T∕CPPIA 29-2024 聚三氟氯乙烯（PCTFE）棒材.pdf

ICS83.140.99CCSG 33团体标准T/CPPIA 29-2024聚三氟氯乙烯（PCTFE）棒材Polychlorotrifluoroethylene rod2024-01-25 发布2024-02-01 实施中国塑料加工工业协会发 布T/CPPIA 29-2024I前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国塑料加工工业协会提出。本文件由中国塑协团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：株洲宏大高分子材料有限公司、南京天勤密封技术有限公司、浙江嘉翔氟塑料有限公司、株洲广为塑胶有限公司、成都双高实业有限责任公司、上海市塑料研究所有限公司、浙江科赛新材料科技有限公司、南京肯特复合材料股份有限公司、山东华夏神舟新材料有限公司、中昊晨光化工研究院有限公司、浙江巨圣氟化学有限公司、四川大学、湘潭大学。本文件主要起草人：曾维楚、肖炳荣、朱进、胡全英、朱永红、赵军昌、石磊、邱剑锷、孙克原、沈佳斌、杜延华、肖平、孟庆文、邹晓轩、尹武涛、瞿芮、罗钢。T/CPPIA 29-20241聚三氟氯乙烯（PCTFE）棒材1范围本文件规定了聚三氟氯乙烯（PCTFE）棒材（以下简称棒材）的分类、规格和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以均聚PCTFE树脂为原料，采用挤出或模压工艺制作的棒材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.1-2018 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则GB/T 1408.1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分：工频下试验GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类、规格和标记4.1 分类4.1.1按照成型工艺分为挤出棒材（用 E 表示）和模压棒材（用 M 表示）。4.1.2按照用途分为通用型棒材（用 T 表示）和电气型棒材（用 D 表示）。4.2 规格用+公称直径表示。示例 1：公称直径为 10mm 棒材的规格表示为10。4.3 标记棒材按如下方式标记：产品名称代号（PCTFE）工艺类别代号用途类别代号规格。示例 2：公称直径为 10mm 的通用型挤出棒材的标记为：PCTFE-E-T-10。5要求5.1尺寸及偏差T/CPPIA 29-202425.1.1直径及极限偏差5.1.1.1挤出棒材的直径及极限偏差应符合表 1 规定。表 1挤出棒材直径及极限偏差单位为毫米序号规格极限偏差110+0.3021015+0.4031520+0.60420.025+0.9052530+1.10注1：直径大于30mm的棒材，极限偏差由供需双方协定。5.1.1.2模压棒材的直径及极限偏差应符合表 2 规定。表 2模压棒材直径及极限偏差单位为毫米序号规格极限偏差110+0.8021030+1.5033070+2.00注1：直径大于70mm的棒材，极限偏差由供需双方协定。5.1.2长度及极限偏差棒材的长度由供需双方协定，长度不应有负偏差。5.1.3圆度挤出棒材的圆度应符合表3规定。表 3挤出棒材圆度单位为毫米序号规格圆度1100 0.3210150 0.4315200 0.5T/CPPIA 29-20243表 3（续）序号规格圆度420300 0.8530450 1.5注1：直径大于45mm的棒材，圆度由供需双方协定。5.2外观色泽均匀一致，不允许有白芯、气泡、分层，不允许有影响使用的杂质、划伤、起皮、起丝。5.3物理力学性能物理力学性能应符合表4规定。表 4物理力学性能序号项目指标挤出棒材模压棒材1密度，g/cm32.12 2.162硬度，HD77 853拉伸强度，MPa32374拉伸断裂标称应变，%60205电气强度，kV/mm15.0注1：电气强度性能指标仅用于评价电气型棒材。注2：直径小于20mm的棒材不评价电气强度性能。6试验方法6.1试样状态调节和试验的标准环境按GB/T 2918规定的方法执行，环境温度为232，相对湿度为50%10%，状态调节时间不少于4h，除外观项目，其他试验项目均在此条件下进行试验。6.2外观在自然光线下目视检查。6.3尺寸及偏差6.3.1直径及极限偏差用分度值不大于0.02mm的量具测量。沿长度方向至少测量3处横截面，测量的横截面应距试样的边缘不小于25mm。在选定的横截面上移动测量量具，直至找出直径的极值，计算极值与公称直径的差值，计算值即为直径偏差。6.3.2长度及极限偏差用分度值不大于1mm的量具测量。在棒材表面平行于棒材的轴线处进行测量，至少测量3次，测出长度的极值，计算极值与设计长度的差值，计算值即为长度偏差。T/CPPIA 29-202446.3.3圆度按6.3.1测定直径的极值，计算极值间的差值，即为测量处横截面的圆度。结果取计算值中的最大值。圆度按式（1）计算：minmaxiDDR(1)式中：Ri测量处横截面的圆度，单位为毫米（mm）；DMax最大直径，单位为毫米（mm）；Dmin最小直径，单位为毫米（mm）。6.4密度按GB/T 1033.1-2008规定的浸渍法进行试验。6.5硬度按GB/T 2411-2008规定的方法进行试验，采用邵氏D硬度仪，读数用15s的示值。6.6拉伸性能按GB/T 1040.1-2018规定的方法测定拉伸强度和拉伸断裂标称应变，试验速度10mm/min。拉伸试样按附录A制作。