京沪高速铁路技术第12册桥上无碴轨道用小阻力扣件.docx

京沪高速铁路工务部件及设备
招标技术条件

第12册

桥上无碴轨道用小阻力扣件

铁道部高速铁路建设领导小组办公室
二○○三年十月

前　　言

本技术条件满足速度350km/h的高速铁路桥上铺设无缝线路对钢轨扣件的要求，适用于桥上无碴轨道标准轨距铺设60kg/m钢轨和混凝土整体道床的小阻力扣件。
本技术条件制订时，参照EN、BS和UIC以及JIS等有关标准，并结合我国高速铁路的前期科研成果，使性能指标、试验方法等方面的技术要求满足高速铁路的要求。
桥上无碴轨道用小阻力扣件部件包括：弹条、T型螺栓、螺母、平垫圈、锚固螺栓、重型弹簧垫圈、平垫块、铁垫板、橡胶垫板（或复合垫板）、绝缘缓冲垫板、绝缘套管、轨下调高垫板和缓冲垫板和调高垫板。绝缘套管需提供给混凝土轨道板生产厂使用。
本技术条件由以下十二个部分组成，螺母技术条件按GB 41的规定执行，重型弹簧垫圈技术条件按GB 7244的规定执行。
第1部分：扣件组装技术性能
第2部分：弹条技术条件
第3部分：T型螺栓技术条件
第4部分：平垫圈技术条件
第5部分：锚固螺栓技术条件
第6部分：平垫块技术条件
第7部分：铁垫板技术条件
第8部分：绝缘套管技术条件
第9部分：橡胶垫板技术条件
第10部分：复合垫板技术条件
第11部分：轨下调高垫板技术条件
第12部分：绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板技术条件
本技术条件由铁道部高速铁路建设领导小组办公室提出并组织起草。
本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院。
本技术条件主要起草人：肖俊恒、赵汝康。
本技术条件的解释权归铁道部高速铁路建设领导小组办公室。

目　　录

第1部分 扣件组装技术性能 1
引言 1
1 范围 1
2　规范性引用文件 1
3　符号定义 2
4　扣件组装 3
5　扣件系统技术要求 3
6　扣件系统试验方法 4
7　试件来源 5
8　试验频度 5
9　适用性 5
附录A（规范性附录）预埋绝缘套管抗拔力试验 6
第2部分 弹条技术条件 6
引言 7
1　范围 7
2　规范性引用文件 7
3　技术要求 7
4　试验方法 9
5　检验规则 10
6　检查责任和验收 11
7　标志和包装 11
第3部分 T型螺栓技术条件 12
引言 12
1　范围 12
2　规范性引用文件 12
3　技术要求 12
4　试验方法 13
5　检验规则 14
6　检查责任和验收 14
7　标志和包装 15
第4部分 平垫圈技术条件 16
引言 16
1　范围 16
2　规范性引用文件 16
3　技术要求 16
4　试验方法 17
5　检验规则 17
6　检查责任和验收 18
7　标志和包装 18
第5部分 锚固螺栓技术条件 19
引言 19
1　范围 19
2　规范性引用文件 19
3　技术要求 19
4　试验方法 20
5　检验规则 20
6　检查责任和验收 21
7　标志和包装 21
第6部分 平垫块技术条件 22
引言 22
1　范围 22
2　规范性引用文件 22
3　技术要求 22
4　试验方法 23
5　检验规则 23
6　检查责任和验收 23
7　标志和包装 24
第7部分 铁垫板技术条件 25
引言 25
1　范围 25
2　规范性引用文件 25
3　技术要求 25
4　试验方法 26
5　检验规则 26
6　检查责任和验收 27
7　标志和包装 27
第8部分 绝缘套管技术条件 28
引言 28
1 范围 28
2　规范性引用文件 28
3　技术要求 28
4　试验方法 29
5　检验规则 30
6　检查责任和验收 31
7　标志和包装 31
8　储存和运输 31
第9部分 橡胶垫板技术条件 32
引言 32
1　范围： 32
2　规范性引用文件 32
3　技术要求 32
4　试验方法 33
5　检验规则 34
6　检查责任和验收 34
7　标志和包装 35
8　储存和运输 35
第10部分 复合垫板技术条件 36
引言 36
1　范围 36
2　规范性引用文件 36
3　技术要求 36
4　试验方法 37
5　检验规则 38
6　检查责任和验收 39
7　标志和包装 39
8　储存和运输 39
第11部分 轨下调高垫板技术条件 40
引言 40
1　范围 40
2　规范性引用文件 40
3　技术要求 40
4　试验方法 41
5　检验规则 42
6　检查责任和验收 42
7　标志和包装 42
8 储存和运输 43
第12部分 绝缘缓冲垫板和铁垫板下调高垫板技术条件 44
引言 44
1　范围 44
2　规范性引用文件 44
3　技术要求 44
4　试验方法 45
5　检验规则 46
6　检查责任和验收 47
7　标志和包装 47

