三期悬臂式斗轮堆取料机安装作业指导书doc.docx

作业指导书文件编码： 三期悬臂式斗轮堆取料机安装作业指导书目 录1. 工程概况11.1工程（系统或设备）概况11.2工程量和工期32. 编制依据43. 作业前的条件和准备43.1技术准备43.2作业人员配置、资格43.3作业工机具63.4施工材料73.5工序交接73.6其它74. 作业程序、方法74.1 施工方案74.2施工方法及要求74.3施工工艺流程175. 质量控制点的设置和质量通病预防195.1质量目标195.2质量控制及质量通病预防195.3 作业过程中控制点的设置196. 作业的安全要求和环境条件196.1作业的安全要求及措施196.2作业的安全危害因素辨识和控制206.3环境条件227.强制性条文221工程概况：1.1工程（系统或设备）概况： 内蒙古国华准格尔发电有限责任公司三期工程2300MW机组输煤采用型号为DQ1100/1100.30斗轮堆取料机（简称斗轮机）。斗轮机设备是由上海电力环保设备总厂有限公司生产，出力为1100t/h，总重320000kg； DQ1100/1100.30斗轮堆取料机由上海电力环保设备总厂有限公司制造，主要由行走机构、门座、转台、上部金属结构、斗轮总成、配重系统、尾车、液压机构、回转机构、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其他附属部件组成。 1.1.1金属构架：金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。上部金属结构由平衡臂，拉杆，后臂，前臂等组成。转台由箱形钢板焊接而成，它的前部装有上部金属结构，其间采用铰接。门座为四支腿门架结构。门座的支腿分别与行走机构的平衡梁联接。尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式，付尾车是可变位的。1.1.2进料皮带机：进料皮带机位于斗轮堆取料机的后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分。它依靠尾车上的两组液压缸的作用，完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。1.1.3悬臂皮带机：该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分。当悬臂皮带机正转时，将进料皮带输送机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场；当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带输送机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的主皮带机。1.1.4斗轮总成：斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100mm的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带输送机，通过煤场主皮带机，送往输煤系统。1.1.5俯仰机构总成：俯仰机构由双作用油缸、三位四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油泵及节流阀所组成的开式油系统。斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰。取料高度为轨道平面以上10m，轨道平面以下2m；堆料高度为轨道平面向上10m。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。1.1.6回转机构：斗轮堆取料机的回转机构是由行星减速器，制动器，极限转矩联轴器，防超转装置，回转角度发生器，大轴承，润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。1.1.7行走机构：它是由驱动台车四组，从动台车四组，平衡梁，夹轨器及锚定装置等组成的。空车调车时，速度可达15m/min;作业时，速度为5m/min。1.1.8司机室：设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面，司机室为封闭式，室内集中了全部控制开关，对整机进行集中控制，还装有空调机，座椅，通讯电话，显示器及触摸屏等。 1.1.9夹轨装置：使用时应注进厂家推荐的46#抗磨液压油，每台50升。1.1.10电缆卷筒：电缆卷筒包括动力，控制两种均采用磁滞式。均装有电缆保护装置，能保护电缆不被拉断。1.1.11中心料斗：主要由落料缓冲托辊组，溜管，落料斗，中心防尘罩，转台料斗，头部护罩等组成。堆取料机性能参数及允许偏差堆料能力 1100t/h，允差+10%取料能力 1100t/h，允差+10%堆取高度 轨上10m，允差+0.3m 轨下2m，允差+0.1m斗轮转速(额定负荷下) 7.58r/min，允差5% 悬臂胶带速度(额定负荷下) 2.6m/s， 允差5%臂架回转半径 30m，允差+0.5%回转角度 110， 允差+2%回转速度(额定负荷下) 0.030.15r/min，允差5% 走行速度 工作5m/min，非工作15m/min，允差5%总装机容量 290kW电源 6kV，50Hz1.2工程量和工期1.2.1工程范围及工程量:序号图号及标准号名称及规格数量单 重总 重备 