受污染海面,第41页,管目标,7,月,17,日，海上清污作业。,第42页,管目标,一、事故单位基本情况,国际储运企业是中国石油大连中石油国际事业企业（80%股份）与大连港股份企业（20%股份）合资企业，成立于9月，注册资金1亿元人民币。国际储运企业原油罐区日常运行和检维修工作由中国石油天然气股份有限企业大连石化分企业负责。国际储运企业原油罐区内建有20个储罐，库存能力185万立方米；周围还有其它单位大量原油罐区、成品油罐区和液体化工产品罐区，储存原油、成品油、苯、甲苯等危险化学品。,安监总局、公安部关于“,716”,输油管道爆炸火灾事故情况通报,第43页,管目标,二、事故简明经过,事故当日，新加坡太平洋石油企业所属,30,万吨,“,宇宙宝石,”,油轮在向国际储运企业原油罐区卸送最终属于中油燃料油股份有限企业（中国石油控股下属子企业）原油。,中油燃料油股份有限企业,委托,天津辉盛达石化技术有限企业,（以下简称辉盛达企业）负责加入原油脱硫剂作业。,辉盛达企业,安排,上海祥诚商品检验技术服务有限企业,大连分企业（以下简称祥诚企业）在国际储运企业原油罐区输油管道上进行现场作业。所添加原油脱硫剂由辉盛达企业生产。,安监总局、公安部关于“,716”,输油管道爆炸火灾事故情况通报,第44页,管目标,三、事故简明经过：,7,月,15,日,15,时,30,分左右，,“,宇宙宝石,”,油轮开始向国际储运企业原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道同时进行。,20,时左右，祥诚企业和辉盛达企业作业人员开始经过原油罐区内一条,输油管道（内径,0.9,米）上排空阀,，向输油管道中注入脱硫剂。,7,月,16,日,13,时左右，,油轮暂停卸油作业，但注入脱硫剂作业没有停顿,。,18,时左右，在注入了,88,立方米脱硫剂后，现场作业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。,18,时,8,分左右，,靠近脱硫剂注入部位输油管道突然发生爆炸,，引发怒灾，造成部分输油管道、附近储罐阀门、输油泵房和,电力系统损坏,和大量原油泄漏。事故造成,储罐阀门无法及时关闭,，火灾不停扩大。原油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火，火势蔓延。,事故造成,103,号罐和周围泵房及港区主要输油管道严重损坏，部分原油流入附近海域。,安监总局、公安部关于“,716”,输油管道爆炸火灾事故情况通报,第45页,管目标,四、事故原因初步分析：,经初步分析，此次事故原因是：,在,“,宇宙宝石,”,油轮已暂停卸油作业情况下，辉盛达企业和祥诚企业继续向输油管道中注入含有强氧化剂原油脱硫剂，造成输油管道内发生化学爆炸。事故详细原因正在深入调查分析中。,这起事故虽未造成人员伤亡，但大火连续燃烧,15,个小时，事故现场设备管道损毁严重，,周围海域受到污染，社会影响重大,，教训极为深刻。,安监总局、公安部关于“,716”,输油管道爆炸火灾事故情况通报,第46页,管目标,五、事故暴露出以下主要问题：,一是事故单位对所加入,原油脱硫剂安全可靠性,没有进行科学论证。,二是原油脱硫剂,加入方法没有正规设计,，没有对加注作业进行风险辨识，,没有制订安全作业规程,。,三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力，管理混乱，信息不畅，相关部门接到暂停卸油作业信息后，,没有及时通知停顿加剂作业,，事故单位,对承包商现场作业疏于管理,，现场监护不力。,四是事故造成,电力系统损坏,，,应急和消防设施失效，罐区阀门无法关闭。,另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置，也是造成事故险象环生主要原因。,安监总局、公安部关于“,716”,输油管道爆炸火灾事故情况通报,第47页,管目标,六、深刻吸收事故教训，切实加强危险化学品各步骤安全生产工作,（一）严格港口接卸油过程安全管理，确保接卸油过程安全。