第1部分 扣件组装技术性能

引言
钢轨纵向阻力的要求是为了满足桥上铺设无缝线路的要求。
测定扣件的扭转阻力是用于无缝线路稳定性的计算。
重复加载影响的室内试验是为了评估扣件在轨道上的长期使用性能。
测定绝缘电阻是为了评估扣件绝缘电阻是否满足轨道电路的要求。
扣压力试验只适用于室内测试。
1 范围
本技术条件规定了桥上无碴轨道用小阻力扣件组装的技术性能和试验方法。
本技术条件满足速度350km/h的高速铁路桥上铺设无缝线路对钢轨扣件的要求，适用于桥上无碴轨道标准轨距铺设60kg/m钢轨和混凝土整体道床的小阻力扣件。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
BS EN 13146-1 铁路应用—轨道—扣件系统试验方法—
第1部分：钢轨纵向阻力的测定
BS EN 13146-2 铁路应用—轨道—扣件系统试验方法—
第2部分：扭转阻力的测定
BS EN 13146-3 铁路应用—轨道—扣件系统试验方法—
第3部分：冲击荷载衰减的测定
BS EN 13146-4 铁路应用—轨道—扣件系统试验方法—
第4部分：重复加载的影响
BS EN 13146-5 铁路应用—轨道—扣件系统试验方法—
第5部分：绝缘电阻的测定
BS EN 13146-6 铁路应用—轨道—扣件系统试验方法—
第6部分：恶劣环境条件的影响
BS EN 13146-7 铁路应用—轨道—扣件系统试验方法—
第7部分：扣压力的测定
3　符号定义
L——轮轨力的横向分量，kN；
PL——作用于单根轨枕平行于轨枕底面的荷载分量，kN；
PV——作用于单根轨枕垂直于轨枕底面的荷载分量，kN；
V ——轮轨力的垂向分量，kN；
X ——L作用线与轨头轨距角圆弧中心的距离，mm；
——荷载作用线与轨枕承轨台的垂直线之间的夹角，o(度)。
注：