注kgkg1569-010000斗轮总成112450124502569-020000上部金属结构155095550953569-030000悬臂皮带机115130151304569-040000上部附属结构1450045005569-000000附基础布置图15205206569-000001机器铭牌10.80.87569-050000电气系统1500050008569-060000俯仰机构总成1311031109569-070000转台1121901219010569-080000中心料斗13262.33262.311569-090000行走机构1152801528012569-100000门座1225922259213569-110000回转机构1148901489014569-120000转台附属结构11843184315569-130000门座附属结构12996299616569-140000配重系统1647806478017569-150000喷水系统12184218418569-160000尾车1655206552019569-170000尾车附属结构15150515020544-000001产品商标166.666.621569-180000悬臂保安装置1275.3275.322569-190000高压电器房12521252123512-200000低压电器房12369236924569-200000控制电缆卷筒11226122625569-210000动力电缆卷筒11782178226569-010000司机室1250225021.2.2 施工工期总的施工工期约90天2. 编制依据2.1锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 50091922.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047952.4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007922.5电力建设施工及验收技术规范(管道篇)2.6火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)2.7火电施工质量检验及评定标准(管道篇)2.8火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)上海电力环保设备总厂有限公司3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕。3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。3.1.3作业指导书编制完成，经审批合格。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。设备到货齐全，检查合格，按安装位置编号完毕。 3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。作业所需工机具、卡索具，使用前严格检查，确认合格后方准投入使用。3.2作业人员：3.2.1 作业人员配置、资格：序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。3安装工10熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工1掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作。2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格单位数量备注1水准仪套1检验合格2钢卷尺50m把2检验合格3铁水平400mm个1检验合格4钢板尺1m把2检验合格5盒尺3m把10检验合格注：以上仪器均计量检验合格。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1电焊机逆变焊机台4检验合格2倒链5t个6检验合格3倒链2t个6检验合格4角膜砂轮个2检验合格5割把把56大锤10磅把27手锤把58线坠1.5Kg个2970t汽车吊（QY-100K）台11050t履带吊台11125吨平板车台112撬棍个313卡环2t个10负荷抽检合格14卡环5t对50负荷抽检合格15钢丝绳扣17.510m对2负荷抽检合格16套筒扳子套13.4施工材料：材料统计表序号名 称规 格单位数量备注1齿轮油VG320斗轮驱动减速器用油2齿轮油Shell omala220回转驱动减速器用油3齿轮油N220号悬臂，主尾车皮带机减速器用油4齿轮油VG220行走机构减速器用油5锂基脂01回转大轴承6透平油20#液力偶合器7液压油46夹轨器8液压油冬10，夏L-HMN46油箱9润滑脂轴承3.5工序交接：3.5.1土建轨道交安，并经验收合格。3.6其他3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4. 作业程序、方法4.1施工方案：设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装。4.2施工方法及要求：4.2.1轨道的检查验收：4.2.1.1安装轨道检查：1). 轨道平面度：图 B1 注：a、a为车轮位置点，其数量按设备实际的车轮数而定；b、b、Y、Y为检测点；A、A、B、B、C、C、D、D为支腿位置；X-X、X-X为轨道中心线。2). 铺设精度：(1). 轨道平行度：a. 检测部位：A、B、C、D、Y、b（A、B、C、D、Y、b）各点；b. 允许偏差为5mm；(2). 对角线差：a. 检测部位：（A B- AB）、（B C- BC）各线段差；b. 允许偏差f为2mm；(3). 轨顶水平度：a. 检测部位：a、D、Y（a、D、Y）各点；b. 允许偏差c为1mm； 图 B24.2.1.2斗轮机对行走轨道的要求：项目安装基准简图测量方法管理限界跨度允许10mm钢卷尺测量允差15mm直线度在全长内允差60mm经纬仪或钢琴弦测量在全长内允差120mm局部直线度在1m长度内允差 1/200经纬仪测量允差1/100左右高低差允差1/600水平仪或经纬仪测量允差1/300左右交叉局部高低差在10m长度内 允差10mm经纬仪量测在10m长度内允差15mm总坡度在全长内允差1/1000水平仪或经纬仪测量允差1/800局部坡度10m内允差1/300允差1/200接头位置度顶面或侧面允差0.5mm钢板尺测量顶面或侧面允差1mm接缝 间隙允差5mm，但夏季高温时不能接触钢板尺测量允差5mm轨枕倾斜度允差1/50(19)A、B的平行度应事先检验标 定。