操作工技术培训手册.doc_咨信网zixin.com.cn

资源描述

操作工技术培训手册第一章加工中间设备操作差不多………………………………………….. 2 第二章加工中间法度榜样全然常识………………………………………… 16 第三章数控车床编程与操作差不多………………………………………..35 第四章数控设备日常保养规范…………………………………………..51 第五章钻床设备操作差不多………………………………………………..52 第六章量检具应用方法…………………………………………………..58 第七章安稳临盆操作规范………………………………………………..64 附录刀具差不多常识（车刀、镗刀、铣刀、复合刀、钻头、丝锥）……………第一章加工中间设备操作差不多第一节机床操作面板机床操作面板由CRT/MDI面板和两块操作面板构成。 1. CRT/MDI面板如图1-1所示，CRT/MDI面板有一个9〞CRT显示器和一个MDI键盘构成，CRT/MDI面板各键功能见表1-1。图1-1 CRT/MDI面板表1-1 CRT/MDI面板各键功用说明键名称功能说明 RESET 复位键按下此键，复位CNC体系。包含撤消报警、主轴故障复位、半途退出主动操作轮回和输入、输出过程等 OUTPT START 输出启动键按下此键，CNC开端输出内存中的参数或法度榜样到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符 INPUT 输入键除法度榜样编辑方法以外的情形，当面板上按下一个字母或数字键今后，必须按下此键才能到CNC内。别的，与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开端输入数据到CNC内 CAN 撤消键按下此键，删除上一个输入的字符 CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标 ↑：向前移动光标 ↓：向后移动光标 PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不合的页面 ↑：向前变换页面 ↓：向后变换页面 POS 地位显示键在CRT上显示机床现在的地位 PRGRM 法度榜样键在编辑方法，编辑和显示在内存中的法度榜样在MDI方法，输入和显示MDI数据 MENU OFFSET 刀具偏置数值和宏法度榜样变量的显示的设定 DGNOS PRARM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊断表的内容 OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号 AUXGRAPH 图象图象显示功能 2. 下操作面板如图1-2所示，面板上个按钮、旋钮、指导灯功用说明见表1-2。图1-2 下操作面板表1-2 下操作面板各开关功用说明开关名称功用说明 CNC POWER CNC电源按钮按下ON接通CNC电源，按下OFF断开CNC电源 CYCLE START 轮回启动按钮（带灯）在主动操作方法，选摘要履行的法度榜样后，按下此按钮，主动操作开端履行。在主动轮回操作时代，按钮内的灯亮。在MDI方法，数据输入完毕后，按下此按钮，履行MDI指令 FEED HOLD 进给保持按钮（带灯）机床在主动轮回时代，按下此按钮，机床急速减速、停止，按钮内灯亮 MODE SELECT 方法选择按钮开关 EDIT：编辑方法 AUTO：主动方法 MDI：手动数据输入方法 HANDLE：手摇脉冲产生器操作方法 JOG：点动进给方法 RAPID：手动快速进给方法 ZRM：手动返回机床参考点方法 TAPE：纸带工作方法 TEACH：手脉示教方法 BDT 法度榜样段跳步功能按钮（带灯）在主动操作方法，按下此按钮灯亮时，法度榜样中有“/”符号的法度榜样将不履行 SBK 单段履行法度榜样按钮（带灯）按此按钮灯亮时，CNC处于单段运行状况。