住宅工程主体结构工程施工方案.doc

一、工程概况1、建筑概况：津宝（挂）2010-052地块一组团工程位于天津市宝坻城区北部，南邻北环东路、西邻环城东路、北侧和东侧为规划路，周边道路及交通便利。本工程为3#楼为八层住宅楼、8-12#、16#、20#楼为六层住宅楼，幼儿园为三层框架建筑。2、该工程的建筑结构安全等级为二级，其耐火等级为一级， 抗震设防烈度为八度。本工程设计标高0.00相当于绝对标高5.75m（大沽高程）。2、结构概况1、本工程抗震设防类别幼儿园为重点设防乙类，其余标准设防分类为丙类，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。2、结构形式为住宅框架剪力墙结构，幼儿园为框架结构。4、本工程现浇各部件混凝土强度等级及抗渗等级设计如下：序号部位强度等级抗渗等级1住宅基础承台、梁C35电梯井部位P62住宅剪力墙、梁、板C303幼儿园基础梁、基础-4.5米C354梁、板C305、现浇各部件钢筋分布情况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的级和级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框架柱、墙的边缘构件到上部结构钢筋种类8的采用级钢，直径为6mm的箍筋、拉钩采用 级钢二、主体结构施工顺序：本工程地上部分采取剪力墙（住宅）、柱（幼儿园）、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：定位放线 柱筋绑扎 立剪力墙/柱模 顶撑排架 支梁、板模板 梁筋绑扎 板筋绑扎 梁、板、柱砼 水电预埋三、主要施工方法拟定：1、内脚手架支设：幼儿园因层高较高内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，底部底板200mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm，以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆根据计算结果设置，详细计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。住宅工程内脚手架采用碗扣式脚手架，楼板模板支架立杆间距900mm，排距1000；梁模支架的立杆间距800800，水平连杆步距1300，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时,根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。 现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。2、外脚手架支设：外脚手架搭设高度必须高出楼板面1.2m，兼作防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距1.4m，排距0.9m，距外墙0.3m，沿主体结构外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为1.5m，小横杆间距为0.5m，在第三排横杆（距底4.5m）处铺设钢筋网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，距作业层0.9m。3、模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板，以木方、方管、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣、u形顶托等组成支撑加固体系。4、钢筋连接：梁主筋D14mm的采用机械连接（直螺纹套筒），其余为搭接；剪力墙/柱主筋D14mm的采用机械连接（直螺纹套筒），12mm的采用电渣压力焊，其余为搭接。钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。四、施工组织及劳动力安排：主体结构施工按楼座划分成2个区段。根据现场施工要求组织两组土建、水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。以不同施工班组施工楼座为界限主体结构施工划分为2个施工区域。五、钢筋工程施工：（一）、材料要求及钢筋管理：1）、钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1、钢筋混凝土用锕第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014、钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网) GB/T1499.3、冷轧带肋钢筋 GB 13788、高延性冷轧带肋钢筋YB/T 4260、冷轧扭钢筋JG 190及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ 95，冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115、冷拨低碳钢丝应用技术规程JGJ 19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。2）成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。3）、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用腿B335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3 最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告。5）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。6）、钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工棚和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工棚。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工棚和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。7）、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。 半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。8）、钢筋的提料：提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。（二）、钢筋加工：1）、加工场地准备：对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。2）、施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。根据现场平面布置特点，在施工现场西南面布置两个钢筋加工场地。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设四台钢筋切断机、四台钢筋弯曲机、并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。3）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4）、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。5）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。6）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置20箍筋外廓尺寸57）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的外廓尺寸进行控制。（三）、钢筋连接与锚固：1）、本工程钢筋连接方式规定如下：梁主筋D14mm的采用机械连接（直螺纹套筒），其余为搭接；柱主筋D14mm的采用机械连接（直螺纹套筒），12mm的用电渣压力焊，其余为搭接。焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。2）、对钢筋绑扎接头作如下规定：a、接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接头留在跨中1/3范围内，面筋留在距支座处1/3跨内。b、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。c、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3）、对钢筋焊接接头作下列规定：a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。b、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。c、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。d、采用普通焊接连接时，级钢筋采用E43系列焊条，级钢筋采用E50系列焊条。4）、对钢筋机械接头作下列规定：a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工及验收规范（GB502042015）执行：受力钢筋的保护层厚度：剪力墙为15mm；梁为20mm、柱为20mm；楼板、楼梯板为15mm；卫生间处及室外构件为二a类环境，剪力墙为20mm，梁、柱为25mm以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套筒处保护层不得小于15mm。6）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及11G101构造图集的要求。