拉伸强度按式（2）计算：(1)式中：拉伸强度，单位为兆帕（MPa）；F所测的最大应力，单位为牛（N）；A试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）。拉伸断裂标称应变按式（3）计算：(2)式中：拉伸断裂标称应变，用百分数表示；L 夹持距离，单位为毫米（mm）；L 试验时的横梁位移，单位为毫米（mm）。6.7电气强度bmAFmLLbT/CPPIA 29-20245沿棒材垂直于长度方向截取厚度为（1.0 0.1）mm片状试样，按GB/T 1408.1-2016规定的方法进行试验。试验装置的上电极为铜质，对于直径小于38.1mm的棒材，选择的上电极直径为(1.580.01)mm；对于直径大于等于38.1mm的棒材，选择的上电极直径为(6.350.01)mm。试验装置的下电极为铜质，直径不小于25mm。将电极和试样一同放入油浴中，采用短时（快速升压）法，升压速度2kV/s。电气强度按式（4）计算：(1)式中：E电气强度，单位为千伏每毫米(kV/mm)；U击穿电压，单位为千伏(kV)；d试样的平均厚度，单位为毫米(mm)。7检验规则7.1组批相同树脂、相同工艺连续生产的相同规格的棒材为一批，最大批量不超过1200根。7.2抽样7.2.1外观全数检验，剔除不符合要求的棒材。7.2.2尺寸及偏差从外观合格的棒材中按表 5 规定的方案抽样，采用正常检验，一次抽样方案，取一般检验水平，合格质量水平 4.0 检验。7.2.3物理力学性能从外观、尺寸及偏差合格的棒材中抽取足够样品检验。表 5抽样方案单位为根批量样本量接收数Ac拒收数Re2903019128013122815002023501120032347.3检验分类7.3.1产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表 6。表 6检验项目序号检验项目要求条文试验方法出厂检验型式检验1直径及极限偏差5.1.16.3.12长度及极限偏差5.1.26.3.2dUE T/CPPIA 29-20246序号检验项目要求条文试验方法出厂检验型式检验3圆度5.1.36.3.3表 6（续）序号检验项目要求条文试验方法出厂检验型式检验4外观5.26.25密度5.36.46硬度5.36.57拉伸强度5.36.68拉伸断裂标称应变5.36.69电气强度5.36.7注1：电气强度为电气型棒材的检验项目。注2：为检验，为不检验。7.3.2若有以下情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时定型鉴定；b)原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)产品停产6个月及以上，恢复生产时；d)正常生产，每年至少一次；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.4判定规则7.4.1合格项判定7.4.1.1外观检验结果按 5.2 进行单项判定，若符合要求，则判定该试样的外观单项合格，不符合要求的棒材，予以剔除。7.4.1.2尺寸及偏差检验结果按表 5 进行单项判定，若单项符合要求，则判定该试样单项合格。若不符合要求，应从同批次棒材产品中随机抽取双倍样品进行复验，若同批次棒材数量不足双倍样品数量，则全数检验，如检验项目仍有不符合要求的，则判定所检项目不合格。7.4.1.3物理力学性能项目检验结果分别按 5.3 中表 4 进行单项判定，单项符合表 4 相应规定的，则判定该试样单项合格。有不符合要求的项目，应从原批次棒材产品中随机抽取双倍样品进行复验，如复验仍不符合要求的，则判定所检项目不合格。7.4.2合格批判定同批试样的检验项目全部符合要求，判定该批次棒材合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志每批棒材包装内应有合格证，合格证至少应包括下列内容：生产批次和/或生产日期；产品标记；产品数量或净质量；T/CPPIA 29-20247本标准编号；检验日期、检验员签章和/或单位检验章；生产单位名称和地址。8.2包装产品使用塑料袋包装，整齐放置于纸箱或者木箱中，或按客户要求包装。8.3运输产品运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击，防止油污和化学品污染。8.4贮存产品贮存在清洁、干燥的库房内，远离热源。T/CPPIA 29-20248AA附录A（规范性）拉伸试样制作方法A.1直径小于 10mm 的棒材，在棒材上截取试样，试样长度为 120mm，夹具间距离为 80mm。A.2直径大于等于 10mm 小于等于 20mm 的棒材，用机加工方式制作成哑铃形试样（如图 A 所示）。试样尺寸见表 A，哑铃形部分直径为原棒材直径的 60%，中间平行段长度是哑铃部分直径的 5 倍，当平行长度超过 57mm，则平行长度取 57mm。过渡圆弧半径是哑铃部分中间直径的 4 倍。A.3直径大于 20mm 的棒材，用机加工方式制作成哑铃形试样（如图 A 所示）。试样尺寸同直径为 20mm棒材的试样尺寸。图 A.1 哑铃形试样示意图表 A.1 拉伸试样尺寸单位为毫米棒材直径端部直径/D中部直径/d0平行段长度/Lc圆弧半径/r棒材长度/Lt10106.03024.012011116.63326.413012127.23629.014013137.83931.015014148.44233.616015159.04536.017016169.64838.4180171710.25040.8190181810.85443.2200191911.45745.6220202012.05748230注1：直径小于10mm的棒材，在棒材上截取试样，试样长度为120mm。注2：直径大于20mm的棒材，用机加工方式制作成哑铃形试样，试样尺寸同直径为20mm棒材的试样尺寸。