在主动方法，每按一下CYCLE START按钮，只履行一个法度榜样段 DRN 空运行按钮（带灯）在主动方法或MDI方法，按此按钮灯亮时，机床履行空运行方法 MLK 机床锁定按钮（带灯）在主动方法、MDI方法或手动方法下，按下此按钮灯亮时，伺服体系将不进给（如本来已进给，则伺服进给将急速减速、停止），但地位显示仍将更新（脉冲分派仍连续），M、S、T功能仍有效地输出 E-STOP 急停按钮当显现紧急情形时，按下此按钮，伺服进给及主轴运转急速停止工作 MACHINE RESET 机床复位按钮当机床刚通电，急停按钮开释后，需按下此按钮，进行强电复位。别的，当X、Y、Z碰着硬件限位开关时，强行按住此按钮，手动操作机床，直至退出限位开关（现在务必当心选择精确的活动偏向，以免破坏机械部件） PROGRAM PROTECT 开关（带锁）须要进给法度榜样储备、编辑或修改、自诊断页面参数时，需用钥匙接通此开关（钥匙右旋） FEEDRATE OVERRIDE 进给速度修调开关（旋钮）当用F指令按必定速度进给时，从0%-150%修调进给速度当用手动JOG进给时，选择JOG进给速度 JOG AXIS SELECT 手动JOG方法时，选择手动进给轴和偏向。务必留意：各轴箭头指向是表示刀具活动偏向（而不是工作台） MANUAL PULSE GENERATOR 手摇脉冲产生器当工作方法为手脉HANDLE或手脉示教TEACH. H方法时，转着手脉能够正偏向或负偏向进给各轴 AXIS SELECT 手脉进给轴选择开关用手选择手脉进给的轴 HANDLE MULTIPLIER 手脉倍率开关用手选择手脉进给时的最小脉冲量 MACHINE POWER READY POWER 电源指导灯主电源开关合上后，灯亮 READY 预备好指导灯当机床复位按钮按下后机床无故障时，灯亮 ALARM SPINDLE CNC LUBE SPINDLE 主轴报警指导 CNC CNC报警指导 LUBE 润滑泵液面低报警指导 HOME X Y Z IV 分别指导各轴回零停止 3. 右操作面板如图1-3所示，面板上各开关功用说明见表1-3。图1-3 右操作面板表1-3 右操作面板各开关功用说明开关名称功用说明 SPINDLE LOAD 主轴负载表表示主轴的工作负数 SPINDLE SPEED OVERRIDE 主轴转速修调开关在主动或手动时，从50%-120%修调主轴转速 STOP CW CCW SPINDLE MANUAL OPERATE 主轴手动操作按钮在机床处于手动方法（JOG、HANDLE、TFACH、H、RAPID）时，可启、停主轴 CW：手动主轴正转（带灯） CCW：手动主轴反转（带灯） STOP：手动主轴停止（带灯） COOL MANUAL OPERATE 手动冷却操作按钮在任何工作方法下都能够操作 ON：手动冷却启动（带灯） OFF：手动冷却停止（带灯）第二节手动操作与主动操作 1.表1-4 手动操作的方法项目 MODE SELSCT 方法选择开关选择、修调开关操作说明备注手动参考点返回 ZRM 按JOG AXIS SELECT的+X或+Y或+Z键选择一个轴每次只能选择一个轴手动连续进给 JOG FEEDRATE OVERRIDE选择点动速度按JOG AXIS SELECT中键+X或-X或+Y或-Y或+Z或-Z RAPID 手摇脉搏产生器手动进给 HANDLE 由AXIS SELECT选择欲进给轴X、Y或Z 由HANDLE MULTIPLIET调剂脉搏当量扭转“MANUAL PULSE GENERATOR” 主轴手动操作 JOG RAPID HANDLE TEACH. H 调剂“SPINDLE SPEED OVERRIDE” 按“SPINDLE MANUAL OPERATE”中键CW或CCW或STOP 每次开机后，在MDI页面输入一次S。