1引风机安装作业指导书.doc

编号： 有限责任公司 项目部作业指导书工程名称： 作业项目名称： 引风机安装 编制单位： 批 准： 年 月 日安全审核： 年 月 日质量审核： 年 月 日技术审核： 年 月 日工地审核： 年 月 日编 制： 年 月 日 目 录1 编制依据31.1 编制依据31.2 编制原则32 工程概况及工程量32.1 工程概况：32.2 主要工作量：43 作业前必须具备的条件和应做准备44 劳动力配置及职责权限55 机械及工器具的配备56 作业程序、方法和内容56.1 施工方案56.2 施工工艺流程66.3 施工方法及要求67 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施97.1质量目标97.2 质量控制及质量通病预防97.3 质量标准及要求118 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施118.1作业的安全危害因素辨识和控制118.2环境条件138.3 安全施工措施138.4 文明施工及环境保护149 作业进度计划1510 各种记录表样16电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 612199619设备/材料 开箱检验移交报告单20设计变更汇总记录22隐蔽工程验收记录23性能验收记录271 编制依据1.1 编制依据 1.1.1 有限公司机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目招标文件及技术协议。 1.1.2 签订的有限公司机组锅炉烟气脱硫除尘统改造项目总包合同。 1.1.3 原国家电力公司颁布的火力发电工程施工组织设计导则，原国家电力公司颁布的电力建设工程施工技术管理导则。国家电力公司火电优质工程评选办法（2010年）版，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建（1996）159号；火电机组达标投产考核标准（2006年）版。 1.1.4 国家和行业有关技术标准、规范、规程。 1.1.5 现场情况调查资料。 1.1.6 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；1.2 编制原则 1.2.1 根据合同文件的规定内容，组织实施，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。 1.2.2 根据项目的施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。 1.2.3 根据工程的工期要求。2 工程概况及工程量2.1 工程概况：有限公司机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目，本次拟改造的内容为拆除原有的麻石水膜除尘器，新建布袋除尘器和石灰石石膏法烟气脱硫装置，使热源厂烟气排放达到烟尘排放浓度30mg/Nm3,SO2排放浓度60mg/Nm3的标准。2.2 主要工作量：该工程引风机安装主要包括两台氧化风机的现场安装（型式：单级；型号：FTB-200，Q= 28 m3/min，H= 68kPa），主要包括就位前风机基础的检验验收；设备找正，调平的定位基准面，线和点确定后的设备找正调平；风机的吊装就位及电气安装。3 作业前必须具备的条件和应做准备 3.1 一般事项： 3.1.1 全体参与施工的人员必须树立安全第一的思想； 3.1.2 施工人员要熟悉施工工程情况，对所用工具盒材料仔细检查落实； 3.1.3 安装施工前相关的基础等混泥土强度不低于设计强度的75%；划定安装基准线；设备基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。 3.2 风机的开箱检查应符合下列要求： 3.2.1应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；随机资料是否齐全（合格证、操作说明书、装箱单、测试报告）。 3.2.2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符； 3.2.3 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定； 3.2.4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； 3.2.5 整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。 3.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求： 3.3.1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上； 3.3.2 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平； 3.3.3 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤； 3.3.4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 3.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： 3.4.1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定； 3.4.2 介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭； 3.4.3 润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。4 劳动力配置及职责权限作业人员配置及职责权限表序号工种配置数量配置职责权限1钳工1人负责安装的质量安全2安装工2人配合钳工安装5 机械及工器具的配备5.1 机械配备序号机械名称规格型号单位数量备注1汽车吊8T台15.2 仪器、仪表、量具配备序号名 称规格型号单位数量备注1框式水平仪WH.01-WFSK台15.3 主要工具配备序号工具名称规格型号单位数量备注1钳工工具套16 作业程序、方法和内容6.1 施工方案清检完设备，首先进行基础的划线、凿毛和垫铁的配置。然后按照顺序用汽车将需要安装的部件依次运进引风机安装区域，用汽车吊将其逐一就位，然后按照质量标准安装。