,一要切实加强港口接卸油作业安全管理。,要制订接卸油作业各方协调调度制度，明确接卸油作业信息传递流程和责任，严格制订接卸油安全操作规程。,二要加强对接卸油过程中采取新工艺、新技术、新材料、新设备安全论证和安全管理。,各相关企业、单位要马上对接卸油过程加入添加剂作业进行一次全方面排查。凡加入有氧化剂成份添加剂要马上停顿作业。接卸油过程中普通不应同时进行其它作业，确实需要在接卸油过程中加入添加剂或进行其它作业，要对加入添加剂及其加入方法等相关作业进行认真科学安全论证，全方面辨识可能出现安全风险，采取有针对性防范办法，与罐区保持有足够安全距离，确保安全。加剂装置必须由取得对应资质单位设计、制造、施工。,三要加强对承包商和特殊作业安全管理，果断杜绝,“,三违,”,现象。,接卸油过程步骤多、包括单位多，稍有不慎就会造成安全事故。要强化作业现场安全管理，尤其要加强对承包商管理，禁止以包代管、包而不论。要加强对特殊作业人员安全生产教育和培训，使其掌握相关安全规章制度和安全操作规程，具备必要安全生产知识和安全操作技能，确保安全生产。,安监总局、公安部关于“,716”,输油管道爆炸火灾事故情况通报,第48页,管目标,（二）连续开展隐患排查治理工作，加强危险化学品生产、经营、运输、使用等各个步骤安全管理与监督，深入建立健全危险化学品从业单位事故隐患排查治理制度，连续深入地开展隐患排查治理工作。,严格做到治理责任、办法、资金、期限和应急预案,“,五落实,”,。对重大隐患要实施挂牌督办，跟踪落实。,当前，正值高温雷雨季节，轻易发生危险化学品事故。各地要加强危险化学品安全生产监管工作，督促相关企业深入加强对危险化学品生产、储存设施安全监控，,尤其是加强危险化学品重大危险源安全管理，切实落实责任，强化办法，确保安全生产。,（三）深刻吸收事故教训，合理规划危险化学品生产储存布局。各地、各相关部门和单位要深刻吸收此次事故教训，认真做好大型危险化学品储存基地和化工园区（集中区）安全发展规划，合理规划危险化学品生产储存布局，严格审查包括易燃易爆、剧毒等危险化学品生产储存建设项目。同时，要组织开展已建成基地和园区（集中区）区域安全论证和风险评定工作，预防和控制潜在生产安全事故，确保危险化学品生产和储存安全。,安监总局、公安部关于“,716”,输油管道爆炸火灾事故情况通报,第49页,管目标,（四）切实做好应急管理各项工作，提升重特大事故应对与处置能力。要加强对危险化学品生产厂区和储罐区消防设施检验，深入改进管道、储罐等设施阀门系统，确保事故发生后能够有效关闭；深入加强应急管理，加强专兼职救援队伍建设，组织开展专题训练，健全完善应急预案，定时开展应急演练；加强政府、部门与企业间应急协调联动机制建设，确保预案衔接、队伍联动、资源共享；加大投入，加强应急装备建设，提升应对重特大、复杂事故能力。,各类危险化学品从业单位要认真研究分析本单位重大危险源情况，建立健全重大危险源档案，加强监控和管理，建立科学有效监控系统，确保一旦发生险情，能够快速响应、快速处置。与此同时，要加强应急值守，完善应急物资贮备，扎扎实实做好应急管理各项基础工作，切实提升应急管理水平。,安监总局、公安部关于“,716”,输油管道爆炸火灾事故情况通报,第50页,大连“,7.16”,爆炸漏油事故,危险源辨识,鱼刺图（,1,）,第51页,输油管爆炸,起火事故,管理缺点,人缺点,环境缺点,物缺点,危险源辨识,鱼刺图,第52页,人缺点,指挥失误,现场监督不力,缺乏专业知识,盲目自信,危险源辨识,鱼刺图,恰好管道压力低了，,继续加剂。