今后直截了当办动冷却泵启/停任何方法按“COOL MANUAL OPERATE”中键ON或OFF 2.主动操作主动操作的方法见表1-5。表1-5 主动操作的方法项目 PROGRAM PROTECT MODE SELECT 方法选择开关功能键操作说明内存操作 AUTO PRGRM 输入法度榜样号→CURSOR ↓→CYCLE START MDI操作右旋 MDI PRGRM 软键NEXT→键入坐标字→INPUT→CYCLE START 第三节加工法度榜样的输入和编辑表1-6 加工法度榜样的输入和编辑方法类别项目 PROGRAM PROTECT MODE SELECT 功能键操作说明将纸带上的法度榜样输入内存单一法度榜样输入，法度榜样号不变右旋 EDIT或AUTO PRGRM INPUT 单一法度榜样输入，法度榜样号变键入法度榜样号→INPUT 多个法度榜样输入 INPUT或键入法度榜样号→INPUT MDI键盘输入法度榜样 EDIT 输入法度榜样号→INSRT→键入字→INSRT→段停止键入EOB→ INSRT 检索法度榜样号检索 EDIT或AUTO 键入法度榜样号→按CURSOR↓或键入地址O →按CURSOR↓ 法度榜样段检索法度榜样号检索→键入段号→按CURSOR↓ 或键入N→按CURSOR↓ 指令字或地址检索法度榜样号检索→ 法度榜样段检索→键入指令或地址→按CURSOR↓ 编辑扫描法度榜样 EDIT 法度榜样号检索→法度榜样段检索→按CURSOR↓或PAGE↓扫描法度榜样插入一个法度榜样检索插入地位前一个字→键入指令字→INSRT 修改一个字检索要修改的字→键入指令字→ALTER 删除一个字检索要删除的字→DELET 删除一个法度榜样段检索要删除的法度榜样段号→DELET 删除一个法度榜样检索要删除的法度榜样号→DELET 删除全部法度榜样键入0-9999→DELET 第四节刀具偏置假如NC法度榜样应用刀具半径补偿指令，在运行此法度榜样之前必须经由过程刀具偏置的方法设定刀具半径补偿值，还能够经由过程刀具偏置的方法调剂刀具半径的补偿量。刀具偏置有绝对值方法和增量值方法两种输入方法，采取哪一种输入方法由机床的内定参数设定。 1. 绝对值方法输入刀具偏置量输入刀具偏置量的方法，按刀具偏置功能键MENU OFFSET ，在CRT上显示刀具偏置页面，按↓PAGE钮能够调剂显示页面。 1）选定刀具偏置号选定刀具编置号有二种方法，一种方法是按CURSOR↓或↑光标键，移动光标至要找的刀具偏置号处，假如连续按光标按钮，光标在屏幕上次序移动，直至找到须要的刀具偏置号（假如移动光标超出这一页面，将进入下一页面）；另一种方法是按NO Q P按钮，输入要找的刀具偏置号，再按INPUT按钮，从而选定须要的刀具偏置号。 2）输入刀具偏置值（带小数点也能够）按INPUT键，输入刀具偏置值，如刀具偏置号为25，输入刀具偏置值为15.4mm。 2. 增量值方法输入刀具偏置量增量值方法输入刀具偏置量是指输入刀具偏置量的削减量或增长量。例如当前刀具偏置量　　　 5.678 输入刀具偏置量（增量值） 1.5 屏幕显示刀具偏置量　　　7.176（5.678+1.5）增量值方法输入刀具偏置量的方法同绝对值方法输入刀具偏置量的方法差不多相同，但储备的刀具偏置量为本来刀具偏置量与输入刀具偏置量增量的代数和。 3. 留意机床输入刀具偏置量的方法为增量方法输入刀具偏置量。在主动运行时代，当刀具偏置量被修改时，新的刀具偏置量不是急速有效，只有法度榜样再次显现H代码时，同时H代码指定的刀具偏置号与表内修改的刀具偏置号相相符时才有效。 4. 数控加工中间对刀操作用刀具的最前点碰所要加工的面,为了防止刀尖碰伤工件或刀具有撞坏,对刀时应用对刀块作关心,并看机械坐标系中Z偏向所显示的数值并输入刀补中,再输入对刀块数值,留意输对刀块尺寸时必定要按“+输入”不要按“输入”。六. 设置工件坐标系零点 1. 