水平仪测量允差1/30(155) 4.2.2行走机构安装： 按569-090000图示位置，布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用50t移动吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调好后用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，作好记录。4.2.2.1车轮中心面同位度应符合表2要求，如图1。 表2 测 量 部 位偏 差 同一台车架的两个车轮 2mm 同一支腿下的四个以上车轮 3mm 同侧轨道上的全部车轮 5mm图 14.2.2.2车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏，如图2。4.2.2.3车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，如图3。图 2 图34.2.2.4行走机构安装精度应符合表3及图3的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；注意四组驱动的旋转方向，并能同时启动。 表3 单位：mm 检 测 项 目 测 量 点 允 许 公 差轮距W两铰轴中心5mm轨距 S轮距中心两侧之间5mm对角线 A-B台车中心点8mm平行度C八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心平行度5mm四轮鞍座的铰轴中心至轨面距离为107011mm图44.2.2.5夹轨器安装： 夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后,将夹轨器固定螺栓拧紧。4.2.3门架安装：参见图纸569100000门座，门座架是分件运至施工现场的，吊装前应进行组装。组件要考虑一次吊装到位，宜倒过来组合。待4个支腿位置尺寸及标高调整无误后，用18槽钢将相邻支腿加固，及50t移动吊车将组件翻转，吊装就位。先将4个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上，再将门座架吊装就位并找正。当门座架水平度、螺栓孔无误后，将支腿和面板焊接固定。经检测、调整后保证门座架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心线偏差5mm，座圈上平面与回转中心线的垂直度5mm，然后用螺栓分别与行走机构联接.4.2.4回转机构、转台及附属结构安装：参见图纸569110000回转机构，回转机构的上座圈已与转台、门座架焊接好，将大轴承安装固定在门座架上部的座圈上，然后参见图纸569070000转台，将转台与大轴承安装固定好，要求转台中心与主机回转中心的位置度5mm。将回转机构的驱动装置（带驱动小齿轮、法兰）安装在转台的回转减速器位置上，并初调小齿轮与大轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度，然后将法兰与转台点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步调整齿轮啮合间隙及啮合重合度（小齿轮齿顶圆与大轴承外齿轮齿根原间隙6.25mm，啮合重合度90），达到要求后方可将法兰与回转平台焊牢。参见图纸569120000转台附属结构，按要求将其安装在转台上并固定牢固。4.2.5上部金属结构安装： 因本机采用整体俯仰结构机型，安装上部金属结构时注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙、整机的平衡，并采取相应的安全防范措施（包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固定）。4.2.5.1在地面按图纸要求将569020200前臂架后部、569020100后臂架前部分别拼装成一体，做好划线定位工作，并留有明显标记。前臂架后部采用50t移动吊车将组件吊装就位，斗轮机立柱部分须用70t移动吊车将组件吊装就位，（注：立柱部分的技术参数：重17.6t,高度18m，跨据7.5m），为避免高空作业，将斗轮轴装配、前臂架及后臂架的附属结构、悬臂皮带机的改向滚筒、托辊支架、司机室支架及铰座等零部件在地面分别安装固定在前臂架上；为使上下托辊支架安装中心重合, 在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准、 划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求；做好吊装前的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等）。4.3.5.2将后臂架吊装与转台装配，头部用临时支架支撑固定牢固，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。4.2.5.3将前臂架吊装与后臂架装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固，临时支架示意图见附图。 4.3.5.4按569020000上部金属结构图纸要求，先后安装俯仰油缸及立柱、前拉杆、平衡臂、后拉杆安装固定好， 并调整、检查、测量满足设计要求后固定好。4.2.5.5安装精度要求：前、后臂架、悬臂皮带机托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm(中心偏移 5mm)。