4.2.18天津某公司大体积混凝土浇筑及养护作业指导书.doc

大体积混凝土浇筑及养护

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项目名称: 大体积混凝土浇筑及养护
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作业指导书审批页
部门
修 改 意 见
工
程

审核人： 日期：
质
量
审核人： 日期
安
监

审核人： 日期：
总/
副
总
工
程
师
批准人： 日期：

目 录

1．工程概况
2．编制依据
3．作业前的条件和准备
4．作业的程序和方法
5．质量控制点的设置和质量通病及预防
6．作业的安全要求和环境条件
7．附录

1．工程概况及工程量：
1.1工程概况：
电厂建筑工程大体积混凝土的主要包括烟囱基础、主厂房基础、锅炉基础、汽机基座、变压器基础、风机基础等，，为确保大体积混凝土浇筑质量，特编写此作业指导书。
1.2施工工期：
×年×月×日～×年×月×日
2.编制依据
2.1《××工程建筑专业施工组织设计》
2.2、《建筑施工手册》第三版
2.3、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇
2.4、《电力建设施工及验收技术规范》SDG69-87（建筑工程篇）
2.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
2.7、相关结构施工图纸
3作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1 施工作业指导书编制完成，并经过审批；安全、技术交底编制完成。
3.1.2 对施工环境进行完善：施工场地平整，施工人员、水、电、机械到位；保证施工道路畅通。
3.1.3根据施工图进行备料，将砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂、测温线、棉被、塑料布等准备齐全。
3.1.4施工前，准备好各种测量和检测仪器，所用各种仪器必须经计量部门检测合格，有合格证并在有效期内方能使用。
3.1.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全，必须保证施工时的正常使用。
3.1.7特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，增强岗位操作技能。

3.2.作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资 格
职 责
1
专业经理
×
经验丰富，能够合理指挥工作，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的工作
负责现场的统一指挥，安排人力及机械的资源配备，协调技术、安全工作
2
技术主管
×
要求熟悉土建施工，有组织才能。有相关工作经验，能及时解决施工中存在的问题
对本工程总体负责，包括工程进度、质量、安全文明施工等
3
技术人员
×
要求熟悉各建筑物结构施工图，有相关施工经验，熟悉施工技术及验收规范
负责现场的施工技术管理，并作好技术、安全交底工作
4
测量员
×
要求熟悉导线测量定位方法，能熟练操作各种测量仪器
负责建筑物主轴线及高程引测
5
专职安全员

要求有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持
证上岗。
负责现场的安全施工管理工作，监督、检查本工程的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患，有权要求班组立即整改，有权制止违章作业。
6
材料供应人员
×
要求具有材料管理知识和管理经验
保证施工材料供应
7
电工
×
具有一定的工作经验，具备基本技能，持证上岗
负责现场电源维护，照明，接、拆电源工作
8
质检员
×
要求有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作
10
试验人员
×
要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗
负责施工过程中全部试验项目的试验工作
11
混凝土工
×
身体状况良好，适应高处作业
负责混凝土浇筑及养护工作
12
汽车司机
×
经过培训，持证上岗
负责混凝土运输
13
起重工
×
负责指挥混凝土泵车臂杆动作
身体素质良好，反应灵敏，持证上岗
14
力工
×
服从现场管理人员的指挥
负责施工现场清理材料搬运

3.3 作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
经纬仪

2″
×台
经检定合格并在有效期内
2
水准仪

mm
×台
经检定合格并在有效期内
3
盒尺
5m
mm
×把
经检定合格并在有效期内
4
塔尺
5m
mm
×根
经检定合格并在有效期内
5
钢卷尺
50m
mm
×把
经检定合格并在有效期内
6
电子测温仪

×台
经检定合格并在有效期内
7
磁力线坠
0.25kg

×个
性能良好

3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌站
HZS- ×
/
台
×
经过计量认证
2
汽车泵
×m
/
辆
×
机械性能良好
3
混凝土罐车
×m3
/
辆
×
机械性能良好
4
12T平臂吊