设置工件坐标系零点(如图1-6所示) 1）对刀操作设置数控加工中间手动主功能状况刀具位于工件左侧，略微接触工件左侧，记录X坐标值。刀具位于工件前侧，略微接触工件前侧，记录Y坐标值。 2）工件坐标系原点坐标运算 X0＝－（∣X∣－d /2） Y0＝－（∣Y∣－d /2） 2）设定工件坐标系移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标地位，现在刀位点与工件坐标系零点重合，设定命控加工中间置零子功能状况，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控体系内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。图1-6 设置工件坐标系零点第二章加工中间法度榜样全然常识第一节编程的一样步调 1. 确信工艺过程数控机床与通俗机床的加工工艺有专门多类似之处，经由过程对工件进行工艺分析，拟定加工工艺路线，划分加工工序；选择机床、夹具和刀具；确信定位基准和切削用量。不合之处重要表现在操纵方法上，前者操作者把加工工艺过程、工艺参数等操作步调编成法度榜样，记录在操纵介质上，经由过程数控体系操纵数控机床对工件切削加工，后者则由操作工人依照加工工艺操作机床对工件进行切削加工。 2. 运算刀具轨迹坐标值为便利编程和运算刀具轨迹坐标值，先设定工件坐标系，随后依照零件的外形和尺寸运算零件待加工轮廓上各几何元素的起点、终点坐标以及圆和圆弧的起点、终点和圆心坐标，从而确信刀具的加工轨迹。 3. 编写加工法度榜样关于外形简单的工件采取手工编程，关于外形复杂的工件（如空间曲线和曲面）则须要采取CAD/CAM方法进行主动编程。 4. 法度榜样输入数控体系将法度榜样输入到数控体系的方法有二种：一种是经由过程操作面板上的按钮直截了当把法度榜样输入数控体系，另一种是经由过程运算机RS232接口与数控机床连接传送法度榜样。 5. 法度榜样考查经由过程图形仿照显示刀具轨迹或用机床空运行来考查机床活动轨迹，检查刀具活动轨迹是否相符加工要求。可用单步履行法度榜样的方法试切削工件，即按一次按钮履行一个法度榜样段，发明问题及时处理。第二节数控体系指令代码 1. 法度榜样段格局法度榜样段由法度榜样序号、地址符、数字值和法度榜样段停止符构成。例如： N＿＿　G＿＿　F＿＿　T＿＿　S＿＿　M＿＿　; 式中： N 法度榜样序号地址符； G　　预备功能地址符； F　　进给速度地址符； T　　刀具号地址符； S　　主轴转速地址符； M　　关心功能地址符； ;　　法度榜样段停止地址符。 2 数控体系功指令代码数控体系的指令代码分为二大年夜类：预备功能代码和关心功能代码。预备功能代码重要用于操纵刀具对工件进行切削加工，预备功能Ｇ代码由地址字符Ｇ与后面的二位数字构成，表3-1所示 FANUC 0M-C数控铣床预备功能Ｇ代码表。数控体系实际应用的G功能指令标准化程度较低，只有G01～G04、G17～G19、G40～G42的指令定义在各个数控体系中差不多相同，是以编程时必须遵守机床的应用说明书编写加工法度榜样。表3-1 FANUC 0M-C铣床预备功能Ｇ代码表 G代码组号功能 G代码组号功能 G00 01 快速点定位 G52 00 局部坐标体系 *G01 直线插入 G53 机床坐标系选择 G02 顺时针圆弧插补 G54-G59 12 工件坐标系1-6 G03 逆时针圆弧插补 G60 00 单向定位 G04 00 暂停 G61 13 精确停校验方法 G07 假象轴插补 G62 主动角隅超驰 G09 精确停止校验 G63 攻螺纹模式 G10 偏移量设定 *G64 切削模式 G15 18 极坐标指令撤消 G65 00 宏指令简单调用 G16 极坐标指令 G66 14 宏指令模态调用 *G17 02 XY平面选择 G67 宏指令模态调用撤消 G18 ZX平面选择 G68 16 坐标系扭转 G19 YZ平面选择 G69 