家具产品质量检测报告模板.doc

浙江省家具产品质量检验中心Zhejiang Furniture Products Quality Test Center检 测 报 告TEST REPORT样品名称Product单人沙发检测类型Test Category2005年第1季度浙江省产品质量定期监督检查型号规格 Model等 级 Grade349#出厂合格品商 标TrademarkXXXX生产日期Dare of Manufacture2004.12批号或编号Serial No.349200412001委托（客户）单位名称Name of Client浙江省质量技术监督局受检单位Sample(s) From浙江XX家具地址Address杭州市天目山路222号生产单位Manufacturer浙江XX家具抽样者Sampling Organization浙江省家具产品质量检验中心抽样基数Number of Samples20件抽样地点Sample Location企业仓库抽样数量Number of Sample(s) for Inspection2件抽样日期Sampling Date2005.1.11到样数量Receiving Number of Sample(s)1件送样者Sample(s) Deliverer浙江XX家具到样日期Receiving Date of Sample(s)2005.2.1检测依据Test RequirementsQB/T1952.1-2003软体家具 沙发，GZ21900101沙发111-2004浙江省沙发产品质量监督检查评价规则检测项目Test Item(s)型式试验样品描述、状态Description and Condition of Samples(s)外观完好，无污损检测日期Test Date2005年2月1日至2005年2月6日检测地点Test Location本中心检测结论Test Summary依据QB/T1952.1-2003软体家具 沙发和GZ21900101沙发111-2004浙江省沙发产品质量监督检查评价规则，对所抽样品进行检测，各检测项目的检测结果均符合标准要求，综合判定：合格 （盖章） Test Seal批准日期：2005年2月6日Date of Approval备注Remarks/批 准： 审 核： 编 制：Approved by Verified by Compose检 测 报 告TEST REPORT序号SeriesNumber检测项目Test Items技术要求Requirement检测结果Test Results单项结论ItemConclusion备注Remarks1主要尺寸（功能尺寸，mm）1） 座前宽 B 单人480、双人960、2） 3人1440、540合格2）座深T 480600520合格3）座前高 H1 340440440合格4）背高 H2 600880合格2外 形 对 称 度（mm）1） 座面对称度：对角线长度1000 允差8；对角线长度1000 允差102合格2）背面对称度：对角线长度1000 允差8；对角线长度1000 允差105合格3）相同扶手对称度：对角线长度1000 允差8；对角线长度1000 允差103合格4）围边对称厚度差53合格3底 脚 平 稳 性（mm）沙发底脚着地的不平度偏差2.00合格4内 部 木 制 件 材用料要求内部用料不应使用：1）昆虫尚在侵蚀的木材；2）轻微腐朽材面积超过零部件面积的15%；3）腐朽材深度超过材厚25%；4）受力部位的木材自然斜纹程度超过20%；5）有轻微的裂缝或节子的木材影响结构强度；6）带有树皮的木材符合合格5外 部 木 制 件 材用料要求产品用材的树种应与标识明示一致符合合格外表用料应：1）针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用；2）材色和纹理相似符合合格外表用料不应使用：1）贯通裂纹材；2）昆虫尚在侵蚀的木材；3）腐朽材；4）死节材；5）未经处理带有树脂囊材；6）脱胶的人造板材符合合格外表用料不应使用：1）节子宽度超过材宽的1/3；2）节子直径超过12mm；3）产品受力部位木材自然斜纹程度超过20%符合合格外表用料正视面不应：1）有裂纹；2）有缺棱符合合格外表用料斜视面裂纹、缺棱应进行修补加工符合合格6木材含水率应不大于产品所在地区年平均木材平衡含水率（合同另有要求时，应在合同中明示）14.0%合格检 测 报 告TEST REPORT序号SeriesNumber检测项目Test Items技术要求Requirement检测结果Test Results单项结论ItemConclusion备注Remarks7金属件用料要求各种管材或异型管材，其受力部件的管壁厚度应不小于1.2mm/8铺垫料安全卫生要求麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫料应：1）干燥；2）无霉烂变质及刺鼻异常气味；3）无夹含泥砂及金属物等杂质；4）目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等符合合格9泡沫塑料要求密度底座25kg/m3,其它部位20kg/m3座：35 