1— 荷载作用方向
2— 轨距角圆弧中心
图1 荷载作用位置
4　扣件组装
扣件的联接组装如图2所示。扣件由弹条、T型螺栓、螺母、平垫圈、锚固螺栓、重型弹簧垫圈、平垫块、铁垫板、橡胶垫板（或复合垫板）、绝缘缓冲垫板、下调高垫板、铁垫板下调高垫板和定位于混凝土轨道板的绝缘套管组成。
图2 扣件联接组装
5　扣件系统技术要求
5.1　钢轨纵向阻力
配置橡胶垫板时每个扣件节点的钢轨纵向阻力应为3.6±0.4kN。
配置复合垫板时每个扣件节点的钢轨纵向阻力应为6.5±0.5kN。
5.2　扭转阻力
应进行扭转阻力测试并提供测试报告。
5.3 重复加载的影响
试验荷载：PV/cosα=75kN，L/V=0.65，α=33°，X=25mm。
试验前后测试扣件的扣压力、钢轨纵向阻力和垂向刚度，300万次重复荷载试验后应满足以下要求：
扣压力变化： ≤20%；
钢轨纵向阻力变化：≤20%；
垂向刚度变化： ≤25%。
5.4　绝缘电阻
扣件和轨枕组装后的绝缘电阻应不小于5kΩ。
5.5 恶劣环境条件的影响
扣件经盐雾试验之后，用手工拆卸工具进行拆卸，扣件各零部件不应有任何破损。
5.6　轨距和钢轨高低调整量
扣件应具有-12～+10mm的轨距调整和0～+30mm的钢轨高低调整能力。
5.7　扣压力
每组扣件应进行扣压力测试。
5.8　预埋套管抗拔力
预埋套管抗拔力应不小于80kN，试验后在预埋套管周边没有可见的裂纹，但在靠近预埋套管处允许有小量砂浆剥离。
6　扣件系统试验方法
6.1　钢轨纵向阻力
试验方法参照BS EN 13146-1。
6.2　扭转阻力
试验方法参照BS EN 13146-2。
6.3　重复加载的影响
试验方法参照BS EN 13146-4。
6.4　垂向刚度
试验方法参照BS EN 13146-4。
6.5　绝缘电阻
试验方法参照BS EN 13146-5。
6.6　恶劣环境条件的影响
试验方法参照BS EN 13146-6。
6.7　扣压力
试验方法参照BS EN 13146-7。
6.8　预埋套管抗拔力
应按附录A进行垂直荷载试验，选择3个轨道板单元，每个轨道板单元上有一个预埋套管供试验。
7　试件来源
由权威检验单位抽样检验或由申请试验单位提供试件。
8　试验频度
有下列情况之一时，应进行6.1～6.8条的所述的扣件组装系统性能试验。
a) 工厂初次投产时；
b) 材料、结构、工艺有改变时；
c) 正常生产每两年时；
d) 停产一年后恢复生产时；
e) 用户提出异议时。
9　适用性
为了保证扣件系统的良好性能，整个扣件组装系统应满足本技术条件的要求。每一个零部件应符合有关技术条件的要求。

附录A（规范性附录）预埋绝缘套管抗拔力试验

A.1　试验方法
本试验用来进行预埋于混凝土轨枕中的扣件预埋绝缘套管的抗拔力试验。
将与预埋绝缘套管配用的螺栓旋入套管至设计深度，然后通过螺栓对预埋绝缘套管施加垂直向上的荷载。
图A.1画出了加载装置示意图。荷载按(50±10)kN/min的加载速率一直加到所需的数值。施加的荷载不应小于60kN，荷载应保持3min，然后缓慢地无冲击地卸载。
A.2　试验报告
试验报告应包括以下内容
a) 本技术条件的名称、编号和发布时间；
b) 试验室的名称和地址；
c) 试验日期；
d) 试件描述；
e) 试件来源；
f) 最大试验荷载；
g) 试验后试件的目测结果。

图A.1 试验装置

第2部分 弹条技术条件

引言
弹条是桥上无碴轨道用小阻力扣件的部件之一，其作用是把钢轨固定于铁垫板上。
1　范围
本技术条件规定了弹条的原材料和成品技术要求、试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志和包装。
本技术条件适用于高速铁路桥上无碴轨道用小阻力扣件弹条。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB 1222 弹簧钢
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 230 金属洛氏硬度试验法
GB/T 2523 冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法
GB/T 7220 表面粗糙度 术语 参数测量
GB/T 15757 产品几何量技术规范（GPS） 表面缺陷 术语 定义及参数
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB 6461 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
TB/T 2329 弹条I、II型扣件弹条疲劳试验方法
TB/T 2478 弹条金相组织评级图
3　技术要求
3.1　原材料
3.1.1　制作弹条的原材料为φ13mm的60Si2Mn热轧弹簧钢，其技术要求应符合GB 1222。钢材应无表面伤损和内部缺陷。
3.1.2　化学成分应符合表1的要求。试验方法参考GB/T 222和GB/T 223。
表1 原材料化学成分
化学成分
最小(%)
最大(%)
C
0.56
0.64
Si
1.50
2.00
Mn
0.60
0.90
Cr