6.2 施工工艺流程设备到货开箱检验-基础几何尺寸检查及基础划线-引风机垫铁配置-进气箱组合-扩压器组合-轴承与机座组合-叶轮着色试验-叶轮与轴承座组合-转子组件安装-地脚螺栓灌孔-转子组件找正-扩压器安装-集流器、可调前导叶、进气箱下部就位安装-转子侧联轴器安装-转子中间轴及护轴套就位-前导叶、集流器和进气箱上部安装-电机检修-电机侧联轴器安装-电机安装-对轮找正-风机轴承冷却风管安装-冷却风机安装-电机油站及油管安装-电机冷却水安装6.3 施工方法及要求 6.3.1基础几何尺寸检查及基础划线检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求；检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。由锅炉的横纵中心线校核引风机的横纵中心线；用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。地脚螺栓的丝扣应完好无损,如有乱扣则应进行修整。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求。基础外型尺寸偏差20mm，中心位置偏差20mm，基础纵横中心线偏差10mm，各中心线距离偏差3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差10mm，测量基础标高。 6.3.2设备到货开箱检验检查叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，对厂家叶轮焊缝进行检查应无裂纹；检查轴承组应无裂纹、残缺、锈蚀等缺陷，轴承转动应灵活；检查传动轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，加工面光滑无毛刺；检查入口可调导叶组各部件要齐全，导叶固定牢固、转动灵活，导叶方向正确；检查机壳、扩压器、进气箱的各部件应无变形、裂纹、损伤；校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。 6.3.3引风机垫铁配置 引风机垫铁的配置不采用传统的一对斜垫铁和两块斜垫铁的施工方法，而是采用先在垫铁布置的位置打上高强度沙浆支墩，在打支墩的时候镶上一块16mm或者20mm厚的平垫铁，平垫铁必须在镶上后找平，而且在支墩凝固的过程中还需要用0.5mm铁水平不断监视和调整平垫铁的水平，此一步非常关键，必须保证。然后最后用一对斜垫铁找正。 6.3.4引风机机壳安装 6.3.4.1 将机壳基础板安装在机壳基础上，挂上M361000的地脚螺栓，通过调整垫铁组用铁水平检查基础板上平面要水平，轴向、径向不水平度偏差0.10mm；将机壳就位于基础板上，检查机壳的垂直情况，机壳不能偏斜，机壳支架板与基础板接触要严密，用2个M2460的螺栓将支架板与基础板连接固定。机壳的纵横中心偏差10mm；将机壳上半部和下半部的连接螺栓拆下，把机壳上半部吊下放在基础旁，待机壳内的轴承组、叶轮等部件安装完毕后再回装。 6.3.4.2 轴承组安装：清理机壳上安装轴承组的法兰，不能存有油污、毛刺、锈蚀。清理轴承组上与机壳连接的法兰面，不能有油污、毛刺、锈蚀；将轴承组用吊车吊起就位于机壳的连接法兰上，用M2090的螺栓进行固定。螺栓安装时要加装止退的齿型垫，螺栓用力矩扳子紧固，紧固力矩为250Nm；以轴承组中心为基准，调整检测轴承组的标高应为3.2m，偏差5mm，检查轴承组的水平度，水平度偏差0.02mm；先将径向遥测温度计安装在厂家图纸所标注的位置上（此项工作由热工专业进行）。将冷风罩安装在机壳的相关法兰上，用M1645的螺栓进行连接固定，法兰结合面要加好8的密封石棉绳。 6.3.4.3 叶轮安装：清理轴承组上的轴头和叶轮的连接面，表面不能有油污、毛刺和锈蚀。在叶轮上安装法兰和止推板；将叶轮用吊车吊起装到轴承组的支承上，和压板一起用M2090的螺栓进行紧固，螺栓紧固时用力矩扳子，紧固力矩为250Nm；叶轮安装好后要检查叶轮与机壳的轴向间隙应为10-16mm，叶轮与机壳的径向间隙应为3-10mm。用百分表测量叶轮的轴向和径向跳动值，偏差2mm。6.3.5进口导叶调节器、集流器安装6.3.5.1集流器的安装：用吊车将机壳过渡段吊装就位到机壳上，用M2070的螺栓将集流器D35与机壳进行连接，在连接板之间加好8的密封石棉绳。注意在安装此件前，为防止机壳与转子偏斜，用12#槽钢从机壳的进、出气两端呈45夹角进行临时支撑。6.3.5.2 吊装前看好叶片的开启方向，导叶调节器的叶片开启方向要使气流顺着风机旋转的方向进入，不能装反；B 吊装导叶调节器就位，用M2070的螺栓将其与机壳过渡段的连接法兰进行连接，法兰面加入8的石棉绳进行密封，在进口导叶调节器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。C集流器的安装：吊装集流器就位，用M2070的螺栓将集流器与进口导叶调节器进行连接，法兰结合面加入8的石棉绳进行密封，在集流器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。 6.3.5.3将进气箱基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平标高偏差10mm，水平度偏差0.10mm；将进气箱的支架板安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密；用吊车吊起进气箱下部就位在支架板上，调整进气箱的位置，使其纵横中心与基础中心对正，偏差5mm，标高偏差10mm。进气箱调整完毕把进气箱下壳与其支架进行焊接，焊接高度为8mm，使用J422 3.2的焊条，将进气箱与集流器用M2060的螺栓进行连接， 接口处加好8的石棉绳进行密封。 6.3.6安装传动轴 将叶轮侧半连轴器与叶轮用M3085的螺栓进行连接，螺栓的紧固力矩为250Nm。将传动轴短节用M2080的螺栓与叶轮侧半联轴器进行连接，螺栓的紧固力矩为250Nm；用吊车把传动轴穿入进气箱中，一端与传动短轴用M30110的螺栓进行连接，螺栓的紧固力矩为1200Nm；在电机侧用型钢做一个临时支撑托住传动轴，调整传动轴的水平度，偏差0.02mm。6.3.7扩压器的安装6.3.7.1把扩压器两底部外套筒组合在一起，调整接缝并进行点焊。通过切除的空心立筋确定外套筒的组合位置是否正确。6.3.7.2 把扩压器的基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平，标高偏差10mm，水平度偏差0.10mm。6.3.7.3 将扩压器的支架板安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密。6.3.7.4 用吊车吊装扩压器下部进行就位，调整扩压器的标高、纵横中心，偏差10mm。扩压器进气端与机壳用M2090的螺栓进行连接。连接面用8的石棉绳进行密封。