3皮革制品解析.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,绪论,明 德 厚 学 沉 毅 笃 行,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三章 皮革制品,一、皮革的含义,二、制革原料皮,三、皮革的生产,第一节 皮革的原料与生产,一,.,皮和革的基本概念,“皮”是指从动物身上剥下，没有经过任何化学和机械加工的生皮（又称原料皮）。,“革”是指以动物原料皮为原料，通过物理、，并经化学揉制后所获得的一种变形材料。,二、制革原料皮 （一）制革原料皮的种类,原料皮的类别,包括的原料皮,家畜动物皮,牛皮（黄、水、牦、奶牛）；羊皮（山、绵）；猪皮,杂皮（马、骡、骆驼）,野生动物皮,鹿皮、麂,（,j,）,皮、羚羊皮、野猪皮等,两栖类和爬行动物皮,鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮,水生动物皮,海豹皮、鲸鱼皮、鲨鱼皮等,鸟类,鸵鸟皮,我国由于以食用猪肉为主，所以使用猪皮较多。,牛皮革是最常用的天然原料，数量基本占世界皮革总产量的,2/3,，其中,2/3,用于造皮鞋，剩下的才用在加工服装、箱包和家具上,（一）制革原料皮的种类,我国是世界上水牛资源丰富的国家，仅次于印度，居世界第二位。因为整张面积很大，皮又厚又重，所以常被用来作为制造沙发，床垫之类。,（二）制革原料皮的分成结构,生皮分为,表皮、真皮和皮下层,三部分。表皮层和皮下层对制革是无用的，,真皮层,是制革的最基本层，其厚度占全皮厚度的,8095%,，真皮层是由胶原蛋白质纤维构成的网络状结缔组织。胶原蛋白可以与各种鞣料结合而改变其性能，而形成化学性质稳定的皮革。,（二）制革原料皮的分成结构,三、制革的生产,三、制革的生产,（一）准备过程,用原料皮制造皮革，从组织学上是利用原料皮的真皮层部分，从化学组成上是利用原料皮中的胶原部分，而其他的不能成革的部分和成分要在生产过程中被除去，其中大部分是在鞣前准备阶段被除去的。,浸水,脱脂,浸灰,脱灰,酶软化,浸酸,1,、浸水,新鲜的生皮一般含水量在,75%,，将其放入清水中还可以吸收部分水分，而干燥过的生皮，放入清水中，则会大量吸收水分。,生皮吸水后会逐渐增厚，由僵硬变得柔软、有弹性，这样可以除去生皮上的污物，使生皮中的可溶性蛋白质大部分溶于水中。,2,、脱脂,脱脂是指通过物理、化学的方法除去原料皮中的脂肪等非纤维类物质的工艺过程。皮革质量的好坏在很大程度上取决于脱脂是否彻底。在脱脂过程中，一方面应脱掉脂肪，另外一方面又不能损伤内部纤维。,3,、浸灰（脱毛）,脱毛是除去原料皮上毛的工序。这一工序是将生皮浸于过饱和的石灰溶液中来完成的，所以又称为浸灰。,除了石灰外，还可加入硫化钠和二甲胺等物质进行脱毛。,浸灰的另一作用是脱脂（不完全）和除去皮内的纤维间质，胶原纤维分离后，皮革的延伸性和挠曲性增加，革质柔软。,4,、脱灰（脱碱）,脱灰又称脱碱。浸碱的生皮虽经水洗，但是,pH,值仍在,10,以上，不利于鞣制，故需脱碱。,脱碱首先是水洗，洗掉皮中,1/3,的碱，余下,2/3,的碱，采用酸中和的方法除去。,脱碱用的酸多为弱酸及酸式盐。,5,、酶软化,酶软化的作用主要是清除皮垢，溶解部分皮蛋白质，使革柔软。是制造软革的一项重要工序,6,、浸酸和去酸,脱灰和软化之后，还要用酸和盐溶液处理生皮，降低其,pH,值，一般要达到,2.53,。若不经浸酸，则影响鞣制，影响成革的质量。,一般浸酸多用硫酸和氯化钠，也可用盐酸或有机酸。,常分为：,（二）鞣制,鲜皮经过浸水、脱脂、浸灰、酶软等一系列的化学和机械处理后得到,裸皮,，裸皮仍不具有革的性能，一般不能使用。