/
台
×
机械性能良好
5
插入式振捣器
6m
/
条
×
机械性能良好
6
平板式振捣器
/
/
台
×
机械性能良好
7
施工工具
/
/
/
若干
包括铁锹、榔头、扳手、木抹子、铁抹子等
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
3
安全帽
/
顶
/
按施工人员数量配备
4
安全带
/
条
×
高处作业时使用
5
绝缘手套
/
副
×
混凝土振捣人员用
6
绝缘鞋
/
双
×
电工、机械操作工、混凝土振捣人员用
7
脚手板
/
M3
×
施工人员工作平台用
8
安全网
/
M2
×
施工区域安全围护
3.5工序交接
3.5.1 混凝土浇筑前钢筋、模板经监理和业主验收完毕，验收资料齐全。
3.5.2施工技术人员计算混凝土用量，开浇灌通知单，通知搅拌站和试验室人员作好大体积混凝土浇筑前的准备工作。
3.6其它
1）施工场地应平整、无杂物，场地整洁，施工材料及养护材料准备齐全、码放整齐备用。
2）施工道路畅通，软土处垫石硝或渣石，并及时对道路进行维护，不得随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足最大使用要求。
4）根据工程对象，结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。
4 作业的程序、方法和内容
4.1、施工方案：
4.1.1混凝土原材料
4.1.1.1水泥：选用水化热较低的水泥，以降低混凝土浇筑后产生的水化热。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，进厂后及时复试，合格后方可使用。
4.1.1.2砂：选用颗粒坚硬且干净的河砂，平均粒径为0.35～0.5mm，细度为中砂。砂中含泥量≤3.0%，含泥块量≤1%，进场后按批进行抽验，合格后方可使用。
4.1.1.3碎石：采用未风化的火成岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石，颗粒级配5～25mm含泥量≤1%，含泥块≤0.5%，进场后按批进行抽验，合格后方可使用。
4.1.1.4水：使用现场提供的水源。水中所含物质对混凝土、钢筋不应产生影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土强度发展，降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致钢筋脆断，以及污染混凝土表面。
4.1.1.5粉煤灰：为了降低水泥用量，改善混凝土的和易性和降低水化热等，在混凝土中掺加适量的粉煤灰代替水泥。粉煤灰应有出厂合格证，合格后方可使用。
4.1.1.6外加剂： 为了提高混凝土的技术指标，在混凝土中添加适量的外加剂，如冬季在混凝土中需添加防冻剂，为了加快混凝土的凝结硬化过程在混凝土中加入早强剂等。外加剂应有出厂合格证，合格后方可使用。
4.1.2混凝土试配
在混凝土施工前必须按设计强度做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比，浇筑样板墙比较，选用混凝土外观效果较好的配合比。
4.1.3机械及计量检验
4.1.3.1混凝土浇筑前搅拌站将原材料和外加剂准备充足，冬季应清除砂石表面的冻块；夏季施工时应对砂石料进行覆盖，必要时浇水湿润，使其蒸发散热。
4.1.3.2检查搅拌机、混凝土输送泵车、罐车、铲车等的机械性能，保证随时可以投入使用。
4.1.3.3检查计量设备的精度，保证投料的准确性。
4.1.4其它准备工作
4.1.4.1保证水电供应：在混凝土浇筑前，以工程联系单的形式通知甲方，要确保水、电、照明不中断。为了防止停水停电，事先应在浇筑地点准备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
4.1.4.2保证混凝土供应：由于有些单位搅拌站只有一台混凝土搅拌机，为防止生产过程中发生意外（搅拌机出现故障需要修理），开盘前与附近的其它搅拌站达成协议：如果单位搅拌站出现故障，能及时提供合格的混凝土供应，防止出现不必要的施工缝，影响混凝土质量。
4.1.4.3掌握天气季节变化：加强气象预测的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节或寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.1.4.4根据浇筑的季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
4.1.4.5在严冬或酷暑季节，为施工人员准备好防寒或防暑用品，以提高施工人员的工作效率。
4.1.5作业过程对控制点的设置
4.1.5.1为了有效的控制大体积混凝土裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力等方面采取措施。主要控制配合比中水泥用量、坍落度、外加剂的品种。
4.1.5.2 混凝土浇筑前检查测温导线的埋设情况，一定要牢固。
4.1.5.3选择适宜的混凝土浇筑方案，控制施工时温度和速度，严格控制混凝土表面标高。
4.1.5.4混凝土浇筑后及时养护和测温，并做好记录。根据测得的温度变化情况调整养护措施。
4.1.5.5混凝土标养试块及同条件600°d试块强度检查，符合设计强度要求。
4.2、施工工艺流程：
混凝土生产→运输 →浇筑→试块留置→养护及测温
4.3、施工方法及要求
4.3.1混凝土生产
4.3.1.1混凝土由现场搅拌站负责集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按试验室开具的配合比生产，未经试验人员允许严禁随意改动配合比或随意加减用水量。