坐标系扭转撤消 G20 06 英制输入 G73 09 钻孔轮回 G21 公制输入 G74 鞭挞螺纹 *G22 04 储备行程限位ON G76 精镗 G23 储备行程限位OFF *G80 撤消固定轮回 G27 00 返回参考点校验 G81 钻孔轮回镗阶梯孔 G28 返回参考点 G82 攻螺纹轮回 G29 从参考点返回 G83 镗孔轮回 G30 第二参考点返回 G84 反镗孔轮回 G31 跳跃功能 G85 G39 尖角圆弧插补 G86 *G40 07 撤消刀具半径补偿 G87 G41 刀具半径左补偿 G88 G42 刀具半径右补偿 G89 G43 08 刀具长度正补偿 *G90 03 绝对值编程 G44 刀具长度负补偿 G91 增量值编程 G45 00 刀具偏置增长 G92 00 设定工件坐标系 G46 刀具偏置削减 *G94 05 每分钟进给速度 G47 刀具偏置两倍增长 G95 每转进给速度 G48 刀具偏置两倍削减 *G98 04 返回肇端平面 *G49 08 撤消刀具长度补偿 G99 返回R平面 G50 11 撤消比例 G51 比例注:1）*号表示G代码为数控体系通电后的初始状况。 2）00组的G代码为非模态指令，其它G代码均为模态指令。关心功能代码重要用于操纵机床的关心设备，如主轴、刀架和冷却泵的工作，由继电器的通电与断电来实现其操纵过程。关心功能M代码由地址字符M与后面二位数字构成，如表3-2所示关心功能M代码表。表3-2 关心功能M代码表 M指令功能简要说明 M00 法度榜样停止割断机床所有动作，按法度榜样启动按钮后连续履行后面法度榜样段。 M01 任选停止与Ｍ00功能类似，机床操纵面板上“前提停止”开关接通时有效。 M02 法度榜样停止主法度榜样运行停止指令，割断机床所有动作。 M03 主轴正转从主轴前端向主轴尾端看时为逆时针。 M04 主轴反转从主轴前端向主轴尾端看时为顺时针。 M05 主轴停止履行完该指令后主轴停止迁移转变。 M06 刀具交换表示按指定刀具换刀。 M08 切削液开履行该指令时，切削液主动打开。 M09 切削液关履行该指令时，切削液主动封闭。 M30 法度榜样停止法度榜样停止后主动返回到法度榜样开端地位，机床及操纵体系复位。 M98 调用子法度榜样主法度榜样能够调用两重子法度榜样。 M99 子法度榜样返回子法度榜样停止并返回到主法度榜样。第三节数控加工中间全然指令说明 1.绝对坐标输入方法G90指令和增量坐标输入方法G91指令指令格局 G90 G91 指令功能设定坐标输入方法指令说明 1 G90指令建立绝对坐标输入方法，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z 表示刀具分开工件坐标系原点的距离； 2 G91指令建立增量坐标输入方法，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z 表示刀具分开当前点的坐标增量。 2快速点定位G00指令指令格局 G00 X__ Y__ Z__ 指令功能快速点定位指令说明 1 刀具以各轴内定的速度由始点（当前点）快速移动到目标点； 2 刀具活动轨迹与各轴快速移动速度有关； 3 刀具在肇端点开端加快至预定的速度，达到目标点前减速定位。 4. 直线插补G01指令指令格局 G01 X__ Y__ Z__ F__ 指令功能直线插补活动指令说明 1 刀具按照F指令所规定的进给速度直线插补至目标点； 2 F代码是模态代码，在没有新的F代码替代前一向有效； 3 各轴实际的进给速度是F速度在该轴偏向上的投影重量； 4用G90或G91能够分别按绝对坐标方法或增量坐标方法编程。 5. 插补平面选择G17、G18、G19指令指令格局 G17 G18 G19 指令功能表示选择的插补平面指令说明 1 G17表示选择XY平面； 2 G18表示选择ZX平面； 3 G19表示选择YZ平6. 6.