,第53页,输油管爆炸,起火事故,管理缺点,环境缺点,物缺点,人缺点,指挥失误,现场监护不力,缺乏专业知识,盲目自信,危险源辨识,鱼刺图,第54页,物缺点,管壁逐步变薄,罐内多为高硫油,卸油后未采取处理办法,原油脱硫剂不可靠,配方由一见习教授提供,添加使用未经审核,阀门无法关闭,泵房配电室,被,损坏,大型储罐集中布置,危险源辨识,鱼刺图,第55页,管理缺点,环境缺点,人缺点,指挥失误,现场监护不力,缺乏专业知识,盲目自信,泵房配电室,被,损坏,物缺点,管壁逐步变薄,罐内多为高硫油,卸油后未采取,处理办法,原油脱硫剂不可靠,配方由一,见习教授提供,添加使用未审核,阀门无法关闭,大型储罐集中布置,输油管爆炸,起火事故,危险源辨识,鱼刺图,第56页,“HD”,剂分解加速,爆炸放热,光照，刺激,空气中粉尘等无机物,，,环境缺点,南风,火势威胁其它可燃物,危险源辨识,鱼刺图,第57页,高压、混合气体爆炸,HD,剂爆炸放热，生成氧气,热量、氧气支持可燃物燃烧,可燃物燃烧放热,猛烈爆炸,+,光照刺激,粉尘、烟雾等无机物催化,HD,剂,危险源辨识,第58页,“HD”,剂分解加速,爆炸放热,光照，刺激,空气中粉尘等无机物,，,环境缺点,南风,火势威胁其它可燃物,危险源辨识,鱼刺图,第59页,输油管爆炸,起火事故,管理缺点,人缺点,指挥失误,现场监护不力,缺乏专业知识,盲目自信,危险源辨识,鱼刺图,第60页,港方安全管理存在漏洞,原油布局过密,船方，港方信息不对称,管理缺点,指挥协调不利,管理混乱,危险源辨识,鱼刺图,第61页,第62页,作业链混乱,，,港方安全管理存在漏洞,原油布局过密,船方，港方信息不对称,管理缺点,操作人员无安全意识,加剂方违规管理,指挥协调不利,管理混乱,危险源辨识,鱼刺图,第63页,输油管爆炸,起火事故,人缺点,指挥失误,现场监护不力,缺乏专业知识,盲目自信,物缺点,管壁逐步变薄,罐内多为高硫油,卸油后未采取处理办法,原油脱硫剂不可靠,配方由一见习教授提供,添加使用未经审核,阀门无法关闭,泵房配电室,被,损坏,大型储罐集中布置,危险源辨识,鱼刺图,第64页,危险源辨识,鱼刺图,危险源,可 控,不可控,人原因,指挥者盲目自信,指挥者缺乏专业知识,现场监督不力,物原因,卸油后未采取处理方法,罐内多为高硫油,配方由一见习教授提升,泵房配电室被损坏,添加使用为经审核,大型储罐集中布置,第65页,S,afety,C,heck,L,ist,SCL,三、安全检验表,第66页,安全检验,（,1,）安全检验目标和作用,目标：,及时发觉并消除生产过程中因为设备、工作环境、人员操作等存在可能发生事故隐患，预防事故发生。,作用：,发觉不安全状态、不安全行为以及管理缺点有效路径。,第67页,（,2,）安全检验内容,安全检验内容包含,查思想、查管理、查隐患、查整改。,查思想：,是否树立“安全第一、预防为主”方针,查管理：,安全管理各项详细办法,查隐患：,检验现场操作隐患,查整改：,检验对上一次检验出问题是否进行整改,安全检验,第68页,（,3,）安全检验形式和内容,按检验性质，安全检验形式可分为,普通性检验,专业检验,季节性安全检验,节假日前后检验,安全检验,第69页,安全检验表,1,、安全检验表概念：,安全检验表是把工程、工艺、设备、操作环境、管理等方面,不安全原因,，以提问方式列成表格。通俗来说就是为检验某一系统安全情况而事先拟好,安全检验项目清单,。,第70页,（,1,）提问式,：,检验项目内容采取提问方式进行。,提问式普通格式：,安 全 检 查 表,序号,检验项目,检验内容,(关键点),是“”,否“,”,备 注,检验人,时间,直接责任人,2,、安全检验表形式,71,第71页,B,对照式,：检验项目内容后面附上合格标准，,检验时对比合格标准进行作答。,对照式普通格式：,安 全 检 查 表,类别,序号,检验项目,合格标准,检验结果,备注,大类分项,编号,检验内容,“,合格”打“”,“不合格”打“,”,2,、安全检验表形式,72,第72页,C,半定量打分法,式：,半定量打分法普通格式：,安 全 检 查 表,序 号,检验项目和内容,检验结果,备注,可判分数,判给分数,检验条款,0-123(,低度危险,),0-135(,中度危险,0-157(,高度危险,总满分,总判分,百分比=总分数总可能分数=判分/满分,2,、安全检验表形式,第73页,序号,检验项目,检验结果,合格标准,备注,1,总平面布局,1.1,门站总平面布置应符合以下要求：总平面应分区布置，即分为生产区（包含储罐区、调压计量区、加压区等）和辅助区,是,城镇燃气设计规范,GB50028-93（）第5.4.3B（1）,门站总平面布置分区布置，分为生产区和生产辅助区,1.2,生产管理设施布