7）、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。8）、扎丝：一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。9）、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用25钢筋，长度为梁宽减30mm。垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。10）、电渣压力焊施工注意事项：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在200450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。经过13min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。（注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）11）、滚扎直螺纹连接施工要点：（I）、准备工作：钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头进行全面检查和测量。2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差01p；c用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；（3）、三个丝头检验均合格后，可批量生产。a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。拧进到底后外露1-3扣之间为合格。c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。（4）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；c连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；d缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。e连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。f检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。（四）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。砼强度等级I级钢筋级钢筋LaLaC3030d35dC3528d32d一二三四级抗震结构之钢筋锚固长度Lae应按如下要求增加:一二级:Lae=1.15La 三级:Lae =1.05La四级：Lae =1.00La螺纹钢筋直径d25mm时，锚固长度再增加5d。钢筋搭接长度Ld=1.2La(搭接率25%) 钢筋搭接长度Ld=1.6La(搭接率=100%) 钢筋搭接长度Ld=1.4La(搭接率=50%)注：受力的级钢末端应加180度弯钩,受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll1、当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径进行计算。2、任何情况下搭接长度不小于300。纵向钢筋搭接接头面积百分率25Lle=1.2lae；ll=1.2la50lle=1.4lae；ll=1.4la100Lle=1.6lae；ll=1.6la注：本工程住宅楼各楼层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接，幼儿园竖向钢筋每层均设置机械连接。（1）框架柱钢筋绑扎工序： 柱放线调整柱筋机械连接接柱纵筋标箍筋间距套箍筋加顶板定位箍筋绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。（2）暗柱及墙钢筋绑扎：根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：（3）在非标准层施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。（4）在标准层施工时，为确保墙柱钢筋在浇砼时不发生偏位，根据楼层每面剪力墙专门制作墙筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保证剪力墙的宽度，同时定位“梯子”筋必须外包暗柱钢筋，确保两片定位“梯子”筋固定墙筋时不发生错位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm处加绑一道水平筋。定位“梯子”筋是根据竖筋根数和间距在水平筋上焊钢筋桩（如下图）；标准层剪力墙每一片必须使用定位“梯子”筋。另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。（5）梁筋绑扎：根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁底二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁底二排筋垫铁采用25钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。 （6）板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上每头用石笔画点定位绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。此砼垫块做法：把与图中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:2的砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长宽=5050，垫块厚=模板与板面筋下铁之间的静高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。（7）构造柱：对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔4m要设置构造柱（见各楼座电子版图）。施工时柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋在填充墙内全长贯通。所有预留埋件必须满足误差在3mm以内，质检检查时必须有此检查内容。（8）钢筋施工过程中质量保证措施 钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。（五）、钢筋隐蔽验收：1）、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。2）、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知相关栋号负责人参加验收，栋号负责人验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。（七）、钢筋工程成品保护经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土浇筑时，应安排至少一个钢筋保守工，以随时纠正板面及墙体被破坏、倾斜的钢筋。现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工棚作备用处理。（八）、钢筋工程质量要求8.1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135度；3）、箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；8.2、 电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于3。8.3、直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工要点。8.4、 梁板墙柱筋允许偏差项目钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1网眼尺寸焊接绑扎1020尺量连续三档，取其最大值2骨架宽度、高度5尺量检查3骨架的长度10连续三档，取其最大值4箍筋、构造筋间距焊接绑扎1020尺量两端中间各一点取其最大值5受力钢筋间距10尺寸两端、中间个一点，取最大值排距56弯超钢筋位置20钢尺检查7焊接预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查8受力钢筋保护层基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查注: 1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。8.7、质量验收8.7.1、验收程序及人员配制：在钢筋的绑扎过程中，栋号工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，班组长要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由班组长会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；栋号长认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查验收。8.7.2、验收内容 ：（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）、预埋件的规格、数量、位置等。（九）、钢筋工程应该注意的问题1）、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。2）、钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。3）、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4)、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。