顺时针圆弧插补G02指令和逆时针圆弧插补G03指令指令格局 XY平面圆弧插补指令 G02 R__ G17 X__Y__ F__ G03 I__ J__ 7. 暂停G04指令 X__ 指令格局G04 P__ 指令功能刀具作短暂的无进给光整加工指令说明 1 地址码X可用小数，单位为S； 2 地址码 P只能用整数，单位为ms。 8.主动返回参考点G28指令指令格局 G28 X__ Y__ Z__ 指令功能刀具经指定的中心点快速返回参考点指令说明 1 坐标值X__Y__Z__为中心点坐标；　　　　　2 刀具返回参考点时幸免与工件或夹具产生干涉； 3 平日G28指令用于返回机床原点, 履行该指令前必须撤消刀具半径补偿和刀具长度补偿 9.返回第二参考点G30指令指令格局 G30 X__ Y__ Z__ 指令功能刀具经指定的中心点快速返回第二参考点指令说明 1 坐标值X__Y__Z__为中心点坐标；　　　　　2 刀具返回参考点时幸免与工件或夹具产生干涉； 3 平日G30指令用于返回参考点后主动换刀，履行该指令前必须撤消刀具半径补偿和刀具长度补偿 10. 刀具半径补偿G41、G42指令指令格局 G41 G00 X__ Y__ D G42 G01 指令功能数控体系依照工件轮廓和刀具半径主动运算刀具中间轨迹，操纵刀具沿刀具中间轨迹移动，加工出所须要的工件轮廓，编程时幸免运算复杂的刀心轨迹。 11. 撤消刀具半径补偿G40指令指令格局 G00 G40 X__ Y__ G01 指令功能撤消刀具半径补偿指令说明 1 指令中的X__ Y__表示刀具轨迹中撤消刀具半径补偿点的坐标值； 2 经由过程G00或G01活动指令撤消刀具半径补偿； 3 G40必须和G41或G42成对应用。 12. 刀具长度补偿G43、G44、G49指令指令格局 G43 Z__ H__ G44 G49 指令功能对刀具的长度进行补偿指令说明 1 G43指令为刀具长度正补偿； 2 G44指令为刀具长度负补偿； 3 G49指令为撤消刀具长度补偿； 4 刀具长度补偿指刀具在Z偏向的实际位移比法度榜样给定值增长或削减一个偏置值； 5 格局中的Z值是指法度榜样中的指令值； 6 H为刀具长度补偿代码，后面两位数字是刀具长度补偿存放器的地址符。 H01指01号存放器，在该存放器中存放对应刀具长度的补偿值。H00寄存器必须设置刀具长度补偿值为0，，调用时起撤消刀具长度补偿的感化，其孑遗放器存放刀具长度补偿值；履行G43时：Z实际值=Z指令值＋H__中的偏置值履行G44时：Z实际值=Z指令值－H__中的偏置值 13.孔加工固定轮回 a.孔加工固定轮回的活动与动作对工件孔加工时，依照刀具的活动地位能够分为四个平面（如图4-1所示）：初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。在孔加工过程中，刀具的活动由6个动作构成：图4-1　孔加工轮回的平面动作1—快速定位至初始点 X，Y表示了初始点在初始平面中的地位；动作2—快速定位至R点刀具自初始点快速进给到R点；动作3—孔加工以切削进给的方法履行孔加工的动作；动作4—在孔底的响应动作包含暂停、主轴准停、刀具移位等动作；动作5—返回到R点连续孔加工时刀具返回到R点平面；动作6—快速返回到初始点孔加工完成后返回初始点平面。为了包管孔加工的加工质量，有的孔加工固定轮回指令须要主轴准停、刀具移位。图4-2表示了在孔加工固定轮回中刀具的活动与动作，图中的虚线表示快速进给，实线表示　切削进给。图4-2 固定轮回的动作 1）初始平面　初始平面是为安稳操作而设定的定位刀具的平面。初始平面到零件别处的距离能够随便率性设定。若应用同一把刀具加工若干个孔，当孔间存在障碍须要跳跃或全部孔加工完成时，用G98指令使刀具返回到初始平面，不然，在中心加工过程中可用G99指令使刀具返回到R点平面，如许缩短加工关心时刻。 2）R点平面　R点平面又叫R参考平面。