焊接扩压器与支架的连接部位，使用J422 3.2的焊条。6.3.7.5 安装扩压器芯部：用吊车将扩压器芯部吊到扩压器内，进气端与机壳用M1645的螺栓连接，法兰结合面用8的石棉绳进行密封，按照装配图中所注将芯筒用筋板支撑住，支撑筋板与扩压器芯筒和扩压器外套进行点焊。6.3.7.6 安装上部扩压器，将整体扩压器校园，点焊衬板。6.3.7.7 检查所有连接法兰不能松动，密封良好。按照设计图纸的标高和轴线调整风机。6.3.7.8 将扩压器、进气箱的所需要焊接的部位进行施焊，焊接位置和焊高按照厂家图中标注进行施工，使用J422 3.2的焊条。 6.3.7.9用水平校正轴承组和传动轴的水平度，重新检查叶轮与机壳的间隙，检查完毕后进行地脚孔灌浆。6.3.8电机安装6.3.8.1若电机厂家有明文规定电机在现场不准解体，将直接进行安装。否则按照按照规范进行解体检查，滚动轴承电机由电气专业进行检查，滑动轴承的电机由机动专业按照下列方法进行施工：A 用记号笔作好标记。打开轴承座上盖，用千斤顶顶起电机转子轴，取出轴瓦。清洗轴承箱，检查轴承箱内不能有铸砂、油污等。清洗轴承部件，检查各部件应无残缺、划痕、锈蚀毛刺等缺陷。检查轴瓦乌金面应光洁，无砂眼、气孔和裂纹，乌金瓦不能有脱落现象，表面呈银亮色光泽。检查轴上应无划伤，无锈蚀等缺陷。B检查轴瓦与轴径不能存在卡帮现象。轴瓦与轴径的顶部间隙为1.5/1000轴直径，瓦口间隙为顶部间隙的1/2。C轴承检修清洗后按照原始标记进行回装。D打开电机的前后端盖，检查电机转子的磁力中心位置，作好磁力中心的偏差记录，待对轮找正时留出轴窜量。6.3.8.2将电机轴头和联轴器内孔清干净，把电机侧半联轴器脖颈加热到200，然后把联轴器装在电机轴上。6.3.8.3 在电机与电机台板之间加上适当厚度的垫片，将电机侧联轴器拉开33.5mm。6.3.8.4 用吊车把电机吊装就位，调整其纵横中心及标高。把电机侧联轴器与传动轴用M30130的螺栓进行连接，拧紧力矩为1200Nm。6.3.8.5进行对轮找正，轴向偏差0.10mm，径向偏差0.10mm，检查传动轴的水平度偏差0.02mm。 6.3.8.6 电机初找正合格后，进行电机地脚孔的灌浆，养护期达到后紧固电机、风机的地脚螺栓，检查叶轮的各部间隙，检查进气箱、集流器、扩压器的各部尺寸。6.3.9其它件安装6.3.9.1安装传动轴护套管：入口芯筒和轴护套要为轴出口锥体调准和焊接创造条件，锥管必须和轴同心，轴出口锥管焊接后把护套管和进口导叶的芯部用螺栓紧固在一起。6.3.9.2油脂回收器和润滑油管、冷却风机和冷却风管的安装：油脂回收器、冷却风机安装位置、方向应符合图纸的设计要求，固定牢固。冷风管、油管的安装走向正确，布置合理，法兰连接严密，法兰不偏斜。管道焊接由正式焊工施焊，焊接工艺要美观。6.3.9.3安装进口导叶调节器的芯部末端件和进风壳轴封套管，部件固定牢固，密封严密与轴无摩擦。6.3.9.4安装风机机壳的上半部，在机壳的上、下法兰间加入8的石棉绳进行密封，螺栓紧固要均匀。6.3.9.5安装进气导叶调节器和机壳上半部间的膨胀接头，安装时按照厂家的装配图进行施工，密封要严密。7 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施7.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。7.1.1 分项工程验收合格率达100%； 7.1.2 设备振动、轴温不超标，符合技术要求；7.1.3 油、水润滑冷却系统无渗漏。7.2 质量控制及质量通病预防 7.2.1质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量通病预防措施1壳体振动大、有噪音a. 设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。b. 与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。c. 壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。d. 静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。2轴承振动大a. 垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。3轴承温度高a. 轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。e. 注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。f. 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。4管道系统渗漏a. 安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。b. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。c. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。d. 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。f. 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。g. 紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。7.2.2作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1引风机基础检查划线R2引风机垫铁、地脚螺栓安装R3引风机轴承组安装R4转子叶轮安装5转子轴安装R6马达对轮找正R7油站冷却器水压试验R8引风机整体验收WR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护7.3 质量标准及要求全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)验规9.2.22基础检查、划线验评炉38表P383垫铁、地脚螺栓安装验评炉 39表P394轴流风机安装验评炉 911表P1495冷却水、润滑油系统管道安装验评管 41表P22 8 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施8.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：引风机安装 序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。