4.3.1.2混凝土开盘之前，搅拌机应先加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
4.3.1.3搅拌后的每盘混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4.3.1.4 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥、外加剂混合料±2% ；
粗细骨料±3%；
水、外加剂溶液±2%
4.3.1.５严格控制混凝土搅拌时间，宜控制在70s～90s之间。
4.3.1.６尽量降低混凝土的出机温度。
4.3.2混凝土运输
4.3.2.1混凝土装入罐车由搅拌站运至浇筑现场，在运输途中，混凝土搅拌筒应始终不停地作慢速转动，从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土通过运输后，不致产生分层、离析现象。罐车等待停放时搅拌筒也不能停止转动。
4.3.2.2混凝土必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求。
4.3.3混凝土浇筑
4.3.3.1 大体积混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和周围施工场地等条件，选择适宜的位置。浇筑过程应由远而近，在同一区域的混凝土，应按先竖向后水平结构的顺序，分层连续浇筑；浇筑水平结构混凝土时，不得在一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
4.3.3.2搅拌车在卸料前，要求混凝土在料筒内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。
4.3.3.3浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，以保证混凝土不致发生离析现象。
4.3.3.4采用插入式振捣棒振捣混凝土时，要做到快插慢拔：快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面的混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实。
4.3.3.5混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
4.3.3.6混凝土浇筑分层厚度，一般不超过500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
4.3.3.7每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其重要。一般每点振捣时间为20～30s，且应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.3.3.8振动器插入点要均匀排列，可采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
4.3.3.9振动器作用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
4.3.3.10振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°大体积混凝土振捣应采用垂直振捣与斜向振捣相结合。
4.3.3.11混凝土浇筑过程中，要派专人检查模板，发现跑模、胀模及时处理。
4.3.3.12混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。梁、板中间不得留设施工缝。
4.3.3.13对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
4.3.3.14浇筑柱混凝土时（汽轮机柱子一般截面较大），柱底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以减少柱烂根现象发生。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。并且在浇筑过程中，应用九层板将柱上口围成斜坡形，尽量减少混凝土飞溅污梁模板。
4.3.3.15混凝土浇筑完后，应及时将伸出混凝土表面的钢筋整理顺直，并清理钢筋和预埋件上沾的水泥浆。
4.3.3.16混凝土浇筑至上表面后，由于振捣过程中石子会下沉，致使最上部的粗骨料减少，混凝土凝结硬化过程收缩易产生裂缝，防治办法为混凝土振捣后在上表面洒石子，用木模子拍平、压实，然后用铁抹子压光。施工缝范围内不需要压光。
4.4混凝土试块留置
4.4.1混凝土试块是用于检验结构混凝土质量的试件，应在浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用试件组数，应按下列规定留置：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组；
2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组；
3）当一次浇筑混凝土超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一组；
4）同条件试块的取样留置要分情况对待，每次取样至少留设一组同条件试块。
4.4.2混凝土试块取样、成型方法：
