高压电机(滚动轴承)检修标准.doc

高压交流异步电动机（滚动轴承）检修标准项目
检修项目
检修工序及工艺
质量标准
1、检修前的准备
1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、振动及轴承的声音温度等进行检查，根据检查情况在大修时做重点检查处理。
2、现场起吊设备检查、准备。
3、专用工具、材料准备。
4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修
1、起重设备均做过负荷试验并合格。
2、解体前的工作
1、拆开电机三相电缆接头，把接头三相短路并接地。拆开接地线。
2、拆联轴器护罩，拆联轴器螺丝。
3、拆地脚螺丝、地脚稳钉。
4、拆水管及通风冷却装置
5、吊离原位、吊面，或运至其它检修场地。
1、拆时做好相序记号，以免接线时接错。电缆接地线截面要大于25mm2。
2、如果两个联轴器之间没有相对位置记号，需替机械部分做好标记，以免连接时与修前状态不同。地脚的垫片做好记号，就位时按原位置恢复。
3、解体
1、做好各部件的位置记号。
2、用专用工具扒下联轴器：小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用专门制作的四爪、五爪拉马，紧力大时要先用气焊把对其均匀加热。
3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇（需要时）
4、拆两侧端盖，一般先拆后侧端盖，后拆前侧端盖：先拆吊轴承室与端盖螺丝，再拆掉端盖螺丝，并用顶丝从对角顶丝眼把端盖顶出止口，用起吊设备吊好，然后从对角用撬棍把端盖撬出，水平放置在空闲位置。
1、用拉马时丝杠与大轴中心孔间要加护垫，以免损坏中心孔。
2、联轴器加热时速度要快，温度在100℃左右，不得高于200℃。
3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙，并记录。气隙差最大不许超过10%。
即（大—小）/大×100%＜10%。若偏差超标，解体后应查明原因并进行相应处理。对无法测量定转子间隙的大型电机，应采取在导风筒上开窥孔的方法予以解决。
4、撬拆端盖时注意不要磕碰到定子线圈。
5、有稳钉的应做好稳钉位置记号。
4、抽转子
1、用专用工具抽转子（轴头应用铜皮垫住，要设专人监视静转子四周气隙）
2、转子抽出后平稳地放在枕木上，（要防止滚动）或铁马上。
1、转子应平衡，气隙应一样，不得碰坏线圈。如带风扇勿使其受力。
2、放在枕木上时为了防止笼条受集中的应力，应将枕木放在铁芯上，切勿放在笼条上。
5、吹灰清扫
用0.2—0.4Mpa无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净。再用棉丝擦净。用白布将线圈线各部擦净。
在吹尘清扫前，先检查转静子各部有无异常。
各部件无灰尘、油垢、静子线圈不得留有棉丝头。
6、静子检查
铁芯检查
可用小刀或改锥检查铁芯松紧度，松弛的可打入绝缘板制的楔子。
铁芯过热或扫膛的铁芯，可用高速砂轮进行局部打磨，再用37~39%的硝酸腐蚀，并出现片间铁纹。
铁芯应紧固，平整，无毛刺、扫膛位移和锈斑现象，和机座连接的弧形键不应开焊，端部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固，通风沟干净、畅通。
对铁芯过热或扫膛的电机，处理后应做铁损试验。
7、槽楔的检查
1、用敲击法检查是否松动（可用改锥或小铜锤轻敲背楔，如有空响可认为松动）。
2、垫条是否跑出。
3、槽楔是否与磁铁有严重磨损。