*2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。*3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱*4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 *5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。*6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌*7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网*作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工*2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。*3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离*4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜*5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工*6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。*7高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带*8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。*9高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工*10钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。*11吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。*12起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。*13大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。*使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地*2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器*3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳*4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修*5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。*6施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下*7锁具安全系数低安全系数达到8倍以上*8起重工器具损坏造成设备损坏及人员伤亡起重机械使用前应报检或自检合格后方可使用，并有标示*9手拉葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。*8.2环境条件项目名称：湿式球磨机安装序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。*2施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。*3作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。*4作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净*8.3 安全施工措施8.3.1 所有参加本项目施工的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数、目的明确、各负其责并履行双签字手续。 8.3.2 施工前对试验场所的安全隐患进行整改，安全防护设施完善后方可进行施工，严禁冒险作业。8.3.3 施工中应当贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。8.3.4 施工中应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。8.3.5 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压 。 8.3.6 卷扬机布置应合理，不得任意侵占施工道路及场地。卷扬机使用前应进行检验，检验合格后方可使用。卷扬机操作人员必须依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 8.3.7 施工临时用电采用三相五线制。所有电线路实行三级保护。8.3.8 雨天施工耍采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障。8.3.9 特殊工种人员必须持证上岗。8.3.10 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入现场作业。8.3.11 施工用电源应由专业电工维护，严禁其他人员私拉、乱接电源。8.3.12 施工用电动工具及线轴应有漏电保护器且动作灵活可靠。8.3.13 各种电源线、电焊线应事先检查，不得裸露金属芯，破损处应用绝缘胶布包好。 8.3.14 施工中注意观察施工环境，正上方有人施工时应采取有效措施防止高空坠物伤人。8.3.15 现场严格按文明施工要求执行临时堆放的材料设备、暂时不用的设备及工具应摆放在可靠的地方，施工中产生废料要及时清理运走到现场垃圾桶或指定地点。8.3.16 氧气瓶、丙烯瓶应保持8米以上距离并立置使用同时有切实可靠的防回火装置。8.3.17 吊装之中应待吊件稳定之后才可前去施工,且应随时注意施工环境以防意外情况发生，选好自己的位置，做到能进能退。严禁站在吊件上施工。8.3.18 使用电动工具前应检查绝缘是否完好，使用时应带好防护头罩，角磨砂轮的磨削方向应避免对人。8.3.19 起吊设备时由起重专业人员统一指挥，与施工无关人员不得随意靠近吊物。安装人员与起重人员配合要准确一致，严防指挥失误而造成事故。每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳定前停止作业。