0.35
Ni

0.35
Cu

0.25
P

0.035
S

0.035
3.1.3　机械性能应满足表2要求。试验方法参照GB/T 228。
表2 机械性能（热处理后）
抗拉极限
σb
屈服极限
σs
延伸率
δ10
收缩率
ψ
≥1300Mpa
≥1200Mpa
≥5%
≥25%
3.1.4　其它技术要求：
晶粒度：≥6级；试验方法参照GB/T 6394。
非金属夹杂物：A类不作特殊要求；B类1.5级/细、3.0级/粗；
C类1.5级/细、2.5级/粗；D类1.5级/细、2.0级/粗；
试验方法参照GB/T 10561。
表面缺陷深度：≤0.25mm；测试方法参照GB/T 15757。
表面粗糙度：Ra≤1.6μ；测试方法参照GB/T 2523和GB/T 7220。
3.2　成品
3.2.1　尺寸精度
3.2.1.1　弹条型式尺寸应符合设计图的规定。
3.2.1.2　弹条中部最小直径不得小于12.3mm，尾部最小直径不得小于12.6mm。
3.2.1.3　弹条置道钉处宽度为mm，最前端圆弧直径处宽度不得小于24 mm。
3.2.1.4　弹条放在平台上两肢及尾部应平稳，如有不平，其中一肢翘起高度不得超过0.8 mm。
3.2.1.5　弹条平置时，两肢直线段与同一平面的接触长度均不得小于8 mm。
3.2.2　外观
弹条表面不应有斑痕、裂纹、氧化皮和毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑，并无尖锐的刻痕。
弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕，其中部和尾部由热压而产生压痕宽度（指弦长）不得大于4 mm。两肢不允许有反翘。
3.2.3　硬度
弹条须经热处理，使心部硬度达HRC41～46。
3.2.4　金相组织
弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体和回火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。
3.2.5　表面脱碳层
弹条不得有过热、过烧现象。表面脱碳层深度（包括纯铁与过渡层）不得超过0.25mm。
3.2.6　疲劳试验
弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形不大于1.0mm。
3.2.7　防锈处理
弹条表面应进行防锈处理。处理层应有足够的强度，使用中不应出现脱落现象。防锈处理后的弹条经504h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于9级。
4　试验方法
4.1　原材料
钢材供应厂商，对每批原材料应提交详细钢材化学成分和机械性能等项目的检验合格证以及用以轧钢的钢锭的炉号。弹条制造厂商应对每批原材料的性能进行验证。
4.2　型式尺寸检查
弹条型式尺寸应用相适应的专用量具、标准量具、百分表和角度尺检查。
4.3　外观检查
弹条的外观用肉眼和卡尺检查。
4.4　硬度试验
硬度试验参照GB/T 230。试件的取样部位为弹条中肢中段（截取长度约30mm），在每个试件断面圆心至二分之一半径范围内试验三点，读数精度为HRC0.5，取其算术平均值。
4.5　金相组织试验