kg/m3背：44 kg/m3合格回弹性能A级45%，B级40%，C级35%43%合格压缩永久变形A级5.0%，B级7.0%，C级10.0%7.0%合格10面料用料要求各种面料颜色摩擦牢度4级4-5级合格皮革涂层粘着牢度2.5N/10mm/11木工要求人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶/外表木制件应平整精光：1）无啃头；2）无刨痕；3）无崩茬；4）无逆纹；5）无沟纹符合合格外表木制件应：1）倒棱均匀；2）圆角和弧度及线条对称均匀；3）顺直光滑符合合格外表木制件车木线型应1）对称部位对称一致；2）无刀痕、砂痕等缺陷/内部木制件应经刨削处理，粗光符合合格12面料外观要求面料应保持清洁符合合格纺织面料：1）同一部位绒面的绒毛方向应一致；2）面料无明显色差；3）无残疵点/皮革或人造革面料应无：1）明显色差；2）表面龟裂；3）破损符合合格13缝纫和包覆要求面料缝线应无：1）跳针或明显浮线；2）断线或脱线现象或外露线头符合合格嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称符合合格外露泡钉应：1）排列整齐、间距基本相等；2）无松动脱落；3）无明显敲扁或脱漆/检 测 报 告TEST REPORT序号SeriesNumber检测项目Test Items技术要求Requirement检测结果Test Results单项结论ItemConclusion备注Remarks13缝纫和包覆要求面料的包覆应：1）平服饱满无明显皱折；2）松紧均匀无明显松弛现象；3）对称工艺性皱折线条应对称均匀符合合格14异常响声徒手揿压座面和背面，应无异常金属摩擦和撞击等响声符合合格15安全性要求沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或背面等部位符合合格座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口、毛刺等符合合格外露金属件应无刃口或毛刺/16外表金属件要求不圆度金属管弯曲处直径25允许2.0/金属管弯曲处直径25允许2.5/弯曲处圆弧应圆滑一致/金属件铆接处应端正圆滑，无明显锤印/金属件铆接处不应有漏铆或脱铆/金属件焊接处应：1）无夹渣；2）无气孔；3）无焊瘤；4）无焊丝头；5）无咬边或飞溅；6）无焊穿/管材表面接缝处应：1）无裂缝或虚焊；2）无明显叠缝/金属件焊接处不应：1）脱焊；2）虚焊/17饰面外观要求金属件烘漆或喷塑涂层应：1）无明显流挂；2）无凹凸疙瘩；3）无皱皮；4）无飞漆/电镀层应：1）表面无烧焦；2）无明显针孔；3）无划痕；4）无毛刺/涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落；电镀层应无明显露底或锈迹/木制件漆膜涂层应：1）无明显流挂；2）无针孔；3）无皱皮或无涨边；4）无明显积粉或杂渣；5）无明显刷毛等缺陷；6）无明显色差符合合格漆膜涂层应：1）无漏漆；2）无明显鼓泡；3）无涂层脱落或裂纹符合合格检 测 报 告TEST REPORT序号SeriesNumber检测项目Test Items技术要求Requirement检测结果Test Results单项结论ItemConclusion备注Remarks18五金配件安装要求五金配件安装应配合严密牢固符合合格五金配件安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或少件符合合格活动零件使用应灵活/19防锈处理要求内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理符合合格不应有锈迹符合合格20力学性能要求沙发座背耐久性A级60000次20000次通过合格B级40000次C级20000次座、背的面料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破损，弹簧无倾斜，无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动；骨架无永久性松动或断裂背松动量21合格背剩余松动量10合格扶手松动量单人20，双人及以上103合格扶手剩余松动量单人10，双人及以上50合格压缩量a55mm83mm合格c110mm93mm合格21木制漆膜涂层附着力交叉切割法不低于3级/耐磨2000转不低于3级/耐冷热温差3周期无裂纹、鼓泡和明显失光/抗冲击冲击高度50mm，3级/22烘漆或喷塑涂层涂层硬度0.4/冲击强度3.92J，无剥落、裂纹等/附着力3级/耐腐蚀盐浴试验1h应无锈蚀、鼓泡和开裂/检 测 报 告TEST REPORT序号SeriesNumber检测项目Test Items技术要求Requirement检测结果Test Results单项结论ItemConclusion备注Remarks23金属电镀层镀层结合力镀层应无起泡和脱落/耐腐蚀盐浴试验1h应锈点20点/dm2,其中直径1.5mm锈点不超过5点/铬层厚度0.3um/24阻燃要求产品通过香烟点火源试验，在1h内应无阴燃或有焰烧现象（该要求仅对合同规定时）/25产品标志1）生产者中文名称；2）地址和通讯信息符合合格/1）出厂检验合格证明；2）家具使用说明书/以下空白个人工作业务总结本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。