前、后臂架相连的两销轴孔中心高度差2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂直度2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。4.2.5.6安装注意事项:安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成臂架前部上表面挠曲或扭转等缺陷。为防大风作用使前臂、平衡臂转动，将前臂架前端、平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固，做好安全防护工作。4.2.6斗轮总成安装：参见图纸569010000斗轮总成，斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接，在安装时一定要确保接触面的彻底清洁，不得涂润滑脂，按规定每个螺栓的拧紧力矩各为485N.m，要保证斗轮轴在垂直面内倾角8，斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘联接，将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装、调整、固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。4.2.7悬臂皮带机安装：4.2.7.1安装参见图纸569030000悬臂皮带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为3mm，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一个水平面，高度差为2mm。4.2.7.2驱动滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，且无阻卡现象后才允许套胶带。4.2.7.3胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。4.2.7.4张紧装置可先装2000kg重锤块，待胶带机正式投产时按实际情况调整。安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。4.2.7.5导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。4.2.7.6胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前， 找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。4.2.7.7清扫器与输送带接触长度不小于85%。4.2.7.8按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。4.2.8司机室安装： 安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。4.2.9中心料斗安装：4.2.9.1安装参见图纸569080000中心料斗，中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进行。 4.2.9.2安装、调整完中心料斗后，使中心料斗在堆料或取料作业中，都能使物料落在胶带中心处。特别要注意，主尾车头部漏斗、中心料斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度5mm，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通。保证不漏料、不使料场胶带跑偏。4.2.10尾车安装4.3.10.1尾车是一个相对独立部件，主要由主尾车、主尾车皮带机、付尾车、付尾车变位机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。4.2.10.2安装主尾车，首先将尾车门架、尾车平台、皮带机架等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构的台车组，然后安装主尾车附属结构，最后安装主尾车皮带机，其具体安装体要求与悬臂皮带机的安装要求相同。4.2.10.3安装付尾车，将付尾车与主尾车连接安装成整体，然后安装变位机构，最后安装主尾车头部料斗。当主机与尾车安装后，将主机与尾车按总体尺寸要求找准，并通过连杆与主机门座架连接安装就位。4.2.10.4尾车安装要求：付尾车皮带机机架中心线与地面皮带机中心线在同一垂直平面内，偏差5mm；主尾车头部料斗中心与整机回转中心重合，偏差5mm；两变位油缸相对机架中心线的对称度10mm。变位铰点中心线对机架中心线的垂直度5mm；各构件间无强制性装配。付尾车堆、取料位置变换动作灵活、准确，油缸及其限位开关运行可靠，无卡阻现象，液压系统无渗漏现象。4.2.11喷水除尘系统安装：4.2.11.1参见图纸569150000喷水系统.4.2.11.2喷水除尘系统中的水箱安装于尾车平台上，水泵组装于水箱前部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求胶管要有足够的过渡长度，以满足设备回转110，俯仰-12.15+11.16所引起的长度变化要求，同时又要使水管和电缆线、各零部件间互不干涉。4.2.11.3安装完后，其余水管和喷嘴都不能与运动的零部件相碰，留有足够的安全空间，选择安装位置时，要照顾到安装、检修和维护都方便。4.2.12液压系统及油缸安装：4.2.12.1液压系统包括：本机主要有俯仰液压系统和尾车变位液压系统。4.2.12.2现场安装内容有：只需将液压系统及各油缸安装就位后，再用高压软管和钢管等连接。4.2.12.3在安装液压系统时，必须遵守以下要求： a. 