那个平面表示刀具从快进转为工进的转折地位，R点平面距工件别处的距离重要推敲工件别处外形的变更，一样可取2-5mm。 3）孔底平面　Z表示孔底平面的地位，加工通孔时刀具伸出工件孔底平面一段距离，包管通孔全部加工到位，钻削盲孔时应推敲钻头钻尖对孔深的阻碍。 b. 选择加工平面及孔加工轴线选择加工平面有G17、G18和G19三条指令，对应XY、XZ和YZ三个加工平面，以及对应孔加工轴线分别为Z轴、Y轴和X轴。立式数控铣床孔加工时，只能在XY平面内应用Z轴作为孔加工轴线，与平面选择指令无关。下面重要评论辩论立式数控铣床孔加工固定轮回指令。 c. 孔加工固定轮回指令格局指令格局　G90 G99 G73～G89 X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ 　　　G91 G98 指令功能孔加工固定轮回指令说明1 在G90或G91指令中，Z坐标值有不合的定义。　　　 2 G98、G99为返回点平面选择指令，G98指令表示刀具返回到初始点平面，　　　　　G99指令表示刀具返回到R点平面，如图4-2-2所示；　 3 孔加工方法G73～G89指令，孔加工方法对应指令见表4-2-1； 4 X__ Y__ 指定加工孔的地位，（与G90或G91指令的选择有关）； Z__指定孔底平面的地位（与G90或G91指令的选择有关）；　　　 R__指定R点平面的地位（与G90或G91指令的选择有关）；　　　 Q__在G73或G83指令中定义每次进刀加工深度，在G76或G87指令中定　　义位移量，Q值为增量值，与G90或G91指令的选择无关； P__指定刀具在孔底的暂停时刻，用整数表示，单位为ms； F__指定孔加工切削进给速度。该指令为模态指令，即使撤消了固定轮回,在厥后的加工法度榜样中仍旧有效; L__指定孔加工的反复加工次数，履行一次L1能够省略。假如法度榜样中选G90 指令，刀具在本来孔的地位上反复加工，假如选择G91指令，则用一个法度榜样段对分布在一条直线上的若干个等距孔进行加工。L指令仅在被指定的程段中有效。如图4-3左图所示，选用绝对坐标方法G90指令，Z表示孔底平面相对坐标原点的距离，R表示R点平面相对坐标原点的距离；如图4-4右图所示，选用相对坐标方法G91指令，R表示初始点平面至R点平面的距离，Z表示R点平面至孔底平面的距离。图4-3 G90与G91的坐标运算表4-14 固定轮回功能表 G代码孔加工动作（－Z偏向）孔　底　动　作返回方法（+Z偏向）用途 G73 间歇进给快速进给高速深孔来去排屑钻 G74 切削进给暂停→主轴正转切削进给攻左旋螺纹 G76 切削进给主轴定向停止→刀具移位快速进给精镗孔 G80 撤消固定轮回 G81 切削进给快速进给钻孔 G82 切削进给暂停快速进给锪孔、镗阶梯孔 G83 间歇进给快速进给深孔来去排屑钻 G84 切削进给暂停→主轴反转切削进给攻右旋螺纹 G85 切削进给切削进给精镗孔 G86 切削进给主轴停止快速进给镗孔 G87 切削进给主轴停止快速进给背镗孔 G88 切削进给暂停→主轴停止手动操作镗孔 G89 切削进给暂停切削进给精镗阶梯孔孔加工方法指令以及指令中Z、R、Q、P等指令差不多上模态指令，是以只要指定了这些指令，在后续的加工中不必从新设定。假如仅仅是某一加工数据产生变更，仅修改须要变更的数据即可。 G80为撤消孔加工固定轮回指令，假如中心显现了任何01组的G代码，则孔加工固定轮回主动撤消。是以用01组的G代码撤消孔加工固定轮回，其后果与用G80指令是完全雷同的。孔加工固定轮回指令的应用： N01 G91 G00 X__ Y__ M03 主轴正转，按增量坐标方法快速点定位至指定地位； N02 G81 X__ Y__Z__F__ G81为钻孔固定轮回指令，指定固定轮回原始数据； N03 Y__ 钻削方法与N02雷同，按Y__移动后履行N02的钻孔动作； N04 G82 X__ P__ L__ 移动X__后履行G82钻孔固定轮回指令，反复履行L__次； N05 G80 X__ Y__ M05 撤消孔加工固定轮回，除F代码之外全部钻削数据被清除； N06 G85 X__Z__R__P__ G85为精镗孔固定轮回指令，从新指定固定轮回原始数据； N07 X__Z__ 移动X__后按Z__坐标履行G85指令，前段R__仍旧有效。 