置，应位于厂区整年最小频率风向下风侧，并宜布置在便于生产管理、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联络方便地点,是,工业企业总平面设计规范,GB50187-93,第,4.7.1,办公楼及控制室位于厂区整年最小频率风向下风侧，靠近主要人流出入口,1.3,消防站应布置在责任区适中位置，并应使消防车能方便、快速抵达火灾现场,是,工业企业总平面设计规范,GB50187-93,第,4.7.3,符合要求,举例：总体布局及常规防护办法安全检验表,第74页,（,1,）安全检验表应按,专门作业活动过程,或某一,特定范围,进行编制；,（,2,）应全部列出可能造成系统故障危险原因，通常从,人、机、环境、管理,四方面考虑；,（,3,）内容文字要,简单、明了、确切,。,3,、安全检验表内容及要求,第75页,依据不一样单位、对象和详细要求编制对应安全检验表，能够实现安全检验,标准化和规范化,。,使检验人员能够依据,预定目标去实施检验,，防止遗漏和疏忽，方便发觉和查明各种问题和隐患。,依据安全检验表检验，是监督各项安全规章制度实施、阻止,“三违”,有效方法。,4,、安全检验表作用,“三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”简称。,76,第76页,安全检验表,是安全教育一个伎俩,。,检验表是主管安全部门和检验人员推行安检职责凭证，有利于,落实安全生产责任制,，便于分清责任。,安全检验表能够带动广大干部职员认真恪守安全纪律，提升安全意识，掌握安全知识，形成,全员管安全,局面。,4,、安全检验表作用,77,第77页,安全检验表依据,不一样目标和不一样对象,，可编制各种类型安全检验表。,1,依据检验周期不一样,可分为,定时安全检验表,和,不定时安全检验表,。,2,依据检验作用不一样,可分为,提醒（提醒）安全检验表,和,规范型安全检验表,。,3,依据检验使用对象不一样,可分为项目,设计审查、完工验收、专业检验、厂级安全检验、车间安全检验、工段或岗位安全等安全检验表,。,5,、安全检验表种类,78,第78页,惯用类型有以下几个：,（,1,）矿务局,(,厂,),级安全检验表。,此级安全检验表供全厂性检验用，也可供相关部门进行安全性检验或预防性检验时使用。立足于,全厂安全管理,。其内容包含厂所属各厂和相关部门,安全设施、安全装置、施工质量、灾害预防、危险品,(,如炸药、雷管等,),储存、运输和使用，相关规程制订及执行情况。,5,、安全检验表种类,79,第79页,（,2,）车间级安全检验表。,此级安全检验表供车间进行定时或不定时安全性检验和预防性检验之用。,它是立足于,车间安全管理,。,其内容包含,各工序安全、设备布置运行、施工质量、灾害预防、通风安全、粉尘防治、有毒有害气体检测、操作规程编制与执行情况,等。,5,、安全检验表种类,80,第80页,（,3,）工段、班组,(,岗位,),级安全检验表,供工段、班组或岗位进行自查、互查或进行安全教育使用。主要立足于,详细地点或工序,。,内容应针对不一样工段、班组,(,岗位,),实际工作确定。安全检验表内容应详细，文字应简练、明了和易解。,5,、安全检验表种类,81,第81页,（,4,）专业性安全检验表,这类安全检验表,由专业机构或职能部门编制和使用,，它主要用于进行,定时或季节性检验,。,如对电气设备、起重设备、压力容器、特殊装置与设施等专业性检验。,比如“桥式吊车安全检验表”、“防治瓦斯突出安全检验表”就属这类。,它立足点是,专业性,。,5,、安全检验表种类,82,第82页,（,5,）设计（审查）用安全检验表,这种检验表专门供,设计（审查）时使用,。,在设计前，为设计者提供设计用安全检验表就是为了在设计时能把安全问题考虑进去。,设计时，设计人员可参考安全检验表内容进行安全设计，在安全人员参加,“三同时”,设计审查时，它能够做为审查依据。,制订该表时，内容应系统、全方面地提出设计项目所应具备,标准状态和安全要求,。,5,、安全检验表种类,83,第83页,全方面性,直观性,广泛性,灵活性,只能作定性评价，不能给出定量评价结果（？）