金相组织试验参照TB/T 2478，试件的取样部位同硬度试验。
4.6　脱碳层深度试验
脱碳层深度试验参照GB/T 224，试件的取样部位同硬度试验。
4.7　疲劳试验
弹条的疲劳试验参照TB/T 2329。疲劳试验前先测定弹条中段前端的初始相对高程h0，在疲劳试验机上加载，动态位移为10.1mm～11.5mm，荷载循环500万次，加载频率4～16Hz。试验结束后，测量弹条趾端高程h1。弹条的残余变形为Δh=h0-h1。
4.8　盐雾试验
盐雾试验和评级分别参照GB/T 10125和GB 6461的规定进行。
5　检验规则
弹条检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验时每一检验批不得大于1万件，检验内容为5.1～5.5条。有下列情况之一时，弹条应进行型式检验，型式检验内容为5.1～5.7条。
a) 工厂初次投产时；
b) 材料、结构、工艺有改变时；
c) 正常生产每一年时；
d) 停产三个月后恢复生产时；
e) 用户提出异议时。
5.1　尺寸精度检查
对弹条尺寸精度应进行批量检查，技术要求应符合3.2.1条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。
5.2　外观检查
对弹条表面缺陷应进行批量检查，技术要求应符合3.2.2条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为6.5。
5.3　硬度检查
弹条硬度应符合3.2.3条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。
5.4　金相组织检查
弹条金相组织应符合3.2.4条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。
5.5　脱碳层深度检查
弹条脱碳层深度应符合3.2.5条的规定，检验规则按GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。
5.6　疲劳试验
从检验批中随机抽取三件弹条做疲劳试验，只有三件弹条完全通过试验，方为合格。如果有一件弹条不满足3.2.6条的要求，则再随机抽取三件弹条进行疲劳试验，如果再有一件弹条不满足3.2.6条的要求，则弹条不合格。
5.7　盐雾试验
从检验批中随机抽取三件弹条做盐雾试验，只有三件弹条完全通过试验，方为合格。如果有一件弹条不满足3.2.7条的要求，则再随机抽取三件弹条进行盐雾试验，如果再有一件弹条不满足3.2.7条的要求，则弹条不合格。
6　检查责任和验收
6.1　5.1～5.7条所述的检查和试验应由制造厂或互相独立认可的试验单位承担。
6.2　5.1～5.7条所述的试验结果是互相独立的。
6.3　在未能通过试验时，该批产品拒收。除非象尺寸精度和外观检查这些项目可进行100%的检查并重新提供验收。
6.4　至少5年的所有质量保证记录应随时提供应用。
6.5　如果样本符合试验要求，每批产品应被接收。
6.6　用户验收应按有关规定执行。
7　标志和包装
弹条表面应有永久性厂标。
弹条用袋包装牢固，重量不大于50kg。每袋产品应附有出厂检查合格证。
弹条的包装标记为：
a) 产品名称；
b) 数量；
c) 制造厂名；
d) 制造日期