在鲜皮转化为裸皮过程中的一系列处理中，也使皮胶原中本来所具有许多化学键被削弱和破坏了，反而降低了皮蛋白质的结构稳定性，比原来的生皮更不耐微生物、化学药品及湿热的作用。因此还要进行一系列的处理，其中最关键的是使其变成革的过程，这个过程就是鞣制；在这个过程中所用的能起鞣制作用的物质称为鞣制剂，简称鞣剂。,1.,鞣剂,无机鞣制剂：指具有鞣性的矿物盐，如铬鞣剂,、,铝鞣剂,、,锆鞣剂等,植物鞣制剂：主要是各种植物的栲胶，如橡椀栲胶，落叶松栲胶，红根栲胶等,注：由富含单宁的植物原料经水浸提和浓缩等步骤加工制得的化工产品。通常为棕黄色至棕褐色，粉状或块状。,有机合成鞣剂：主要是一些高分子树脂等，如酚醛类缩合物、萘磺酸缩合物等,鞣剂在鞣制过程中起的作用，从化学角度看鞣制是鞣剂分子向皮内渗透，并与生皮胶原分子的活性基结合进行化学交联而发生化学性质改变的过程。这种微观的化学变化的结果，使得皮革表现出的主要效果为：,1.,提高皮革纤维的力学性能；,2.,增加皮革纤维结构的多空性；,3.,减少胶原纤维束、纤维、,原纤维之间的粘合性,4.,减少真皮在水中的膨胀性；,5.,提高胶原的耐湿、热的稳定性；,6.,提高胶原的耐化学作用和耐酶作用，以及减少湿皮的挤压变形等。,因此鞣制过的革，既保留了生皮的纤维结构，又具有优良的物理化学性能，尽管各种鞣剂和皮胶原的作用和交联方式不同，作用程度不一，但要求鞣制后所产生的纤维组织状态和理化效应基本是一致的。,2,、鞣制方法,（,1,）,铬鞣法,铬鞣法是用铬的化合物鞣制裸皮，使之成为成品革的加工方法。用铬鞣法加工的成品革称为“轻革”。,制备铬鞣液所使用的铬盐有：重铬酸盐、铬明矾和硫式硫酸铬等。,铬鞣制过程分为两个，一个过程是鞣剂向裸皮渗透，第二个过程是渗透进裸皮内的鞣质与裸皮的活性基结合，两个过程同时进行。,铬鞣革呈青绿色，成革丰满，皮质柔软，弹性好。缺点是成革略空松，易吸收水分，易打滑，纤维疏松，切口不光滑。,（,2,）,植鞣法,植鞣法是利用植物鞣质裸皮成革的一种方法。成品革称为“重革”，是鞣制底革、工业用铬的基本方法。,植物鞣质是含于植物体内，能使生皮变成革的多元酚化合物。,植鞣革呈棕黄色，质地丰满，组织紧密，抗水性强，伸缩性小，切口光滑；缺点是抗张力强度小，耐磨性、抗热性和透气性较差，储存过程中较易变质。,（,）,结合鞣法,指同时采用两种或多种鞣法进行鞣制，即将裸皮在不同的鞣质中逐次鞣制成革的方法，常用的结合鞣法有铬植鞣法。,铬植鞣法生产的皮革较重，丰满坚实，适用于苯胺染料染色，修饰较容易。,（三）后整理,皮革的后整理加工的目的是使皮革具有与用途相适应的外形和性质，一般分为染色、加脂与填充、干燥、整饰等工序。,皮革的染色,皮革的加脂与填充,皮革的干燥,皮革的整饰,主要内容：,一、成品革的分类,二、四大成品革的外观特征,三、成品革的外观疵点,第二节 成品革,一、皮革的分类,（一）皮革的分类,、按原料皮分类：,牛皮革、羊皮革、猪皮革、马皮革和其他动物皮革,、按照加工使用鞣剂不同方法分类：,铬鞣类、植物鞣革、油鞣革、结合鞣革等。,、按整饰加工方法：,正面革、绒面革、修饰面革,、按用途分类：,生活用品革、工业用革、国防用革。,正面革,：以皮革的天然粒面作正面的一种革，革面细致，显示料面层的天然花纹,绒面革：,是革面经过磨绒处理的皮革,.,绒面革具有柔和的光泽外观，手感软糯，适宜制作高档的服装与鞋帽。缺点易吸尘沾污，不易保养。,修饰面革：是粒面粗糙，伤残过多的革经磨去粒面，再进行表层涂饰制成的革式样的变化极多，比较美观细致。,正面革,绒面革,修饰面革,压花皮：革的粒面经涂饰后，再压出各种各样的花纹。“仿鳄鱼皮”、“仿鹿皮”等,漆皮：以革的表面喷涂树脂，形成类似漆面的涂层色彩鲜艳，平滑光亮，是高档女鞋的最佳材料。