1、松动超过槽楔的1/3要进行处理。槽楔出槽口部位必须紧固，且出槽口部分约为10~15mm，小型电机（100kw以下）为5~10mm。
2、如有跑出要加厚垫条重新打紧。
3、如有严重磨损应重换槽楔
4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象。
8、定子线圈检查
1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动，槽口有无放电痕迹。
2、对于高压电机应检查油蚀情况，加固环与端部线棒的磨损情况，端部紧固情况（间隔垫块、绑扎线是否松动），端部子过桥线焊接绑扎情况，可用手晃动检查，若有晃动现象则需用浸渍涤纶毡、涤玻绳等进行加固。注意冬季加固后应进行烘干。
3、如线棒有油垢或不好擦时，可用竹片包白布蘸清洗剂擦拭，严禁用金属工具。
4、对易发生端部勾手线开裂现象的电机进行锤击法测量直流电阻。方法是边用胶皮锤敲击端部勾手线、连线，边用电桥测量线圈直阻，发现直阻有变化时，再具体找到故障点，并予以重新焊接处理。
5、静子温度表送热工校验，测温元件直流电阻及绝缘电阻测量，一般绝缘电阻用250V兆欧表测量在0.5MΩ以上。
1、如果情况严重，应全部更换绕组（过热、脱皮），线圈松散可重新浸漆。放电痕迹要查明原因进行处理
2、如有此况，应进行处理。线圈绝缘应紧固，无过热变色、擦伤、断裂、焦脆和老化现象。从通风孔或风道口处检查线圈绝缘应平直完整，引线、小辫接头处绝缘应严密紧实、没有断裂、枯焦、酥脆等现象。漆膜脱落严重，应在彻底清扫后，重新喷原质绝缘漆。线圈端部、端部连线和鼻部引线的固定应稳固可靠。所有垫块、隔木及绑线均应齐全规正，紧固不松动，端环应紧固、绝缘完好、无破裂或磨损。端环与所有端部线圈都应紧固接触。
每个线圈勾手线的根部要用Φ6-10的浸渍涤纶护套玻璃丝绳缠绑一圈，并与相邻线圈的勾手线间穿接拉紧，使其沿整个圆周成为一体，里外勾手线分别进行绑扎。
3、线棒要见本色，表面要平滑、光亮，擦完后用洁净白布反复擦，布应本色，不易擦处应呈灰白方为合格。若绝缘老化，漆皮剥落，则应喷漆干燥。
4、焊接采用银焊焊接，然后半迭包浸渍的B级胶带（0.14×25mm 594环氧粉云母带）8层，再半迭包无缄玻璃丝带1层。
9、定子引线及线鼻子检查
1、引出线瓷瓶紧固、无裂纹。
2、引出线是否断线、少股，绝缘是否老化，线鼻子接线是否松动、过热。
1、核对截面和机械强度应足够。
2、绝缘应良好，不老化、不磨损，接线紧固。引出线铜鼻子与导线的焊接应可靠，焊锡丰满，导线无折断，引线板或瓷瓶应牢固正确、绝缘良好、无破损、裂纹及脱料现象。
10、转子铁芯检查
1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出。平衡块螺丝无松动、开焊。
2、磁铁应紧固，无松动、无磨损、无锈蚀，各组磁铁连接应紧密，通风孔应畅通。
1、铁芯花鼓轴镶嵌应紧密无移位（固定铁芯的键不得跑出），平衡块螺丝应紧固。
2、运行中振动大的、或怀疑铁芯有跑出现象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平衡。一般转子铁芯的偏心不大于0.02mm，视转静子间隙的大小最多不许超过0.10mm（指偏心大小之差）。
3、其它同定子
11、鼠笼条检查
1、用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条，有无裂纹、折断、开焊、位移和显著变形等现象。
2、笼条两端伸出部分整圆用浸渍无纬玻璃丝带绑扎3层以上，并注意绑扎方向与实际转向相同。冬季应注意烘干。
3、发现笼条开焊断裂时，应及时进行补焊或更换处理。注意应讲究焊接工艺，防止端环产生热变形。
1、笼条和短路环应无裂纹、焊接良好，无开焊、夹杂、缺肉及断裂现象；强度足够，笼条无串动。铸铝转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩松、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满、熔化等现象。转子笼条两端伸出的尺寸应相等。
2、笼条与铁芯间配合应紧固，无振动磨损现象。否则需设法使其牢靠地固定在槽孔内，如可采用“冲压”法，即用凿子状的工具打击笼条上表面，使其产生塑性变形。
12、转子、风叶
外观检查并用工具轻轻敲击，判断其是否有断裂、松动现象，紧固风扇固定螺丝。
固定应牢固，叶片不得有变形、裂纹、开铆、损坏等现象。
13、轴承清洗检查
1、轴承内的油应用竹片等非金属物刮出，用清洗剂冲洗，一边洗一边慢慢转动，切不可用棉丝擦洗，可用白布擦洗。洗毕用少量清洗剂冲洗干净，并待清洗剂挥发后再加入润滑油。
1、清洗转动时转动灵活平稳，轴承声音小、单一，无振颤或大的磨擦声。晃动不过大，无卡涩、制动、摆动及轴向窜动现象。
2、轴承应清洁无杂物：滚珠（柱）及滑道无过热、麻点、脱皮、锈斑和裂纹。保持器应完整、无弯曲、变形、裂纹、磨损，