第3部分 T型螺栓技术条件

引言
T型螺栓是桥上无碴轨道用小阻力扣件的部件，其作用是紧固弹条。
1　范围
本技术条件规定了T型螺栓的原材料和成品技术要求、试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志和包装。
本技术条件适用于高速铁路桥上无碴轨道用小阻力扣件T型螺栓。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差与配合
JB/T 9151.1 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺母
GB/T 3103.1紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB 6461 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
3　技术要求
3.1　原材料
制作T型螺栓的原材料为Q235-A，其技术要求应符合GB/T 700的规定。
3.2　成品
3.2.1　尺寸精度
3.2.1.1　T型螺栓的外型尺寸应符合设计图的规定。
3.2.1.2　螺纹为普通螺纹，基本尺寸应符合GB/T 196的规定，螺纹公差参照GB/T 197规定中的8g精度制造。
3.2.1.3　
3.2.2　外观
3.2.2.1　螺纹不允许有妨碍螺纹规自由旋入的碰伤和毛刺以及影响使用的双牙尖、划痕和丝扣不完整。
3.2.2.2　螺纹表面不允许有影响使用的凹痕、毛刺、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。
3.2.2.3　螺栓头部与杆身连接处不允许有褶皱。
3.2.3　拉伸强度
螺栓应进行拉力试验，当荷载为80kN时螺栓不得拉断。
3.2.4　防锈处理
螺栓表面应进行防锈处理。处理层应有足够的强度，使用中不应出现脱落现象。防锈处理后的螺栓经504h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于9级。
4　试验方法
4.1　原材料
钢材供应厂商，对每批原材料应提交详细钢材化学成分和机械性的检验合格证以及用以轧钢的钢锭的炉号。
4.2　型式尺寸检查
4.2.1　螺栓的外型尺寸应用相适应的专用量具和通用量具检查。
4.2.2　螺栓中心线对六角头的同轴度和垂直度以及栓身直线度按JB/T 9151.1的规定进行。
4.3　螺纹精度检查
螺纹用螺纹量规进行检查，通端螺纹量规应顺利旋入全部螺纹，止端螺纹量规的旋入量不允许大于扣（辗制螺纹最初两扣大径不作检查）。
4.4　外观检查
螺栓的外观用肉眼和螺纹通规检查。
4.5　拉力试验
螺栓拉力试验参照GB/T 3098.1中第8.2条的规定进行。
4.6　盐雾试验
盐雾试验和评级分别参照GB/T 10125和GB 6461的规定进行。
5　检验规则
T型螺栓检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验时每一检验批不得大于1万件，检验内容为5.1～5.3条。有下列情况之一时，螺栓应进行型式检验，型式检验内容为5.1～5.4条。
a) 工厂初次投产时；
b) 材料、结构、工艺有改变时；
c) 正常生产每一年时；
d) 停产三个月后恢复生产时；
e) 用户提出异议时。
5.1　尺寸精度检查
对螺栓尺寸精度应进行批量检查，技术要求应符合3.2.1条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，外形尺寸、同轴度和直线度的合格质量水平为2.5，螺纹精度合格质量水平为1.5。
5.2　外观检查
对螺栓表面缺陷应进行批量检查，技术要求应符合3.2.2条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为6.5。
5.3　拉伸强度检查
对螺栓拉伸强度应进行批量检查，技术要求应符合3.2.3条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平S-1，合格质量水平为2.5。
5.4　盐雾试验
从检验批中随机抽取三件螺栓做盐雾试验，只有三件螺栓完全通过试验，方为合格。如果有一件螺栓不满足3.2.4条的要求，则再随机抽取三件螺栓进行盐雾试验，如果再有一件螺栓不满足3.2.4条的要求，则螺栓不合格。
6　检查责任和验收
6.1　5.1～5.4条所述的检查和试验应由制造厂或互相独立认可的试验单位承担。
6.2　5.1～5.4条所述的试验结果是互相独立的。
6.3　在未能通过试验时，该批产品拒收。除非象尺寸精度和外观检查这些项目可进行100%的检查并重新提供验收。
6.3　至少5年的所有质量保证记录应随时提供应用。
6.4　如果样本符合试验要求，每批产品应被接收。
6.5 用户验收应按有关规定执行。
6.6　用户验收应按有关规定执行。
7　标志和包装
螺栓端部应有永久性厂标。
螺栓用箱包装牢固，重量不大于50kg。每箱产品应附有出厂检查合格证。
螺栓的包装标记为：
a) 产品名称；
b) 数量；
c) 制造厂名；
d) 制造日期。