5）、注意第一根柱箍出板面为50mm，第一根梁箍梁边起50mm，第一根板筋墙梁边起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为50mm。6）、注意落实钢筋“七不绑”制度(1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑；(2)、钢筋未清理干净不绑；(3)、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）不绑；(4)、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；(5)、偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置的不绑；(6)、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下的不绑；(7)、钢筋接头质量不合格的不绑；（十）、职业健康、安全技术及文明施工管理1）、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行建筑机械使用安全技术规程的规定，并注意使用安全。2）、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。3）、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。 4）、多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。 5）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。 6）、绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。当柱筋超过2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好安全带。 7）、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网，施工作业时挂好安全带。 8）、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。 9）、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理剩余钢筋及施工残渣，做到工完场清。六、 模板工程：1 、技术要求1.1、总体要求：地下室和楼层按设计要求施工，注意图纸中有针对性说明和大样设计。1.2、一般技术要求：1.2.执行规范和强制性条文：建筑工程模板支撑系统安全技术规程（天津DB29-203-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015强制性条文：4.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 强制性条文4.4.7 施工准备采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定： 1 钢管规格、间距和扣件应符合设计要求； 2 立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接； 3 立杆底部应设置垫板。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1木方、方管及模板等：木工板1830mm*915mm*16mm，木方采用50mm*50mm的东北松，方钢管规格为50mm*50mm*3mm,穿墙螺栓及PVC套管。2.1.2 隔离剂：水性脱模剂。 2.1.3 一般应备有圆盘锯、锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、小型电焊机、吊装索具等。2.2 作业条件2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。项目部制定配模原则，班组制定配模单报项目部审批，班组应在木工加工棚集中配模。配模原则： 1、柱模：模板不得出现竖向拼缝。2、墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。3、板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。4、门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。5、标准层墙柱模板：现场1:1放样配模。 2.2.2.场地要求：场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过60块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。3、操作工艺3.1 施工流程3.1.1、结构层施工测量定位放线复核验收模板加工钢筋连接、绑扎、隐蔽验收现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收现浇梁板支模加固、自检、复核、验收。 3.1.2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。3.2 木制模板施工技术要求 3.2.1模板加工要求 1）0.000以上必须采用木工加工棚统一加工配模； 2）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确，水电预留位置不变。 3）按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。图1-1 模板标准眼图 3.2.2 墙模板安装 1）剪力墙次楞间距不大于200mm，对拉螺栓采用14高强螺杆。地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。 2）剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置50mm宽板条固定，板条两侧均设置背楞。3）墙阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，严格控制阴阳角角度。墙柱阴阳角模板交接处必须贴双面胶。阳角活动扣加十字扣加固，阴角短墙两道螺杆加固如下图： 4）山墙采用黑模板加工成的大模板。电梯井内剪力墙建议采用黑模板加工成的筒模或大模板，整体出模入模。 5）宽度300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长螺杆对拉固定。 6）墙底必须焊水平定位筋。 7）模板底口必须加双面胶，加设通长压脚板；模板上口必须弹控制线。 8）对拉螺杆起步不大于200mm，水平竖向间距不大于450mm,纵横成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。 9）剪力墙外墙模板支设要点： a、 各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。 b、 对于长度较大的外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于2个；采用钢管斜撑不少于2个；间距1500mm。c、 外墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于2根，间距不大于750mm。锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm，模板下返100mm。 外剪力墙模板 压脚板做法图剪力墙模板接茬位置细部做法 10）L形墙板支设，在短墙处采用14通长对拉螺杆对拉。细部做法如图： 图1-3 L型墙模板支设 电梯井模板拼缝压双方木 电梯井筒模 电梯井筒模3.2.2：柱模板安装1）柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。 2) 柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。3) 柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。4) 框架柱截面用钢管加固；柱截面范围内不允许穿对拉螺杆。5) 每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于2个，间距1500mm。对拉螺杆起步200mm，水平竖向间距不大于450mm。 钢管主楞支模图3.2.3 现浇板、梁、模板安装技术要求 1）、现浇板、梁、模板采用16厚木工板，50*50方钢管做模板背楞。 2）、梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。 3）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距900mm，排距1000；梁模支架的立杆间距800800，水平连杆步距1300，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时,根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。 现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。 支模架效果图示例 4）、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2L。 5）、现浇模板的铺设：5050的方垫木（方钢）必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250-300，垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板(木工板)铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。6） 、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模