数控铣刀柄及铣刀.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控铣床刀具系统,一、数控铣削刀具系统要求,和特点,数控铣床刀具系统,数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。,数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。,标准化,系列化,规格化,模块化,通用化,数控铣床刀具系统,中国：,GB10944-89,国际：,ISO7388-83,美国：,ANSI/ASME B5.50-1985,日本：,MAS403-1982,德国：,DIN69871-1988,二、数控铣削刀具系统标准,三、数控铣床刀柄,1.刀柄的作用,数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩，刀柄的强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。,数控铣床刀具系统,刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用,724,的锥度，这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。,2.,刀柄的分类,（,1,）按结构分,（,2,）按刀柄与主轴的连接形式分,（,3,）按刀具夹紧方式分,（,4,）按允许的转速分,（,5,）按所夹持的刀具种类分,（,6,）特殊刀柄,数控铣床刀具系统,（,1,）按结构分,数控铣床刀具系统,整体式,模块式,（,2,）按刀柄与主轴的连接形式分,数控铣床刀具系统,一面定位：,刀柄以锥面与主轴孔配合，端面有,2mm,左右间隙，此种连接方式刚性较差。,二面定位：,刀柄以锥面及端面与主轴孔配合，在高速、高精加工时，二面限位才能确保可靠。,刀柄与主轴的连接形式,数控铣床刀具系统,HSK,刀柄（两面定位，用于高速加工）,（,3,）按刀具夹紧方式分,数控铣床刀具系统,弹簧夹头式,侧向夹紧式,液压夹紧式,冷缩夹紧式,（,4,）按允许的转速分,数控铣床刀具系统,低速刀柄：,主轴转速在,8000 r/min,以下的刀柄。,高速刀柄：,主轴转速在,8000 r/min,以上的高速加工，其上有平衡调整环，必须经动平衡。,数控铣床刀具系统,圆柱铣刀刀柄,盘铣刀刀柄,锥柄钻头刀柄,直柄钻头刀柄,镗刀刀柄,丝锥刀柄,(5),按所夹持的刀具种类分,数控铣床刀具系统,增速刀柄,中心冷却刀柄,多刀刀柄,角度刀柄,（,6,）特殊刀柄,3,、常用刀柄使用方法,数控铣床刀具系统,（1）将刀柄放入卸刀座并锁紧；,（2）根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁工作表面；,（3）将卡簧按入锁紧螺母；,（4）将铣刀装入卡簧孔中，并根据加工深度控制刀具伸出长度；,（5）用扳手顺时针锁紧螺母；,（6）检查，将刀柄装上主轴。,弹簧夹头刀柄的使用：,数控铣床刀具系统,弹簧夹头刀柄,卡簧,装卸刀座,数控铣床刀具系统,在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。,四、数控铣床刀具,1.,刀具种类,（1）立铣刀,（,2,）球头铣刀,（,3,）环形铣刀,常用铣刀：,数控铣床刀具系统,（1）立铣刀：,主要用于平面轮廓零件的加工，从结构上可分为整体式（小尺寸刀具）和机械夹固式（尺寸较大刀具）。,数控铣床刀具系统,直线铣削,斜线铣削,圆弧铣削,螺旋铣削,钻式铣削,立铣刀切削方式,（,2,）球头铣刀：,球头铣刀主要用于曲面加工，在加工曲面时，一般采用三坐标联动，其运动方式具有多样性，可根据刀具性能和曲面特点选择或设计。,数控铣床刀具系统,数控铣床刀具系统,机夹式球头铣刀,球头铣刀曲面铣削方式,（,3,）环形铣刀：,形状类似于端铣刀，不同的是，刀具的每个刀齿均有一个较大圆角半径，从而使其具备类似球头铣刀的切削能力，同时又可加大刀具直径以提高生产率，并改善切削性能（中间部分不需刀刃），刀片依然可采用机夹类。,数控铣床刀具系统,数控铣床刀具系统,机夹式环形铣刀及铣削方式,数控铣床刀具系统,（,4,）面（盘）铣刀,数控铣床刀具系统,（,5,）三面刃铣刀,数控铣床刀具系统,（,6,）钻头,数控铣床刀具系统,（,7,）镗刀,数控铣床刀具系统,（,7,）镗刀,粗镗刀,精镗刀,数控铣床刀具系统,2.,刀具选择,根据加工表面的特点和尺寸选择刀具的类型,根据工件材料和加工要求选择刀片材料及尺寸,根据加工条件选择刀柄,在数控铣削加工中会遇到各种各样的加工表面，如各类平面、垂直面、直角面、直槽、曲底直槽、型腔、斜面、斜槽、曲底斜槽、曲面等。针对各种加工表面，在考虑刀具选择时，都会对刀具形式（整体、机夹及其方式）、刀具形状（刀具类型、刀片形状及刀槽形状）、刀具直径大小、刀具材料等方面作出选择，牵涉到的因素很多，主要考虑加工表面形状、加工要求、加工效率等几个方面。,数控铣床刀具系统,加工形状与铣刀的选择,