第4部分 平垫圈技术条件

引言
平垫圈是桥上无碴轨道用小阻力扣件的部件，用于螺母与弹条之间，螺栓螺母通过平垫圈紧固弹条。
1　范围
本技术条件规定了平垫圈的原材料和成品技术要求和试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志和包装。
本技术条件适用于高速铁路桥上无碴轨道用小阻力扣件平垫圈。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB 6461 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
3　技术要求
3.1　原材料
平垫圈采用的材料为Q235-A钢，技术要求应符合GB/T 700《碳素结构钢》的规定。
3.2　成品
3.2.1　尺寸精度
平垫圈的型式尺寸应符合设计图的规定。
3.2.2　外观
平垫圈表面应光洁，不允许有大于0.5 mm的毛刺。
3.2.3　防锈处理
平垫圈表面应进行防锈处理。处理层应有足够强度，使用中不应出现脱落现象。处理后的平垫圈经504h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于9级。
4　试验方法
4.1　原材料
钢材供应厂商，对每批原材料应提交详细钢材化学成分和机械性能的检验合格证。
4.2　型式尺寸检查
平垫圈的型式尺寸应用相适应的通用量具检查。
4.3　外观检查
平垫圈的外观用肉眼检查。
4.4　盐雾试验
盐雾试验和评级分别按GB/T 10125和GB 6461的规定进行。
5　检验规则
平垫圈检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验时每一检验批不得大于5万件，检验内容为5.1～5.2条。有下列情况之一时，平垫圈应进行型式检验，型式检验内容为5.1～5.3条。
a) 工厂初次投产时；
b) 材料、结构、工艺有改变时；
c) 正常生产每一年时；
d) 停产六个月后恢复生产时；
e) 用户提出异议时。
5.1　尺寸精度检查
对平垫圈尺寸精度应进行批量检查，技术要求应符合3.2.1条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。
5.2　外观检查
对平垫圈表面缺陷应进行批量检查，技术要求应符合3.2.2条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为2.5。
5.3　盐雾试验
从检验批中随机抽取三件平垫圈做盐雾试验，只有三件平垫圈完全通过试验，方为合格。如果有一件平垫圈不满足3.2.3条的要求，则再随机抽取三件平垫圈进行盐雾试验，如果再有一件平垫圈不满足要求，则平垫圈不合格。
6　检查责任和验收
6.1　5.1～5.3条所述的检查和试验应由制造厂或互相独立认可的试验单位承担。
6.2　5.1～5.3条所述的试验结果是互相独立的。
6.3　在未能通过试验时，该批产品拒收。除非象尺寸精度和外观检查这些项目可进行100%的检查并重新提供验收。
6.4　至少5年的所有质量保证记录应随时提供应用。
6.5　如果样本符合试验要求，每批产品应被接收。
6.6　用户验收应按有关规定执行。
7　标志和包装
平垫圈用铁丝捆扎或用袋包装牢固，重量不大于50kg，并附有出厂检查合格证。
平垫圈的包装标记为：
a. 产品名称；
b. 数量；
c. 制造厂名；
d. 制造日期。