2、盘动轴承，仔细检查。
3、用1~2mm保险丝事先压扁，比轴
承间隙稍大，塞进外滑道挤压后，用千分尺测量轴承游隙是否合格；也可用塞尺进行测量，但转动轴承外圈的力要适当。
4、加润滑油。
5、对以上检查不合格轴承应予以更换。
6、拆卸轴承应采用拉马或加热的方法，不应用敲打法。新轴承安装时要用油加热或感应加热法，进行热套安装，其加热温度宜为80~90℃，不应超过100~120℃。
不与内外套磨擦，铆钉紧固。
3、标准见下表。
4、润滑油应清洁无杂物、不变质，加油量只加入整容积的1/2~2/3即可，转速高的要少加。也可先加满轴承，再加小盖的1/4~1/3。更换轴承时一般不低于E级，重要电机要用D级或C级轴承。
5、新轴承安装前应进行清洗检查合格方可安装，严禁使用不合格及无厂家无型号的三无产品。安装时轴承型号要向外。
6、轴承内径与转轴的配合为基孔制，一般为过渡配合，大型、重载电动机则为过盈配合，一般轴的公差带采用m6，详见附录：轴承基础知识。

滚动轴承允许间隙参考值
轴承内径
（mm）
径向间隙（mm）
新滚珠轴承
新滚柱轴承
磨损最大允许值
20~30
0.01~0.02
0.03~0.05
0.12
35~50
0.01~0.02
0.05~0.07
0.20
55~80
0.01~0.02
0.06~0.08
0.20
85~120
0.02~0.03
0.08~0.10
0.30
130~150
0.02~0.04
0.10~0.12
0.30
14、轴承套的检查
轴承套(架)与轴承接触面是否有沟凹处，用铝锤或紫铜棒轻打轴承套四周，使之均匀地装在轴承上。测轴承环处绝缘。
轴承套与轴承接触面不得有磨损，与轴承接触面不得过紧或过松，轴承套装正，不得歪斜，轴承套不得有裂纹和损坏。
轴承套与轴承的配合可参照下表。
15、轴颈检查
在更换轴承时进行
对有轻微磨损或与轴承配合略松的轴颈，可在装轴承时涂乐泰胶620、680，磨损较严重的可进行补焊经热处理后再进行车削。
轴颈应光洁无毛刺，无锈斑，无裂纹，凹凸不平。光洁度符合要求，其圆锥度不大于轴径直径的0.2‰，椭圆度不大于轴径直径的0.3‰。
16、通风冷却装置检修
1、 冷却器吊出解体
2、 冷却器清扫检查
3、 冷却器组装、水压试验
4、 冷风室检查处理
5、 进水过滤器滤网清扫。
1、对风冷式冷却器的进风过滤器进行清扫，篦子框架、拉手、网子、过滤物等无损坏、变形；
2、水冷却器解体、对每根冷却铜管进行通刷，清除两侧水室的杂物，隔板进行防腐；
3、水压试验0.3Mpa，时间30分钟无泄漏。对有泄漏的铜管两侧用锥形堵封死后再做试验。铜管加堵的数量不应超过进水管（或出水管）数量的10%，否则需更换冷却器。
4、冷风室内清扫干净，筋、板、密封条无损坏，隔音海绵更换。
17、其它
定子外壳、端盖、零部件、接地线等部分的检查
各部件无破损、裂纹、开焊、变形、缺失等现象；接地线各部分无压伤、折断及裂纹，截面符合要求。
18、组装前的工作
组装前应全部仔细检查电机各部件。
500KW以上电机应由班组、车间主任、技术员验收
1、静转子应无遗留物并清洁干净
2、组装记录应齐全，无误。
19、组装
1、用专用工具将转子水平吊起，专人负责看好四周间隙。缓慢地装进静子膛内；
2、装到中心后慢慢放下，取下装转子工具；
3、装大盖时与拆大盖相反，应先装前大盖，再装后大盖。