,一、皮革的分类,（一）皮革的分类,、按原料皮分类：,牛皮革、羊皮革、猪皮革、马皮革和其他动物皮革,、按照加工使用鞣剂不同方法分类：,铬鞣类、植物鞣革、油鞣革、结合鞣革等。,、按整饰加工方法：,正面革、绒面革、修饰面革,、按用途分类：,生活用品革、生产用革、国防用革。,（四）按用途分类,、鞋面革,鞋面革是制造各种靴鞋面所用的皮革，简称面革。鞋面革的特征是：质地柔软、色泽鲜明、表面细腻，厚度约,0.6,毫米,2.2,毫米之间。面革原皮多用牛、猪和山羊皮。鞣制方法以铬鞣为主，运动鞋面革多为铬,-,植鞣等结合糅。鞋面革又分为正面革或修饰面革。,2,、底革,制造靴鞋外底的皮革称为底革。底革的质地坚韧紧密，厚度一般为,3,毫米,4.5,毫米。,制造底革的原皮主要是牛皮和猪皮，应取最厚实的部位来制造底革。鞣制方法多用植鞣法或铬,-,植结合鞣。,3,、鞋里革,鞋里革是做靴鞋衬里的皮革，质地薄而柔软，其表面应光滑细致，不可喷染易溶于水的色料。常用的鞋里革是猪皮制成的本色革。,4,、箱包革,箱包革的种类有很多，应色泽均匀，革面平整，具有适当的强韧性和耐磨性，厚度自,0.22,毫米不等。,5,、服装革与手套革,服装革多为铬鞣猪、牛、羊革，鹿皮革等，分光面革和绒面革两类。质地应该丰满柔软，具有良好的透气性，革面厚度均匀一致，革面应细致美观，染色均匀牢固等。手套革与服装革相似，质地更柔软丰满有弹性，厚薄均匀，不得有色花、刀伤，染色牢固。,6,、沙发革,沙发革多为猪皮革。要求革身丰满柔软，弹性好，耐摩擦性擦性好，具有良好的吸汗透气性能。,7,、皮带革,皮带革一般是厚度为,2,毫米,4,毫米的植鞣猪、马、牛革，革质紧密，拉伸强度高，韧性好，颜色均匀，且不易用水溶性染料染色。,二,、成品革的外观特征,1、猪皮革：,毛孔圆而粗大，倾斜伸入革内，明显地三点组成一小撮，具有特殊风格。透气性比牛皮好，较耐折、耐磨。缺点：皮质粗硬，弹性较差。应用广泛，可制作沙发、服装、皮鞋、手套、箱包等。,2、牛皮革：黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革、奶牛皮革等。牛皮革的张幅大，出材率高，皮质好，故应用范围广。,黄牛皮革的粒面细腻、光洁、平整，表面毛孔呈圆形，毛孔密而均匀，黄牛皮革具有良好的拉伸强度和耐磨强度，抗水性好，手感弹性好，适宜制作各类皮革制品，是制作皮鞋的上乘材料。,水牛皮革毛孔比黄牛皮革毛孔粗，毛孔的数量也比黄牛皮革少，皮革的质量较松弛，不如黄牛革丰满细腻。水牛皮革主要作腰带革、工业用革等。,牦牛皮革较黄牛皮革软而细，强度、耐磨性稍低。,乳牛皮革外观类似黄牛革。,3、羊皮革,分为山羊皮和绵羊皮两种。,山羊皮皮身较薄、皮面略粗，几个毛孔组成一组以鱼鳞状排列，成品革结实、有光泽、透气、坚牢、柔韧；,绵羊皮表面薄，成品革延伸性较好，但不耐拉扯。,4,、马皮革,马,皮革表面细腻、光洁、平整，质地丰满，毛孔浅而细小，呈椭圆型。马皮革的弹性、强度、耐磨性与牛皮革近视，其用途也与牛皮革近似。,三、皮品革外观疵点,1.,原料本身所有的疵点,2.,制革加工过程中造成的伤害,3.,成品革储存、保管不当,(1),动物生活期留下的伤残,虻眼：虻（,mng,）虫钻咬透皮层造成的小孔，有愈合和未愈合的两种。愈合后的粒面层留有明显不平的凹坑。,鞭花：鞭伤痕迹，呈条纹状，不破裂。,疤痕：动物身上刮碰伤愈合后的结疤。,剪伤：剪动物毛时造成的伤残，呈条形开口状,。,1.,原料本身所有的疵点,(2),屠宰和保管造成的伤残,伤残：剥皮时刀深入皮层而粒面层未破，有明显刀印，呈条形开口状。,折裂：干皮在含水量较低情况下受强压造成的断裂，在粒面呈现不同深度和长度的裂痕。,菌伤：粒面层受微生物侵蚀造成的。