,能够半定量！,只能对已经存在对象评价（？）,设计阶段预先评价！,6,、安全检验表特点,第84页,A,编制安全检验表主要依据,（,1,）相关标准、规程、规范及要求。,（,2,）事故案例和行业经验。,（,3,）经过系统分析，确定危险部位及防范办法，都是安全检验表内容。,（,4,）相关研究结果。,中华人民共和国安全生产法,、,中华人民共和国消防法,、,中华人民共和国劳动法,、,危险化学品安全管理条例,等,7,、安全检验表编制与实施,第85页,B,编制安全检验表主要主要内容,7,、安全检验表编制与实施,第86页,例：,1,预防人受到伤害安全检验内容,（,1,）厂址选择。,（,2,）建筑物。,（,3,）操作地点。,（,4,）厂区。,2,预防装置和设备发生事故安全检验内容,（,1,）原料。,（,2,）反应。,（,3,）装置。,（,4,）仪表。,（,5,）操作。,（,6,）公用工程。,（,7,）平面布置。,7,、安全检验表编制与实施,B,编制安全检验表主要主要内容,第87页,（,1,）确定系统,指是确定出所要检验对象，检验对象可大可小，它能够是,某一工序、某个工作地点、某一详细设备,等。,（,2,）找出危险点,这一部分是制作安全检验表关键，因检验表内项目、内容都是要针对危险原因而提出，所以，找出系统危险点是至关主要。在找危险点时，可采取,系统安全分析法、经验和实践等,分析寻找。,C,编制安全检验表编制实施流程,7,、安全检验表编制与实施,第88页,（,3,）确定项目与内容，编制成表,依据找出危险点，对照,相关制度、标准法规、安全要求,等分类确定项目，并写出其内容，按检验表格式制成表格形式。,（,4,）检验应用,放到现场实施应用、检验时，要依据关键点中所提出内容，一个一个进行查对，并作出对应回答。,7,、安全检验表编制与实施,C,编制安全检验表编制实施流程,第89页,（,5,）整改,假如在检验中，发觉现场操作与检验内容不符时，则说明这一点上已存在着事故隐患，应该马上给于整改，按检验表内容实施。,（,6,）反馈,(,补充完善,),因为在安全检验表制作中，可能存在一些考虑不周地方，所以，在检验应用过程中，若发觉问题，应马上向上汇报、反馈上去，进行补充完善。,7,、安全检验表编制与实施,C,编制安全检验表编制实施流程,第90页,总而言之，安全检验表编制与实施也可用以下十句话概括：,确定分析对象，找出其危险点；,确定检验项目，定出详细内容；,次序编制成表，逐项进行检验；,对照标准评价，做出正确回答；,不停补充完善，提出整改意见。,7,、安全检验表编制与实施,91,第91页,D,编制安全检验表应注意事项,1.,应组织技术人员、管理人员、操作人员和安技人员深入现场共同编制；,2.,检验项目应齐全、详细、明确，应要求检验方法，并有合格标准；,3.,各类检验表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用；,4.,危险性部位应详细检验；,5.,应将安全系统工程中事故树分析、事件树分析、预先危险性分析和可操作性研究等方法结合进行；,7,、安全检验表编制与实施,第92页,事先编制,，有充分时间组织有经验人员来编写，做到系统化、完整化，不致于遗漏能造成危险关键原因。,能够依据要求标准、规范和法规、检验恪守情况，提出,准确评价,。,表应用方式是,有问有答,，给人印象深刻，能起到安全教育作用。表内还可注明改进办法要求，隔一段时间后重新检验改进情况。,简明易懂，轻易掌握,。,8,、安全检验表优点,第,93,页,第93页,案例分析,例：,厂为做好汽车库防火，拟制订安全检验表。,例,2,：编制预防从脚手架上坠落事故“对照式”,SCL,。,例,3,：冶金矿山安全检验表。,例,4,气柜安全评价检验表。,第94页,例：,厂为做好汽车库防火，拟制订安全检验表。,防火内容很多，所以，安全检验制订范围也可能很广。比如，,车库里应设置灭火器；车库位置与明火火源距离；车库里照明电线设置要求,等等。,在进行汽车库防火时，要做什么样安全检验表，首先应,确定出详细系统,。系统边界划定不一样，其内容也就大不一样。