8.3.20 所有起重机械使用前应报检或自检合格后方可使用，并贴有标示。8.3.21 要关注职工精神状态，情绪低落、注意力不集中的职工严禁作业。8.3.22 夏季高温施工注意防暑。8.3.23 施工用小型材料应放至炉左工棚内，大型设备零件放在引风机基础之间的空档处。8.4 文明施工及环境保护 8.4.1 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。 8.4.2 现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。 8.4.3 施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。 8.4.4 在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施, 如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等。 8.4.4 电焊机全部安装在特制的集装箱内，每箱放置48台电焊机，集装箱的前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。 8.4.5 材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工，设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并挂标识牌。 8.4.6 所有进入现场的人员必须持证上岗，禁止在设备上乱涂乱画。 8.4.7加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识，班组施工交底时，明确文明施工的要求。 8.4.8施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到“工完料尽场地清”。 8.4.9 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。 8.4.10 氧、乙炔皮带在使用时应将多余的皮带应圈起悬挂，不得乱放。 8.4.11 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。 8.4.12 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。 8.4.13 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。 8.4.14 施工搭设脚手架平台时，多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等会影响文明施工，应将多余材料及时回收，统一摆放。 8.4.15 起重机械、工器具的维护保养时，废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。 8.4.16 施工现场应使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。 8.4.17 不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。 8.4.18 文明施工严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。 8.4.19 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。 8.4.20 现场动火必须办理动火作业票，现场必须配置足够的消防器材，工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。9 作业进度计划根据一级、二级网络计划编制本作业项目的作业进度计划，并应考虑作业期间各方面影响进度的因素采取切实、有效的预防保证措施。引风机安装分段系统施工进度表引风机安装分段系统施工进度表510152025305101520253051015202530设备基础验收设备就位找正安装风机试运转10 各种记录表样根据统一表样，编制本作业项目的施工记录清单。 安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全，导体裸露触电、人员伤亡使用漏电保护器，并定期检查。2.焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸正确使用防护用品，按安规要求摆放、检查、操作3.起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏使用前认真检查机械，保证使用状态4.运输机械作业运输件超长、超宽，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡按交通法及安规的要求正确装载、行驶，并认真检查车辆5.起重吊装作业无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡施工有措施、有交底，加强起吊前的检查，加强个人防护、统一专人指挥，保证信号正确、畅通6.设备倒运危险区域有人，工器具使用不当，拖拉速度过快，撬、砸滚杠挤、碰、砸伤人，人员伤亡，设备倒运过程中滑落设隔离区，有专人监护 危险源LECD分析作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD设备运输吊装起吊运输重大设备不办理施工作业票。人员机械伤害546120必须填写安全施工作业票（单机起重机负荷大于85%），做好防范措施，并进行安全起吊运输重大设备及重量超过起技术交底。起吊物绑扎不牢,吊点选择错误人员机械伤害447112起吊运输设备时按作业指导书施工方案正确选择吊点，绑扎要牢固。起重机起吊运输使用三个动作人员机械设备损坏777343起重机（吊车）起吊运输过程中严禁三个动作同时进行。风雪、雷雨天气起重作业人员机械设备损坏667252大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或照明不足指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清信号时不得进行起重作业。风机设备安装工器具无防坠措施脱手物体打击高空落物667252高空作业使用的工器具必须置尾绳，使用后放入工具袋。层间无安全设施物体打击35690交叉作业必须采取隔离防护措施（如防护棚、层间安全网，滑线安全网等）。危险区域无安全警示人员伤害35690危险区域施工周围用围栏围起并挂上安全警示牌。倒链链条断裂或滑落人员伤害设备损坏高空坠落667252