装前大盖：将大盖吊起摆正，用手推上然后用枕木、铝锤或铜棒轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，或用较长一些的轴承室螺丝往里叫。将稳钉按原位装好，然后对称地将螺丝拧紧，大盖装好后再装小盖。
注意检查端盖导风筒无变形，螺丝紧固，与风扇距离一般在3~4mm以上。
组装完后，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
20、塞气隙
这项工作一般对座式轴承电机进行，对于端盖式轴承的电机空气间隙已由厂家调整规定，基本不变，除事故异常更换转子及怀疑间隙偏差等特殊情况要求测量外，一般不进行这项工作。
用塞尺塞入静转子铁芯间，不应过松或过紧，(一般测上下左右四点，最少三点)
气隙差最大不许超过10%。
即（大—小）/大×100%＜10%，
或各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。
21、电刷与刷握检查（适用绕线电机）
1、电刷在刷握内应能自由活动，不得过松或过紧，与集电环接触良好。
2、电刷过短应更换。
3、电刷压簧要有适度压力。否则更换压簧。
4、刷握与集电环应垂直。
1、电刷与刷握间隙为0.1mm，接触面要在80%以上。
2、当电刷磨损至顶部凹入刷盒内2-3 mm时更换相同型号及相同尺寸的电刷。
3、电刷上的弹簧压力维持在12.7-18.1N之间。
4、刷握与集电环表面间隙在3-5 mm。
22、集电环与刷架的检查（适用绕线电机）
1、集电环表面应光洁，无电弧烧伤痕迹，可用#0号细纱布加油将滑环上的毛刺打磨光滑，严重时可进行集电环表面光刀。
2、对于失去绝缘性能的刷架应予更换，轻者可涂绝缘漆。
1、集电环表面光洁无损伤，磨损程度(高低不平)不得超过0.2 mm，否则应车光。校正集电环不圆度和与转轴轴承档的同轴度，保证集电环不圆度与同轴度不超过0.2 mm，否则对集电环表面光刀。
23、绕线电 机液体变阻软起动器检查（适用绕线电机）
1、测定液体电阻R阻值，将活动极板升到极限位置，在固定极板和活动极板之间加入10A的交流电流，测定电阻上的压降V，计算出电阻值。若大于给定值R0，则增加电液粉溶液，反之，抽取部分电解液，注入清水，经测定到所需阻值为止。
2、定期对起动柜进行检查，包括行程开关动作是否正常，起动柜液位是否正常，定期更换导电液。
3、检查转子回路引线绝缘是否良好，引线螺丝是否松动，接线头有无过热现象。
R=V/I
R0=U2e/√3I2 eKm×I1e/I1
其中：
R0：串入电动机转子回路的每相电阻值
U2e：转子开路电压
I2e：转子回路串入R0后的堵转电流
I1e：定子额定电流
I1：定子运行电流
Km：起动转矩比，取1.1-1.3
2、
1)行程开关半年检查一次，损坏及时更换，以保证换向可靠。
2)起动柜液位半年检查一次，若液位太低应及时加导电液或水，加水或导电液时注意防止液珠飞溅，避免破坏绝缘。
3)4-5年更换导电液，同时清洗极板和绝缘箱体，可先用稀盐酸去掉极板上的氧化物，后用清水冲洗干净，箱体用清水洗涮凉干，而后用PVC防腐蚀胶涂履表面数次。取放箱体时避免箱体受损。
24、预防性试验
1、测量定子绕组绝缘电阻和吸收比
2、测量定子绕组的直流电阻
3、测量定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
4、定子绕组的交流耐压试验
5、测量绕线式电机转子绕组绝缘电阻和吸收比
6、加热器测试