第5部分 锚固螺栓技术条件

引言
锚固螺栓是桥上无碴轨道用小阻力扣件的部件，其作用是紧固铁垫板。
1　范围
本技术条件规定了锚固螺栓的原材料和成品技术要求、试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志和包装。
本技术条件适用于高速铁路桥上无碴轨道用小阻力扣件锚固螺栓。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 5779.1紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱一般要求
GB/T 3103.1紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母
JB/T 9151.1 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺母
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB 6461 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
3　技术要求
3.1　原材料
制作锚固螺栓的原材料为Q235-A，其技术要求应符合GB/T 700的规定。
3.2　成品
3.2.1　尺寸精度
3.2.1.1　锚固螺栓的外型尺寸应符合设计图的规定。
3.2.1.2　螺纹需碾压成型，其基本尺寸和公差应符合设计图的规定。
3.2.1.3　螺栓中心线对六角头的同轴度和垂直度以及栓身直线度应满足GB/T3103.1的规定。
3.2.2　外观
3.2.2.1　螺纹不允许有妨碍螺纹规自由旋入的碰伤和毛刺以及影响使用的双牙尖、划痕和丝扣不完整。
3.2.2.2　螺纹表面不允许有锻造裂纹及影响使用的凹痕、毛刺、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。
3.2.2.3　螺栓头部与杆身连接处不允许有褶皱，表面不允许有裂纹。
3.2.2.4　螺栓光杆表面应光整，外观应满足GB/T 5779.1的规定。
3.2.3　防锈处理
螺栓表面应进行防锈处理。处理层应有足够的强度，使用中不应出现脱落现象。防锈处理后的螺栓经504h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于9级。
4　试验方法
4.1　原材料
钢材供应厂商，对每批原材料应提交详细钢材化学成分和机械性的检验合格证以及用以轧钢的钢锭的炉号。
4.2　型式尺寸检查
4.2.1　螺栓的外型尺寸应用相适应的专用量具和通用量具检查。
4.2.2　螺纹用螺纹量规进行检查。
4.2.3　螺栓中心线对六角头的同轴度和垂直度以及栓身直线度按JB/T 9151.1的规定进行。
4.3　外观检查
螺栓的外观用肉眼检查。
4.4　盐雾试验
盐雾试验和评级分别参照GB/T 10125和GB 6461的规定进行。
5　检验规则
锚固螺栓检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验时每一检验批不得大于1万件，检验内容为5.1～5.2条。有下列情况之一时，螺栓应进行型式检验，型式检验内容为5.1～5.3条。
a) 工厂初次投产时；
b) 材料、结构、工艺有改变时；
c) 正常生产每一年时；
d) 停产三个月后恢复生产时；
e) 用户提出异议时。
5.1　尺寸精度检查
对螺栓尺寸精度应进行批量检查，技术要求应符合3.2.1条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，外形尺寸、同轴度和直线度的合格质量水平为2.5，螺纹精度合格质量水平为1.5。
5.2　外观检查
对螺栓表面缺陷应进行批量检查，技术要求应符合3.2.2条的规定，检验规则参照GB 2828的规定，一次抽样，检查水平I，合格质量水平为6.5。
5.3　盐雾试验
从检验批中随机抽取三件螺栓做盐雾试验，只有三件螺栓完全通过试验，方为合格。如果有一件螺栓不满足3.2.3条的要求，则再随机抽取三件螺栓进行盐雾试验，如果再有一件螺栓不满足要求，则螺栓不合格。
6　检查责任和验收
6.1　5.1～5.3条所述的检查和试验应由制造厂或互相独立认可的试验单位承担。
6.2　5.1～5.3条所述的试验结果是互相独立的。
6.3　在未能通过试验时，该批产品拒收。除非象尺寸精度和外观检查这些项目可进行100%的检查并重新提供验收。
6.4　至少5年的所有质量保证记录应随时提供应用。
6.5　如果样本符合试验要求，每批产品应被接收。
6.6　用户验收应按有关规定执行。
7　标志和包装
螺栓头部应有永久性厂标。
螺栓用箱包装牢固，重量不大于50kg。每箱产品应附有出厂检查合格证。
螺栓的包装标记为：
a) 产品名称；
b) 数量；
c) 制造厂名；
d) 制造日期。

第6部分 平垫块技术条件

引言
平垫块是桥上无碴轨道用小阻力扣件的部件，用于锚固螺栓与铁垫板之间，其作用是紧固铁垫板。
1　范围
本技术条件规定了平垫块的原材料和成品技术要求、试验方法、检验规则、检查责任和验收以及标志和包装。
本技术条件适用于高速铁路桥上无碴轨道用小阻力扣件平垫块。
2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
3　技术要求
3.1　原材料
平垫块采用QT 450-10制成，其技术要求应满足GB/T 1348的规定。
3.2　成品
3.2.1　尺寸精度
平垫块的型式尺寸应符合设计图的规定。
3.2.2 外观
平垫块允许打磨，不应进行其它机械加工。
平垫块不应有降低强度和影响外观的缺陷。平垫块表面氧化皮、飞边和其他杂物均应清除，上下工作表面应平整，其他表面浇冒口残余凸出不得超过2mm。
3.2.3　标记
平垫块应有凹陷清晰的安装标记线，标记线应位置准确。
3.2.4　力学性能
试样的机械性能、硬度和球化率等应满足GB/T 1348的要求。
4　试验方法
4.1　原材料试验
平垫块机械性能试验采用单铸试块进行，试验方法及检验规则参照GB/T 1348。
平垫块硬度及球化率试验试样从实物中制取，试验方法参照GB/T 1348。
4.2　型式尺寸检查
平垫块型式尺寸用通用量具