制作混凝土试块所用的拌合物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。制作试块采用150×150×150mm试模，拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度为75mm。插捣用钢制捣棒，捣棒长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，将混凝土插捣密实。插捣完后，刮除表面多余的混凝土，并用铁抹子抹平、压实。试块成型后，应覆盖其表面，在20±5OC条件下静置1-2昼夜，然后拆模。
4.4.3混凝土试块养护措施：标养试块成型后送实验室标养室，进行标准养护；同条件试块的养护：随现场浇筑混凝土的部位一并苫盖草袋或塑料布浇水养护。
4.5混凝土养护
4.5.1由于大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，以确保混凝土质量，因此养护是一项十分关键的工序。应根据气候条件采取不同的温控措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。当设计无具体要求时，温差应控制在25°C范围内。以下介绍两种夏季和冬季常用的方法：
4.5.2覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5°C的自然条件，用塑料布、麻袋片等材料对混凝土表面进行覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。
2）混凝土的浇水养护时间，对大体积混凝土，应控制在混凝土内部最高温度不高于室外最低气温 25°C时，方可停止浇水养护，并不得少于14天。
3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。
5）当日平均气温低于5°C时，不得浇水。
4.5.3覆盖保温养护：当天气日平均气温低于5°C时，应当采取适当措施对混凝土外表面进行覆盖保温，最方便有效的方法是用棉被覆盖。覆盖后要将棉被缝隙用铅丝绑牢，尤其是混凝土迎风面和边角处更容易受冻，覆盖时须特别注意。
4.6测温
4.6.1混凝土浇筑前根据结构特点布置测温导线，绘制测温线布置图（见具体工程作业指导书）。测温线应布置在有代表性的部位，在混凝土底部、中部和上部分别布置，以掌握不同部位的混凝土温度变化。
4.6.2测混凝土内部温度时，将露在混凝土外部的测温导线插头插入测温仪插口内，就会在测温仪显示屏上显示出温度数值；测混凝土表面温度时，将测温仪的外置探头伸入保温层或塑料布内，同样在显示屏上会显示出混凝土表面的温度数值。
4.6.3混凝土浇筑后及时进行测温工作，记录温度变化情况，当内、外温差超过25℃时应及时采取措施增减保温以控制温度变化。
4.6.4测温记录要求：
1）混凝土升温期间：每2小时测温一次；
2）混凝土降温期间：每4小时测温一次
3）温度平稳后即可停止测温，将测温记录整理规范并绘制温度变化曲线图，作为施工资料保留。
4.7大体积混凝土的裂缝质量问题与防治措施
4.7.1大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点。除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形和裂缝的发生和开展。
4.7.2 混凝土裂缝的种类
4.7.2.1由于大体积混凝土的截面尺寸较大，水泥用量多，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
4.7.2.2表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
4.7.2.3贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构外界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
4.7.2.4这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。
4.7.3混凝土裂缝产生原因
4.7.3.1水泥水化热的影响
水泥在水化反应过程中会产生大量的热量，这是大体积混凝土内部温升的主要热量来源。试验证明每克普通硅酸盐水泥放出的热量可达500J。由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易发散，所以会引起混凝土结构内部急骤升温。水泥水化热引起的绝热升温，与混凝土结构的厚度、单位体积的水泥用量和水泥品种等有关。混凝土结构的厚度越大，水泥用量愈多，水泥早期强度愈高，混凝土结构的内部温升愈快。大体积混凝土测温试验表明，水泥水化热在1～3d内放出的热量最多，大约占总热量的50%左右；混凝土浇筑后的3～5d内，混凝土内部的最高。
混凝土的导热性较差，浇筑初期混凝土的弹性模量和强度都很低，对水泥水化热急剧升温引起的变形约束不大，温度应力自然也比较小，不会产生温度裂缝。随着混凝土龄期的增长，其弹性模量和强度相应不断提高，对混凝土降温收缩变形的约束也越来越强，即产生很大的温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗此温度应力时，便容易产生温度裂缝。
4.7.3.2内外约束条件的影响
各种混凝土结构在变形变化中，必然受到一定的约束，从而阻碍其自由变形。阻碍变形的因素称为约束条件。约束又分为内约束和外约束。结构产生变形变化时，不同结构之间产生的约束称为外约束，结构内部各质点之间产生的约束称为内约束。外约束又分为自由体、全约束和弹性约束三种。建筑工程中的大体积混凝土，承受的温差和收缩主要是均匀温差和均匀收缩，故外约束应力占主要地位。
大体积混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时受到下部地基的限制，因而产生外部的约束应力。混凝土的早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束面的约束而产生压应力，此时混凝土的弹性模量很小，徐变和应力松弛均较大，若超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。