N08 G89 X__ Y__ 移动X_ Y_后履行G89指令，前段的Z_及N06段的R_P_仍有效。 N09 G01 X__ Y__ 除F__外，孔加工方法及孔加工数据全部被清除。 d. 各类孔加工方法说明 1）高速深孔来去排屑钻G73指令孔加工动作如图4-4a所示。G73指令用于深孔钻削，Z轴偏向的间断进给有利于深孔加工过程中断屑与排屑。指令Q为每一次进给的加工深度（增量值且为正值），图示中退刀距离“d”由数控体系内部设定。图4-4 G73轮回与G83轮回　　　　　　　a）G73轮回　　 b）G83轮回 2）深孔来去排屑钻G83指令孔加工动作如图4-4b所示。与G73指令略有不合的是每次刀具间歇进给后回退至R点平面，这种退刀方法排屑通顺，此处的“d”表示刀具间断进给每次降低时由快进转为工进的那一点至前一次切削进给降低的点之间的距离，“d”值由数控体系内部设定。由此可见这种钻削方法合适加工深孔。 3）攻左旋螺纹G74指令与攻右旋螺纹G84指令如图4-5所示，应用G74指令，主轴左旋攻螺纹，至孔底后正转返回，到R点平面后主轴又复原反转。假如应用G84指令，主轴右旋攻螺纹，至孔底后反转返回，到R点平面后主轴又复原正转。假如在法度榜样段中暂停指令P_有效，则在刀具达到孔底后先履行暂停动作，然后改变主轴迁移转变偏向后返回。图4-5 左螺纹加工图4-6 精镗孔 4）精镗孔G76指令孔加工动作如图4-6所示。图中OSS表示主轴准停，Q表示刀具移动量（规定为正值，若应用了负值则负号被忽视）。在孔底主轴定向停止后，刀头按地址Q所指定的偏移量移动，然后提刀，刀头的偏移量在G76指令中设定。采取这种镗孔方法能够高精度、高效力地完成孔加工而不毁伤工件别处。 5）钻孔G81指令与锪孔G82指令如图4-7所示，G82与G81指令比拟较独一不合之处是G82指令在孔底增长了暂停，因而有用于锪孔或镗阶梯孔，进步了孔台阶别处的加工质量，而G81指令只用于一样要求的钻孔。图4-7 钻孔与锪孔 6）精镗孔G85指令与精镗阶梯孔G89指令如图4-8所示，这两种孔加工方法，刀具以切削进给的方法加工到孔底，然后又以切削进给的方法返回R点平面，是以有用于精镗孔等情形，G89指令在孔底增长了暂停，进步了阶梯孔台阶别处的加工质量。图4-8 精镗孔与精镗阶梯孔 7）镗孔G86指令如图4-9所示，加工到孔底后主轴停止，返回初始平面或R点平面后，主轴再从新启动。采取这种方法，假如连续加工的孔间距较小，可能显现刀具差不多定位到下一个孔加工的地位而主轴尚未达到指定的转速，为此能够在各孔动作之间参加暂停G04指令，使主轴获得指定的转速。图4-9 镗孔G86指令 8）背镗孔G87指令如图4-10所示，X轴和Y轴定位后，主轴停止，刀具以与刀尖相反偏向按指令Q设定的偏移量偏位移，并快速定位到孔底，在该地位刀具按原偏移量返回，然后主轴正转，沿Z轴正向加工到Z点，在此地位主轴再次停止后，刀具再次按原偏移量反向位移，然后主轴向上快速移动达到初始平面，并按原偏移量返回后主轴正转，连续履行下一个法度榜样段。采取这种轮回方法，刀具只能返回到初始平面而不克不及返回到R点平面。 9）镗孔G88指令如图4-11所示，刀具达到孔底后暂停，暂停停止后主轴停止且体系进入进给保持状况，在此情形下能够履行手动操作，但为了安稳起见应先把刀具从孔中退出，再启动加工按轮回启动按纽，刀具快速返回到R点平面或初始点平面，然后主轴正转。图4-10 背镗孔图4-11 镗孔G88指令 e. 反复固定轮回简单应用例题钻削图4-12中的五个孔，加工法度榜样为： ……

展开阅读全文