在这三年中，在公司各领导及同事的帮助带领下，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好本职工作，认真完成了领导所交给的各项工作，在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上，能够认真贯彻党的基本方针政策，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责，具有良好的思想政治素质、思想品质和职业道德。 在工作态度方面，勤奋敬业，热爱本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，能够主动寻找自己的不足并及时学习补充，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。 在公司领导的关怀以及同事们的支持和帮助下，我迅速的完成了职业角色的转变。一、回顾这四年来的职业生涯，我主要做了以下工作：1、参与了新疆库车县新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿的野外测绘和放线工作、点之记的编写工作、1:2000地形地质图修测、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，提交成果新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿普查报告已通过评审。2、参与了库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估项目的室内地质资料编写工作，提交成果为库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估报告，现已通过评审。3、参与了新疆库车县巴西克其克盐矿普查项目的野外地质勘查工作，参与项目包括：1:2000地质测图、1:1000勘查线剖面测量、测绘内业资料的编写工作；最终提交的新疆库车县康村盐矿普查报告已通过评审。4、参与了新疆哈密市南坡子泉金矿2009年度矿山储量监测工作，项目包括：野外地质测量与室内地质资料的编写，提交成果为新疆哈密市南坡子泉金矿2009年度矿山储量年报，现已通过评审。6、参与了新疆博乐市五台石灰岩矿9号矿区勘探项目的野外地质勘查工作，项目包括：1:2000地质测图、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，并绘制相应图件。7、参与了新疆博乐市托特克斜花岗岩矿详查报告项目的野外地质勘查工作，项目包括：1:2000地质测图、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，并绘制相应图件。通过以上的这些工作，我学习并具备了以下工作能力： 1、通过实习，对测绘这门学科的研究内容及实际意义有了系统的认识。加深对测量学基本理论的理解，能够用有关理论指导作业实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对测量学的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。2、熟悉了三、四等控制测量的作业程序及施测方法，并掌握了全站仪、静态GPS、RTK等测量仪器的工作原理和操作方法。3、掌握了GPS控制测量内业解算软件（南方测绘 Gps数据处理）以及内业成图软件（南方cass）的操作应用。能够将外业测量的数据导入软件进行地形图成图和处理。4、在项目技术负责的指导下熟悉了测量技术总结的编写要求和方法，并参与了部分项目测量技术总结章节的编写工作。5、在项目负责的领导下参与整个测量项目的组织运作，对项目的实施过程有了深刻理解。通过在项目组的实习锻炼了自己的组织协调能力，为以后的工作打下了坚实基础。二、工作中尚存在的问题 从事测绘工作以来，深深感受到工作的繁忙、责任的重大，也因此没能全方位地进行系统地学习实践，主要表现为没有足够的经验，对于地形复杂的地段理解不够深刻；理论知识掌握不够系统，实践能力尚为有限。以上问题，在今后工作中自己将努力做到更好。三、今后的工作打算 通过总结四年来的工作，我无论从工作技术上，还是从世界观、人生观、价值观等各个方面，都有了很大的提高。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己在业务知识水平更上一层楼，为测绘事业的发展，贡献自己的力量。