4.7.3.3外界气温变化的影响
大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土开裂有着重大影响。混凝土的内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度的叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高；如果外界气温下降，会增加混凝土的温度梯度，特别是气温骤然下降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温差，因而会造成过大的温度应力，易使大体积混凝土出现裂缝。
大体积混凝土由于厚度大，不易散热，而且持续时间较长。温度应力是由温差引起的变形所造成的，温差愈大，温度应力也愈大。因此，研究和采取合理的温度控制措施，控制混凝土表面温度与外界气温的温差，是防止混凝土列缝产生的另一个重要措施。
4.7.3.4混凝土收缩变形的影响
混凝土收缩变形的影响，主要包括塑性变形和体积变形两个方面。
1）混凝土塑性收缩变形
在混凝土硬化之前，混凝土处于塑性状态，如果上部混凝土的均匀沉降受到限制，如遇到钢筋或大的混凝土集料，或者平面面积较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就容易形成一些不规则的混凝土塑性收缩性裂缝。 这种裂缝通常是互相平行的，间距一般为0.2～1.0m，并且有一定的深度，它不仅可以发生在大体积混凝土中，而且可以发生在平面尺寸较大，厚度较薄的结构构件中。
2）混凝土的体积变形
混凝土在水泥水化过程中要产生一定的体积变形，但多数是收缩变形，少数为膨胀变形。掺入混凝土中的拌合水，约有20%的水分是水泥水化所必须的，其余80%将要逐渐蒸发，最初失去的自由水几乎不引起混凝土的收缩变形，但随着混凝土的不断干燥而使吸附水逸出，就会出现干缩变形。
4.7.4控制温度和收缩裂缝的技术措施
4.7.4.1为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
4.7.4.2降低水泥水化热
1）选用水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，以尽量降低水化热。
3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4.7.4.3降低混凝土入模温度
1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热的天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水搅拌混凝土，可对骨料喷洒冷水或对骨料进行覆盖以避免日光直晒。
2）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
4.7.4.4加强施工中的温度控制
1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施覆盖保温，以免发生急剧的温度变化发生。
2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。
3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时掌握混凝土内的温度变化，内外温差控制在25°C以内，以有效控制有害裂缝的出现。
4.8成品保护
4.8.1混凝土浇筑前，先将预埋螺栓、钢筋外面用塑料布包裹，用铅丝绑牢，防止被混凝土污染。
4.8.2浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板的分布筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保护楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
4.8.3不得用重物冲击模板，不得在梁、板模板上堆积过多的施工材料，以防模板变形。
4.8.4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
4.8.5浇筑大体积混凝土时尤其要注意对预埋螺栓、埋管、埋件的成品保护。混凝土振捣时振捣棒不得直接触碰到预埋物。在浇筑混凝土过程中要保证有技术人员随时对预埋物的标高、位置进行检查，发现偏差及时调整。
4.8.6混凝土浇筑完成后及时将预埋螺栓、埋件、钢筋表面污染的混凝土清理干净。
4.8.7已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPA以后，方可在混凝土面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
单位工程合格率 100%；
分部工程合格率 100%
分项工程合格率 100%；
混凝土R28检验合格率 100%；
5.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
混凝土浇筑前对钢筋、模板验收
√
√
√
√
H
2
预埋螺栓、埋管、埋件、预留孔安装后进行验收
√
√
√
√
H
3
检查测温导线的埋设
√
√
√
√
W
4
混凝土浇筑过程中对塌落度控制
√
√
√
√
R
5
混凝土浇筑时对上表面标高控制
√
√
√
√
R
6
混凝土浇筑完毕对的养护情况应进行检查
√
√
√
√
R
7
混凝土外观检查
√
√
√
√
R
8
混凝土标养试块及同条件600°d试块强度检查

