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混凝土浇灌交底
一、 施工准备
1.1机械准备，振动器、振动棒，电源流动电箱、小线、木抹子。
1.2了解各部位的标号和控制标高。
二、 施工安排
2.1地下室以后浇带划分，先浇H—R轴的墙、柱、梁、板。全部浇完后在浇1—C~K轴的墙、柱、梁、板。顶板浇灌严禁集中堆放，布料人员必须有责任心。
三、 施工顺序
3.1墙体砼 柱子砼 梁、板。
3.2说明墙的标号为抗渗SP8 C40，柱为C40，梁、板、楼梯为C30。
四、 施工工艺
4.1浇灌前必须浇水润湿，有专人控制各部位的混凝土标号，如出现乱用料，后期回弹出现问题，全由施工班组和劳务队负责。
4.2墙、柱混凝土浇筑：
4.2.1严格控制施工缝处的虚铺砂浆层为30—50mm，浇筑必须分层进行，按每步450mm循环上升，分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。
4.2.2用红白相间的尺杆和手把灯控制分层厚度，注意上层混凝土浇筑应在下一层混凝土初凝前振捣完毕，振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。移动布料间距在2—3m之间，不可在一处集中布料。
4.2.3施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，振捣按梅花型布点，做到快插慢拔，布点均匀。移动的间距掌握在400mm左右即可，但遇到构件的截面积小、钢筋密集或湿疹土的坍落度小的情况下移动间距在100—200mm左右，大落度泵送混凝土每次振捣时间宜为15—30S，且间隔时间20—30min后进行第二次复振，以防产生收缩裂缝。
4.3梁、楼板混凝土浇筑：
先浇筑框架梁，浇筑梁混凝土时，混凝土振捣使用插入式振捣棒。楼板砼要待梁砼沉实1小时后，再浇筑，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚捕的厚度。浇筑顶板前，设标高控制点，间距3米以内，挂通线，控制好顶板上标高，混凝土表面在终凝前分2—3次抹平，立即覆盖塑料薄膜。
5. 混凝土的养护：
墙采用喷养护液。柱可采用外缠塑料薄膜养护，防水混凝土养护不能少于14天，普通混凝土护不少于7天。
五、成品保护
1.梁、板、墙上的电气预埋盒内，严禁破坏。
2.浇灌不准碰撞柱子和模板。
六、质量要求
1.各部位的混凝土标号区分开，放料时必须前台、后台相互沟通混凝土标号。
2.墙、柱、梁板混凝土振捣密实，不准有松散，和孔洞，麻面汽泡。
3.顶板表面平整误差1公分，不准有开烈的现象。
4.施工过程中不准出现冷缝，接头部位不准超出2小时，施工接头应特殊处理。
七、安全、文明施工
1.施工电源的电源线无破损，有漏电保护设置。
2.空洞部位，有操作架和防护。
3.机械操作工人戴好安全帽。
4.有专人看筋、看模和检查。
5.现场成品、半成品和未完的部位，不准污染和破坏。
6.夜间施工备好流动照明灯。
7.钢筋上的灰即时清理。
8.施工道路活完派人清扫干净。

伊旗老年文化活动中心项目部
2012年5月31日