,2,制革加工过程中造成的伤残,松面：革面向内弯曲的,90,o,，粒面出现较大皱纹，放平后不能消失。,裂面：经弯折或折叠强压，粒面出现裂纹。,油霜：革面上出现白色粉状油脂渗出物。,盐霜：革在放置过程中粒面上出现灰色霜状物。,色花：革面颜色深浅不一致，有明显差别。,掉浆：表面涂饰层脱落。,僵硬：革身挺硬、呆板、缺乏弹性的现象。浸水不足，纤维没有分离；鞣制时没有糅透，造成皮板夹生；后整理工序中的加油、软化工序控制不当等。,按,鞋帮结构,分：皮靴、高腰儿皮靴、低腰儿皮靴、透空鞋等,1.,皮鞋的分类,按,生产工艺,分：线缝皮鞋、胶粘皮鞋、硫化鞋、,模压底皮鞋,按,原料皮种类,分：牛皮鞋、猪皮鞋、马皮鞋、羊皮鞋等,按,功能,划分：日用鞋、军用皮鞋、运动鞋、旅游鞋,按,穿着对象,分：男鞋、女鞋、童鞋,2.,按工艺分类,【,缝制皮鞋,】,也称,线缝鞋工艺，,是利用,缝纫线,将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。,使用的缝纫线是苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点,缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多，主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋、高档皮鞋、军鞋、军靴等,【,胶粘皮鞋,】,冷粘工艺，是利用,粘合剂,将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法,胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，特别适合中、高档花色女鞋，占制鞋产品总量的,80%,以上,主要用于皮鞋、运动鞋的生产，同时也是卓诗尼女鞋的主要生产工艺,【,模压底皮鞋,】,利用橡胶外底在,模具硫化,过程中所产生的,胶料流动和合模压力,，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺。,其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点,劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产，多用于皮鞋产品,大底,鞋跟,【,橡胶底,】,特性：,橡胶大底,耐磨，耐压，弹,性，耐寒,等方面的性能非常好，,唯一缺点是,比较重,，我们在设计时都会采用一些技巧，不太受力的部位尽量减少橡胶的使用，可以减轻一些重量。,橡胶与,EVA,复合底,铁腰（勾心）,位置：,位于鞋腰的中底内，长条形铁腰,作用：,承受整个人体对鞋的压力，是鞋结构中重要的受力部分。,1.,3,怎么鉴别天然皮革及,PU,皮呢？,天然皮革面有较清晰的毛孔、花纹：黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。,看,摸,即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是天然皮；而一般,PU,皮面发涩、死板、柔软性差。,闻,天然皮具有动物腥味；而,PU,皮有点塑料的气味。,烧,从天然皮和,PU,皮背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是,PU,皮；凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是天然皮。,按,水滴,天然皮按下有四散的纹路，而,PU,皮只有比较规则纹路,天然皮水流较慢且有粘附性，而,PU,皮水流很顺畅。,