,案例分析,95,第95页,（,1,）确定系统“手持灭火器”安全检验表,当系统确定以后，就应针对所确定系统，经过标准法规、经验教训、安全要求等，找出系统危险点。,（,2,）找出危险点,A,数量不够；,B,放置位置不妥，难于被人看到；,C,通往灭火器通道不通畅；,D,灭火器失效；,E,灭火器选型不妥；,F,大家不熟悉灭火器操作；,案例分析,96,第96页,G,禁止使用灭火器类型未更换；,H,未在所要求地点都配上灭火器；,I,有可能冻结灭火器未采取防冻办法；,J,用过或损坏灭火器未更换；,K,工作人员不知道自己工作区域内灭火器放置位置；,L,车库内无必备灭火器。,案例分析,97,第97页,（,3,）确定项目与内容，编制成表,手持式灭火器安全检验表,序号,检验项目,是,“,”,否,“,”,备注,1,2,3,4,5,手持灭火器数量足够吗？,任何人都能快速看到灭火器吗？,通往灭火器通道通畅无阻吗？,每个灭火器都有有效检验标志吗？,灭火器对所要扑灭火灾适用吗？,案例分析,提问式,98,第98页,序号,检验项目,是,“,”,否,“,”,备注,6,7,8,9,都熟悉灭火器操作吗？,禁止使用四氯化碳灭火器已被其它类型灭火器更换了吗？,在要求全部地点都配置了灭火器吗？,灭火剂有可能冻结灭火器采取了防冻方法吗？,案例分析,第99页,序号,检验项目,是,“,”,否,“,”,备注,10,11,12,能确保用过或损坏灭火器及时地更换吗？,每个人都知道自己工作区域内灭火器放置何处吗？,汽车库内有必备手持灭火器吗？,案例分析,第100页,例,2,：编制预防从脚手架上坠落事故“对照式”,SCL,。,类别,序号,检验项目,合格标准,检验结果,备注,人员情况,1,人员技术素质,操作技术、安全技术考试合格,2,酒后操作,身体素质,精神情况,酒后不许操作,无不宜高处作业疾病,无严重思想负担,检验人,检验日期,审核,案例分析,101,第101页,例,3,：冶金矿山安全检验表。,依据冶金矿山安全规程，以及多年来事故教训，制订了冶金地下矿山安全检验表，本表属矿级安全检验表，对冶金地下矿山设备、要害部位、安全设施、操作管理等进行安全检验。,案例分析,102,第102页,冶金地下矿山安全检验表,序号,检验项目,检验结果,备注,1,2,3,4,5,6,各车间是否专员安全值班,安全机构、安全人员是否按要求设置,各工种是否有安全操作规程,特殊工种是否取得了操作合格证,新工人上岗前是否进行了三级安全教育,前次检验出隐患是否整改,案例分析,操作管理,103,第103页,冶金地下矿山安全检验表,序号,检验项目,检验结果,备注,7,8,9,10,11,12,提升运输设备是否完好、无隐患？,电气线路是否完好，闸刀无缺盖、裸露现象？,电器设备保护接零、接地是否完好？,照明、电话、信号是否完好？,局部通风设施是否起作用？,井下作业点空气粉尘浓度达标否？,案例分析,矿山设备、要害部位,104,第104页,冶金地下矿山安全检验表,序号,检验项目,检验结果,备注,13,14,15,16,17,18,噪声、振动是否采取控制方法？,井巷支护是否完好？,有没有地面防水设施？,是否配置安全防火设施？,爆破作业后是否按要求时间进入现场？,是否有应急、救护、消防等方法计划？,案例分析,安全办法、,设施,105,第105页,例,4,气柜安全评价检验表,序号,评价内容标准,评价标准,应得分,实得分,1,气柜各节及柜顶无泄漏。,一处泄漏扣,2,分,10,2,各节水封槽保持满水，水槽保持少许溢流水。,一节不符合扣,5,分,20,3,导轮、导轨运行正常，油盖有油。,达不到要求不得分,20,4,各节之间防静电连接完好、可靠。,不符合要求不得分,10,5,气柜接地线完好无损，电阻小于10欧。,达不到要求不得分,10,6,配置可燃性气体检测报警器，定时校验，确保完好。,一个不好不得分,10,7,高低液位报警准确完好。,一个不准确不得分,20,累计,100,第106页,小 结,目：检查系统是否符合标准要求,适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段,使用方法：