各油缸在整个工作行程，运行自如，无卡死现象；付尾车变位两油缸中心线平行；主机俯仰油缸及尾车变位油缸上均装有阀件和油管，安装时要注意俯仰时，阀、油管等不能与转台、后臂架等相碰，要留有足够的安全空间。b.在工地配装的液压钢管应具有足够的强度、内壁光滑清洁、无粘砂、无锈蚀、无氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超过管子直径的20%。钢管弯曲成形时，允许椭园度为10%以下，最好采取热弯；管子弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形，在管子内侧不许扭坏或压坏，内侧的波纹不允许有凹凸不平；管子在扁平弯曲部分最小外径为理论外径的70%，管子弯曲半径要大于三倍管子的外径；钢管切断要用机械切断；钢管两端与各种接管、接头焊接时要先试装，即在保证尺寸前提下，找正点焊好，然后拆下满焊，以保证第二次安装时安装质量。 c.管路布置要整齐，平行和交叉的钢管之间最小要留有10mm以上的间隙；在钢管中间有接头时，应留有板手空间尺寸，能自由拆装、又不影响其它元件工作；管线要短、转弯数要少，尽量减少上下弯曲处、以减少管道的伸缩变形，管路布置既要便于使用与维修，又不与任何构件相碰，为防振动，钢管应安装在牢固的地方，按推荐尺寸用管夹固定牢，其支承距离为5001000mm。 d.全部钢管油路安装时不准有任何污物进入管道及阀件内。（管子等在搬运过程中，两头必须临时封密，以防杂物进入）。安装完后进行压力试验，达到设计要求。 e.橡胶高压软管的安装，要避免急转弯，弯曲半径R(910)D(胶管外径)、 软管从接头至弯曲处至少有L=6D的直线长度，软管在安装工作时不允许有扭转现象，其弯曲部分与胶管接头要在同一平面内，不与其它管路接触而磨损，在连接处应自由悬挂，避免因自重而产生变曲，软管布线应留有一定余量(按长度变化的40%考虑)， 使其处于较松弛状态，尽可能平行排列，又要远离热源。软管接入管路之前，一定要冲洗吹干净。 f.为防止空气渗入液压系管路内，凡连接处的密封件要正确安装，确保密封良好。 g.液压泵站主要由电机、油泵、各类阀件等元件构成，已在制造厂家组装并空载调试完毕整体发到现场，现场不用拆、装、清洗。 h.液压系统全部安装完毕之后，还必须对现场安装的管路部分等进行循环冲洗，本机允许用工作液压油或20#透平油进行冲洗，用油量为油箱容积的6070%。 4.3.13其它部件的安装：主机与尾车安装就位后，进行高低压电器房、电气系统、限位及检测装置、集中润滑系统的安装及电缆的铺设。产品商标焊于立柱上，机器铭牌装于司机室内。最后将料场皮带贯穿于付尾车之上。4.3 施工工艺流程：斗轮堆取料机安装流程图5. 质量控制点的设置和质量通病预防：5.1质量目标：5.2 质量控制及质量通病预防：项次质量通病预防措施1液压管件渗漏a. 安装液压管件前认真检查，液压设备及管件上铅封应完好无损。b. 管内壁应光滑清洁，组装时不得带入污秽杂物。C. 靠连接头连接的管接头必须拧紧，且连接前将接头及卡箍清理干净2胶带机跑偏a. 准确核实胶面的胶带的截面长度，使胶带胶接后拉紧装置不少34的拉紧行程。b.金属构架找正符合有关要求。3卡轨a轨道安装精度符合相关规定。5.3 作业过程对控制点设置：序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)2电力建设施工及验收技术规范(管道篇)3斗轮堆取料机设备检查验评炉10-6-1表P1874斗轮堆取料机金属构架组合验评炉10-6-2表 P1886斗轮堆取料机安装验评炉 10-6-3表P1896. 作业的安全要求和环境条件：6.1作业的安全要求及措施：6.2作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：斗轮堆取料机安装序号危险点描述控制对策监督管理措施实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。W2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。W3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱S4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 W5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集中及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。W6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌R作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工W2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。W3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离W4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜W5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工W6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业W7高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带W8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。W9高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工W10钢丝绳使用不当钢丝绳必须