√
√
R
见证方式：R － 记录确认点；W － 见证点；H － 停工待检点；S － 连续监视监护
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制

安全危害因素辨识和控制表
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
场地和环境
所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”

2
场地和环境
施工前，检查作业环境安全施工条件，在确保安全的条件下，方可进行组织施工

3
安全用电
所有电动工具、设备均应设有漏电保护器；电源线不能捆绑在脚手架或钢筋上，应用干燥的木杆架设或加绝缘垫、磁瓶绝缘

4
安全用电
振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座

5
安全用电
振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋

6
施工人员安全
施工人员上下平台应走步道，严禁攀爬脚手管

7
夜间施工
夜间施工照明充足，照明采用探照灯

8
雨季施工
雨季施工作好加工区和施工区域排水工作，保证施工顺利进行，排水泵性能良好，随时可以投入使用

9
结构安全
梁、板底模拆除前要进行同条件试块强度检验，待混凝土强度达到要求后方可拆模

10
交叉作业交工7.3.1
混凝土浇筑过程中注意与上方或下方施工人员的交叉作业，严禁在吊物下浇筑混凝土

11
文明施工
混凝土浇筑时，在移动泵管时要用尼龙袋将泵管包裹，以防止混凝土随地掉落污染环境，混凝土浇筑完毕后及时清理地面和泵车处掉落的混凝土

12
文明施工
认真做好施工区域的安全文明施工工作，保持道路通畅，环境整洁；真正做到“工完、料尽、场地清”

6.2环境条件
序号
环境因素描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
天气
大雨、大风等恶劣天气不得施工

2
照明
夜间施工照明充足，夜间不得进行吊装作业

3
施工场地
施工场地平整坚实，道路畅通

4
安全
安全设施齐全、保护措施落实到位、安全监督到位

7附录大体积混凝土温控计算书（以汽机基座为例）
汽机基座梁、板、柱均为大体积混凝土，-3.0m以上共计1700方，混凝土强度等级为C30。
热工计算
已知条件
参考配合比：
水泥 水 砂 石子 粉煤灰 外加剂（kg）
325 160 805 1105 40 14.6
混凝土容重为：ρ=2400kg/m3
普硅P.O 42.5水泥比热为：Q=377J/kg·K
混凝土比热为：C=0.96 J/kg·K
外界条件：
按照施工进度计划安排，运转层平台梁板柱浇筑混凝土时间为8月上旬，取最高气温为：Tmax=35℃ 最低气温为：Tmn=23℃
取混凝土入模温度为：T0=25℃
混凝土绝热温度计算
绝热温度（最高）为：
Tmax=MCQ·（1-e-∞）/CP
Tmax=434×377×(1-e-∞)/0.96×2446 ×=69.7℃
不同龄期混凝土内部温度
Tt=T0+ Tmax·h
--h为不同龄期的混凝土降温系数
--Tt在龄期为t时的混凝土温度
--T0为混凝土入模温度温度
--Tmax为混凝土的绝热温升
龄期（d）
0
1
3
6
10
15
20
28
h
0
0.179
0.538
0.508
0.411
0.261
0.161
0.08
hTmax
0
12.5
37.5
35.4
28.7
18.2
11.2
5.8
Tt （℃）
25
32.5
57.5
55.4
48.7
38.2
31.2
25.8

结论：
由计算结果可以看出，混凝土浇筑后第3天时内温度最高，为57.5℃。所以应采取浇水养护、覆盖塑料布或麻袋片保湿，并根据温度变化调整养护方式，使混凝土内外温差不大于25℃。
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