其它有必要时测量的项目：
1、 定子铁芯试验
2、 空载电流和空载损耗
3、 双电机拖动时测量转矩—转速特性曲线
1、额定电压3kv以下者，用1kv兆欧表测量绝缘电阻值室温下不应低于0.5MΩ。
额定电压3kv以上者，用2.5kv兆欧表测量：交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/kv；投运前室温下（包括电缆）不应低于1MΩ/kv。
500kw及以上的电机应测吸收比（或极化指数），吸收比R60/R15应大于1.3（或极化指数不应小于1.5）。
2、3kv及以上或100kw及以上的电机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%。（大—小）/小×100%＜2%，中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1%。与历年相比不得大于2%。
3、试验电压为2.5Un；泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%，泄漏电流为20μA以下者不作规定。
4、试验电压为1.5Un，但不低于1kv。低压和100kw以下不重要的电机，可用2500V摇表测量代替。
5、绕线式电机转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
6、加热器绝缘电阻用500v摇表测大于0.5MΩ，直流电阻与以前差别不大。
25、装背轮
1、 测量公差配合
2、 检查完整性
3、 检查键和键槽
4、 对背轮进行热装，加热温度应小于200℃
1、有适当紧力，中小型电机1~3丝，大型电机3~5丝。紧力大的背轮要处理。
2、无裂纹、不变形，道沿整齐，不凹凸。
3、键和键槽规矩，试装合适。
4、用铜棒或枕木打入，禁止用榔头敲击背轮。

电机轴伸与联轴器的配合极限偏差（mm） GB756-79
轴公称直径
7~10
11~18
19~30
32~50
55~80
85~120
130~180
190~250
轴允许偏差
±0.0045
±0.0055
±0.0065
+0.018
+0.002
+0.030
+0.011
+0.035
+0.013
+0.040
+0.015
+0.046
+0.017
配合代号
H7/js6
H7/js6
H7/js6
H7/k6
H7/m6
H7/m6
H7/m6
H7/m6

轴的标准偏差按1T6、孔按1T7，特殊的按轴1T5、孔1T6。

26、就位、试转
1、电机就位后交机械部分找正，确认找正合格后接线（包括接地线）。
2、检查、修理、连接接地线
3、试空转。一般要求时间在10~30min。
1、按原来的相序接线，螺丝拧紧，两个线鼻子接触面应光滑、平整并压实，完全接触面在80%以上。如果电缆鼻子为铝的，还应加铜铝过渡板。包扎绝缘合适（一般6KV电压包扎聚氯乙烯带半叠绕8层。并连续包到盖住电缆及引线绝缘的50~75mm。
2、地线应与大地（接地网）和电机机壳良好接触，接触平面平整、不受力，地线截面合乎规定，整个地线各部分无压伤、拆断及裂纹，要求地线长度尽量短。
2、转向正确，三相电流平衡，不平衡之差不得超过10%。声音正常，振动合格，转动部分无磨擦。
轴承（应无异响，温度正常，电机应无串动）。
27、带负荷试运行
电机空试合格后，通知机械部分连背轮， 然后联系带负荷试运行。一般要求运行时间在1~2小时。

注意：双电机拖动时应使用同型号、同制造厂、同期出厂的电机，其转矩—转速特性曲线上各点相差不得大于10%。
背轮间隙在5~10mm，圆周差小于0.06mm，端面差小于0.04mm。
在额定负荷下连续运转6小时以上，各部振动、声音正常，电流及温度不超过额定值。

电机有关参数
1、电机端盖止口间隙允许最大值
止口直径
（mm）
50~
80
80~
120
120~
180
180~
260
260~
360
360~
500
500~
750
750~
1000
1000
以上
最大间隙
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.24
0.26
0.30
0.35
2、电机轴伸的径向偏摆最大允许偏差量
轴伸公称直径（mm）
10~18
18~30
30~50
50~80
90~110
最大允许偏摆（mm）
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
3、电机轴伸窜动允许值
电机容量
（kw）
轴向窜动量（mm）
向一侧
向两侧
10以下
0.5
1.0
10~20
0.75
1.5
30~70
1.0
2.0
70~125
1.5
3.0
125以上
2.0
4.0
轴颈直径大于200mm
轴颈直径的2%
4、电机空载时振动限值表
安装方式
弹 性
刚 性
轴中心高度（mm）
45~132
132~225
225~400
400~630
转速（转/分）
600
~1800
>1800
~3600
600
~1800
>1800
~3600
600
~1800
>1800
~3600
600
~1800
>1800
~3600
振动等级
振动速度有效值（mm/s）
N（普通级）
1.8
2.8
4.5
2.8
R（一级）
0.71
1.12
1.12
1.8
1.8
2.8
1.12
1.8
S（优等级）
0.45
0.71
0.71
1.12
1.12
1.8
0.71
1.12
5、电机振动允许值（双幅振动）
转速（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
振动允许值（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12